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SGZ800/800 型刮板输送机 使 用 说 明 书 154S11/16SY 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2011 年 7 月 安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书 本产品具有煤矿机械安全标志证书 地址中国河北张家口市钻石北路 10 号 邮政编码075025 电话0313-2056360 2056366 传真0313-2012759 E- mail root＠、 http // 154S11/16SY I 目 录 第一章 安全警示-------------------------------------------------------------1 第二章 概述-----------------------------------------------------------------2 第三章 产品主要技术特征-----------------------------------------------------3 第四章 产品的结构和工作原理-------------------------------------------------3 第五章 安装调试与使用-------------------------------------------------------5 第六章 使用注意事项和故障处理-----------------------------------------------7 第七章 安全措施------------------------------------------------------------13 第八章 维护和保养--------------------------------------------------------- 13 第九章 贮存与运输----------------------------------------------------------18 第十章 其它----------------------------------------------------------------18 154S11/16SY １ SGZ800/800 型刮板输送机 使 用 说 明 书 使用操作人员应阅读本说明书以及相关设备的使用说明书， 并经过输送机设备的安 全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。液压控制系统 10YK、液压控制系统 12YK、 37JS/00 型减速器、3PTU 液压张紧装置等的安装、使用及维护详见其说明书。 第一章 安全警示 1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。 虽然这些提示不能涵概 所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性 的严重程度。 当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 严格按 本说明书进行。 1.1 危险 危险提示是使您引起对危险性的注意， 否则将导致严重受伤或死亡。 如果不采取合适的 预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告 警告提示是使您引起对危险性的警惕， 否则将导致受伤或死亡， 如果不采取合适的预防 措施，事故将会发生。 1.3 小心 小心提示是使您引起对危险性的小心， 否则将导致人身伤害或设备损坏。 这类危险性通 常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命 伤害。 2 提示内容 2.1 危险 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或 死亡。 2.1.3 不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或死亡事故。 2.2 警告 2.2.1 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖 2.2.2 除了运输煤炭和少量矸石外， 输送机不得携运任何其它物品， 否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.3 在输送机运行中， 在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上， 不得将身体伸向工 作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.4 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”， 就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否 则将可能导致人身伤害和设备损坏。 