机电安全质量标准化标准及检查评分办法.xls

- 8 - 采煤安全质量标准化标准及检查评分办法说明 第第一一条条 采煤安全质量标准化必须具备以下条件 1.采煤工作面回采率达到规定要求； 2.考核期内采煤专业无2人及以上直接责任死亡事故； 3.按照煤矿企业单位批复（核准）的采场接替计划正常接替； 4.放顶煤开采的采煤工作面按照有关规定履行报批和验收手续； 5.检查资料齐全，资料保持原始性、真实性，不得有虚假。 第第二二条条 采煤工作面安全质量标准化专业分为三个等级 一级总分在90分及以上，优良品率100，工作面内无死亡事故； 二级总分在80分及以上，低于90分，优良品率80及以上，无不合格品； 三级总分在70分及以上，低于80分，优良品率50及以上，无不合格品。 第第三三条条 检查评分办法 1.采煤安全质量标准化，满分100分。缺项时，按下列公式进行折算 本大项折合分数 本大项标准分本大项检查实得分/本大项标准分数缺项分数 2.采煤工作面安全工程质量分三个等级 优良品 “工作面支护”、“顶板管理”、“安全出口及端头支护”、“一通三防”、“两巷及文明生产”五 大项最低得分不低于本项总分的90，其它各大项最低得分不低于本项总分的80； 合格品“工作面支护”、“顶板管理”、“安全出口及端头支护”、“一通三防”、“两巷及文明生产”五 大项最低得分不低于本项总分的80，其它各大项最低得分不低于本项总分的70； 不合格品“工作面支护”、“顶板管理”、“安全出口及端头支护”、“一通三防”、“两巷及文明生产” 五大项最低得分低于本项总分的80。 3.专业扣分项目及扣分标准 - 9 - （1）安全管理。 ①考核期内,因直接责任死亡1人事故,采煤专业降一级，扣5分,且专业得分不得超过下一等级的最高分； ②考核期内因采煤责任造成瓦斯高值超限的，一次扣5分； ③考核期内采煤专业每发生一起重大非人身事故，扣3分；每发生一起重伤事故，扣2分。 （2）考核期内未建立、健全安全质量标准化管理制度，或没有严格落实的，扣2分。 （3）考核期内未完成矿井煤质考核计划的扣2分。 （4）作业规程（措施）管理 ①规程（措施）编制不符合要求，扣2分； ②规程（措施）审批不符合规定，扣1分； ③规程（措施）贯彻不符合规定，扣1分。 （5）对于工作面温度超过煤矿安全规程规定，未按照规定时间整改的，扣2分。 （6）考核期内，原煤产量考核计划、矿井采煤机综合开机率两项指标有一项未完成计划的，扣5分。 4.采煤专业安全质量标准化得分，按下列公式计算 （1）月度矿井采煤安全质量标准化得分各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。 （2）季度矿井采煤安全质量标准化得分季度内各月采煤安全质量标准化得分之和/3。 （3）年度矿井采煤安全质量标准化得分年度内季度采煤安全质量标准化得分之和/4。 第第四四条条 有关说明 1.资料部分检查主要指 1工程质量自检原始资料； 2班评估或安全确认记录资料； 3作业规程、安全技术措施及其复审、贯彻资料； 4采煤队按要求建立建全相关安全生产管理制度； 5安全培训。 - 10 - 2.安全质量标准化检查覆盖率矿井自查为100％；上级部门验收检查时，采煤工作面少于10个，覆盖率≥50％ ；采煤工作面多于10个，覆盖率≥40％。 3.本标准中所提到的规程是指煤矿安全规程（国家安监总局令第29号），引用的条款随规程的修 改而变动。 - 11 - 综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分办法 单位 施工地点 得分 评定等级 检查时间 年 月 日 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 一、质量管理 工作（7分） （一）顶板监测 坚持支护质量和矿压动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资 料。 0.5未按要求开展不得分。 （二）班评估 1.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改 情况的班评估工作，并悬挂在井下指定地点。 0.5未按要求开展不得分。 2.做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。0.5未按要求记录不得分。 三地质预报 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预报的内 容采取针对性的预防措施或向有关部门报告。 1 没有地质预报，未制定针对 性措施或未向有关部门报告 不得分。 （四）煤质管理 1.作业规程、措施中有煤质管理专项措施。0.5 无煤质管理专项措施不得分 。 2.根据煤层厚度合理控制采高。0.5 在设备允许范围内，未控制 采高造成采矸的，不得分。 3.过构造时按措施要求进行回采。0.5 未按措施要求进行回采的， 不得分。 五支护设备器材 所有支护设备器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证 等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。 0.5不符合要求不得分。 （六）安全培训 新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长100 持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经 过专门的防突知识培训，并做到应知应会。 0.5不符合要求不得分。 （七）作业规程和管理 1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现 场工作。 0.5不符合要求不得分。 2.作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿总工 程师或分管副总工程师组织进行复审，并有复审意见。 0.5不符合要求不得分。 3.作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。0.5不符合要求不得分。 4.工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，综采工作面有 安装和拆除专项措施。 0.5不符合要求不得分。 - 12 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 二、顶板管理 10分 （一）煤壁 煤壁平直，垂直顶底板。