MT T 843—1999 矿工普通工作服.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 定义1 4 款式1 5 面料选用原则2 6 技术要求2 7 试验方法4 8 检验规则7 9 标志、 包装、 运输、 贮存9 Ⅰ MT/T8 4 31 9 9 9 前 言 本标准是在 矿工纯棉普通工作服暂行质量指标 和 矿工普通工作服检验方法 基础上制定的, 并 采用了F Z/T 8 1 0 0 71 9 9 4 男女单服装 、G B/T 1 3 6 6 11 9 9 2 一般防护服 的有关内容。 本标准自实施之日起代替 矿工纯棉普通工作服暂行质量指标 和 矿工普通工作服检验方法 。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术标委会归口。 本标准起草单位 江苏省煤矿研究所。 本标准主要起草人 林群球、 朱宝兰、 武建珍、 刘浩、 杨蕾。 本标准委托江苏省煤矿研究所负责解释。 Ⅱ MT/T8 4 31 9 9 9 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 矿工普通工作服 M i n e r g e n e r a l p r o t e c t i v e c l o t h i n g MT/T 8 4 31 9 9 9 国家煤炭工业局1 9 9 9 - 1 1 - 1 1批准 2 0 0 0 - 0 3 - 1 5实施 1 范围 本标准规定了矿工普通工作服的款式、 面料选用原则、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于以纯棉织物为面料, 采用缝制工艺制作的矿工普通工作服 以下简称工作服 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 11 9 9 0 包装储运图示标志 G B/T 4 1 11 9 9 3 棉印染布 G B 2 8 2 81 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 C B 2 8 2 91 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查 G B 3 9 2 31 9 8 3 机织物断裂强力和断裂伸长的测定 条样法 G B 6 3 8 81 9 8 6 运输包装收发货标志 G B 8 1 7 01 9 8 7 数值修约规则 G B 8 6 2 91 9 8 8 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 G B 1 3 6 4 01 9 9 2 劳动防护服号型 G B/T 1 3 7 6 81 9 9 2 测定服装尺寸变化试验时试样的准备、 标记和测量 G B/T 1 3 7 7 31 9 9 2 机织物及制品接缝强力和接缝效率试验方法 煤炭工业职工劳动防护用品发放标准 1 9 8 5 煤炭工业部 3 定义 本标准采用下列定义 3 . 1 矿工普通工作服 m i n e r g e n e r a l p r o t e c t i v e c l o t h i n g 矿工作业时穿着的用来防御普通伤害及脏污的防护服。 3 . 2 耐磨性能 w e a r - r e s i s t i n g p r o p e r t y 按本标准的方法从工作服上裁取的试样经耐磨机磨轮的磨削, 当出现经纱线、 纬纱线单独或共同断 裂5根时, 耐磨机工作盘的转数表示工作服的耐磨性能。 4 款式 工作服款式为上、 下身分离式。上衣采用“ 三紧式” , 即紧袖口、 紧下摆、 紧领口; 下装为直筒裤。 1 5 面料选用原则 工作服面料应符合G B/T 4 1 1的要求, 同时应能保证在 煤炭工业职工劳动防护用品发放标准 规定 的使用期限内满足服用要求。工作服面料由工作服制造厂质量检验部门验证符合要求后, 方准入库。 6 技术要求 6 . 1 成品号型规格见表1。