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16SY ２ 2.2.5 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时， 要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和 其它可燃性材料引起失火。 此外， 它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 2.4 警示 2.4.1 严禁减速器在泄露状态下工作，出现泄漏物时应及时掩埋，清理干净。 2.4.2 对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可，自行改装后果自负。 2.4.3 机器加油需用洁净容器，避免油质污染，造成元件损坏 2.4.4 减速器油温达到 100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作 2.4.5 输送机发生故障或运行异常时应立即停机，检查维修时应标明“禁止起动本机”的 告示。 2.4.6 属安标受控产品，必须取得有效的安全标志，不得使用无安全标志的产品。 第二章 概述 2.1 产品特点 SGZ800/800 型输送机采用铸造槽帮中部槽、液压马达紧链和伸缩机尾辅助紧链，传 动部采用双速电机、行星减速器，牵引用销轨采用铸造结构，具有高强度、高寿命、安装 方便、维护量小的特点。 2.2 产品用途和使用范围 SGZ800/800 型输送机采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送 机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2.3 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术 2.4 产品型号与配套设备 2.4.1 产品名称SGZ800/800 型刮板输送机 型号含义说明 S G Z 800 / 800 电动机总功率（2400）kW 中部槽内槽宽 mm 中双链型 输送机代号S输送机 G刮板 2.4.2 配套设备 MG400（450）/920（1020）-WD 型采煤机 MG550/1380-WD 型采煤机 MG500/1130-WD 型采煤机 MG450/1050 型采煤机 ZY6800-19/40 型中部支架 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16-SY ３ ZY6800/17/36G 型中部支架等 2.5 使用环境条件 2.5.1 输送机的电机和开关的环境条件见各自的使用说明书。 2.5.2 输送机的其他零部件可适应井下的不同环境条件。 第三章 产品主要技术特征 3.1.设计长度---------------------------------------200m 3.2.输 送 量------------------------------------------1500t/h 3.3.刮板链速 ------------------------------------------1.1m/s 3.4.装机功率-------------------------------------------2400 kW 3.5.电动机 型号 ------------------------------------------YBSD-400/200-4/8GX2 功 率 ----------------------------------------400kw 电 压 ----------------------------------------3300v 转 速-----------------------------------------1485/735/min 3.6.减速器 型 号---------------------------------------- 37JS/00 型减速器 传动比---------------------------------------- 138.25 3.7.中部槽 型式-------------------------------------------铸焊封底结构 长内宽高-----------------------------------1503800303 中部槽联接方式---------------------------------哑铃联接 3.8.刮板链 型式-------------------------------------------中双链 链规格-----------------------------------------34126-C 链中心距---------------------------------------200mm 刮板间距---------------------------------------1008 mm 3.9.卸载方式----------------------------------------端卸 3.10.紧链方式------------------------------液压马达紧链和伸缩机尾辅助紧链 第四章 产品的结构和工作原理 4.1 传动系统 输送机的传动系统包括电动机、液压张紧装置 、减速器等，双速电动机通过电机联 接盘、弹性块、联接盘、摩擦限矩器将动力传递给减速器第一轴；再由减速器输出轴传递 给链轮组件；链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤炭的任务。 