MT T 1024—2006 矿用封孔泵通用技术条件.pdf

I C S1 3 . 1 0 0 D0 9 备案号 1 8 8 3 72 0 0 6 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T1 0 2 42 0 0 6 矿用封孔泵通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o no fm i n i n gh o l e s e a l i n gp u m p 2 0 0 6 - 1 1 - 0 2发布2 0 0 6 - 1 2 - 0 1实施 国家安全生产监督管理总局发 布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 型号及命名1 4 要求1 5 试验方式2 6 检验规则4 7 标志、 包装、 使用说明书、 运输和贮存5 Ⅰ 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人 郭胜均、 张设计、 吴百剑、 吴国友。 Ⅱ 矿用封孔泵通用技术条件 1 范围 本标准规定了矿用封孔泵 以下简称封孔泵 的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和 贮存。 本标准适用于以螺杆泵为送浆主体的封孔泵。 本标准不适用于以活 柱 塞泵为送浆主体的封孔泵。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B/T1 9 12 0 0 0 包装储运图示标志 G B3 8 3 6 . 12 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 G B3 8 3 6 . 22 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d” G B3 8 3 6 . 42 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分 本质安全型“i” G B9 9 6 9 . 11 9 9 8 工业产品使用说明书 总则 G B/T1 0 1 1 11 9 8 8 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B/T1 3 3 8 41 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 G B/T3 2 1 41 9 9 1 水泵流量的测定方法 G B/T1 3 3 0 61 9 9 1 标牌 MT/T1 5 4 . 11 9 9 6 煤矿机电产品型号的编制和管理办法 J B/T8 0 9 11 9 9 8 螺杆泵试验方法 3 型号及命名 封孔泵型号的编制应符合MT/T1 5 4 . 1的规定。 B 泵 F 封孔 □ - 特征代号 □/ 公称流量, L/m i n □ 公称压力,MP a □ 修改顺序号 4 要求 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 封孔泵应符合本标准的要求, 并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 封孔泵的电器设备应符合G B3 8 3 6 . 1、G B3 8 3 6 . 2和G B3 8 3 6 . 4的规定, 具有国家法定检验机构 1 MT/T1 0 2 42 0 0 6 发放的防爆合格证及安全标志证书, 并应在有效期内。 4 . 1 . 3 封孔泵应有接地装置和永久性接地标志。 4 . 2 外观质量要求 4 . 2 . 1 封孔泵表面应无毛刺、 飞边等缺陷; 成型平整, 过渡面连续、 光滑, 不应有凹凸不平等缺陷; 喷漆 表面光滑, 颜色协调统一, 不应有脱皮、 流痕、 落漆等现象。 4 . 2 . 2 连接件紧固、 可靠。 4 . 2 . 3 铭牌清晰、 醒目、 牢固、 可靠。 4 . 3 技术要求 4 . 3 . 