生产厂应按表1选择工作服规格尺寸, 设计时应根据面料的缩水率对成品 各部位加放尺寸, 以保证工作服按G B 8 6 2 91 9 8 8 洗涤用5 A、 干燥用F 规定的方法洗涤后成品各部位 尺寸符合所选规格的要求。对特殊体型的工作服的规格尺寸, 生产厂可根据情况自行设计。 表1 成品号型规格 c m 部位 规格 号型 衣长胸围袖长总肩宽领大裤长腰围臀围 1 5 5/8 4-7 26 8 . 01 0 6 . 05 6 . 54 4 . 84 0 . 09 5 . 07 4 . 01 0 3 . 2 1 5 5/8 4-8 06 8 . 01 0 6 . 05 6 . 54 4 . 84 0 . 09 5 . 08 2 . 01 1 0 . 0 1 6 0/8 4-7 27 0 . 01 0 6 . 05 8 . 04 4 . 84 0 . 09 8 . 07 4 . 01 0 3 . 2 1 6 0/8 4-6 07 0 . 01 0 6 . 05 8 . 04 4 . 84 0 . 09 8 . 08 2 . 01 1 0 . 0 1 6 0/8 8-7 67 0 . 01 1 0 . 05 8 . 04 6 . 04 1 . 09 8 . 07 8 . 01 0 6 . 6 1 6 0/8 8-8 47 0 . 01 1 0 . 05 8 . 04 6 . 04 1 . 09 8 . 08 6 . 01 1 3 . 4 1 6 5/8 4-7 27 2 . 01 0 6 . 05 9 . 54 4 . 84 0 . 01 0 1 . 07 4 . 01 0 3 . 2 1 6 5/8 4-8 07 2 . 01 0 6 . 05 9 . 54 4 . 84 0 . 01 0 1 . 08 2 . 01 1 0 . 0 1 6 5/8 8-7 67 2 . 01 1 0 . 05 9 . 54 6 . 04 1 . 01 0 1 . 07 8 . 01 0 6 . 6 1 6 5/8 8-8 47 2 . 01 1 0 . 05 9 . 54 6 . 04 1 . 01 0 1 . 08 6 . 01 1 3 . 4 1 6 5/9 2-8 07 2 . 01 1 4 . 05 9 . 54 7 . 24 2 . 01 0 1 . 08 2 . 01 1 0 . 0 1 6 5/9 2-8 87 2 . 01 1 4 . 05 9 . 54 7 . 24 2 . 01 0 1 . 09 0 . 01 1 6 . 8 1 7 0/8 4-7 27 4 . 01 0 6 . 06 1 . 04 4 . 84 0 . 01 0 4 . 07 4 . 01 0 3 . 2 1 7 0/8 4-8 07 4 . 01 0 6 . 06 1 . 04 4 . 84 0 . 01 0 4 . 08 2 . 01 1 0 . 0 1 7 0/8 8-7 67 4 . 01 1 0 . 06 1 . 04 6 . 04 1 . 01 0 4 . 07 8 . 01 0 6 . 6 1 7 0/8 8-8 47 4 . 01 1 0 . 06 1 . 04 6 . 04 1 . 01 0 4 . 08 6 . 01 1 3 . 4 1 7 0/9 2-8 07 4 . 01 1 4 . 06 1 . 04 7 . 24 2 . 01 0 4 . 08 2 . 01 1 0 . 0 1 7 0/9 2-8 87 4 . 01 1 4 . 06 1 . 04 7 . 24 2 . 01 0 4 . 09 0 . 01 1 6 . 8 1 7 5/8 4-7 27 6 . 01 0 6 . 06 2 . 54 4 . 84 0 . 01 0 7 . 07 4 . 01 0 3 . 2 1 7 5/8 4-8 07 6 . 01 0 6 . 06 2 . 54 4 . 84 0 . 01 0 7 . 08 2 . 01 1 0 . 0 1 7 5/8 8-7 67 6 . 01 1 0 . 06 2 . 54 6 . 04 1 . 01 0 7 . 07 8 . 01 0 6 . 