4.2 输送机组成 输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、开天窗槽、变线槽、电缆槽、刮板链、 销轨、 机头推移部、过渡推移梁、机尾左右推移部、阻链器、液压控制系统及工具等组成。 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16SY ４ 4.3.输送机主要零部件的结构特点及作用 4.3.1.机头传动部 主要由机头架、链轮组件、舌板、拨链器、传动装置（包括减速器、联接罩、电机联接 盘、弹性块、摩擦限矩器、双速电机、液压张紧装置）等零部件组成 。 4.3.1.1.机头架 用来安装、支撑传动装置、链轮组件、舌板、拨链器等部件的架体，两侧均可安装减速 器，机头架安装在推移部上，传动装置安装在采空侧。 4.3.1.2.舌板 舌板安装在机头架前上方，用来保护和固定拨链器，并使煤炭在机头处卸载，也是刮板 链水平段与回链段的交界处。因此与刮板链的接触压力大，磨损严重，要求定期更换。 4.3.1.3.拨链器 拨链器安装在机头架前方槽内，并将拨叉插在链轮齿槽内，以便链环从链轮处脱开。当 更换拨链器时，拆卸舌板即可更换，具有不需要拆卸链轮的优点。 4.3.1.4.传动装置 传动装置由减速器、联接罩、电机联接盘、弹性块、摩擦限矩器、双速电机、液压张紧 装置等零部件组成。根据现场工况可安装在机头架的左、右任一侧，是整台输送机的动力 来源。减速器、电动机、液压张紧装置等部件的结构特点及使用说明详见相关的使用说明 书。 4.3.1.5.链轮组件 链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由端盖、轴承座、链轮体、轴、浮封环组件、 滚动轴承等组成 。链轮为锻造的七齿链轮，由加工中心机床加工成形，齿面淬火处理。 动力由减速器输入，经链轮轴传递到链轮，从而使链轮带动刮板运行。链轮轴两端各有一 套双列圆锥滚子轴承，采用稀油润滑，浮动密封，远程注油方式，润滑油为 GB3141 中负 荷工业齿轮油 N460，注满油箱为止，每季更换润滑油一次。轴承座在机头架上的固定由 压块来实现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检修维护。链轮组件运行 6 个月 后，调转 180后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。 4.3.2.机尾传动部 机尾传动部采用伸缩结构， 活动机架可以在油缸的作用下在固定机架上沿定向移动， 另 外增加了导向体及回煤罩等部件。导向体的主要作用是使机尾架处的上链顺利引入中部 槽。而回煤罩可将中部槽底链的回煤返回到机尾架上链道，并运至机头处卸载。 4.3.3.中部槽、开天窗槽、变线槽（抬高槽） SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16-SY ５ 输送机为铸焊封底式溜槽， 槽间采用锻造哑铃联接。 各种溜槽都设有底刮板链的观察孔。 开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况。 本输送机机头部分、 机尾部分各设有 4 节抬高变线槽，保证输送机的卸载高度及采煤机的卧底量，便于采煤机自开缺口、沿工 作面顺利落煤。 4.3.4. 紧链装置、阻链器 紧链装置在传动装置中整体安装，具体组成、安装、使用和维护见3PTU 液压张紧装 置使用说明书。刮板链的张紧力大小必须适中，张紧力过小，会导致在机头链轮轴下的 链条松驰而掉链，链条和刮板与链轮结合不紧而跳链，最终引起刮板跳出（尤其在机头） 以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、链轮、刮板和输送机加速磨损，且驱动输送机 的功率损耗增大。 阻链器紧链时将阻链器安装在过渡槽上，起阻链作用。其工作原理是将阻链器底 面圆柱销楔入过渡槽中板的阻链销孔中，将阻链器两翼转入过渡槽上翼板下面，当阻链 器在机头处时，刮板链在液压马达作用下反向运行，刮板被卡住，起到固定刮板链的作 用，当刮板正向运行时，被卡刮板链从被夹持位置脱开，转动阻链器两翼将阻链器取出。 当阻链器在机尾处时，刮板链运行方向正好相反。 4.3.5.刮板链、调节链 输送机刮板链为双中心链结构型式， 圆环链属矿用高强度圆环链； 刮板通过横梁及螺栓 固定在圆环链的平环上，链段之间用接链环联接，接链环必须远离刮板。刮板链出厂发货 时除整条圆环链外，还带有 3、5、7、9 环长的链条，用以调节输送机整链的长度。调节 链是用来调节刮板链长度， 以适应输送机长度的变化， 调节链的结构形式与刮板链完全相 同。 圆环链出厂时经过严格的配对，安装时必须配对组件，不得混装。 第五章 安装调试与使用 5.1 概述 输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑 a.供电设备；b.液压系统；c.液压支架；d.转载机、破碎机及其附近设备； e.采煤机及无链牵引系统。 5.2 安装 安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成部分及主要部件。 各组成部分的 装配方法及顺序应与我厂的技术服务人员讨论确定，并考虑 5.2.1 溜槽的安装 5.2.2 刮板链要穿过输送机每节底槽。 