MT-T 558.3—2005 煤矿井下用塑料管材 第3部分：玻璃钢管材.pdf

I C S2 3 . 0 4 0 . 2 0;8 3 . 1 4 0 . 3 0 G3 3 备案号1 6 7 8 12 0 0 5 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T5 5 8 . 32 0 0 5 煤矿井下用塑料管材 第3部分 玻璃钢管材 P l a s t i cp i p e s i nc o a lm i n i n g P a r t 3F i b r e - r e i n f o r c e dp l a s t i cp i p e s 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1实施 国家发展和改革委员会发 布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 产品分类1 4 要求1 5 试验方法2 6 检验规则4 7 标志5 8 包装、 运输和贮存6 Ⅰ MT/T5 5 8 . 32 0 0 5 前 言 本部分的4 . 3、4 . 4、4 . 5、4 . 6、4 . 7、4 . 8为强制性的, 其余为推荐性的。 MT5 5 8 煤矿井下用塑料管材 分为3个部分 第1部分, 聚乙烯管材; 第2部分 聚氯乙烯管材; 第3部分 玻璃钢管材。 本部分为MT5 5 8的第3部分。 本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本部分由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本部分起草单位 煤炭科学研究总院上海分院、 煤炭科学研究总院抚顺分院。 本部分主要起草人 鞠庆华、 郑琪、 姜乃强、 袁洪军、 富宝灿、 袁开良、 翟晋、 黄一兰。 Ⅱ MT/T5 5 8 . 32 0 0 5 煤矿井下用塑料管材 第3部分 玻璃钢管材 1 范围 本部分规定了煤矿井下用玻璃钢管材 以下简称管材 的产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装、 运输和贮存。 本部分适用于玻璃纤维及其制品为增强材料, 热固性树脂为基体, 并具有阻燃抗静电性能的煤矿井 下供、 给排水、 正压风、 喷浆、 负压风、 抽放瓦斯用玻璃钢管材。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本部分。 G B/T1 4 4 71 9 8 3 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 G B/T3 8 5 41 9 8 3 纤维增强塑料巴氏 巴柯尔 硬度试验方法 G B/T5 3 5 11 9 8 5 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 G B/T5 3 5 21 9 8 5 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 MT1 8 11 9 8 8 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范 3 产品分类 3 . 1 分类 管材按用途应分为矿用供、 给排水管材K S 、 矿用正压风管材K F Z 、 矿用喷浆管材 K J 、 矿用负 压风管材K F F 、 矿用抽放瓦斯管材 KW 五大类。 3 . 2 型号规格 产品型号按管材的公称直径 即内径 和公称压力、 用途来划分, 型号编制方法如下 示例 F R PK F F 0 . 6 - 2 0 0表示公称压力为0 . 6MP a、 公称直径为2 0 0mm的矿用玻璃钢负压风管。 3 . 3 公称压力 管材按公称压力分为0 . 2 5MP a、 0 . 6MP a、1 . 0MP a、1 . 6MP a、2 . 0MP a五个等级。 4 要求 4 . 1 外观 管材内表面应光滑平整, 无龟裂、 分层、 针孔、 杂质、 贫胶区和气泡, 管端面应和轴线相垂直, 无毛刺。 外表面无明显缺陷, 有特殊防护要求时由供需双方商定。 1 MT/T5 5 8 . 32 0 0 5 4 . 2 长度和偏差 管材的长度和偏差应符合表1规定。 