输气站场及工艺设.ppt

输气站场及工艺设备,第一节场站的分类和布点的要求,一、天然气集输站场的分类输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输、配气、储气调峰、发送和接收清管器等。按它们在输气管道中所处的位置分为输气首站、输气末站和中间站中间站又分为压气站、气体分输站、清管站等3大类型及一些附属站场如储气库、阀室、阴极保护站等。按站场自身的功能可分为压气站、分输站、清管站、清管分输站、配气站等。,,1．首站首站是天然气管道的起点站，它接收来自于矿场净化厂或其他气源的净化天然气，其主要工艺流程为天然气经分离、计量后输往下游站场。通常还有发送清管器、气体组分分析等功能。当进站压力不能满足输送要求时，首站还具有增压功能。,,2．分输站分输站是在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站场。其主要的工艺流程为天然气经分离、调压、计量后分输至用户。有时还具有清管器收发、配气等功能。当与清管站合建时，便为清管分输站。,,3．末站末站是天然气管道的终点设施，它接收来自于管道上游的天然气，转输给终点用户，其主要工艺流程为天然气经分离、调压、计量后输往用户。通常还有清管器接收等功能。,,4．压气站压气站是输气管道的接力站，主要功能是给管道天然气增压，提高管道的输送能力。其主要工艺流程为天然气经分离、增压后输往下游站场。,,5．清管站输气管道投产时需要通过清管器清除管道中的积液、粉尘杂质和异物。清管站主要工艺流程为清管器接收、天然气除尘分离、清管器发送并输往下游站场。,,6．储气库储气库是输气管道供气调峰的主要设施，主要的形式有枯竭气田储气库；地下盐穴、岩洞储气库；地面容器储气库。地下储气库的工艺流程为天然气过滤分离、计量、增压注气；采气、过滤分离、计量、增压输回管道。7．阀室为了便于进行管道的维修，缩短放空时间，减少放空损失，减少管道事故危害的后果，输气管道上每隔一定距离，需设置干线截断阀。阀室的功能为干线截断、两端放空。,,8．阴极保护站埋地管道易遭受杂散电流等腐蚀，除了对管道采取防腐绝缘以外，还要进行外加电流阴极保护，将被保护金属与外加的直流电源的负极相连，把另一辅助阳极接到电源的正极，使被保护金属成为阴极。由于外加电流保护的距离有限，每隔一定的距离应设一座阴极保护站。,第二节首站,一、功能首站是天然气管道的起点设施，气体通过首站进入输气干线。通常，首站具有分离、计量、清管器发送等功能。1．接收并向下游站场输送从净化厂来的天然气首站接收上游净化厂来的天然气，为了保证生产安全，通常进站应设高、低压报警装置，当上游来气超压或管线事故时进站天然气应紧急截断。向下游站场输送经站内分离、计量后的净化天然气，通常出站应设低压报警装置，当下游管线事故时出站天然气应紧急截断。首站宜根据需要设置越站旁通，以免因站内故障而中断输气。,,2．分离、过滤天然气中的固体颗粒污染物不仅会增加管道阻力，降低输气管道的气质，还影响设备、阀门和仪表的正常运转，使其磨损加速、使用寿命缩短，而且污染环境、有害于人身健康。液体污染物会随时间逐渐积累起来，形成液流，这样会降低气体流量计计量精度并可能损坏管道的下游设备。因此，通常在输气首站应设置分离装置，分离气体中携带的粉尘、杂质和上游净化装置异常情况下可能出现的液体，其分离设备多采用过滤分离器。,,过滤分离器是由数根过滤元件组合在一个壳体内构成，通常由过滤段和除雾段分离段两段组成，能同时除去粉尘、固体杂质和液体。当含尘天然气进入过滤器后先在初分室除去固体粗颗粒和游离水。之后细小的尘污随天然气流进入过滤元件，固体尘粒在气流通过过滤元件时被截留，雾沫则被聚合成大颗粒进入除雾段，在天然气流过雾沫扑集器时液滴被分离。分离后的天然气进入下游管道，尘污则进入排污系统。,,分离效率对于粒径不小于5μm的粉尘和液滴，分离效率不小于99．