MT T 719—2007 煤矿用隔爆型行程开关.pdf

目 次 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 产品分类1 4 技术要求2 5 试验方法5 6 检验规则6 7 标志、 包装、 运输与贮存7 Ⅰ MT/T7 1 92 0 0 7 前 言 本标准是对MT7 1 91 9 9 7 煤矿用隔爆型行程开关 的修订, 本标准代替MT7 1 91 9 9 7。 本次 修 订 主 要 是 针 对 标 准 中 引 用 的G B3 8 3 6 . 12标 准 由1 9 8 3年 版 更 新 到2 0 0 0年 版, G B3 8 3 6 . 122 0 0 0标准等同I E C6 0 0 7 9, 在内容上有较大改动, 故本次标准的防爆内容也作了相应修 订。另外G B1 4 0 4 8 . 1和G B1 4 0 4 8 . 5标准也已修订, 本标准的电气性能也相应进行了修订。 对MT7 1 91 9 9 7 煤矿用隔爆型行程开关 标准的具体修订内容如下 第2条引用标准中将标准G B3 8 3 6 . 1G B3 8 3 6 . 31 9 8 3均改为G B3 8 3 6 . 1G B3 8 3 6 . 3 2 0 0 0; 将标准G B/T1 4 0 4 8 . 11 9 9 3改为G B/T1 4 0 4 8 . 12 0 0 0; 将标准G B/T1 4 0 4 8 . 51 9 9 3 改为G B/T1 4 0 4 8 . 52 0 0 1; 第3条产品分类中增加了产品型号及含义, 去掉了按结构形式分类一项; 修改了表1中电气间隙和爬电距离的参数值; 第4 . 6条中表面粗糙度做了相应要求; 第4 . 1 4条修改了静压试验 水压试验 的试验要求; 第4 . 1 5条修改了橡胶密封圈硬度; 修改了技术要求中G B3 8 3 61 9 8 3标准与G B3 8 3 62 0 0 0标准有差别的引用条款; 第4 . 2 0条根据G B1 4 0 4 8 . 52 0 0 1第7 . 2 . 7条增加了对操作顺序、 操作次数及操作频率的具 体要求; 第4 . 2 1条绝缘电阻值根据MT/T6 6 11 9 9 7附录A进行了修改; 增加了4 . 2 5条对产品操作力的要求; 修改了试验方法中相应的引用条款; 表1 0作了相应的修改; 第6 . 2 . 3条修改了抽样基数和抽样数量; 修改了铭牌内容。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准主要起草人 耿彦波、 范光、 秦燕、 佟德君。 本标准1 9 9 7年1 2月3 0日首次发布, 2 0 0 6年8月第一次修订。 Ⅱ MT/T7 1 92 0 0 7 煤矿用隔爆型行程开关 1 范围 本标准规定了煤矿用隔爆型行程开关的产品分类、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存等。 本标准适用于煤矿用隔爆型行程开关 以下简称行程开关 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B1 9 12 0 0 0 包装储运图示标志。 G B/T2 4 2 3 . 41 9 9 3 电工电子产品基本环境试验规程试验D b 交变湿热试验方法 G B3 8 3 6 . 12 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 G B3 8 3 6 . 22 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d” G B3 8 3 6 . 32 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分 增安型“e” G B/T4 9 4 2 . 21 9 9 3 低压电器外壳防护等级 G B/1 0 1 1 11 9 8 8 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B/T1 4 0 4 8 . 12 0 0 0 低压开关设备和控制设备 总则 G B/T1 4 0 4 8 . 52 0 0 1 低压开关设备和控制设备 第5-1部分 控制电路电器和开关元件 机电 式控制电路电器 MT/T6 6 11 9 9 7 煤矿井下用电器设备通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 防爆型式为矿用隔爆型; 防爆标志为“E x dI” 。 