GB-14784-2013带式输送机安全规范.pdf

ICs 53.040.01 J 81 中 华 人民 共 和 国 国 家 标 准 GB 14784ˉˉˉ2013 代替GB/T147841993 带式输送机安全规范 s a f e t y r e g u l a t i o n s o f b e l t c o n v e y o r 2013-1⒉31发布⒛ 14-0,-01实 施 纛 黯獬罕箔譬躜浆 发 布 GB 147842013 本标准的4.1,1、 4.1.2、 4.1,3、 4.1.4、 4,1.5、4.1.10、4.1。l l Ed 、⊙、D、D条款除外]为强制性条款,其余 为推荐性条款。 本标准按照GB/T1.1⒛09给出的规则起草 。 本标准代替GB/T147841993带式输送机安全规范 。 本标准与GB/T147841993相比主要区别如下 修改了原标准中的适用范围 ; 剁除了原标准中的 3.1,3.2,3.4中的a 、b 、c 、d 、e 、g ,3.5,3.10,4.1,4.3.3,5.1,5,2,5.3,5.4,5.6, 5.8和第7章 ; 增加了基本要求见第 3章; 将安全规范的内容分成“ 设计和制造阶段” “安装阶段” “使用和维护阶段”三大部分书写 ; 修订了原标准中3.11.2及表1见4.1.1.3及表D; 剥除了 3,11.3,将其 内容分别写人滚筒 的防护 、 托辊 的防护 、 拉 紧装置 的防护 、 驱动装置 的防 护、 翻带装置的防护、 卸料车的防护 、 金属结构件的防护之中; 增加了“ 承载分支输送带过渡区段内的托辊处 、 导料槽下方 的托辊处 、 压带轮下方 的托辊处以 及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位” 见4.1.1.2; 增加了防夹楔的防护见 4.1.2; 增加了过渡托辊处 、 导料槽下方托辊 、 压带轮下方托辊的防护见 4.1,3.4、4.1.3.5和4.1.3.6; 增加了车式拉紧装置的防护见 4.1.4.2; 增加了翻带装置的防护见 4.1.6; 增加了对防护板的要求见4.1.10; 增加 了对急停开关 的要求E见 4.1.11中i ]; 增加了对编写“ 产品使用维护说明书”的要求见4.1.12及附录A; 增加了通道等安装完成之前不得试车的要求见 4.2.4; 一 增力 口 了4,3中e 、i 、j 、m 、n 、o 、p 条款 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准 由全国连续搬运机械标准化技术委员会SAC/TC33D归 口。 本标准负责起草单位北京约基工业股份有限公司、 北京起重运输机械设计研究院。 本标准参加起草单位北方重工集团有限公司、 华 电重工股份有限公 司、 上海科大重工集 团有 限公 司、 衡 阳运输机械有限公司、 山西东杰智能物流装备股份有限公司、 铜陵天奇蓝天机械设各有限公司、 马 鞍山钢铁股份有限公司输送机械设各制造公司、 江苏环宇起重运输机械有限责任公司。 本标准主要起草人黄文林 、 王顺亭、 马立民、 张继功、 刘文军、 王踽 、 刘伯宽、 王风雷、 张晓华、 王永红、 俞红全、 张永丰、 张立明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T1478⒋-1993。 亠一一口 亠刖 卜∷ ∷ GB 147842013 带式输送机 安全规范 1 范围 本标准规定了带式输送机以下简称“输送机”在设计和制造、 安装、 使用和维护等方面的安全要求。 本标准适用于输送各种块状 、 粒状等松散物料以及成件物品的固定带式输送机。 本标准不适用于煤矿井下带式输送机 、 直接与食品或药物接触的带式输送机 、 载人带式输送机 。 对于输送易燃、 易爆、 有毒、 腐蚀、 有放射性等物料 的输送机,除应遵守本标准外,还应遵守相应 的 标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期 的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文 件 。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用于本文件 。 GB/T10595 带式输送机 GB/T17119 连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力计算 GB23821工⒛09 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25295 电气设各安全设计导则 GB50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170 电气装置安装工程旋转 电机施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程低压 电器施工及验收规范 GB50255 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB50431 带式输送机工程设计规范附条文说 明 3 基本要求 3.1 输送机的设计应符合GB50431和 GB/T17119的规定 。 3.2 输送机的制造应符合GB/T10595的规定 。 