伞檐伞檐长度超过1m时，其最大突出部分 ，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以 下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过 250mm。 2 全面检查,一处不合格不得分 。 （二）机道 1.支架前梁接顶严实，支架前梁伸缩梁梁端至煤壁顶板冒落高度不 大于300mm。 2 全面检查，一架不合格不得 分。 2.及时移架，端面距最大值≤340mm，护帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮 。 2 全面检查, 一处不合格不得 分。 3.金属网的上下及左右搭茬200㎜左右，网扣间距200㎜左右，不得出 现戗茬。 2 全面检查,1处不合格不得分 。 4.不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤顶、托 夹矸开采或丢底煤开采时，应有专项批准的措施。 2 工作面无专项措施留煤顶、 丢底煤的，该项不得分。 三、工作面支 护（15分） （一）支护强度 每10架液压支架至少布置一组压力表，每组不少于2块压力表。初撑力 不低于规定值的80。 2 压力表少一块扣0.5分, 扣完 为止。初撑力一处不合格， 扣0.5分, 扣完为止。 （二）支护质量 1.工作面拉线作业,支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm。2 工作面分上、中、下3个区检查 ，每区长度不少于30m，每个区 任选1点，每点连续查6架，一架 不合格不得分。 2.支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。2 全面检查，一次拉线长度不小于 50m，一架不合格不得分。 3.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角7；相邻支架顶梁保持平整，不 能有明显错差不超过顶梁侧护板高的2/3；支架不挤、不咬。 2 全面检查，一处不合格扣0.5 分, 扣完为止。 4.侧护板正常使用，架间空隙不超过规定＜200mm。2 全面检查，一处不合格扣0.5 分, 扣完为止。 5.支架垂直顶底板不歪斜＜5,垂直链板机不吊斜≤100mm。1 全面检查，一处不合格扣0.5 分, 扣完为止。 （三）支架完好与支护安 全 1.支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位。1全面检查, 一处不合格不得分。 2.支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围。1 全面检查，一处不合格扣0.5 分, 扣完为止。 3.倾角≥15的工作面，必须有防倒、防滑措施；工作面倾角≥25 时，有防止煤矸窜出刮板输送机伤人措施。 1 无措施或措施不齐全完善不 得分。 （四）编号管理 支架应编号管理，做到位置显著、牌号清晰。编号顺序从一端头开始依 次连续编写，号码规格尺寸为200㎜150㎜。 1 不编号、编号不合格或乱编 号不得分。 四、安全出口 及端头支护（ 15分） （一）端头支护 1、工作面上、下端头采用符合规程规定的支护。1不合格不得分。 - 13 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 2、切顶线单体液压支柱不少于3根，垂直顶板。1不合格不得分。 （二）超前支护 1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁或 长钢梁架设，或作业规程规定的其它有效支护形式，距煤壁10m范围 内不少于两排，10m以外视情况打单体支柱，必要时打双排支柱，但此 段程度不得少于10m。 2不合格不得分。 2.挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改 棚作业时，帮顶腰背严实。 1一处不合格不得分。 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完好，断面≮6㎡,高度 ≮1.8m，人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮。 3一处不合格不得分。 （三）支柱完好与支护安 全 1.超前单体液压支柱初撑力不低于50 kN；底板松软时，单体液压支柱 要穿柱鞋，钻底﹤100mm,不能穿双层及以上柱鞋。 3 全面检查，1根不合格不得分 。 2.在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。达不 到此要求的支柱不超过3根。 1超过3根不得分。 3.单体液压支柱必须有可靠的防倒措施防倒绳、防倒链等。1一处不合格不得分。 4.单体液压支柱高度与巷道高度相符，不得超高，活柱行程不得低于 200㎜ 11根不合格不得分。 5.铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到100。1有1处不铰接不得分。 五、一通三防 （15分） 一风量工作面风量符合作业规程规定。2 低于作业规程规定风量不得 分。 （二）监测监控设施 1.安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程 规定。 1.5 不符合规程规定不得分 。 2.安全监控探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求距顶板300㎜，距 上（下）帮200㎜。 1.5未按要求吊挂不得分。 （三）上、下隅角瓦斯治 理 1.上、下隅采用充填时，充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤 、矸充填严实。 1充填不严实不得分。 2、上、下隅角不得长时间采用吊挂风障处理瓦斯，短时间采用时，风 障必须完好、整齐。 1 风障不完好、不整齐不得分 。 （四）一通三防设施 1、需安装隔爆水槽时，做到数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距 工作面60～200m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100㎜，吊挂勾不 能吊反。 1未按要求安装不得分。 2、应有的压风自救装置数量要齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐。1有一项不符合要求,不得分。 