掘进机跟机电缆自移拖缆装置的革新.pdf

39 开 发 应 用 1立项原因 2现状调查 3设计理念 4主要功能 5革新过程 掘进机跟机电缆自移拖缆装置是机电技术中的一项重 要革新，是煤矿安全质量标准化建设的一项基础工作，是 煤矿向着安全、优质、高效、环保的方向发展中的一项重 要举措，它不仅代表着煤矿工作由粗放式管理向精细化管 理的转变，更推动着煤矿安全质量标准化工作健康发展。 掘进机和装煤机在生产过程中需要不断移动，造成跟 机电缆管理难度大，常出现电缆受挤压和拖地现象，导致 电缆易损坏，加大了检修时间，降低了生产效率，同时也 给安全生产带来隐患。 （1 ）目前个别掘进巷道机组电缆设专人看管，无形 中增加了劳动力的投入。（2 ）当跟机电缆出现事故时， 不仅影响了安全生产，还增加了检修时间。（3 ）个别队 组开始根据巷道实际情况制作使用跟机自移拖缆装置，但 多数装置不成熟，设计不过关，使用效果相对较差，还需 改进。 根据塔山煤矿掘进巷道的实际情况，设计一种具备易 操作、适用性强、能自动收缩和移动功能，同时不用专人 看管的掘进机跟机电缆自移拖缆装置，起到减少劳动人员 投入，杜绝跟机电缆事故的效果，达到安全质量标准化精 细化管理要求，实现掘进工作面高产、高效的健康发展。 （1 ）电缆能自动跟机收缩和移动，不用专人看管。 （2 ）电缆距地有一定高度，收缩过程不会出现拖地现 象。（3 ）钢丝绳主架一端留有活扣，能适当调节钢丝绳 松弛度；钢丝绳与机组跑道一端固定牢固，并保持一定距 离。（4 ）适用S - 2 0 0 掘进机组和Z M C 7 5 装煤机，同时适用 各类掘进巷道。（5 ）制作成本低廉，外型美观大方。 掘进机跟机电缆自移拖缆装置经过初期制作现场实践 后，出现电缆吊钩死板起不到自移目的，机组跑道尾端钢 丝绳磨断现象，钢丝绳拖缆架不稳定，拖缆架上固定钢丝 绳端调节钢丝绳丝扣松弛度不灵活等问题。经过反复论证和 实践，最终进行了以下革新。 （1 ）电缆吊钩死板起不到自移目的。固定电缆吊钩由 原来的钢钩吊钩革新成滑轮吊钩，不仅减少了吊钩与钢丝绳 的摩擦阻力，使拖缆段电缆随着机组的移动能伸缩自如，更 延长了吊钩的使用寿命，使跟机电缆自移操作灵活自如。 电缆吊钩革新示意图 掘进机跟机电缆自移拖缆装置的革新 马志强高智强侯利飞 （同煤大唐塔山煤矿有限公司，山西 大同 0 3 7 0 0 1 ） 摘要塔山煤矿公司机掘巷道现使用S - 2 0 0 掘进机组，炮掘巷道现使用Z M C 7 5 装煤机，掘进装载机械化程度达到了 1 0 0 。随着掘进装载机械化程度的提高，造成掘进机和装煤机跟机电缆管理难度大，常出现电缆受挤压和拖地现象，导 致电缆易损坏，加大了检修时间，降低了生产效率，同时也给安全生产带来隐患。 关键词原因；调查；理念；功能；革新；效益 D O I 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 6 7 1 - 6 3 9 6 . 2 0 1 0 . 2 4 . 0 1 9 收稿日期修回日期 作者简介 2 0 1 0 - 0 7 - 1 52 0 1 0 - 0 8 - 0 9 马志强（1 9 7 6 - ），男，山西怀仁籍，考核员。 