表1 管的长度和偏差单位为毫米 长度偏差 4 0 0 02 0 6 0 0 03 0 8 0 0 04 0 1 0 0 0 0 05 0 1 2 0 0 0 06 0 4 . 3 巴氏硬度 管材外表面的巴氏硬度应不小于3 0。 4 . 4 水压渗漏性能 按管材公称压力的6倍水压进行试验, 保压2m i n, 管壁不应出现滴漏或渗漏现象。 4 . 5 最小轴向拉伸强度 管材的最小轴向拉伸强度应符合表2的规定。 4 . 6 平行板外载刚度 5挠曲下管材的最小刚度应符合表3的规定。 4 . 7 表面电阻 4 . 7 . 1 供、 给排水管材的外壁表面电阻算术平均值应小于1 . 01 0 9Ω。 4 . 7 . 2 正压风管材的内、 外壁表面电阻算术平均值应小于1 . 01 0 8Ω。 4 . 7 . 3 喷浆管材的内、 外壁表面电阻算术平均值应小于1 . 01 0 8Ω。 4 . 7 . 4 负压风管材的内、 外壁表面电阻算术平均值应小于1 . 01 0 6Ω。 4 . 7 . 5 抽放瓦斯管材的内、 外壁表面电阻算术平均值应小于1 . 01 0 6Ω。 4 . 8 阻燃性能 4 . 8 . 1 管材进行酒精喷灯燃烧试验时, 每组6个试样的有焰燃烧时间的算术平均值应小于3s, 其中任 何一个试样的有焰燃烧时间应小于1 0s。 4 . 8 . 2 管材进行酒精喷灯燃烧试验时, 每组6个试样的无焰燃烧时间的算术平均值应小于2 0s, 其中任 何一个试样的无焰燃烧时间应小于6 0s。 5 试验方法 5 . 1 外观质量 用肉眼直接观察, 内壁可用光源照射。 5 . 2 管材的长度 把管材放在平面上, 用最小刻度为1mm的钢卷尺测定其长度, 精确至1mm。 5 . 3 巴氏硬度 按G B/T3 8 5 41 9 8 3的规定进行试验 5 . 4 水压渗漏性能试验 按G B/T5 3 5 11 9 8 5的规定以相应的压力等级的6倍水压进行试验, 保压2m i n, 仔细检查有无滴 漏和渗漏现象; 对公称直径3 0 0mm以上的管材用直径3 0 0mm的模拟管进行试验 试样长度大于 1 2 0 0mm。 2 MT/T5 5 8 . 32 0 0 5 表2 最小轴向拉伸强度 公称直径d mm 公称压力MP a 0 . 2 50 . 61 . 01 . 62 . 0 最小轴向拉伸强度k N/m 1 0 0及以下6 36 36 36 36 3 1 5 06 36 36 36 87 1 2 0 01 0 21 0 21 0 21 0 21 0 2 2 5 01 0 21 0 21 0 21 2 71 4 4 3 0 01 0 21 0 21 1 31 5 32 0 8 3 5 01 0 21 0 21 3 21 7 82 0 8 4 0 01 0 21 0 21 5 02 0 32 3 8 4 5 01 0 21 0 81 6 02 1 32 4 8 5 0 01 0 21 1 81 7 72 3 62 7 6 6 0 01 0 21 4 22 1 32 8 43 3 1 7 0 01 0 21 5 62 3 93 1 93 7 2 8 0 01 0 21 6 72 5 03 2 83 8 0 9 0 01 2 22 0 03 0 03 9 44 5 7 1 0 0 01 3 72 1 73 2 54 2 64 9 3 1 2 0 01 6 12 4 43 6 64 9 65 8 3 1 4 0 01 8 22 7 44 1 25 5 86 5 5 1 6 0 02 2 03 3 65 0 36 8 38 0 2 1 8 0 02 3 83 6 65 4 97 4 58 7 6 2 0 0 02 6 03 6 95 5 37 6 19 0 0 2 2 0 02 8 03 9 75 9 68 1 99 6 8 2 4 0 03 2 24 5 46 8 19 3 61 1 0 6 2 6 0 03 4 04 8 27 2 39 9 51 1 7 6 2 8 0 03 6 05 1 17 6 61 0 5 31 2 4 4 3 0 0 04 0 05 6 78 5 11 1 7 01 3 8 3 3 4 0 04 4 06 2 49 3 51 2 8 71 5 2 2 3 6 0 04 8 06 8 11 0 2 11 4 0 41 6 5 9 5 . 