8％；对于粒径为1～3μm的粉尘和液滴，分离效率不小于98％。过滤分离器具有多功能、处理量大、分离效率高、弹性大、更换滤芯方便等特点。主要适用于长输管线首站、分输站和城市门站，同时也适用于含固体杂质和液滴的天然气的分离。大流量站场的气体过滤分离器，可以经汇管采取并联安装的方法来满足处理量要求。在设计分离器的通过量和台数时，宜设置备用分离器。如果是热备用，应保证当一台分离器检修时余下分离器的最大处理能力仍可满足正常处理量要求。,,3．计量应计量输入和输出干线的气体及站内的耗气，这些气量是交接业务和进行整个输气系统控制和调节的依据。气体计量装置宜设置在过滤分离器下游的进气管线、分输气和配气管线以及站场的自耗气管线上。大流量站场的计量装置，可分组并联，并设备用线路。为了减少震动和噪声，站场管道的气体流速不宜超过20m／s。常用于测量天然气体积流量的流量计有差压式流量计、容积式流量计、涡轮流量计、超声式流量计几类。,,4．安全泄放1输气首站应在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压放空设施。根据输气管道站场的特点，放空管应能迅速放空输气干线两截断阀室之间管段内的气体，放空管的直径通常取干线直径的1／3～1／2，而且放空阀应与放空管等径。2站内的受压设备和容器应按GB502512003输气管道工程设计规范的规定设置安全阀。安全阀定压应等于或小于受压设备和容器的设计压力，安全阀泄放的气体可引入同级压力放空管线。3站内高、低压放空管宜分别设置，并应直接与火炬或放空总管连通。4不同排放压力的可燃气体放空管接入同一排放系统时，应确保不同压力的放空点能同时安全排放。5放空气体应经放空竖管排入大气，放空竖管的直径应满足最大放空量要求。6可燃气体放空应符合环境保护和防火要求，有害物质的浓度和排放量应符合有关污染物排放标准的规定，放空时形成的噪声应符合有关卫生标准。7寒冷地区的放空管宜设防护措施，保持管线畅通。8放空竖管或火炬宜位于站场生产区最小频率风向的上风侧，并宜布置在站场外地势较高处。,工艺流程图,为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺流程图。工艺流程图可以不按实际比例绘制，主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同时，还应有流程操作说明以及主要设备规格表。1.无压缩机的输气站工艺流程图3-6为输气管道的首站工艺流程，,,,,,第三节分输站,一、功能分输站是天然气管道的中间站，气体通过分输站供给用户。通常，分输站具有分离、计量、调压等功能。1．接收上游站场来的天然气并向下游用户供气接收上游站场来的天然气，该部分内容同首站。向下游站场输送经站内分离、计量、调压后的天然气，出站应设高、低压报警装置，当出站超压或下游管线发生事故时紧急截断。,,2．分离、过滤1直接供给附近用户用气，对分离后气体含尘粒径要求较小，分离装置选型可采用过滤分离器。2如果是分输气体进入支线，分输站距用户较远，分离装置选型宜采用旋风分离器或多管干式除尘器。如粉尘粒径大于5μm，处理量不大时，可选用旋风分离器；处理量大时，可选用多管干式除尘器。3如果分离的气体含尘粒径分布宽，要求分离后含尘粒径很小的情况，可考虑采用两级分离。第一级采用旋风分离器或多管干式除尘器，第二级采用过滤分离器。,,3．调压分输去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压力，并规定其波动范围。站内调压设计应符合用户对用气压力的要求并应满足生产运行和检修需要。调节装置目前多采用自力式压力调节阀或电动调节阀，宜设备用回路。分输站调节装置宜设在分离器及计量装置下游分输气和配气的管线上。4．计量分输去用户的天然气需要计量，该部分内容同首站。,,5．