3 . 1 . 2 按控制回路分 a 一回路; b 二回路; c 三回路; d 四回路。 3 . 1 . 3 型号及含义 1 MT/T7 1 92 0 0 7 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 行程开关的额定工作电压为3 6V,6 3V,1 2 7V,2 2 0V,3 8 0V,6 6 0V,11 4 0V。 3 . 2 . 2 行程开关的额定工作电流为1A,2 . 5A,5A,1 0A,1 6A。 3 . 2 . 3 行程开关的额定工作制有 a 8h工作制; b 不间断工作制; c 短时工作制。 4 技术要求 4 . 1 行程开关应符合本标准和MT/T6 6 1标准的要求, 并按照经规定程序批准的图样和技术文件 制造。 4 . 2 行程开关内部元件的技术指标, 除应符合本标准规定外, 尚需符合各自产品标准的要求。 4 . 3 行程开关在下列条件下应能正常工作 a 环境气压8 6k P a 1 1 0k P a; b 环境温度-2 0℃4 0℃; c 空气相对湿度 不大于9 82 5℃时 ; d 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下; e 无显著摇动和剧烈振动的环境; f 污染等级3级; g 安装类别Ⅲ。 4 . 4 行程开关在规定的行程范围内, 应可靠地动作。 4 . 5 行程开关接线盒内的电气间隙与爬电距离应不小于表1的规定。其余部分的电气间隙与爬电距 离应不小于表2的规定。 表1 电气间隙和爬电距离 额定电压 V 最小电气间隙 mm 最小爬电距离,mm ⅠⅡⅢa 3 62 . 12 . 12 . 63 . 4 6 32 . 52 . 53 . 24 1 2 73 . 23 . 245 2 2 0556 . 38 3 8 0681 01 2 . 5 6 6 01 01 21 62 0 11 4 01 62 22 73 4 注表中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa系根据绝缘材料相比漏电泄痕指数C T I 划分的组别。 4 . 6 行程开关的隔爆接合面结构参数应符合G B3 8 3 6 . 2中第5章的规定。隔爆接合面的表面粗糙度 R a应不大于6 . 3μm, 隔爆接合面应采取防锈措施, 但不得涂油漆。 4 . 7 行程开关的电缆引入装置经夹紧试验后, 试棒位移应不大于6mm, 其结构不应损坏; 电缆引入装 置经密封试验、 机械强度试验后, 不得滴水和损坏G B3 8 3 6 . 2附录D 。 4 . 8 行程开关隔爆外壳的紧固件应采用防松措施。采用防松垫圈时, 螺栓和不透螺孔紧固后还应留有 大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁, 螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓 直径的1/3, 但至少为3 . 0mm。 2 MT/T7 1 92 0 0 7 表2 电气间隙和爬电距离 额定电压 V 最小电气间隙 mm 最小爬电距离,mm ⅠⅡⅢa 3 60 . 81 . 41 . 61 . 8 1 2 71 . 51 . 92 . 12 . 4 2 2 03 . 03 . 23 . 64 . 0 3 8 05 . 55 . 05 . 66 . 3 6 6 08 . 08 . 09 . 01 0 . 0 11 4 01 4 . 01 6 . 01 8 . 02 0 . 0 注表中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa系根据绝缘材料相比漏电泄痕指数C T I 划分的组别。 4 . 9 行程开关的外壳经冲击试验 壁厚大于3mm的钢材外壳除外 后, 不得产生影响防爆性能的变形 或损坏。冲击能量为2 0 J 非采掘工作面用行程开关可为7 J 。 4 . 1 0 行程开关内的接线端子宜选用标准件, 绝缘套管扭转试验时, 导电杆和绝缘套管都不允许转动和 损坏。 4 . 1 1 行程开关外壳应设置内、 外接地螺栓, 并标注接地符号。接地螺栓的直径应符合G B3 8 3 6 . 1中第 1 5章的规定。 4 . 1 2 行程开关外壳的明显处应设置标有“ 严禁带电开盖” 警示语的警告牌。 