5 最小轴向拉伸强度 按G B/T1 4 4 71 9 8 3的规定进行试验, 试样形状和尺寸按照图1和表4的规定。 表3 5挠曲下管材的最小刚度 公称直径mm 5挠曲下管材的最小刚度MP a 2 02 0 00 . 2 4 2 5 00 . 1 4 3 0 03 6 0 00 . 0 7 3 MT/T5 5 8 . 32 0 0 5 图1 试样 表4 轴向拉伸试样尺寸单位为毫米 t2 2 W1 31 92 5 L5 75 76 5 W01 92 93 5 L01 6 52 4 63 0 0 G5 05 05 8 D1 1 51 1 51 3 0 R7 67 67 6 5 . 6 平行板外载刚度试验 按G B/T5 3 5 21 9 8 5的规定进行试验。 5 . 7 表面电阻测试 按MT1 8 11 9 8 8中第4章的规定进行试验。 5 . 8 阻燃性能试验 5 . 8 . 1 试样制备 对于公称直径d ≤2 0 0mm的管材截取宽度为2 5mm的圆环状试样, 每组数量为6件; 对于公称直 径d2 0mm的管材截取宽为2 5mm的圆环, 然后在圆环上截取弧长为3 0mm的圆弧状试样, 每组数 量为6件。 5 . 8 . 2 试验步骤 按MT1 8 11 9 8 8中第3章的规定进行试验。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 出厂检验项目见表5, 由生产企业的质量检验部门检验合格, 并附有检验合格证后, 方可出厂。 6 . 2 . 2 同一配方和工艺连续生产的管材, 以5 0 0m为一批, 不足5 0 0m视为一批; 抽样方式为随机 抽样。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列情况之一, 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 正常生产时, 应每2年进行1次检验; 4 MT/T5 5 8 . 32 0 0 5 d 产品停产2年后, 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时; f 国家质量监督机构等提出进行型式检验要求时。 6 . 3 . 2 型式检验样品应从出厂检验合格品中抽取; 抽样方式为随机抽样, 产品抽样基数为2 0 0m, 样品 总长度为7 . 2m, 每根1 . 2m。型式检验项目见表5。 表5 检验项目 序号检验项目出厂检验型式检验 1 外观 √ 2 长度和偏差 √ 3 巴氏硬度 √ 4 水压渗漏性能 √√ 5 最小轴向拉伸性能 √ 6 平行板外载刚度 √√ 7 表面电阻 √√ 8 阻燃性能 √√ 注 “√” 表示进行检验, “ ” 表示不进行检验。 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 合格判定条件 符合以下任一条件的判定为合格 a 检验项目全部合格; b 检验项目一项不合格, 取双倍试样对该项目进行复验后合格。 6 . 3 . 2 不合格判定条件 符合以下任一条件的, 判定为不合格 a 检验项目一项不合格, 取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格; b 检验项目两项及以上不合格。 7 标志 每根管材表面均要有清晰的标志, 标志应包括以下内容 a “ 安全标志” 标识及其编号; b 产品用途代号; c 公称压力; d 公称直径; e 生产企业名称; f 生产日期。 示例 5 MT/T5 5 8 . 32 0 0 5 8 包装、 运输和贮存 8 . 1 包装 管材用草绳或类似的材料捆扎, 两端面用套保护。公称直径不超过1 5 0mm的管材允许多根捆扎, 公称直径超过1 5 0mm的管材, 应单根捆扎, 不同公称直径单根捆扎的管材允许套装。 每个包装件上应清晰标明以下内容 a 生产企业名称; b 产品名称、 型号规格、 用途; c 生产日期、 批号; d 产品数量 以米计 ; e 出厂检验合格证。 8 . 2 运输 管材在运输及装卸过程中, 应避免剧烈碰撞、 抛摔、 日晒, 严禁拖擦及防止尖锐硬物刻划。 8 . 3 贮存 堆放场地应平整, 管材的堆放高度一般不应超过2m, 堆放处应离开热源1m以上, 不宜长期露天 存放。自出厂日期起保管期为1年, 超过保管期的产品, 使用前应重新检验。 6 MT/T5 5 8 . 32 0 0 5