五、一通三防 （15分） （五）综合防尘 1、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好， 转载喷雾应正对机头安设。 1不符合要求不得分。 四、安全出口 及端头支护（ 15分） （一）端头支护 - 14 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 2.净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕 应覆盖全断面。 1.5不符合要求不得分。 3.工作面移架喷雾、放煤喷雾、采煤机内外喷雾原无内喷雾除外齐 全灵敏可靠，雾化好。 1.5不符合要求不得分。 4.工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道 不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积用手捏成团，经振动 不飞扬不在此限。 1出现煤尘积聚，不得分。 5.煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。1不符合要求不得分。 六、机电设备 （18分） （一）系统配套系统能力由里向外逐级增大，满足生产需要。0.5不能满足生产不得分。 （二）电气器设备 1.小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m。电缆必须横平竖直，不 交叉、不缠绕。小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。 1不符合要求不得分。 2.移动变电站符合完好标准，有不少于0.2m3的防火砂，不少于2只有 效完好的灭火器。 1不符合要求不得分。 3.机电设备表面干净，无浮煤积尘；电气设备上方有淋水的要有防淋 水措施。 1 不上架、无防水设施不得分 。 4.接地保护按煤矿井下供电三大保护细则安装，接地线安设规范 。 1有一处不合格不得分。 （三）泵站 1.乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液 ，压力≥30MPa。 1不符合要求不得分。 2.使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度符合3～5 的要求；定时每小班三次检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并做好 检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。 1不符合要求不得分。 （四）刮板输送机 1.工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板 输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。工作 面倾角≥15时，刮板输送机设防滑装置。 0.5不符合要求不得分。 2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。0.5不符合要求不得分。 3.顺槽刮板输送机防护装置有效可靠，有警示标志。1 一处不符合要求扣0.5分, 扣 完为止。 六、机电设备 （18分） （五）采煤机 1.主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油。0.5不符合要求不得分。 2.采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正 常使用。工作面倾角≥15时，采煤机要设防滑装置。 0.5不符合要求不得分。 五、一通三防 （15分） （五）综合防尘 - 15 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 3.采煤机无效截齿不超过5，不得缠绕锚杆、钢带等异物割煤。2 一处不符合要求扣0.5分, 扣 完为止。 （六）皮带机 1.各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。0.5 不齐全、灵敏、可靠不得分 ，不正常使用不得分。 2.机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。1 一处不符合要求扣0.5分, 扣 完为止。 3.机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠 ，行人需跨越处设过桥。 1 一处不符合要求扣0.5分, 扣 完为止。 4.H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一。0.5不符合要求不得分。 5.煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。0.5不符合要求不得分。 （七）绞车 1.钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠。1 一处不符合要求扣0.5分, 扣 完为止。 2.小绞车有齐全牢固的压戗柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠。1 一处不符合要求扣0.5分, 扣 完为止。 （八）无极绳运输 1.声光信号灵敏可靠。0.5不符合要求不得分。 2.钢丝绳完好，张紧装置、回头轮、导向轮、主副压绳轮，托绳轮， 制动闸、工作闸等安全保护装置齐全、完好、可靠。 0.5不符合要求不得分。 七、两巷管理 （10分） （一）轨道管理 1.轨枕铺设轨枕间距1000mm，误差50mm；轨枕保持完。好，与轨 道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端整齐，两端伸出长度200mm，误差 10mm（长度不统一时必须以近工作面侧齐，另一侧不低于200mm）。 0.5不符合要求不得分。 2.轨道接头不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5mm，间 隙不超过10mm；构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有 效。 0.5不符合要求不得分。 3.轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道；变坡点要使用罗锅 道或踏弯道。 