5.2.3 每节溜槽都要安装哑铃组件。 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16SY ６ 5.2.4 刮板链的安装 5.2.4.1 一般先安装机头部分，溜槽向机尾依次安放，直至安装机尾。 5.2.4.2 使用钢丝绳，将刮板链首段穿过机头架和过渡槽底链道。 5.2.4.3 确保刮板链的方向安装正确， 再将钢丝绳穿过溜槽， 并将溜槽与机头架及过渡槽 对接。 5.2.4.4 用钢丝绳拉刮板链，使之穿过溜槽。 5.2.4.5 使用绞车等提供必要的拉力，用同样方式安装更多的溜槽,要保证有足够长的刮 板链。 5.2.4.6 在工作面末端安装另一节机头架， 并将刮板链从其底链道穿过， 将刮板链挂在机 尾链轮齿上。 5.2.4.7 继续在机头处连接刮板链， 使用绞车将刮板链从机尾向机头拉， 直至上链道装满 刮板链。 5.2.4.8 将刮板链缠绕过机头链轮。 5.2.4.9 用紧链装置连接刮板链， 达到合适的预张紧力。 这种穿链的方法可以根据实际情 况、设备条件等变化。 5.2.4.10 安装冷却水管，电气控制系统。 5.2.5 紧链方法 5.2.5.1 安装阻链器。 5.2.5.2 操作闸盘紧链器紧链。 5.2.5.3 换上合适的调节链。 5.2.5.4 正转点动电动机，使刮板链脱离阻链器，取下阻链器并妥善保管。 5.2.5.5 启动电动机， 观察刮板链的松紧程度是否合适。 刮板链在机头链轮处下垂二个环 为宜。 5.2.6 安装注意事项 安装机头传动部、 机尾传动部时先将远程注油装置的注油管与链轮组件两端的注油孔 安装好后，再安装减速器。输送机链轮组件的进出油口分别布置于链轮两端，所以注油装 置一长油管需从机架长圆管穿过。 5.3 输送机试运转 5.3.1 预启动检查 切断输送机电源。此时输送机不能启动，开始检查。 5.3.1.1 所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 5.3.1.2 传动部件都正确组装并安装在机架上。 5.3.1.3 确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。 5.3.1.４所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。 5.3.1.5 所有的溜槽位置合适。 5.3.1.6 所有的刮板都在链道内、联接环正确安装、链条无缠结、轨道无阻塞。 5.3.1.7 确保提供一定量的水来润滑溜槽。 5.5 空载运转 接通输送机电源，进行检查 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16-SY ７ 5.5.1 点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 5.5.2 所有推进油缸与输送机的溜槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。 5.5.3 检查输送机全长，保证无阻塞。所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。 5.5.4 检查信号及开关系统功能，确保正确。 5.5.5 刮板链无缠结。 5.5.6 机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上并顺利脱离链轮进入底链道。 5.5.7 机尾端刮板链上链道无堆链。 5.5.8 刮板链运行持续稳定。 5.5.9 传动部件运转平稳，无任何非正常升温。 5.5.10 输送机运行１小时后，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要 时，调节张紧状况。 5.5.11 在输送机刮板链静止及运行两种情况下，确保采煤机沿输送机运行平稳。 5.5.12 空载运行后，关闭电源并全面检查刮板链和各部件。 5.6 负载运转 5.6.1 检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。 5.6.2 从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。 5.6.3 检查传动部件是否过热。 5.6.4 检查刮板链的预张紧，需要时应调节张紧状况。 第六章 使用注意事项和故障处理 6.1 使用注意事项 项目 应 做 不 应 做 原 因 确保输送机在转 载机启动之后起 动。 否则， 将导致输送机卸载处堆煤， 煤将被带回底槽。从而造成输送 机和转载机起动困难。 确保输送机在采 煤机之前起动。 否则，将导致输送机上堆煤，造 成输送机起动困难供电系统电压 降增大。 确保输送机机尾 电机先于机头电 机起动 0.5 秒。 防止底链段松链，导致刮板链非 正常进入底链道。 起 动 步 骤 输送机正常运行时， 不要将其推移成许 多弯曲段。 刮板链产生非正常的附加张力， 影响输送机正常运行。 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16SY ８ 检查磨损与破坏 情况。 １.避免对链条与刮板的破坏。 ２.确保刮板链的正常运行。 ３.链轮可能会被链条及刮板等 破坏或磨损。 检查滚筒与链轮 的间隙。 确保链轮在机架上的正确位置， 否则会引起 １.轴承和浮动油封的破坏。 ２.超载传动并引起过热。 