MT T 72-1998 边双链刮板输送机用刮板.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 定义1 4 型式和尺寸1 5 技术要求4 6 抽样4 7 力-挠度试验方法4 8 检验规则5 9 标志、 包装6 Ⅰ MT/T7 21 9 9 8 前 言 本标准是根据MT 7 21 9 9 1 边双链刮板输送机用刮板 , 非等效采用I S O 5 6 1 21 9 9 0E 矿用刮 板输送机的刮板 版本, 修订本标准的。 本标准对MT 7 21 9 9 1版本重要技术内容作了部分改变 在定义方面, 由“ 抗弯试验” 改为“ 力-挠度 试验” , “ 抗弯负荷” 改为“ 强度额定值” ; 在产品型式和尺寸方面, 取消了3 01 0 8、3 41 2 6 mm 待定 规 格。在检验规则中, 检验类型分为出厂检验和型式检验。出厂检验按G B 2 8 2 81 9 8 7 逐批检查计数抽 样程序及抽样表 适用于连续批的检查 规定的正常检查二次抽样方案, 型式检验按G B 2 8 2 91 9 8 7 周 期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查 规定的二次抽样方案。 本标准从生效之日起, 同时代替MT 7 21 9 9 1标准。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院太原分院起草。 本标准主要起草人 钱观生、 常雅莉、 阴孝玉。 本标准于1 9 8 3年8月首次发布, 1 9 9 1年1月第一次修订,1 9 9 7年1 0月第二次修订。 本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会负责解释。 Ⅱ MT/T7 21 9 9 8 边双链刮板输送机用刮板 1 范围 本标准规定了边双链刮板输送机用刮板 以下简称刮板 的型式、 尺寸、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装。 本标准适用于边双链刮板输送机和边双链刮板转载机用刮板。 本标准不适用于铸造刮板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 8 2 81 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 G B 2 8 2 91 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查 G B/T 3 4 1 41 9 9 4 煤机用热轧异型钢 G B/T 1 2 7 1 81 9 9 1 矿用高强度圆环链 MT/T 1 5 01 9 9 7 刮板输送机和转载机包装通用技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 边双链组件 t w i n o u t b o a r d c h a i n a s s e m b l y 若干对链条通过开口式连接环与刮板联结。 3 . 2 链条公称中心距 n o m i n a l c h a i n c e n t r e s 组件内链条中心间的距离。 3 . 3 力-挠度试验 f o r c e - d e f l e c t i o n t e s t 测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。 3 . 4 最小挠度 m i n i m u m d e f l e c t i o n 要求刮板经受不出现裂纹的挠度。 3 . 5 强度额定值 s t r e n g t h r a t i n g 导致刮板中心挠度等于组件链条公称中心距的1 0所需之力。 4 型式和尺寸 4 . 1 型式 刮板的型式分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型, 见图1、 图2、 图3和图4。 4 . 2 尺寸 刮板的尺寸应符合图1、 图2、 图3、 图4和表1的规定。刮板的中心断面可以在表1所列链条公称 中心距有关尺寸范围内做成任意结构与形状。 所有其他尺寸的选择应保证刮板与其他有关部件, 即连接环、 链轮、 中部槽、 传动装置相匹配。 