0.5不符合要求不得分。 4.托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。0.5不符合要求不得分。 （二）电缆、管路吊挂 1.电缆应采用拉线吊挂，过巷道时必须做到横平竖直。2 一处不符合要求扣0.5分, 扣 完为止。 2.采用标准电缆勾吊挂，吊挂点间距符合要求，不同规格型号不准交 叉使用，电缆勾垂直顶底板。 1 一处不符合要求扣0.5分，扣 完为止。 3.电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m，电缆与电缆、电缆与管子之间 间距符合规程要求。 1 一处不符合要求扣0.5分，扣 完为止。 七、两巷管理 （10分） （二）电缆、管路吊挂 4.管路吊挂平直，多层管路中间一根吊挂高度1ｍ，管间距均匀。1 一处不符合要求扣0.5分，扣 完为止。 5.管路每节必须吊挂、编号，每100m喷字标注管路名称。1 一处不符合要求扣0.5分，扣 完为止。 六、机电设备 （18分） （五）采煤机 - 16 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 （三）支护质量 巷道断面不小于6㎡。架棚巷道支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严 实，无窜帮、漏顶现象；锚网巷道锚网支护无失锚现象，人行道侧顶 板锚索、锚杆头距底板不低于1.8m，帮网最下边离地高度符合作业规 程要求。 2 一处不合格扣1分，扣完为止 。 八、文明生产 （10分） 文明生产 1.巷道清理到底到边、保持底板平整干净，高度≮2.0m，断面≮6㎡， 巷道内无杂物、无淤泥、无积水≯1㎡，不得有直径大于40㎜的煤 矸,架档煤矸清理到底, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚。 4 一处不够高扣1分，有一件杂 物扣1分，有一处淤泥积水扣 1分，清理不彻底一处扣1分 ，扣完为止。 2.电气器设备卫生清洁，照明灯吊挂成线，统一高度不低于1.8m， 灯间距均匀不大于100m,位置垂直巷道走向，灯的一端沿巷道中心线 ，另一端在皮带机上方。 1不符合要求不得分。 3.工作面话筒、照明10架一个，两者必须在同一架，高度适中，并保 持一条直线。 1少一个不得分。 4.安全设施、皮带机架、挂衣架、电气电器设备、开关架等按统一 规定刷漆防腐。 0.5一处不合格不得分。 5.所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合 集团公司规定,排列整齐。 1不符合要求不得分。 6.各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材料和 器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得 乱扔。 1不符合要求不得分。 7.各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”等牌板齐全、完整 、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设备的相关 牌板挂在操作点，所有牌板吊挂位置牌板下边不低于底板1m。 1.5不符合要求不得分。 合 计100 施工单位负责人 检查负责人 参加人员 七、两巷管理 （10分） - 17 - 炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分办法 单位 施工地点 得分 评定等级 检查时间 年 月 日 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 一、质量管 理工作（7 分） （一）顶板监测 坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制， 有记录资料。 0.5未按要求开展不得分。 （二）班评估 1.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患 整改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点。 0.5未按要求开展，该项不得分。 2.做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。0.5未按要求记录，该项不得分。 （三）地质预报 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预 报的内容采取针对性的预防措施或向有关部门报告。 1 没有地质预报、未制定针对性措施或未向 有关部门报告，该项不得分。 （四）煤质管理 1.作业规程、措施中有煤质管理专项措施。0.5无煤质管理专项措施不得分。 2.根据煤层厚度合理控制采高。0.5 在条件允许范围内，未控制采高造成采矸 的，不得分。 3.过构造时按措施要求进行回采。0.5未按措施要求进行控制，不得分。 （五）支护材料 器材 所有支护材料、器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量 及合格证等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录 。 0.5不符合要求不得分。 （六）安全培训 新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长 100持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人 员，必须经过专门的防突知识培训，并做到应知应会。 0.5不符合要求不得分。 （七）作业规程 和管理 1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指 导现场工作。 0.5不符合要求不得分。 2.作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿 总工程师或分管副总工程师组织进行复审，并有复审意见。 0.5不符合要求不得分。 3.作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。0.5不符合要求不得分。 4.工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须编制专项措施。0.5不符合要求不得分。 - 18 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 二、煤壁机 道（8分） 一煤壁 煤壁平直，垂直顶底板。伞檐伞檐长度超过1m时，其最大突出 部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长 度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上 煤层不超过250mm。煤层松软时应采取措施管理煤壁。 2 全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣 分，扣完为止。 （二）机道 1.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。超过200mm时必须 采取超前挂梁或其他有效措施。 2 全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣 分，扣完为止。 2.及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤200㎜ 。 2全面检查，2处不合格该项不得分。 3.机道内顶梁水平楔数量齐全每梁一个，用小链与梁联挂。有 冲击地压工作面选用防飞水平楔。 2全面检查，3处不合格该项不得分。 三、顶板管 理（10分） （一）顶板控制 1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐 （回风巷、机头处可根据作业规程要求进行管理）。特殊支护符 合左右规程要求。 2 全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣 分，扣完为止。 2.工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高 ≤100㎜/m机道和放顶处顶底板高差除以采高。 1 分上、中、下三个区检查，每区长度不少 于20米，每区任选三点，2点不合格，该 项不得分。 3.不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤顶 、托夹矸开采或丢底煤开采同时，应有专项批准的措施。 1 工作面无专项措施丢底煤一处，该项不得 分。 （二）回柱放顶 1.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于 1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度普遍不充分＜（25）㎡）处 ，用丛柱或其他有效方法加强支护，超过的要进行强制放顶。特 殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及 监测手段。 2 全面检查,一处不合格，扣1分，累计扣分 ，扣完为止。 2.切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符 合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。 2全面检查，2处不合格该项不得分。 3、工作面内无空载支柱和失效支柱。2 有3棵空载支柱和失效支柱，该项不得分 。 四、工作面 支护（14分 ） （一）支护强度 1、新设支柱初撑力单体液压支柱Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜ ≥90KN。 2 分上、中、下三个区,每区长度不小于20 米，每区任选一点，每点连续查八根柱， 3根不合格，该项不得分。 2.底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100㎜，不能穿双层及以上 柱鞋。 1 分上、中、下三个区，每区任意查四棚， 2棚不合格，该项不得分。 - 19 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 四、工作面 支护（14分 ） （一）支护强度 3.插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度 不得小于基本柱的规定值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本 柱额定初撑力的80。 1插帮柱有3根不合格，该项不得分。 （二）支柱规格 1.工作面拉线作业，支柱打成直线，其偏差不超过100㎜局部 变化地区可加柱。 2 不拉线不得分，分上、中、下三个区,每 区拉线长度不少于50m，每区任意查四棚 ，全面检查，3棚不合格，该项不得分。 2.柱距偏差不大于100㎜，排距偏差不超过100㎜。2 分上、中、下三个区，每区任意查四棚， 全面检查，3棚不合格，该项不得分。 （三）支架完好 与支护安全 1.支柱高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围内，不 得超高使用，保持活柱行程不得低于200㎜。 1 全面检查，超过三根不合格，该项不得分 。 2.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此 要求的支柱不超过3根。 1 全面检查, 超过三根不合格，该项不得分 。 3.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保 持一致。 1 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 4.支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角超规 定 。 1 全面检查，出现三根迎山角或退山角过大 ，该项不得分。 5.工作面不得使用单脚棚铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接 率＞90。 1 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 四编号管理按棚编号。1不编号或缺梁少柱，该项不得分。 五、安全出 口及端头支 护（14分） 一端头支护 1.工作面上、下机头处坚持正确使用双楔顶梁支护（或作业规程 规定的其他有效支护形式）。 2不合格，该项不得分。 2.端头支护符合作业规程规定。1 任选五点，一处不合格扣0.5分，扣完为 止。 （二）超前支护 1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁 （或长钢梁）架设，或作业规程规定的其它有效支护形式及支护 距离。 