6 1 7 5/8 8-8 47 6 . 01 1 0 . 06 2 . 54 6 . 04 1 . 01 0 7 . 08 6 . 01 1 3 . 4 1 7 5/9 2-8 07 6 . 01 1 4 . 06 2 . 54 7 . 24 2 . 01 0 7 . 08 2 . 01 1 0 . 0 1 7 5/9 2-8 87 6 . 01 1 4 . 06 2 . 54 7 . 24 2 . 01 0 7 . 09 0 . 01 1 6 . 8 1 7 5/9 6-8 47 6 . 01 1 8 . 06 2 . 54 8 . 44 3 . 01 0 7 . 08 6 . 01 1 3 . 4 2 MT/T8 4 31 9 9 9 表1 续 c m 部位 规格 号型 衣长胸围袖长总肩宽领大裤长腰围臀围 1 7 5/9 6-9 27 6 . 01 1 8 . 06 2 . 54 8 . 44 3 . 01 0 7 . 09 4 . 01 2 0 . 2 1 8 0/8 8-7 67 8 . 01 1 0 . 06 4 . 04 6 . 04 1 . 01 1 0 . 07 8 . 01 0 6 . 6 1 8 0/8 8-8 47 8 . 01 1 0 . 06 4 . 04 6 . 04 1 . 01 1 0 . 08 6 . 01 1 3 . 4 1 8 0/9 2-8 07 8 . 01 1 4 . 06 4 . 04 7 . 24 2 . 01 1 0 . 08 2 . 01 1 0 . 0 1 8 0/9 2-8 87 8 . 01 1 4 . 06 4 . 04 7 . 24 2 . 01 1 0 . 09 0 . 01 1 6 . 8 1 8 0/9 6-8 47 8 . 01 1 8 . 06 4 . 04 8 . 44 3 . 01 1 0 . 08 6 . 01 1 3 . 4 1 8 0/9 6-9 27 8 . 01 1 8 . 06 4 . 04 8 . 44 3 . 01 1 0 . 09 4 . 01 2 0 . 2 偏差 1 . 02 . 00 . 80 . 80 . 71 . 01 . 52 . 0 6 . 2 成品外观 6 . 2 . 1 折叠平服、 端正、 表面不得有脏污。 6 . 2 . 2 疵点按表2的规定, 每个部位只允许一处, 部位划分见图1。 表2 各部位疵点允许存在程度 c m 序号疵点名称 各部位允许存在程度 1部位2部位3部位4部位 1 粗于一倍竹节纱 1 . 02 . 02 . 04 . 04 . 06 . 06 . 08 . 0 2 粗于二倍竹节纱不允许 1 . 02 . 02 . 04 . 04 . 06 . 0 3 粗经纱 1 . 02 . 02 . 04 . 04 . 06 . 06 . 08 . 0 4 经缩波纹不允许不宽于0 . 5不宽于1 . 0不宽于1 . 5 5 浅油纱 1 . 02 . 02 . 03 . 03 . 04 . 04 . 06 . 0 6色班,c m 2 不允许 ≤0 . 2≤0 . 3≤0 . 4 注 11、2、3、4表示部位号。 2 虚线等分表示部位区域, 细线表示部位的分界线。 图1 疵点检验部位图 3 MT/T8 4 31 9 9 9 6 . 2 . 3 对称互差 门襟、 袖长、 袖口、 裤长、 裤脚、 裤门襟对称互差应不大于0 . 4 c m。 6 . 2 . 4 不应有漏缝、 缺件、 破损。 6 . 3 针距密度应符合表3的规定。 6 . 4 缝制工艺应符合以下要求 6 . 4 . 1 各部位缝制平服、 顺直、 整齐、 牢固, 松紧适宜。 6 . 4 . 2 线路针迹要整齐, 无明显歪曲或堆砌, 无跳针、 开线、 断线。 6 . 4 . 3 腋下、 裤裆等易开裂部位, 采用双道线。 6 . 4 . 4 上衣袖口、 底边及裤脚口的折边要在2 c m以上。 6 . 4 . 5 钉扣牢固, 针线必须透过布层, 首尾结牢。 6 . 4 . 6 锁眼应匀整、 完全、 美观。扣眼不偏斜, 扣与眼相对, 允许偏差不大于0 . 2 c m, 扣眼开通。 6 . 