检查油位并查清 非正常减少的原 因。 １.低油位将引起过热， 若不及时 纠正，将引起轴承损坏、密封件 失效。 ２.轴承失效会引起机架和传动 部件的破坏。 链 轮 有规律地进行磨 损检查分析。 确保机械部件被监控，避免损坏 和及时采取必要的保护措施。 在向链轮注入新 油时，等一段时 间，以使油到达轴 承，并低速运转５ 分钟。 轴承缺油将导致过热，引起轴承 失效。 在延期贮存中有 规律地转动可转 动件 。 保证轴承及齿轮的润滑 不要在井下拆卸链 轮。 １. 井下环境较差不能进行有效 的维修。 ２. 拆卸链轮时需要特殊的压力 机。 当没有安装拔链器 时不要运转输送机。 1. 容 易 损 坏 链 条 和 刮 板 。 ２.链条在链轮出口处不易彻底剥 离，导致绞链。 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16-SY ９ 在使用新链条时， 不 要用磨损的链轮。 磨损的链轮会损坏或降低新链条 的寿命。 检查油位并查清 非正常减少的原 因。 １.低油位会引起过热，从而导致 部件失效。 ２.过多注油， 减速器内压力和搅 油 损 失 加 大 ， 易 引 起过热， 导致部件（密封件）失效。 检查装配螺栓。 确保螺栓拧紧在正确位置。 在长时间贮存时 应有规律地转动。 保持轴承及齿轮的润滑并保证润 滑油不凝结。 有规律地进行磨 损检查分析。 确保机械部件被监控，避免损坏 和及时采取必要的保护措施。 确保减速器使用 时，冷却器正常工 作。 避免由于过热带来的零部件损 坏。 减 速 器 不要在井下打开减 速器箱盖。 １.井下环境较差， 不能进行有效 的维修。 ２.不易查出故障原因。 ３.容易丢失零件。 ４.非减速器内部的东西可在无 意中进入减速箱内，引起以后的 故障发生。 刮 板 链 保证正确的预张 紧力。 １.过小的预张紧力会引起链条 松驰，造成链轮或机头、尾处卡 链。 ２.过大的预张紧力将导致链条、 链轮、溜槽和刮板的加速磨损和 破坏。 ３.增加用电量。 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16SY １０ 每天检查预张紧 状况，更换接链环 进行记录。 同上 每月测量链条的 伸长量并坚持记 录损坏链条。 １. 保证刮板链在设计的参数范 围内工作。 ２.发现链条间的不匹配情况， 避 免对链条和链轮的加速磨损 确保两条链条安 装的长度匹配。 １.否则链条磨损加速、寿命缩 短。 ２.链条间的负载分布不均匀， 易 引起链条断裂。 ３.链轮磨损加速，易引起损坏。 立即更换损坏或 丢失的刮板，保持 １. 损坏或丢失的刮板会给传动 部件、链条、刮板及链轮带来冲 将出轨的刮板复 轨。 否则， 会引起刮板和链条的损坏， 给系统带来较大的冲击负荷。 每月检查刮板螺 栓的扭矩，运转１ －２周后重新拧 紧所有螺栓。 １. 松动的螺栓会造成刮板与链 条的相对过大的移动，造成刮板 出轨或出现较大的冲击载荷。 ２. 松动的螺栓会卡在溜槽连接 处。 将备用刮板、链条 和连接件放在工 作面上、下顺槽。 便于及时更换。 在磨损和损坏的 链条两端各０．５ 米内检查链条，必 要时更换 避免短时间内的再损坏。 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16-SY １１ 确保接链环按出 厂时的配对使用 和正确安装。 否则将降低强度或无法正确安 装。 不要仅在一股上 更换损坏或磨损 的链条，要两股同 时更换。 两股链条长度应匹配。 不要缠结或混装接 链环。 １. 易损坏链轮。 ２. 链条易断裂。 每班结束前将输 送机中的存煤清 空。 否则， 将引起输送机的启动困难， 易闷车。 定期检查回煤情 况。 回煤多，将会增加电能损耗，效 率降低。 确保所有挡护板 均已安装。 保护人员，避免受伤。 避免异物的携运。 否则将损坏链条和链轮轮齿及采 煤机、转载机等。 不要将底板切割成 阶梯状。 将引起推拉移困难。 一 般 操 作 输送机上不要运送 除矿料外 （如煤及少 量矸石）的任何异 物。 否则将导致设备损坏和人员伤 亡。 溜槽必须供以一 定量的水。 减少运行阻力，节省电力并减小 磨损。 立即更换损坏和 丢失的哑铃组件。 溜槽接缝会变得过宽，使刮板链 运行轨道不顺畅，并造成链条刮 板的破坏。 溜 槽 在改换工作面时， 改变溜槽的方向 （ 相 对 煤 流 方 向）。 以减小磨损。 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16SY １２ 6.2 故障与处理 序号 故 障 原 因 处 理 1 电机启动不起来或 启动后缓慢停止 1.负荷过大 2.电气线路损坏 3.电压下降 1.减轻负荷，将上槽煤去掉一部 分 2.检查电路，更换损坏零件 3.检 查电压 2 电动机及端部轴承 部位发热 1.超负荷运转时间 太长 2.通风散热情况不 好 3.轴承缺油或损坏 1.减轻负荷，缩短超负荷运行时 间 2.清除出电动机周围浮煤及杂物 3.注油，检查轴承是否损坏 3 电动机声音不正常 1.单项运转 2.接线头虚接 1.检查单项运转原因 2.检查接线 4 减速器声音不正常 1.齿轮啮合不好 2.轴承或齿轮过度 磨损或损坏 3.减速器内的油有 金属等杂物 4.轴承游隙过大 1.检查调整齿轮啮合情况 2.更换损坏和磨损的轴承或齿轮 3.清除减速器油中的金属等杂物 4.查第一轴轴承的润滑 5.调整好轴承轴向游隙量 5 减速器油温过高 1.润滑油不合格或 润滑油不干净 2.