机组跑道尾端钢丝绳单面固定轮革新示意图 （2 ）机组跑道尾端钢丝绳固定处由于机组二运的移 动，容易出现钢丝绳磨断现象。针对这一问题，一是将尾 部固定绳扣的端部，由原来的上侧固定调整到侧面固定， 二是将原先的固定绳扣更换成单面固定轮固定，三是将拖 缆抱箍适当加长，使二运固定轮与固定端保持一定距离， 减小钢丝绳的拉力，同时加长的抱箍起到阻车器的作用， 并有效防止机组走机时受绳牵引落道的现象发生。 （3 ）钢丝绳拖缆架不稳定，影响跟机电缆随机自移。 根据三角形具有稳定性的作用，将原先单柱拖缆架全部革 新成槽钢制做的三角形缆架，同时将固定抱箍更换为上 下四眼钢板穿螺丝固定，有效的增强了掘进机跟机电缆自 移缆装置的稳固性，使跟机电缆随机自移更具有灵活 性、可操作性。 （4 ）缆架上固定钢丝绳端丝扣调节钢丝绳松弛度不 灵活。拖缆架固定钢丝绳端原先为死扣或半丝扣螺丝，经 过论证后更换成全丝扣涨紧螺丝，并在螺丝表面上液压 油，焊接在三角缆架上。经过一段时间的运行，全丝 扣涨紧螺丝使调节钢丝绳的间距增大，能很方便的调节钢 丝绳的松弛度，不仅及时的解决了由于钢丝绳松懈造成跟 机电缆拖地的现象，更易于调节钢丝绳的平衡和滑轮的移 动，操作起来更加方便、灵活。 （5 ）为使掘进机跟机电缆自移拖缆装置达到外型美观 大方的效果，整个制作架全部用天蓝色漆粉刷。 （6 ）制作材料钢丝绳、1 0 槽钢、1 0 m m 钢板、3 3 0 m m 扁铁、3 件钢制滑靴、1 0 件尼龙滑靴、Φ3 2 m m 螺丝，保 证了制作材料的成本低廉，减小了投资成本，利于队组取 材制作。 掘进机跟机电缆自移拖缆装置经过多次技术革新、现 场实践，已起到了易操作、适用性强、能自动收缩和移动 的作用，同时减少了劳动人员的投入，杜绝了跟机电缆事 故的发生，实现了掘进工作面高产、高效，为矿井安全质 量标准化精细化管理打下了扎实的基础。 （1 ）降低机组电缆事故，延长了电缆使用寿命。按全 公司8 个掘进工作面计算，每月平均可减少事故发生5 起， 平均每2 起事故就得更换一根电缆（按一根截面积为5 0 m m 的 屏蔽跟机电缆长4 0 m ，每千米2 4 . 8 万元计算），每根电缆市 场售价约9 9 2 0 元，每月共计节省约1 9 . 8 4 万元，每年可节省 约2 3 8 . 0 8 万元。 （2 ）减少维护电缆人员的投入和看电缆人员的投入。 按全公司8 个掘进工作面计算，每人每天每工1 0 0 元计算， 一个月可节省2 . 4 万元，一年可节省2 8 . 8 万元。 （3 ）实现了掘进工作面高产、高效生产。按全公司 8 个掘进工作面计算，每个工作面每月可减少电缆事故影响 时间为1 2 小时，机掘巷道可增加进尺约8 m ，炮掘巷道可增 加进尺约3 . 6 m ，全月可增加进尺约9 2 . 8 m ，全年可增加进尺 约1 1 1 3 . 6 m 。 拖 拖 拖 形拖 6社会经济效益 2 参考文献 [ 1 ]张长喜. 矿山安全技术[ M ] . 煤炭工业出版社, 2 0 0 5 . [ 2 ]骆林. 煤矿安全规程[ M ] . 煤炭工业出版社, 2 0 1 0 . 掘进机跟机电缆自移拖缆装置现场效果图 拖缆架和涨紧全丝扣螺丝示意图 40 中国西部科技2 0 1 0 年0 8 月（下旬）第0 9 卷第2 4 期第2 2 1 期总