4 . 1 3 行程开关的铭牌和警告牌材质应符合G B3 8 3 6 . 1中2 7 . 2的规定, 厚度不小于1mm。 4 . 1 4 行程开关的外壳及零部件应进行静压试验 水压试验 , 历时1 0 2 0s, 试后外壳不得损坏或产生影 响隔爆性能的永久变形。 4 . 1 5 行程开关引入装置中的弹性密封圈的硬度应为I RHD 4 55 5度, 经弹性密封圈材料老化试验后, 其硬度变化应不超过2 0。 4 . 1 6 行程开关外壳用于采掘工作面的隔爆外壳, 当容积大于20 0 0 c m 3 时, 必须用钢板或铸钢制成; 非 采掘工作面用的隔爆外壳, 可用抗拉强度不低于2 5 0MP a的铸铁制成。经外壳耐压试验后, 不得产生影 响隔爆性能的变形或损坏; 进行内部点燃不传爆试验时, 不应传爆。 4 . 1 7 行程开关的外壳防护等级应不低于G B/T4 9 4 2 . 2中I P 5 4的规定。 4 . 1 8 行程开关应能承受表3中所规定的工频耐压试验, 历时1m i n无击穿和闪络现象, 额定绝缘电压 下的绝缘电阻值符合表7的要求。 表3 工频耐压值 额定绝缘电压Ui,V工频耐压试验电压值 交流, 有效值 ,V Ui≤6 010 0 0 6 02 05 01 0 0 湿热试验后 11 . 51 . 51 . 52 . 02 . 5 4 . 2 2 行程开关的机械寿命以触头元件无负载时的操作次数表示。试后行程开关应仍能正常工作。行 程开关的机械寿命次数按表8选择。 表8 机械寿命次数 每小时操作次数 1 21 23 01 2 03 0 012 0 0 机械寿命, 万次 31 03 01 0 03 0 010 0 0 4 . 2 3 行程开关按使用类别确定其用途时, 其电寿命试验参数见表9。电寿命次数不得少于机械寿命次 数的2 0 交流负载 或1 0 直流负载 。 4 . 2 4 行程开关的额定限制短路电流应在试验电压为1 . 1倍额定值。功率因数在0 . 50 . 7之间, 通以 10 0 0A预期电流3次, 其间隔时间不小于3m i n。每次短路后, 行程开关应处于良好的工作状态。 4 . 2 5 行程开关的操作力 或力矩 应符合产品企业标准规定。 表9 电寿命试验参数 使用类别 接 通分 断 I/IeU/Uec o sφI/IeU/Uec o sφ A C - 1 4 A C - 1 5 D C - 1 3 6 1 0 I/Ie 1 11110 . 4 U/UeT0 . 9 5I/IeU/UeT0 . 9 5 16P116P 4 . 2 6 行程开关隔爆面和金属零部件应有防锈或防腐蚀处理。 4 . 2 7 行程开关金属外壳内、 外表面应首先涂防锈底漆, 然后内表面非隔爆面应均匀地涂耐弧漆, 外表 面应涂磁漆。 5 试验方法 5 . 1 行程开关的电气间隙和爬电距离、 隔爆参数、 隔爆面表面粗糙度和防锈、 紧固、 接地、 涂漆、 装配质 量等的检查按G B3 8 3 6 . 1G B3 8 3 6 . 3和G B/T1 4 0 4 8 . 1的规定进行。 5 . 2 工频耐压试验按G B/T1 4 0 4 8 . 5中8 . 3 . 3 . 4的规定进行。 5 . 3 温升试验按G B/T1 4 0 4 8 . 5中8 . 3 . 3 . 3的规定进行。 5 . 4 接通和分断能力试验按G B/T1 4 0 4 8 . 5中8 . 3 . 3 . 5的规定进行。 5 . 5 冲击试验按G B3 8 3 6 . 1中2 3 . 4 . 3 . 1的规定进行。 5 . 6 静压试验 水压试验 按G B3 8 3 6 . 2中1 5 . 1 . 2 . 1的规定进行。 5 . 7 弹性密封圈老化试验按G B3 8 3 6 . 1中附录D 3 . 3的规定进行。 5 . 8 交变湿热试验按G B/T2 4 2 3 . 4规定的方法进行。 5 . 9 外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验分别按G B3 8 3 6 . 2中1 5 . 1和1 5 . 2的规定进行。 5 . 1 0 机械寿命试验和电寿命试验按G B/T1 4 0 4 8 . 5中附录C的规定进行。 5 . 1 1 额定限制短路电流试验按G B/T1 4 0 4 8 . 5中8 . 3 . 4的规定进行。 5 MT/T7 1 92 0 0 7 5 . 1 2 操作力试验按G B/T1 4 0 4 8 . 5中8 . 2 . 5的规定进行。 