安全泄放分输站调压装置下游如果设计压力降低，则应在出站设置安全泄放阀，目前多采用先导式安全阀。先导式安全阀因其动作精度高，排放能力大，能够在超过整定压力非常小的范围内泄压排放，复位准确，密封可靠，工作稳定性好的优点而得到广泛应用。,第四节末站,一、功能末站是天然气管道的终点站，气体通过末站供应给用户。通常，末站具有分离、计量、调压、清管器接收等功能。1接收上游站场输来的天然气并向用户门站供气，该部分内容同分输站。2分离、过滤。末站通常是向门站供气，分离器选型同分输站，多采用过滤分离器。该部分内容同分输站。3调压、计量。去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压力并计量，该部分内容同分输站。,,第五节线路截断阀室,一、功能在输气管线上间隔设置截断阀室，其功能是管道检修或事故时截断气流。当输气管道发生事故时，能迅速实现事故点两端有限范围内的自动紧急截断，将事故限制在一段有限的区间内，在不全线放空的情况下进行各种管道作业。二、干线截断阀驱动方式干线截断阀驱动方式有气液联动、电液联动、电动、气动等驱动装置，尤其气液联动使用最为广泛。各种驱动方式都配有手动机构以备驱动机动失灵时使用。,,一干线切断阀干线切断阀通常采用球阀和平板阀通孔板式闸阀两种类型图3219,,,球阀的球形阀心上有一个与管道直径相同的通道，将阀心相对转动90，就可使球阀关闭或开启。阀座密封圈采用高分子材料尼龙、聚四氟乙烯等，这些材料的性能对比见表324，阀座与球心形成配合密封。按阀心的结构方式可分为浮动式和固定式两种。浮动结构的球心可自由向两侧移动，形成单面自动密封，开启力矩大，这种结构一般用于小口径球阀。固定结构与浮动结构相反，它把阀心通过上下阀杆和径向轴承固定在阀体上，而阀座和密封圈在管道和阀体腔的差压作用下，紧压在球体密封面上，按结构形式可实现单向和双向强制密封。而球体上的介质压力由上下轴承承受，因而启动力矩小，适用于高压大口径球阀。,,平板阀是一种通孔闸阀，闸板的两平面平行。闸板与阀座保持密封。闸板下方有一个与管径相同的阀孔，闸板提升，阀开启，相反则关闭。密封圈采用非金属材料，镶嵌在阀座上，在开关的全部行程上它始终在阀板上滑动，工作可靠，密封效果比金属对金属的闸阀好，关闭后形成单面自动密封。球阀与平板阀相比，结构复杂，体积和宽度大，体重，但高度较低。两种阀门都具有全启时压力损失小，可通过清管器和适于制成高压大口径规格等优点，目前管道上均大量采用。球阀以其开关速度快，密封条件好著称，近年来结构上有很多发展。,干线切断阀的驱动方式,干线切断阀的驱动方式有电动、气动、电液联动和气液联动等类型，各种驱动装置上往往同时配有手动机构以备基本驱动机构失灵时使用。电液联动机构是由电动机油泵机组提供动力的液压装置。动力机组一般与阀体分离。与电动机构相比，它的优点是传动平稳，工作可靠和容易控制。图3220为一种简单的电液联动装置的控制系统。阀门的拨叉滑块由两个油缸推动，阀门开关用改变电动机转向或供油方向的办法实现。动力系统的运转由阀的限位开关控制。系统中设有手摇泵，供断电时使用。,,,气液联动机构是以管道天然气为动力的液压系统。它不需要外来的动力，可以在管道上任何地方使用，是最方便的阀门驱动方式。图3221是一种简单的手控手液联动系统，管道压力可经控制阀输入任一气一油压力转换罐，使压力油推动阀门油缸动作。与此同时，控制阀把另外一个转换罐与大气连通，使油缸活塞另一侧的油流向这个低压罐中。每个罐的容量应稍大于一次动作所需的油量。系统中有一个可储存一定气体动力的蓄能罐和备用手摇泵。,,,上述两种驱动方式中，电液联动和气液联动系统具有较多优点，为大口径阀门广泛采用。,,三、输气管道干线截断阀的紧急关闭系统输气管道线路截断阀的一般均采用管线爆破事故自动关断装置。当管道破损时，管内压降速率超过正常范围，由驱动装置关闭阀门。