润滑油过多 3.冷却不良，散热不 好 1.按规定更换新润滑油 2.去掉多余润滑油 3.检查冷却水管是否通冷却水 4.清除减速器周围煤粉及杂物 6 减速器漏油 1.密封圈损坏 2.减速器合口面不 严 3.各轴承盖螺栓拧 的不紧 1.更换损坏密封圈 2.拧紧箱体合口面 3.拧紧轴承盖螺栓 7 链子卡在链轮上 舌板组件螺栓松动 或丢失 1.拧紧螺栓 2.更换新的舌板组件 8 刮板链在链轮上跳 牙或掉底链，剪断 刮板与联接螺栓或 断链 1.圆环链缠结 2.两条链长度超出 规定的公差 3.链轮过度磨损 4.刮板链过度松驰 5.刮板过度弯曲 6.链条卡进异物 1.接顺链条和接链环 2.更换超差的刮板链段 3.更换链轮 4.重新紧链 5.更换刮板 6.去掉卡进的异物 9 刮板链掉道 1.刮板链过度松驰 2.刮板弯曲严重 3.输送机过度弯曲 1.重新紧链 2.换新的刮板 3.输送机保证一定的直线度 10 刮板链震动大 1.溜槽脱开 1.对接好溜槽 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16-SY １３ 2.溜槽搭接不平 2.调平接口 11 电缆与电缆槽刮卡 1.联接螺栓松动 2.电缆槽变形 1.拧紧中部槽与电缆槽联接螺栓 2.修整或更换变形的电缆槽 第七章 安全措施 7.1 输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。 7.2 输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。 7.3 当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时， 不要站在机头和机尾链轮的后 面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。 7.4 在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发生，该 区域会对人员生命产生威胁。 7.5 与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时， 应保证不穿 宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。 7.6 检修和安装链轮时，在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动输送机。 7.7 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。 7.8 确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。 7.9 使用经确认的紧链装置； 7.10 输送机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。 7.11 有关输送机电动机及起动器的使用和维护，请参阅电动机及启动器说明书。 7.12 与输送机配套的设备（采煤机、支架、转载机、破碎机、电器设备等）的正常操作， 请参阅相关说明书。 7.13 输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。 第八章 维护和保养 8.1 一般外部检查 以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用， 并且应与检查表中提及的特定任 务结合起来执行。 8.1.1 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 8.1.2 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。 8.1.3 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机 架发出的非正常声音。 8.1.4 无漏油或漏水。 8.1.5 所有挡护板到位且数量足够。 8.1.6 灭火装置随手可及，并贴有法定告示。 8.1.7 机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。 8.2 每班检查 除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小 心。 8.2.1 目测检查溜槽、挡板、舌板拔链器和压链板有无损坏。 8.2.2 目测检查溜槽的槽间间隙及脱开情况，以便更换损坏的哑铃组件。 8.2.3 目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16SY １４ 8.2.4 目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏现象。 8.2.5 安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。 8.2.6 检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时查明原因。 8.2.7 检查煤是否被正确卸下。 8.3 每日检查 目测检查并保持安全工作状态。 8.3.1 机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。 