2 任选三点，一点不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 2.挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm ，改棚作业时，帮顶腰背严实。 1全面检查，3处不合格，该项不得分。 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支护完好，断面≮4㎡ ，高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮。 2全面检查，3处不合格，该项不得分。 - 20 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 五、安全出 口及端头支 护（14分） （三）支柱完好 与支护安全 1.超 前 单 体 液 压 支 柱 初 撑 力 不 低 于 50 kN（Φ100㎜单体≮6.4MPa）。 2全面检查，有3根不合格，该项不得分。 2.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm,不能穿双 层及以上柱鞋。 1全面检查，3根不合格，该项不得分。 3.在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。1 全面检查，3根及以上支柱没有防倒措施 ，该项不得分。 4.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保 持一致。 1不合格，该项不得分。 5.单体液压支柱必须有可靠的防倒措施铁丝、防倒绳、防倒链 等。 1 任选五点，有一处不合格，扣0.5分，累 计扣分，扣完为止。 六、一通三 防16分 （一）风量工作面风量符合作业规程规定。2低于作业规程规定风量不得分。 （二）检测监控 设施 1.安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规 程规定。 1不符合规程规定不得分。 2.安全监控探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求距顶板300 ㎜，距上（下）帮200㎜。 1未按要求吊挂不得分。 （三）上下隅角 瓦斯治理 1.充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实。1充填不严实不得分。 2.工作面不得长时间采用风障处理瓦斯，临时采用吊挂风障时， 风障必须完好、整齐。 1风障不完好、不整齐不得分。 （四）防尘设施 及效果 1.需安装隔爆水槽时，做到数量齐全、完好、水量充足，首排水 槽距工作面60～200m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100㎜， 吊挂勾不能吊反。 1 数量不够，少3只及以上，位置不对、吊 挂勾吊反，该项不得分。 2.应有的压风自救装置数量要齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐 。 1有一项不符合要求，不得分。 六、一通三 防16分 （四）防尘设施 及效果 3.各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化 好，转载喷雾应正对机头安设。 1 不灵敏可靠，吊挂不合格，一处扣0.5分 ，扣完为止。 - 21 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好， 水幕应覆盖全断面。 1不灵敏可靠，吊挂不合格，该项不得分。 5.工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水， 巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成 团，经振动不飞扬不在此限）。 1出现一处煤尘积聚，该项不得分。 6.煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。1不符合要求不得分。 （五）放炮管理 1.工作面按规定布置炮眼、装药、联线、爆破和设置警戒线，严 格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”，实行“一炮三泥” ，无封泥或封泥不足，严禁爆破，严禁放明炮和糊炮。 2检查一处不合格扣0.5分，扣完为止。 2.雷管、炸药应分别存放在炸药箱内并加锁，放到警戒线以外的 安全地点。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，雷管、炸药帐物 相符，领退手续齐全。 2检查一处不合格扣0.5分，扣完为止。 七、机电设 备（15分） （一）电气（器 ）设备 1.小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须 从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、 不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求 。 1 小型电器不上板，每块小型电器板中有不 合格项，该项不得分。 2.开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。1不上架、无防水设施不得分。 3.电器保护符合煤矿井下供电三大保护细则规定要求，接地 线安设规范。 1有一处不合格不得分。 （二）泵站 1、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、 漏液，压力≥18MPa。 1 零部件不齐全，管路、阀组串、漏液，2 处及以上；压力达不到18Mpa，该项不得 分。 2、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度应符合 3～5的要求。 1 无自动配比器、无现场检查手段、浓度达 不到要求不得分。 七、机电设 备（15分） （三）刮板输送 机 1.工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内 刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设 过桥。 1 无过桥不得分，刮板、螺栓、挡煤板不齐 全紧固，2处及以上，该项不得分。 