当线路截断阀室设有远程终端控制装置（PTU）时，可以将检测到的压降速率信号和阀位信号传给调控中心，由调控中心监测分析，如现场阀门该关断而因故障未关为时，可由调控中心远程指令关断。,,1．阀门的紧急关闭系统应具备的条件（1）有驱动阀门的能量储备。这种储备的主要形式是气体蓄能罐，有时还需用蓄电池作为信号装置的电源，一般情况不用动力电源。（2）有准确的事故感测装置。这种感测装置有地震感测和管道破裂两种。地震感测装置按地震的加速度或振幅限度发出控制阀门动作的信号，无论管道是否已经破裂，管线破裂感测装置根据管线断裂前后出现的压力或流量异常发出信号。气体管道上采用感测管道中气体压降速率的气动装置。事故感测装置必须十分准确，漏报或错报都可能造成严重的后果。,,2．紧急关闭系统的原理1）感测管道断列的紧急关闭系统感测气体管道破裂的主要方式是压降速率法。管道断裂后，气体的压降速率增大，这种速率与管道正常运行时的速率有明显的差异，感测装置测到管道内压降速率达到设定值时，阀门就能自动关闭。目前大都采用感测压降速率的方法来控制阀门的紧急关闭，它被认为是最合理的控制方式。2）感测地震的紧急关闭系统地震的影响可以用地震造成的加速度来衡量。地震有纵横两向波动，频率范围在10HZ以下，很容易将它与其它交通工具和工程机械的振动频率（20HZ以上）相区别。不同的地基或建筑结构有不同的频率，在频率相同的情况下，加速度越大，振幅就越大。不同频率的相同振幅并不反映相同的加速度。在频率、振幅加速度3参数中，以直接感测加速度的方式为最好。,,四、截断阀室设置的位置输气和线截断阀室之间的间距因不同级别地区由于人口密度不同，对安全可靠性的要求也不一样，因此阀室设置的距离也不相同。截断阀室间距最大值四类地区为8km,三类地区为16km，二类地区为24km，一类地区为32km。在管道穿越大型河流、活动断裂带和特殊困难段时，应根据需要而设置线路截断阀。由于人口密度和国情的不同，世界各国对此间距的规定互差异。,,五、对截断阀室的要求输气管道干线截断阀虽然关系重大，却长期处于备而不用的状况，且不便于检查维修。因此，对它的质量和工作可靠性有严格要求（1）达到零泄漏的密封性能。干线截断阀如果漏气，不仅造成大量气体损失，出现发生火灾的危险，而且不定期可能引起自控系统的失灵和误动作。（2）具有可靠的大扭矩驱动装置。干线截断阀一直处于全开装置。需要动作时，往往面临发生事故的紧急状况。为了保证动作的可靠性，它要有较大裕量的驱动扭矩，应能在短时间内完成阀门的关闭和开启动作。,,（3）阀室中干线截断阀安装位置可能是地上安装，也可以埋地安装。如果阀门质量较好，不会经常检修，以埋地安装为好，既减少干管出地和入地弯头的安装，又可使管道处于嵌固状态，受力状态良好，也方便操作。（4）截断阀室上下游需设置放空管。放空管直径是根据1.5－2h内能将管线内气体放空完毕来确定。一般放空管直径为干管直径的1/3-1/2。放空管引出距离应满足防火安全的要求，放空管高度应符合环保要求。放空竖管基础部分应锚固，竖管应采用钢丝绳固定。（5）截断阀室设计应能满足无人值守的要求。,第六节输气站场常用工艺设备,管道中输送的天然气一般都含有许多粉尘\固体杂质,特殊情况下可能还会有液体,这些杂质需要从管道天然气中除掉。因为（1）气体中的杂质存在，会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的输送效率。如果气体中固体杂质含量达到5～7mg/m3，一条新管道投产两个月后，管道的输送效率降低3～5。（2）天然气气质不能满足压缩机进气要求，如果达到30mg/m3，管道将会因气体对压缩机叶轮的严重冲蚀而丧失正常工作能力。（3）燃气轮机、锅炉、燃烧设备的喷嘴堵塞，热效率损失，甚至不能正常运行。（4）达不到商品天然气气质要求，影响用户使用。因此需要在输气管道的站场安装分离、除尘设备，保证输出的气体含尘不超过规定的要求。输气站场常用的分离和除尘设备有旋风分离器；多管干式除尘器；过滤分离器；聚结器。