1 封孔泵装配后应试运转, 要求运转平稳, 无异常声响、 震动、 温升和泄漏。 4 . 3 . 2 封孔泵在满载运转时, 变速系统箱体温度应不超过4 0℃。 4 . 3 . 3 封孔泵在满载运转时, 噪声应不超过8 5d BA 。 4 . 3 . 4 封孔泵应有自动搅拌装置, 搅拌装置应在产品规定的时间内将水泥浆搅拌均匀, 水泥浆的水灰 比应不大于0 . 4。 4 . 3 . 5 封孔泵应有过载保护装置, 过载设定值应不大于电动机额定功率的9 5, 且应灵敏可靠。 4 . 3 . 6 封孔泵在公称压力范围内的流量偏差应在3 . 5以内。 4 . 3 . 7 封孔泵应按1 . 5倍公称压力进行压力试验, 压力持续时间不少于1 0m i n。在压力试验过程中, 不得有泄漏、 冒汗等现象。 5 试验方法 5 . 1 一般规定 5 . 1 . 1 压力、 流量试验系统如图1所示。 1 封孔泵; 2 压力表; 3 流量表; 4 阀门。 图1 压力、 流量试验系统 5 . 1 . 2 试验用仪表应符合表1的要求, 仪表应由国家法定单位检定合格并在有效期内使用。 表1 试验所需仪表 序号名 称数 量规 格 1 压力表, 个 1 量程根据产品压力要求确定, 准确度1 . 6级 2 秒表, 个 10 . 0 1s 3 高压水表, 个 1 量程根据产品流量要求确定, 准确度2 . 5级 4 称量器, 个 1 普通台秤 0k g 5 0k g, 准确度2 . 5级 2 MT/T1 0 2 42 0 0 6 表1 续 序号名 称数 量规 格 5 测温仪, 个 1 量程0℃8 0℃, 准确度2 . 5级 6 声级计, 个 1Ⅰ型或Ⅰ型以上 7 电子秤, 个 1 量程 0k g 1 6k g, 最小感量0 . 1g 8 功率表, 个 1 量程根据电动机功率确定, 准确度1 . 5级 5 . 2 试验条件 5 . 2 . 1 试验环境温度54 0℃。 5 . 2 . 2 试验用水为清水。 5 . 2 . 3 试验用水泥要求无结块等失效现象。 5 . 3 一般要求检验 用检查其结构及资料审查的方法进行检查。 5 . 4 外观质量检验 用目测法进行检查。 5 . 5 试运转试验 封孔泵启动前, 向搅拌器内注入清水, 并把试验系统中的压力调节阀门全部打开, 然后启动封孔泵, 有水排出后逐渐关小阀门, 升压到满载条件进行运转试验, 满载运转时间不少于3 0m i n。 5 . 6 变速系统箱体温度测定 用测温仪直接测变速系统箱体的温度, 间接反映变速系统内油池的温度。温度测试从满载运转试 验开始时进行, 每3 0m i n测定一次箱体温度及环境温度, 直到最后两次箱体温度一致时, 箱体温度按公 式 1 计算。 ttz-th 1 式中 t 箱体温度,℃; tz 测温仪温度视值,℃; th 环境温度,℃。 5 . 7 工作噪声测定 5 . 7 . 1 用声级计测定封孔泵工作噪声。 5 . 7 . 2 测点离地面1 . 5m, 测点平面位置如图2所示, 测定时环境本底噪声应小于7 0d BA 。 图2 噪声测量点平面位置图 5 . 7 . 3 在满载运转时, 按图2规定的噪声测量点位置, 分别测定P1、P2、P3、P4、P5、P6六点的噪声。每 个测点测3次, 取算术平均值为测量值。封孔泵综合噪声P 按公式2 计算。 pp 1p2p3p4p5p6 6 2 3 MT/T1 0 2 42 0 0 6 5 . 8 水泥浆搅拌均匀性试验 5 . 8 . 1 自制装水泥浆的容器5个, 容器的结构形状如图3所示, 并计算每个容器的净容积和用电子秤 称取每个容器的质量。 图3 容器结构形状图 5 . 8 . 2 按产品规定的搅拌器容积和灰水比计算需要的水和水泥的质量, 并称取定量的水和水泥。在搅 拌器运转的情况下, 先将水加入搅拌器内, 再将水泥加入搅拌器内。搅拌时间应为产品设计的将水泥浆 搅拌均匀的时间1m i n。 5 . 8 . 3 按产品设计的搅拌器容积和封孔泵的额定流量, 计算出水泥浆全部输出需要的时间。在水泥浆 输出的过程中用容器采样, 一共采5个试样, 每两个样之间的间隔时间根据水泥浆全部输出所需时间确 定, 第一个样应在螺杆泵启动之后0 . 