采煤机截齿的有效修复方法.pdf

采煤机截齿的有效修复方法 马鞍山矿山研究院姚光华 采煤机上易损件消耗量较大的是截齿 。 国外采用 T 一5 9 0焊条 , 用堆焊的方法修复截 齿 。 这种方法不但不会降低截齿的质量 , 设 备简单 , 而且可以节省大量贵重金属 , 延长 使用 寿命 , 保证生产急需 。 一 、 下59 0 焊条的配方 T 一59 0 焊条的芯线为低碳钢丝 。 药皮 成 分为 铬铁粉9 0 , 其中C r不少于 6 0 , Fe在3 5 以下 , 51华4 , S华0 . 0 5 , P华 0 . 0 7 , 铬铁粉粒度筛号为 0 . 1 2 5 ; 碳化硼 铬化硼5 碳化硼含硼约 5 7 、 含碳 约2 0 , 碳化硼的粒度宜在8 0 1 0 0筛孔范 围内最好 ; 石墨5 。 用模数为2 . 4的水玻璃 作粘结剂 。 药皮重量系数为 1 6 5 , 制出的 焊条在室温下晾干 2 小时 , 放入20 0 2 5 0℃ 电 炉中烘干 , 为 了可靠起见 , 也可以在7 0 8 0℃温度中进行预热后再投入炉中烘烤 。 时最好用直流电 , 这样电弧比较稳定 , 堆焊 层也比较均匀平整 , 以保证堆焊金属具有优 良的机械性能 。 应用直流 电时 , 截齿与正极 连接 , 焊条与负极连接附图 。 为了避免成 分 和组织的不均匀性及产生裂缝 , 最好焊前 进行预热 , 焊后缓慢的冷却 , 即将截齿放在 干燥的砂粒或石灰内 , 保温层厚度不小于 30 0毫米, 保温时间不少于3 4小时 。 三 、 热处理规范 截齿堆焊后必须进行 热 处 理 。 将焊有 T 一5 9 0的截齿放入自动控制的电炉内 , 开始 温度为 8 5 0℃ , 每隔1 5 分钟降温1 0℃ , 经过 4 小时后取出 , 在1 5 2 0℃空气中冷却 。 在 热处理前 , 截齿 的硬度 为 HRC3 7 一4。; 经 过热处理后 , 平均硬度为 HRC5 6一5 7 , 局部 地方可达到 HR C6 4 。 二 、 堆焊工艺 堆焊前 , 可以把截齿在盐酸 溶液 中 浸 蚀 , 将截齿上的油污和脏物等清除干净 。 堆焊 } } } } } } } } } } } 】】】】】】 } } } } } } } } } } } l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l 一一一一一一 截齿堆焊方法示意图 1一截齿; 2一卜59。焊条; 3一工作台;4一直流电焊机 四 、 效 果 我们在废弃的采煤机截齿中 , 选择一批 齿杆没有很大变形的 , 只是齿尖磨坏了或局 部断裂的截齿 , 用T - - 59 0 焊条按上述方法进 行堆焊 , 堆焊后用砂轮打光边缘毛刺 , 修整 齿形几何形 状 , 然后进行热处理 。 这批截齿 经过一段时间 的使用 , 效果比较好 。 在堆焊 部分基本上没有断裂现象 , 截齿耐磨性能比 13Mn 截齿提高一倍以上 。 1 9 74 年 , 我们又在LZ - -7 5型前端装载机 上试验 , 发现 13Mn 铲齿磨损很快 , 我们将 铲齿取下 , 在齿尖周边堆焊一 层 5 毫米厚 的 T 一5 9 0 , 经过热处理后 , 再次进行试验 , 耐 磨性能有显著提高 , 使用寿命大大提高 。