,,一旋风分离器1．旋风分离器的工作原理如图321，气流从切线方向进入分离器后作回转运动，由于气体和液滴的质量不同，所产生的离心力亦不同，质量较重的液滴被抛到外圈沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内圈形成一股旋风上升，从排气管排出。,,,,旋风分离跑龙套的离心力产生的分离力比重力产生的分离力要大得多。例如，一台直径为0.5m的旋风分离器，当气流进口的线速度为15m/s时，其离心加速度为900m/s2，相差近百倍。因此旋风分离器是一种处理能力大、分离效率高、结构简单的分离设备，可基本除去10μm以上的尘粒。,,2．常用旋风分离器的结构常用旋风分离器的结构见图322,,,2．影响旋风分离器效率的因素⑴气体进口速度。由于离心分离力与气体旋转速度成二次方关系，因而气体进口的线速度对分离器效果影响很大。入口线速度一般宜在15～25m/s之间。因线速过低，分离力不够，而线逗过高则会破坏旋风分离流动系统的正常压力平衡，并形成局部涡流，产生二次夹带，使分离效率降低。,,⑵气体和尘粒密度差。由旋风分离器的分离原理可知，气体和尘粒密度差越大，分离效果越好。由旋风分离器的气流状态可知，旋风分离器适用于气、固分离。一般在正常负荷量范围内工作的旋风分离器，基本上可除10μm以上的机械微粒。⑶旋转半径。由向心力的公式可知，旋转半径越大，离心力越小。当处理气量较大时，计算所得的分离器直径也较大，故旋转半径不宜超过0.5m，否则需提高气流入口线速，当用于大气量时可采用多个旋风分离器。,,3．旋风分离器的适用范围旋风分离器的效率与气体进入分离器的线速度密切相关，而线速度的大小又直接与气体处理量有关。旋风分离器尽管有较高的分离效率，但由于其分离效率对流速很敏感，一般要求处理流量应相对稳定，因而在负荷波动较大的输气站场的应用受到限制。,,二、多管干式除尘器1．多管干式除尘器的结构及工作原理a.结构由筒体、天然气出口管、进口管、灰斗和旋风子等部件组成。多管干式除尘器的筒体内，安装有多个旋风子，它们在两个同心圆上均匀排列，旋风子是除尘的主要部件。筒体下方的灰斗空间很大，有利于延长运转周期b.工作原理天然气从进口管按其轴线与筒体轴线相垂直方向进入筒体后，分配到每一个旋风子中，在旋风子内，天然气在导向叶片的引导下作回旋运动（速度很大），由于离心力的作,,用，分离出天然气中的固体粉尘，干净的天然气从旋风子的内管流出，并经通体上方的出口管输出。各旋风子中分离出来的固体粉尘杂质从旋风子外管底部的锥形管沉降到灰斗，灰斗中的固体粉尘杂质定期排除。C.旋风子的数量与处理的天然气的量有关，处理量大，筒体大的多管除尘器的旋风子数量就多一些。,,3．多管干式除尘器适用范围导叶式旋风子管干式除尘器是一种适用于输气站场的高效除尘设备，它适用于气量大、压力较高、含尘粒度分布甚广的干天然气的除尘。它的除尘效率高（达91～99）而稳定、操作弹性大、噪音小、承压外壳磨损小。对10μm以上的固体颗粒，其除尘效率达94。这种分离器适用于在输气干线上的中间清管站使用。,,三、过滤分离器1．过滤分离器结构及工作原理a.结构如下图所示由进口管、出口管、筒体、过滤元件、丝网铺集元件除雾元件）、储液罐、排液口等部件组成。筒体部分亦称主体，分为过滤段与分离段两部分。b.原理天然气进入过滤分离器后，过滤器的过滤介质因特殊处理不会被水分湿润，气体中的固体杂质在过滤介质上粘滞留形成大的液颗，在气流的引带下进入分离段，经沉降和捕集元件捕集除雾作用而进一步下沉储液罐并排放，无杂质的天然气由出口管输出。,,,在天然气中含有少量液体流量的场所，通常在卧式过滤分离器下部设计一个集液包，以提供停留的时间，这样就使分离器的整个直径都要小些。反之，如果气体中不含液滴，则不必设集液包。2．