3.3 输送机的使用条件应满足其正常工作条件 。对有特殊要求 的输送机,还应满足相应的条件 。 3.4 输送机的安装应符合GB50270的规定 。电器装置 的设计应符合GB/T25295的规定;电器装置 的安装应符合GB50168,GB50169,GB50170,GB50254,GB50255的 规定 。 4 安全规则 4.1 设计和制造阶段 4.1.1 易挤夹部位的范围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、 尾部 、 拉紧部位和输送带改 向部位是易挤夹部位见图1和 图2。 1 GB14784-ˉ2013 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起,产生一个距挤夹点50m m 以上距离之处 的托辊与输送带之间,应被认 为是易挤夹部位 。因此,凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3之托辊处、 承载分支输送带过渡区段 内的托辊 处、 导料槽下方的托辊处 、 压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位见图3。 4.1.1.3 如在上述部位设有护栏,但易挤夹部位处于图4所示位置与表 1规定的尺寸之内时,仍属易挤 夹部位,也应设置防护装置。 输送带运行方向 一 GB 14784ˉ2013 说 明 1危 险点 ; 口 危 险区高度 ; 犭 防护装置 的边缘高度 ; c 至危险区的水平距离 。 图4 表 1 单位为毫米 4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩板见 图5或防夹楔见图6。 采用防护罩时,应符合图5和表2的规定。从防护罩板的边缘到滚筒或压带轮、 车轮中心的距离 纟不应小于表2中的规定值,防护罩 内侧至滚筒体端面的距离图5中的r 应按带宽不 同,在z O m m 80m m 之间选取 。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板 、 钢板网、 钢丝网制作 。 采用防夹楔时,应在安装时保证防夹楔与输送带 、 滚筒间的间隙如 图6所示 。防夹楔的材质为减磨 材料 、 型钢或钢板,其长度应等于滚筒体的长度,厚度50m m 。 危险区高度曰 防护装置 的边缘高度犭 18001 600 1 4001 2001000 至危 险区的水平距离c 2400 2200500 2000600 l 1 800 1 000l 1600500 1 0001300 1400 90010001 300 1 200 1 0001400 1000 1 0001 400 1300 5001 200 1 200 GB 147842013 说 明 纟防护罩板边缘 说明 1防夹楔 图6 输送带运行方向 单位为毫米 单位为毫米 I车轮中心线的距离 。 GB 14784-2013 4.1.3 托辊 的防护 ∷ 4.1.3.1 输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于 3时,应对托辊两侧用防护板进行 防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作 。装在凸弧段第1组托辊前300m m 处、 高度在成槽形的输 送带边缘线上部z 50m m 和下部z OO m m 之间见图7。 ∷ 单位为毫米 说 明 ∷ 1槽形输送带边缘线。 图7 4.1.3.2 输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于 3时,应在托辊的间隔中用金属板 或其他类似材料制成的防护板进行防护见图8。防护板应有足够的刚度,至托辊辊子外圆的距离莎 和距输送带的距离屁不得大于5m m 。 说 明 1输送带; 2防护板 。 图 8 GB 147842013 4.1.3.3 在 回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于 3时,也应按照4.1.3.1的 规定对托辊进行 防护。 为防止地面 、 机架变形等原因导致 回程托辊 吊耳间距加大,造成 回程托辊辊子坠落而伤及人身和财产安 全的事仵发生,当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m 时,不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构 的辊 子,而应使用两端带卡沟槽结构的辊子 。 4.1.3.4 过渡托辊应用砝 。 1.3.1所述的防护板防护。若受安装位置所限,也可用 图 9所示 的警示牌尺 寸40m m 60m m 固定在每组过渡托辊两侧的边支柱上,予以警示 。 掣 野 ∷0茳艹 Ⅱ 却 吒 ∷ 辘∷ ∷馕∷ 杰 裙 眭 嵌 森 跛 鼬∷ 畲r t k 蕊蔽寅 珞 ∷蚶∷ 如 籀 姊 坤 图9 4.1.3.5 导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予 以防护防护板见4.1.3.1所 述。 防护板 的长度及安装位置见图10。图10a 、图10b 、图10c 的左侧为托辊相对于导料槽尾部不 同位置 的三种情况 。