2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。1不符合要求不得分。 六、一通三 防16分 （四）防尘设施 及效果 - 22 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 3.刮板输送机防护装置防护栏、防护罩、防护网、盖板等有效 可靠，有警示标志。机头、机尾有压车柱。 1 防护装置不可靠、无警示标志、压车柱不 全，该项不得分。 （四）皮带机 1.各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用 。1 不齐全、灵敏、可靠，不正常使用，该项 不得分。 2.机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。1不齐全完好、跑偏不得分。 3.机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定 牢靠，行人需跨越处设过桥。 1 设施少一个，扣0.5分，累计扣分，扣完 为止。 4.H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一，编 在H架上平面向下200mm（底色为白色，编号为红色，高100 mm） 。 1 不平直、编号一处，扣0.5分，累计扣分 ，扣完为止。 5.煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。1不牢固可靠、无标志，该项不得分。 （五）绞车 1.声光信号灵敏可靠。1不符合要求不得分。 2.钢丝绳完好，张紧装置、回头轮、导向轮、主副压绳轮，托绳 轮，制动闸、工作闸等安全保护装置齐全、完好、可靠。 1不符合要求不得分。 八、两巷文 明生产（16 分） （一）临时轨道 1.轨枕铺设轨枕间距1000mm，误差50mm；轨枕保持完好，与 轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端整齐，两端伸出长度200mm ，误差10mm。 1不符合要求不得分。 2.轨道接头不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过 5mm，间隙不超过10mm；构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉等） 齐全，紧固有效。 1不符合要求不得分。 3.轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道。变坡点要使用 罗锅道或踏弯道。 1不符合要求不得分。 4.托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。1不符合要求不得分。 八、两巷文 明生产（16 分） （二）电缆吊挂 1.电缆应采用拉线吊挂，最大垂度不超过100mm，过巷道时必须 做到横平竖直。 1 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 2.采用标准电缆勾吊挂，吊挂点间距1.0m50㎜，不同规格型 号不准交叉使用，电缆勾垂直顶底板。 1 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 3.电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m，（保证电缆在矿车掉道时 不受撞击）电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要求 。 1 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 七、机电设 备（15分） （三）刮板输送 机 - 23 - 检查项目质 量 标 准标准分检查及评分办法实得分 （三）管路吊挂 1.管路吊挂平直、编号。1全面检查，一处不合格。 2.多层管路最底层一根的吊挂高度距底板≥300mm，管间距均匀 。 1 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 （四）支护质量 架棚巷道支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无空帮、漏 顶现象；锚网巷道锚网支护无失锚现象，人行道侧顶板锚索、 锚杆头距底板不低于1.8m，帮网最下边离地高度符合作业规程要 求。 2 全面检查，一处不合格扣0.5分，累计扣 分，扣完为止。 （五）文明生产 1.巷道清理到底到边、保持底板平整，高度≮1.8m，断面≮6平 方米,无杂物、无淤泥、无积水≯1㎡,不得有直径大于20㎜的 煤（矸）,工作面浮煤矸清理净, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得 超过H架底脚。 1 一处不够高扣1分, 有一处淤泥积水扣1分 ，有一件杂物扣1分，有一块大块煤矸扣1 分，扣完为止。 2.电气器设备卫生清洁，照明灯吊挂距巷道顶板不大于200mm ，灯间距均匀不大于100m，垂直巷道走向，沿巷道中心线，吊挂 呈线。 1 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 3.安全设施、皮带机架、挂衣架、电气电器设备、开关架等按 统一规定刷漆防腐。 1 全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 4.所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌 板符合集团公司规定,排列整齐，油脂存放地点要配齐灭火材料和 器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理 ，不得乱扔。 1 全面检查，一项不合格，扣0.5分，累计 扣分，扣完为止。 5.各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”牌板齐全、完 整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设 备的相关牌板挂在操作点，所有牌板吊挂位置牌板下边不低于 底板1m。 1 全面检查，少一块牌板或不符要求，扣 0.5分，累计扣分，扣完为止。 合 计100 施工单位负责人 检查负责人 参加人员 八、两巷文 明生产（16 分） - 24 - 悬移支架（组合钢梁）工作面安全质量标准化标准及