8.3.2 减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。 8.3.3 观察盖状态良好。 8.3.4 链轮有无损坏。 8.3.5 检查链条通道的平滑性。 8.3.6 链轮轴和轴承良好润滑，无过热。 8.3.7 输送机链条无缠结、无损坏的联接环、无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。 8.3.8 测量并记录预张紧。 8.4 每周检查 检查并保持安全工作状态。 所有的每日步骤，加上以下检查 8.4.1 检查所有的油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。 8.4.2 有无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。 8.4.3 链轮的磨损与损坏情况。 8.4.4 舌板、拨链器的磨损与变形。 8.4.5 溜槽的损坏、磨损情况以及观察门是否到位、状态良好。现有的固定螺栓无损坏。 8.4.6 压链板，过渡槽有无磨损和破坏。 8.4.7 输送机链条有无损坏。 8.4.8 检查链轮组件和齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。 8.5 每月检查 所有的每周步骤，加上以下检查。 检查并保持安全工作状态。 8.5.1 检查减速器中油的情况，需要时更换。 8.5.2 输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有 长度的 2.5％，则应考虑链条的未来寿命。每个链条部件都应是配套的成对链条，当需要 卸下并替换链条时，建议操作必须成对进行。 8.6 每季检查 排放完链轮润滑油，冲洗干净后重新加满正确等级的润滑油，放出齿轮联轴器内的油 重新加油，此项工作根据手册中润滑一章的说明进行。 8.7 半年检查 所有的步骤,加上以下检查. 从减速器中排干油冲洗干净并换油. 8.8 工作面转移期间 8.8.1 检查机架有无损坏，修理损坏的区域。 8.8.2 检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。 8.8.3 更换新的拔链器。 8.8.4 检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。 8.8.5 检查减速器是否需要大修。 8.9 链条维护 SGZ800/800 型输送机使用说明书 154S11/16-SY １５ 8.9.1 当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周 应缩短 2-3 次。 8.9.2 几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。 8.9.3 链条拉伸量需每月监测，当该数据达到 2.5时，应考虑链条的未来寿命。 8.9.4 必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松懈的刮板螺栓。 8.10 润滑 8.10.1 进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件减速器、链轮等装上注油 接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。 8.10.2 当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明， 特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。 8.10.3 所有的传动部件不能有煤矸石的堆积， 这会引起其过热， 从而降低轴承和齿轮的 寿命，并有可能引起火灾危险。 8.10.4 安装在减速器、链轮上的通气孔必须保持清洁、无煤、无尘。 8.10.5 链轮的润滑 检查链轮润滑油位时,必须在输送机停止和油冷却后进行；在拆卸链轮时必须排干油 并冲洗干净，再用时应重新注油。 8.10.6 减速器的润滑详见其使用说明书。 8.11 维护检查表 8.11.1 检查表的目的 检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测试。 因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。 检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。 进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。 检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表 中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。 8.11.2 检查表的解释 在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。某些检查项目是在 设备正常运转时进行，只要这样做对检查者无危险。如果危险存在，必须在检查前关机， 并切断电源。 8.11.3 常规工作说明及报告 常规工作指导计划必须完全恰当地表示