5m i n开始。样品采集时应有水泥浆从容器口向外溢出方可移开 容器, 然后将容器放在水平台上, 用水平尺将水泥浆和容器口抹平, 并用棉纱等将容器外表面的水泥浆 擦干净。 5 . 8 . 4 用电子秤称取水泥浆样品和容器的总质量。按公式3 计算水泥浆的容重。 γQ z-Qr V 3 式中 γ 水泥浆的容重, k g /L; Qz 水泥浆样品和容器的总质量, k g ; Qr 容器的质量, k g ; V 容器的净容积,L。 5 . 8 . 5 比较5个试样的容重, 最大与最小两个试样的容重偏差应小于5。 5 . 9 过载保护检验 在封孔泵正常运转的情况下, 向搅拌器内加入1 0L清水, 再向搅拌器内逐渐加入水泥, 用功率表测 量过载保护装置达到保护状态时电动机的输出功率。测量次数应不少于3次, 以算术平均值为测量值。 5 . 1 0 流量偏差测定 封孔泵流量偏差的测定按G B/T3 2 1 4的规定进行。 5 . 1 1 压力测定 封孔泵压力的测定按J B/T8 0 9 1第8 . 2条的规定进行。 6 检验规则 4 MT/T1 0 2 42 0 0 6 6 . 1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验, 检验项目见表2。 表2 封孔泵检验项目 序号检验项目出厂检验型式检验要 求方 法 1 一般性能 004 . 1 . 2、4 . 1 . 35 . 3 2 外观质量 004 . 25 . 4 3 机械运转 004 . 3 . 15 . 5 4 润滑油温升 04 . 3 . 25 . 6 5 工作噪声 04 . 3 . 35 . 7 6 水泥浆搅拌试验 04 . 3 . 45 . 8 7 过载保护 04 . 3 . 55 . 9 8 流量测定 004 . 3 . 65 . 1 0 9 压力测定 004 . 3 . 75 . 1 1 注“ 0” 必须检验项目; “ ” 为不检项目。 6 . 2 出厂检验 封孔泵应由质量部门逐台进行出厂检验, 检验合格并发给合格证后方可出厂。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列情况之一时, 应进行型式检验 a 结构、 工艺和材料有较大改变时; b 正常生产每5年1次; c 停产2年, 恢复生产时; d 国家产品质量监督检验机构提出要求时。 6 . 3 . 2 抽样 按G B/T1 0 1 1 1的规定, 从出厂检验合格产品中按相应试验要求抽取样品1台, 其抽样基数≥5台。 6 . 3 . 3 判定规则 根据检验结果, 若有1项不合格, 应在同批产品中加倍抽取样品, 对不合格项目进行复检, 仍不合格 时, 则判定样品所代表的该批产品为不合格。 7 标志、 包装、 使用说明书、 运输和贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 封孔泵标牌应符合G B/T1 3 3 0 6的规定。操作指示牌、MA标志和铭牌材质为黄铜且字迹清晰, 安装在产品的醒目位置, 应牢固耐久。 7 . 1 . 2 铭牌应标明下列内容 a 产品名称、 型号; b 主要技术参数; c 安全标志编号; d 出厂日期; e 产品编号; f 制造厂名称。 7 . 2 包装 包装应符合G B/T1 3 3 8 4的规定。包装储运标志应符合G B/T1 9 1的规定。 5 MT/T1 0 2 42 0 0 6 7 . 2 . 1 封孔泵应采用木箱包装, 并固定可靠。随机备用的专用工具、 备件包装后固定在包装箱内。 7 . 2 . 2 包装箱应能防止箱内物品在运输与贮存时损坏、 遗失、 受潮和雨淋等。 7 . 3 随机文件 每台封孔泵随机应有下列文件, 并封装于防水袋中, 放在包装箱内的固定位置。 a 产品合格证; b 使用说明书; c 装箱单。 7 . 4 使用说明书 使用说明书按G B9 9 6 9 . 1的规定编写。 7 . 5 运输 运输方式不限, 但在运输过程中应防潮、 防雨、 防震、 防撞击。 7 . 6 贮存 封孔泵应贮存在通风良好、 防潮、 无腐蚀性气体的仓库内。 6 MT/T1 0 2 42 0 0 6