4 . 7 领子平服、 不起翘, 上袖端正、 圆顺, 袖笼周围不起皱, 前后基本一致。 6 . 4 . 8 标志内容齐全、 清晰、 内容应符合9 . 1 . 1的规定。号型表示方法应符合G B 1 3 6 4 0的要求。标志 钉缝位置正确, 上衣钉在托肩后领窝或领下沿后中, 裤子钉在门襟腰里。 表3 针距密度 序号项目针距密度 1 明、 暗线 3c m不少于1 4针 2 三线包缝 3 c m不少于9针 3 锁眼 细线 1c m不少于1 2针 粗线 1 c m不少于9针 4 钉扣 细线每眼不少于8根线 粗线每眼不少于4根线 6 . 5 衣片缝纫强力应不小于1 0 0N。 6 . 6 钮扣缝纫强力应不小于1 5 0N。 6 . 7 水洗尺寸变化率应不小于-5 . 0。 6 . 8 耐磨性能应不小于3 5 0转。 7 试验方法 7 . 1 成品规格尺寸测量 7 . 1 . 1 成品规格尺寸测量所需的样品是按规定的方法洗涤后的成品。 7 . 1 . 2 用分度值为1mm的钢卷尺或钢板尺对成品主要部位规格尺寸进行测量, 测量方法见表4, 测量 部位见图2。 表4 成品主要部位测量方法 序号部位测量方法 1 衣长由前身肩缝最高点垂直量至底边 2 胸围扣好钮扣, 前后身摊平, 沿袖窿底缝横量 周围计算 3 领大领子摊平横量, 立领量上口, 其他领量下口 4 袖长圆袖由袖子最高点量至袖口边中间; 连肩袖由后领窝中点量至袖口边中间 5 总肩宽由肩袖缝交叉点摊平横量 连肩袖不量 6 裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口 4 MT/T8 4 31 9 9 9 表4 续 序号部位测量方法 7 腰围扣好裤钩 钮扣 , 沿腰宽中间横量 周围计算 8 臀围由侧缝袋下口处, 前后分别横量 周围计算 图2 测量部位图 7 . 2 成品外观、 缝制工艺检查及针距密度测量 检查在照度不小于1 5 0 1 x的平面工作台上进行, 检验者前方应无闪烁光或眩光。按本标准6 . 2 6 . 4规定的项目逐项进行检查。其中测量明线和三线包缝时从工作服裤侧缝、 肩缝、 腋下、 裤裆等部位任 选5处测量, 测量锁眼和钉扣时应测量所有的扣眼和钮扣, 每项测量结果以测试数据的算术平均值表 示, 修约至整数。 7 . 3 衣片缝纫强力测定 7 . 3 . 1 取样部位及数量 从工作服的肩缝、 袖缝、 腋下、 裤侧缝、 裤裆处以缝合线为中心, 裁取宽5c m 缝线有效宽度 、 长3 5 c m的试样, 试样数量不少于5条。 7 . 3 . 2 试验方法 按G B/T 1 3 7 7 31 9 9 2中9 . 2的方法进行。 7 . 3 . 3 测试结果取最低值。 7 . 4 钮扣缝纫强力测定 7 . 4 . 1 取样方法及数量 以每个纽扣为中心取宽5 c m、 长3 5 c m的试样, 应试验工作服上的所有钮扣。 7 . 4 . 2 试验方法 按G B 3 9 2 3规定的方法进行。对断裂状态作文字描述, 如扣子破裂、 基布断裂等。对基布断裂可认 为钮扣缝纫强力符合要求。 7 . 4 . 3 测试结果取最低值。 7 . 5 水洗尺寸变化率测定 7 . 5 . 1 测量部位及测量方法 测量部位及测量方法按G B/T 1 3 7 6 81 9 9 2的有关规定进行, 详见表5。 5 MT/T8 4 31 9 9 9 表5 测量部位及测量方法 测量部位衣长胸围领大袖长总肩宽 测量方法 6 . 3 . 1 . 5 . b6 . 3 . 1 . 1 1 . c6 . 3 . 1 . 16 . 3 . 1 . 7 . a6 . 3 . 1 . 9 . a 测量部位裤长腰围臀围 测量方法 6 . 3 . 2 . 4 . a6 . 3 . 2 5 . b6 . 3 . 2 . 6 . b 7 . 5 . 2 水洗方法 按G B 8 6 2 91 9 8 8中洗涤用5 A, 干燥用F的方法进行。 7 . 5 . 3 结果表示 按式 1 分别计算各部位的水洗尺寸变化率, 修约至小数后一位 水洗尺寸变化率洗后尺寸-洗前尺寸 洗前尺寸 1 0 0 7 . 