1 MT/T7 21 9 9 8 图 1 Ⅰ型刮板尺寸 图 2 Ⅱ型刮板尺寸 图 3 Ⅲ型刮板尺寸 2 MT/T7 21 9 9 8 表 1 刮板尺寸mm 链条公 称尺寸 和节距 链条 公称 中心距 刮板全长 B 孔中心距 C 孔直径 D m a xm i nm a xm i nm a xm i n 横向间隙E Ⅰ型 m i n Ⅱ型 m i n Ⅲ型 m i n Ⅳ型 m i n 刮板高 F m a x 中部厚度G Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型 m a x m i n m a x m i n m a x m i n m a x m i n 倒角位置J纵向间隙H Ⅲ型 m i n Ⅳ型 m a x m a xm i n 1 45 0 3 1 0 3 1 5 2 4 7 2 5 0 2 4 4 2 4 8 2 1 1 2 1 5 2 0 9 2 1 3. 5 4 0 03 3 73 3 43 0 12 9 9 5 0 0 5 1 0 4 5 2 4 4 7 4 4 8 4 4 4 3 9 8. 5 4 1 1 3 9 7. 5 4 0 9 1 7. 5 1 7. 0 3 0. 5 5 2 5 0 1 51 31 61 3 1 5. 5 1 5. 0 1 86 4 4 0 03 4 23 3 8 2 9 0. 5 2 8 9. 5 5 0 04 4 24 3 83 8 93 8 7 6 0 05 4 25 3 8 4 9 0. 5 4 8 9. 5 6 5 05 9 25 8 8 5 4 0. 5 5 3 9. 5 7 0 06 4 26 3 8 5 9 0. 5 5 8 9. 5 2 2. 0 2 1. 0 6 5 2 12 0 1 8. 5 1 8. 0 2 28 6 4 5 03 6 23 5 8 3 0 0. 5 2 9 9. 5 4 6 63 7 93 7 5 3 1 6. 5 3 1 5. 5 5 0 04 1 24 0 8 3 5 0. 5 3 4 9. 5 6 0 05 1 25 0 8 4 5 0. 5 4 4 9. 5 6 5 05 6 25 5 8 5 0 0. 5 4 9 9. 5 7 0 06 1 26 0 8 5 5 0. 5 5 4 9. 5 7 5 06 6 26 5 8 6 0 0. 5 5 9 9. 5 2 5. 5 2 5. 0 4 69 08 1 2 4. 52 3. 02 3. 52 3. 01 81 52 6. 5 2 6. 0 2 48 66 0 05 1 25 0 8 4 4 4. 5 4 4 3. 52 5. 5 2 5. 0 9 08 8 2 3 1 5 2 69 2 5 0 04 0 23 9 8 3 3 0. 5 3 2 9. 5 6 0 05 0 24 9 8 4 3 0. 5 4 2 9. 5 6 5 05 5 25 4 8 4 8 0. 5 4 7 9. 5 7 0 06 0 25 9 8 5 3 0. 5 5 2 9. 5 8 0 07 0 26 9 8 6 3 0. 5 6 2 9. 5 2 8. 5 2 8. 0 4 6 9 5 2 8. 02 6. 5 1 8. 5 2 9. 5 2 9. 0 注 新设计的产品, 不采用带括号的参数。 3 MT/T7 21 9 9 8 图 4 Ⅳ型刮板尺寸 5 技术要求 5 . 1 刮板应符合本标准的要求, 并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 5 . 2 刮板高度为5 0 mm、6 5 mm的刮板钢的交货长度及允许偏差应符合G B/T 3 4 1 41 9 9 4表2的 规定。 5 . 3 刮板高度为5 0 mm、6 5 mm的刮板钢的弯曲度应符合G B/T 3 4 1 41 9 9 4中4 . 3 . 1的规定。 5 . 4 刮板表面不得有裂纹、 折叠、 结疤、 夹渣等缺陷。 5 . 5 锻造刮板不得过烧。 5 . 6 力-挠度试验 对刮板施加表2规定的强度额定值, 此时刮板表面不得有目视裂纹。 表 2 刮板强度额定值k N 链条公称尺寸和节距 mm 强度额定值 BCD 1 45 0≥3 5≥7 5≥1 5 0 1 86 4≥6 0≥1 2 5≥2 5 0 2 28 6≥9 0≥1 8 5≥3 7 0 2 48 6≥1 0 5≥2 1 5≥4 3 0 2 69 2≥1 2 5≥2 5 5≥5 1 0 注 B级刮板的强度额定值等于G B/T 1 2 7 1 81 9 9 1规定的两条C级圆环链总破断负荷值的7 . 5;C级刮板为 1 5;D级刮板为3 0。 5 . 7 在力-挠度试验合格后, 该检查批刮板的表面应涂防锈保护层, 涂层应均匀, 覆盖严密。 6 抽样 6 . 1 刮板的出厂检验按G B 2 8 2 81 9 8 7正常检验二次抽样方案的有关规定, 型式检验按G B 2 8 2 9 1 9 8 7二次抽样方案的有关规定。 6 . 2 所有样本应从整批中随机抽取, 样本不带掩盖缺陷的任何涂层。 7 力-挠度试验方法 7 . 1 试验机 7 . 1 . 1 试验机和加载装置应能满足试验过程的要求, 试验机的精度等级应不低于1级, 试验机应在该 机试验合格证书所示的适用范围内使用。 4 MT/T7 21 9 9 8 7 . 1 . 