5 . 1 3 引入装置的夹紧试验按G B3 8 3 6 . 1中附录D 3 . 1的规定进行; 机械强度试验和密封试验按 G B3 8 3 6 . 2中附录D 2的规定进行。 5 . 1 4 绝缘套管扭转试验按G B3 8 3 6 . 1中2 3 . 4 . 5的规定进行。 5 . 1 5 外壳防护性能试验按G B/T4 9 4 2 . 2的规定进行。 6 检验规则 行程开关的检验分出厂检验和型式检验。 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 应经制造厂质量检验部门逐台进行, 检验合格, 并附有合格证才能出厂。 6 . 1 . 2 出厂检验项目见表1 0。 表1 0 序号检验项目名称技术要求检验方法 检验类别 出厂型式 1* 一般检验 4 . 5,4 . 1 1,4 . 1 2, 4 . 1 3,4 . 2 6,4 . 2 7 5 . 1√√ 2** 隔爆面参数检查 4 . 65 . 1√√ 3** 静压试验 水压试验 4 . 1 45 . 6√√ 4 工频耐压试验 4 . 1 85 . 2√√ 5 温升试验 4 . 1 95 . 3 √ 6 交变湿热试验 4 . 2 15 . 8 √ 7 接通和分断能力试验 4 . 2 05 . 4 √ 8 机械寿命试验 4 . 2 25 . 1 0 √ 9 电寿命试验 4 . 2 35 . 1 0 √ 1 0* * 冲击试验 4 . 95 . 5 √ 1 1 绝缘套管扭转试验 4 . 1 05 . 1 4 √ 1 2 弹性密封圈材料老化试验 4 . 1 55 . 7 √ 1 3 引入装置的夹紧、 机械强度和密封试验 4 . 75 . 1 3 √ 1 4 额定限制短路电流试验 4 . 2 45 . 1 1 √ 1 5 操作力试验 4 . 2 55 . 1 2√√ 1 6* * 外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验 4 . 1 65 . 9 √ 1 7 外壳防护性能试验 4 . 1 75 . 1 5 √ 注1表中序号有“*” 项为一般项目, 有“**” 项为关键项目, 其余为重要项目。 注2表中对应格内“√” 项为应进行的检验项目, “ ” 为不检项目。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况下之一时应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; 6 MT/T7 1 92 0 0 7 c 正常生产, 每满5年进行一次; d 产品停产2年后, 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验的项目见表1 0。 6 . 2 . 3 抽样 按G B/T1 0 1 1 1规定的方法进行, 抽样基数为1 0台, 抽样数量为2台。 6 . 2 . 4 判定规则 对关键项目, 如有1台项不合格, 则判定该批产品为不合格。对重要项目, 如有2台项不合格, 则判 定该批产品为不合格; 如有1台项不合格, 则对该项目加倍复查, 复查中若仍有1台项不合格, 则判定该 批产品为不合格。对一般项目, 不作判定。 7 标志、 包装、 运输与贮存 7 . 1 行程开关外壳明显处, 须设置清晰的永久性“MA” 和“E x d Ⅰ” 标志。 7 . 2 行程开关外壳明显处须设置铭牌, 铭牌中应标明下列内容 a 产品型号和名称; b 额定电压和额定电流; c 防爆标志E x d I ; d 防爆合格证编号和安全标志编号; e 出厂日期编号; f 制造厂名称。 7 . 3 行程开关外壳明显处应设置厚度不小于1 . 0mm的“ 严禁带电开盖” 的铜质或不锈钢质警告牌, 并 可靠固定。 7 . 4 行程开关杆附近应设有清晰的闭合和断开指标。 7 . 5 行程开关应装箱出厂。包装箱外壁应有明显的文字和标志, 其内容包括 a 收货单位和地址; b 产品型号和名称; c 包装箱尺寸和总质量; d 符合G B1 9 1规定的“ 小心轻放” 、 “ 怕湿” 等标志; e 制造厂名称和地址; f 产品执行标准号。 7 . 6 产品装箱文件 a 装箱单; b 产品合格证书; c 产品使用说明书。 7 . 7 包装箱在运输过程中不得受到强烈颠簸、 振动, 并应防止雨雪侵袭。 7 . 8 行程开关应贮存于没有雨雪侵入、 空气流通的库房中。 7 MT/T7 1 92 0 0 7