在注明“具有挤夹危 险的第1组托辊”左侧 的托辊为普通 的、 不具挤夹危 险的托辊 。图 100、图10b 的右侧为托辊相对于导料槽 出口不 同位置的两种情况 。 b 14784-ˉ2013 单位为毫米 输送带运行方向 说明 1具有挤夹危险的第1组托辊; 2导料槽; 3输送带; 4防护板。 图10 4.l 。3.6 压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护见图11。 输送带运行方向 输送带运行方向 ﹁ lIIIIIIIIII丨ll丨 l丨 丨 l丨 丨 GB 14784一ˉ2013 单位为毫米 说 明 1压带轮; 2输送带; 3具有挤夹危险的第1组托辊; 4防护板 。 图 l l 4.1.4 拉紧装置的防护 4.1.4.1 应在垂直重锤拉紧装置上部两改 向滚筒的两侧或四周及顶部设 防护网。在重锤下方 的地面 上设置 由防护板组成的高度为2.5m 的防护区见图 12。应在防护板上装设两块永久性 的警示牌,分 别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油 ” 等字样 。若 拉紧滚筒下方是厂房时,应在重锤箱上加装防坠装置 。在张紧行程的极 限位置应设 限制器 。如果拉紧 钢丝绳设置在走台或走廊处的,应该设防护罩 。 GB 14784-2013 单位为毫米 输送带运行方向 说 明 1拉紧滚筒 ; 2重锤箱 ; 3防护板 ; a 此边若敞开,就要保证尺寸e ;若封闭,尺寸召 可缩小。但应保证防护板顶边至输送带的距离小于5m m 。 图12 4.1.4.2 车式重锤拉紧装置拉紧小车上 的滚筒应按4.1.2的规定进行 防护 。拉 紧塔架下 的重锤应按 4.l 。4,1的规定进行防护。拉紧小车行程 的两端应设 限位装置 。全部拉紧行程范围应采用高度不低于 1500m m 的护栏予以防护 。 4.1.4.3 液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。全部拉紧行程范 围含定滑轮 、 液压油缸应采用高度不低于1500m m 的护栏予以防护。 4.1.5 驱动装置的防护 高速轴联轴器 、 低速轴联轴器 、 制动轮、 制动盘及液力偶合器都应加装 防护罩 。当驱动装置设置在 GB 14784-2013 地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m /s 时,整个驱动装置范围应采用高度不低于1500m m 的护栏予以防护。 4.1.6 翻带装置的防护 翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500m m 的护栏予以防护。 4.1.7 卸料车的防护 在卸料车行走的极限位置应设止挡装置,并确保卸料车不脱轨、 不翻倒 。典型的防护示例见图13。 说明 1卸料车; 2车轮防护板; 3滚筒防护板; 4轨道。 图13 4.1.8 金 属 结构 件 的 防护 凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角;接料板及漏斗、 护罩延伸部分的下 边缘位于地面以上距离大于300m m 时,其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。 4.1.9 接料板 4.1.9.1 当传动滚筒位于回程分支且承载分支输送带距传动滚筒顶部2m 以上时,应在输送带承载分 支与传动滚筒间装设接料板见图14。 说明 1接料板 。 4,1.9.2 当 4,1,10 防 防护 中4.2,3、 当防 寸的永久 GB 14784ˉ2013 料板 。 2382120o 9 后 ,其基 准 尺 4.1.11 应宜 o 倾 转 的制动器或逆 止器; b 倾斜向 超速的安全装置; c 应装设防止 d 宜设输送带在 e 有动力张紧装置的 D 在有6级以上大风侵袭危险 输送机宜设防止输送带翻转 的装置; g 运送大块 、 坚硬物料 的钢绳芯输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置 ; h 宜设漏斗堵塞报警装置 ; i 沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关 。拉绳开关的间距不得大于 60m 。 当输送机的 长度小于30m 时,允许不设拉绳开关而用急停按钮代替,但从输送机长度方 向上 的任何一点 到急停按钮 的距离不得大于10m 。 4,1.12 产品使用维护说明书 带式输送机制造商应 向用户提供产品使用维护说明书,其内容除产品介绍 、 产品参数 、 使用说明、 维 护周期及检修内容 、 润滑说 明、 易损件 目录、 各件 目录、 随机文件 目录等外,还应包括附录A所提示 的在 使用和维护中的安全要求及相关注意事项 。 设 的输送时张力 机,当其满载运行时驱动力矩为负值时 , 保护和报警装置; GB 14784- 2013 4.2 安装阶段 4.2.1 安装单位应遵循GB50270、GB50168、 GB50169、 GB50170、 GB50254和 GB50255的规定,同 时参阅“产品使用维护说明书”,制定安装方案并实 雾 虹置的清单和安装地点的说 明”的要求,认真安装4.2.2 应按图纸和产品使用维护说 明书中“安全防势 所有的安全防护装置 。 