2 试验机应每年标定一次。 7 . 2 试验程序 7 . 2 . 1 刮板自由地放置在试验机的试验架上, 两支点之间的跨距应符合刮板孔中心距C的规定。试验 时使用形状合适的支座和加载垫块, 在跨距中心位置按工作受力方向施加试验力P, 见图5。加载垫块 的接触表面应是半径为2 5 mm的圆柱面。 7 . 2 . 2 试验力P以最大为每秒2 0 N/mm 2 的加载速率均匀地加在被试刮板上, 直到刮板中心挠度达到 链条公称中心距的1 0。从试验机的测试仪表读取力的指示值, 每一被试刮板到达规定的最小挠度时 的力应符合表2的规定。 图 5 力-挠度试验 8 检验规则 8 . 1 检验分类 刮板检验类型分为出厂检验和型式检验。 每批刮板需经厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 8 . 2 缺陷分类 刮板的缺陷分类分为A类不合格、B类不合格。当B类不合格项数等于3项时, 视为1项A类不合 格。计数时按A类不合格数累计计算。当B类不合格项数小于或等于二项时, 予以忽略不计。 8 . 2 . 1 刮板尺寸检验时, 凡表1中孔中心距C不合格, 判为A类不合格, 其余不合格判为B类不合格。 8 . 2 . 2 刮板表面质量检验时, 凡5 . 4中的目视裂纹和5 . 5不合格, 判为A类不合格, 其余不合格判为B 类不合格。 8 . 2 . 3 刮板进行力-挠度试验时, 凡不符合5 . 6规定者, 判为A类不合格。 8 . 3 出厂检验 8 . 3 . 1 尺寸及表面质量检验 成批生产的刮板以小于或等于5 0 0件为一检查批, 检验应符合G B 2 8 2 81 9 8 7中二次正常检查抽 样方案的规定, 样本检查水平采用特殊检查水平S - 3, 合格质量水平AQ L1 0, 其检验项目、 检验数量、 检验要求、 二次抽样判定数组等应符合表3中序号1的规定。 8 . 3 . 2 力-挠度试验 a 尺寸及表面质量检验合格的刮板进行力-挠度试验, 试验样本可以从尺寸及表面质量检验合格的 样本中任意抽取; b 力-挠度试验的检验应符合G B 2 8 2 81 9 8 7中二次正常检查抽样方案的规定, 样本检查水平采用 特殊检查水平S - 2, 其检验项目、 检验数量、 检验要求等应符合表3中序号2的规定。 8 . 3 . 3 检验转移规则 刮板检验转移规则按G B 2 8 2 81 9 8 7中4 . 6 . 3规定。 5 MT/T7 21 9 9 8 表 3 出厂检验抽样方案 序号检验项目样本样本大小累计样本大小检验方法与要求 合格质量水平AQ L1 0 二次抽样判定数组 A1 R1 A2 R2 1 尺 寸 及 表 面 质量 第一 第二 5 5 5 1 0 按4 . 2、5 . 2、5 . 3、 5 . 4、5 . 5、5 . 7规定 0 3 3 4 2 力-挠度试验 第一 第二 3 3 3 6 按5 . 6、7 . 1 . 1、7 . 1 . 2 规定 0 2 1 2 8 . 4 型式检验 8 . 4 . 1 有下列情况之一者应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 正常生产时, 每5年进行一次检验; d 产品停产2年后, 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8 . 4 . 2 刮板的型式检验采用G B 2 8 2 91 9 8 7规定的二次抽样方案,R Q L3 0,D L1, 检验项目、 检验 数量、 检验要求、 二次抽样判定数组等应符合表4的规定。 表 4 型式检验抽样方案 序号检验项目样本样本大小累计样本大小检验方法与要求 不合格质量水平R Q L3 0 二次抽样判定数组 A1 R1 A2 R2 1 尺 寸 及 表 面 质量 第一 第二 4 4 4 8 按4 . 2、5 . 4规定 0 2 1 2 2 力-挠度试验 第一 第二 4 4 4 8 按5 . 6、7 . 1 . 1、7 . 1 . 2 规定 0 2 1 2 8 . 5 判定规则 8 . 5 . 1 受检刮板出厂检验项目均符合检验要求时, 判该批产品出厂检验合格, 否则该批产品出厂检验 不合格。 8 . 5 . 2 受检刮板型式检验项目均符合检验要求时, 判该批产品型式检验合格, 否则该批产品型式检验 不合格。 9 标志、 包装 9 . 1 锻造刮板成品应在不影响刮板强度的部位标有表示制造厂的标志。 9 . 2 刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装, 在运输过程中不应散落, 并须附有产品质量合 格证。合格证内容应包括数量、 规格、 制造厂、 检验日期、 检验人员代号。 9 . 3 刮板成品的包装应符合MT/T 1 5 01 9 9 7的规定。 6 MT/T7 21 9 9 8