过滤分离器适用范围过滤分离器分离效率远高于旋风分离器和多管干式除尘器，但由于在使用过程中当分离器压降达到设定值时需要更换过滤元件，因此运行成本较旋风分离器和多管干式除尘器高。常用于对气体净化要求较高的场合，如直接给用户供气的分输站、末站、配气站、气体处理装置、压缩机站进口管路等场合。,,四、重力分离器1、立式重力分离器的结构及工作原理a.结构由筒体、进口管、出口管、伞形板、捕集器（除雾段）和排污管等部件组成。b.立式重力分离器的原理天然气由进口管进入筒体，因筒体截面积远远大于进口管的截面积，天然气在筒体内流速降低，由于天然气中的液固体杂质的密度不同、重量不同，液固体的下沉速度远远大于气流的上升速度，液固体杂质下沉器底，气流上升并从出口输出，从而实现液固体杂质与气体的分离。,,附筒体内的伞形板是为了减少气流拍击筒体下部的液面，因为天然气拍击液面时，会促使气体质点被液体所包围，使气流产生挟带液固体杂质，从而提高分离效果。捕集器（除雾段）是进一步捕集出口天然气的杂质，进一步取得好的分离效果。捕集器一般用金属丝编制而成。如下图所示,,,,,,,,,,,,,,五、离心式分离器1、结构与原理a.结构筒体、进口管、出口管、螺旋叶片、中心管、积液包、锥形管和排污管组成。其结构与重力分离器的差别在于进口管为切线方向进入筒体，并与筒体内的螺旋叶片接，使天然气进入分离器筒体发生螺旋运动。,,b.离心分离器的工作原理当天然气由切线方向从进口管进入筒体时，在螺旋叶片的引导下，作回旋运动。气体和液固体颗粒因质量不同，其离心力也就不一样，液固体杂质的离心力大，被甩向外圈，质量小的气体因离心力小，则处于内圈，从而气、液固体杂质分离，天然气由出口管输出，而液固体杂质在自身重力的作用下，沿锥形管下沉至积液包，并有排污管排出。,,,重力分离器与离心式分离器的结构及工作原理有所差别重力分离器用于分离帯砂和液体较多的天然气，污物易清除，但高度较高，安装与维护困难。而离心式分离器适宜于大的处理量，尺寸小，安装方便，但污物难清除。,,四、聚结器1．聚结器结构及工作原理聚结器结构主要由数根聚结滤芯组合在一个壳体内构成，其聚结过程主要靠聚结滤芯来实现。经过预处理的天然气首先进入聚结分离器的下层集液空间，由于体积膨胀，会有部分液体析出，这部分液体进入下层集液区；含液气体向上进入聚结分离区，经过聚结滤芯时，细小的液滴聚结成较大液滴，聚结成的液滴越来越大，并逐渐移向分离区。经过聚结过程的大液滴一旦形成，由于重力的作用顺着滤芯外面的保护层向下流向集液区，干燥、洁净的气体经出口排出。由于在筒体中留出了一定的空间，可以控制气体的出口流速，防止夹带聚结出来的液滴。分离效率；对于粒径不小于0.3μm粉尘和液滴，可达99.9。,,2．聚结器适用范围聚结器是一种分离效率极高的分离器，且由于聚结滤芯价格较昂贵而使运行成本较前几种分离器都高。因此为减少更换聚结滤芯次数，一般聚结器上游均应有一级或两级分离器对气体进行预分离，聚结器适用于对气质要求很严格的场合，如压气站燃气轮机的燃料气系统的最后一级分离器。,,五、分离除尘设备的选用分离除尘设备的选择，一方面应根据气体中所含粉尘的种类、性质、粒径和粉尘量等因素选择高效经济的分离除尘设备，另一方面还应根据分离除尘设备的技术性能（处理量、压力损失、分离效率）和经济比较（建设投资、占地面积、使用寿命）来综合考虑。理想的分离除尘设备应既能满足工艺生产和环境保护对气体含尘的要求，同时又经济合理。,,在具体选择分离除尘装置时，需考虑天然气携带的杂质成分、输送压力和流量的稳定性、波动幅度等因素，在满足输出的气质要求的前提下，应力求其结构简单，分离效果好，气流压力损失较小，不需要经常更换和清洗部件。如粉尘粒径大于5～10μm，可选用多管干式除尘器或旋风分离器；粉尘粒径小于5μm，可选用过滤分离器；若所处理气体的粉尘粒径宽，要求分离后含尘浓度很低的场合，可采用两级甚至三级分离，第一级采用多管干式除尘器或旋风分离器，第二级采用过滤分离器，第三级采用聚结器。,,,谢谢大家,