4.2.3 安装完成后,应将安装剩余的零部件及危险品清理干净 。 4.2.4 所有的通道 、 扶手 、 梯子、 护拦 、 跨越桥安装完成之前 ,输送机不得试车 。 4.3 使用和维护阶段 使用单位应根据本单位的具体情况,参照下述提示,制定设各使用的规章制度 o 输送机不应用来完成设计规定以外的任务 ,也不应在非正常工作条件下使用 。 b 使用者不得随意改变装料点位置 、 增大输送量或进行其他影响设各性能的改动 。 o 严禁输送机载人 。 Φ 严禁人员在输送机上行走 、 躺卧或骑坐 。在没有跨越梯时 ,不得在输送机上跨越 。 ⊙ 输送机所有的安全防护装置必须齐全 ,并设专人定期检查和校验 。应在输送机的整个寿命期 间,保持其安全防护水平不下降。 D 严禁随意拆除安全防护装置、 更改防护项 目◇使用者若要改变防护项 目或结构 ,应经过有关责 任者批准 。维修时临时拆除或移位的安全防护装置应在维修完成后及时复原 。 g 输送机在运转 中的检查和调整作业应在有防护装置的情况下进行 。 h 严禁在输送机运行时对拉紧滚筒进行人工手动加油 。 D 对输送机没有防护装置的部位进行检查 、 调整 、 维护和清扫等作业 ,应在输送机停车并关 闭驱 动装置后进行 。如果不得不在无防护装置的运转部位进行维修应有一个人守护着正在 工作 的人员 。该人应熟悉在意外情况下采取何种措施,并应站立在靠近一个随时可 以停车 的装置 旁边 。 输送机运行时不得打开转载点护罩检查孔 。 紧急停车后,应查明原因,并采取有效措施排除失效之处后方能再次起动 。应及 时清理输送 机周边的堆积物品,尤其要保证通往电气保护开关的通道畅通。 D 应经常检查紧急停车开关、 跑偏开关动作的有效性 ,尤其在环境温度有较大变化时。 m 定期检查拉紧钢丝绳的状况,达到报废条件时应及时更换。 ω 对输送机电气系统进行的维护,应确保该输送机处于无法启动状态。否则不得与该输送机或 其下游输送机的机械维修同步进行。 o ’ 在进行机械或电气维修时应断开电源,以确保输送机无法启动 ,并挂“有人工作,禁止合闸” 指 示牌。 p 在对输送机的电气控制系统及检测保护装置包括机侧箱进行维修前后 ,应用万用表对浮地 的直流控制电的正、 负极进行对地绝缘检测 。 o 当维修的输送机与上游或下游输送机有关联时 ,应在上游或下游输送机上采取相同的安全停 电措施。 r 所有的起动操作应由经过考核并持有上岗证的人员执行。其他人员一律不得随意操作或干扰 输送机的正常运行。 s 输送机停机一个月以上重新使用前,应对所有的机械、 电气设各进行检查 ,确认正常后方准 使用。 12 Dk GB 14784-ˉ2013 附 录 A 规范性附录 产品使用维护说明书 在产品使用维护说 明书中,应视每台产品的具体情况就下述诸点做出提示或说 明 严禁在未经制造商或其授权代理人 同意的情况下改变输送机的设计 ; 严禁输送原设计认定 以外的物料和人员 ; 输送能力不得超过设计值 ; 严禁人员在输送机上行走 、 躺卧或骑坐 ; 安全防护装置的清单和安装地点的说明 ; 只有经过批准的人员才能起动、 运行 、 调整 、 检修本输送机 ; 应保持防护水平在输送机的全部寿命期 内不变 ,防护装置若有损坏,应及时整修,只有整修达 到原设计水平时才能继续使用本输送机; 使用者若要改变防护项 目或结构 ,应经过有关责任人批准; 倾斜输送机带料停车后 ,检修制动器 、 逆止器时应特别注意,防止输送带在物料带动下滑动 ; 只有在有防护板罩的 地方才能对正在运行的输送机进行检修和调整; 不许在输送机运行时对拉紧滚筒进行人工手动加油 ; 对于必须将某个防护板或安全装置拆卸或移位后才能维修 的场合,应详细说 明怎样才能使 维修得 以安全进行; 停机检修时拆下的防护装置应在重新装配好后 ,方能再次起动输送机; 说明防护板及安全装置的安装顺序 、 定位尺寸 ; 说明所供产品超过 5t 的独立部仵的重量 、 尺寸和起 吊点 ; 说明确保安装期间输送机及其各部件稳定 的方法 ; 应及时清理输送机周边的堆积物品,尤其要保证通往 电气保护开关 的通道通畅 ; 应经常检查紧急停车开关 、 跑偏开关动作的准确性 ,尤其在环境温度有较大变化时; 安全保护装置检修时应断电检修 ,确需带电检修时,应将主回路断开,以避免误启动 ; 提供高强度螺栓清单 ,说明安装位置 、 拧紧力矩及检查频率 ; 钢丝绳的报废条件 ; 紧急停车后,应查 明原因,并采取有效措施修复失效部位后方能再次起动。 中华人民共和国 国家标准 带式输送机 安全规范 GB14784-2013 中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京市朝 阳区和平里西街 甲2号100013 北京市西城 区三里河北街16号100045 网址w w w 。s p C。 n e t 。c n 总编室 0106姒75323 发行 中心01051780235 读者服务部010685239钅6 中国标准 出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开本88012301/16 印张 1.25 字数28千字 z O14年3月第一版 2014年3月第一次印刷 书号15s O66卜鸲狎7定价 21,00元 如有印装差错 由本社发行 中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话0106Bs 10107GB 14784-2013