6 耐磨性能测定 7 . 6 . 1 试验原理 按规定裁取的试样安放在园盘式织物耐磨机的工作盘上, 工作盘在驱动机构的带动下旋转, 使安放 在上面的磨轮转动, 于是, 试样在工作盘和磨轮之间按规定的压力承受磨轮的磨削, 耐磨机自动记录工 作盘的转数, 当试样出现经、 纬纱线单独或共同断裂5根时的转数用来评价试样的耐磨性能。 7 . 6 . 2 主要试验设备 圆盘式织物耐磨机。 7 . 6 . 3 取样部位及数量 从工作服的肩、 肘、 膝、 臀4处各取试样1块。 7 . 6 . 4 试样形状及尺寸见图3。 图3 耐磨试样形状及尺寸图 7 . 6 . 5 试验步骤 7 . 6 . 5 . 1 选取A-2 8 0号砂轮。新磨轮应先在修磨机上修磨, 清除毛砂, 并用砂纸把两侧边角修磨成圆 弧, 使R≈0 . 5, 清除尘埃, 做好左右标记。修磨后的磨轮除非磨面发生沾污、 磨损或损坏, 一般不作经常 性的修磨。长期不用时应取下放回磨轮盒中, 下次再用时仍按左右标记安放。安放、 取下磨轮时应防止 用手触摸磨面, 磨轮的最小使用直径为4 8mm。 7 . 6 . 5 . 2 以加压套自重2 5 0g 给试样加压, 实际压力2 5 0g 磨轮重量。 7 . 6 . 5 . 3 将试样正面朝上安放在工作盘上, 根据试样厚度选择圆箍, 使试样绷紧于工作盘上, 然后, 拧 紧工作盘上的螺母, 将试样压紧。放下磨轮, 装好吸尘管, 使吸尘管口距试样表面约12mm, 调节吸风 量 以不吸起试样为准 。拨动计数器手轮使之为零, 打开电源开关, 使工作盘旋转, 当转数在1 0 0转以 内时, 每5 0转停机观察一次, 当转数在1 0 0转以上时, 每2 0转停机观察一次, 当出现经、 纬纱线单独或共 同断裂5根以上时, 即终止试验, 记录此时工作盘转数。 6 MT/T8 4 31 9 9 9 7 . 6 . 6 结果以测试数据的算术平均值表示, 修约至整数。 8 检验规则 8 . 1 检验类别 8 . 1 . 1 出厂检验 工作服由制造厂质量检验部门逐批检验, 检验合格并签发合格证后方可出厂。出厂检验项目见 表6。 8 . 1 . 2 型式检验 8 . 1 . 2 . 1 在下列情况之一者应进行型式检验 a新产品投产或老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b正式生产后, 如面料、 缝制工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c正常生产时, 每年进行一次; d产品停产1年后, 恢复生产时; e出厂检验与上次型式检验有较大差异时; f国家质量监督机构提出型式检验要求时。 8 . 1 . 2 . 2 型式检验项目见表6。 表6 工作服检验项目 序号检验项目出厂检验型式检验 1 成品号型规格 √√ 2 成品外观 √√ 3 针距密度 √√ 4 缝制工艺 √√ 5 衣片缝纫强力 √ 6 钮扣缝纫强力 √ 7 水洗尺寸变化率 √ 8 耐磨性能 √ 注 “√” 表示应检项目 “ ” 表示不检项目 8 . 2 工作服检验项目不合格分类见表7。 表7 工作服检验项目不合格分类 序号检验项目对应标准条款 不合格分类 ABC 1 成品号型规格 6 . 1√ 2 3 4 5 成品 外观 折叠与清洁 6 . 2 . 1√ 疵点 6 . 2 . 2√ 对称互差 6 . 2 . 3√ 漏缝、 缺件、 破损 6 . 2 . 4√ 7 MT/T8 4 31 9 9 9 表7 续 序号检验项目对应标准条款 不合格分类 ABC 6 针距密度 6 . 3√ 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 缝制 工艺 缝合要求 6 . 4 . 1√ 线路针脚 6 . 4 . 2√ 缝合加强 6 . 4 . 3√ 折边 6 . 4 . 4√ 钉扣 6 . 4 . 5√ 锁眼 6 . 4 . 6√ 上领与上袖 6 . 4 . 7√ 标志 6 . 4 . 8√ 1 5 衣片缝纫强力 6 . 5√ 1 6 钮扣缝纫强力 6 . 6√ 1 7 水洗尺寸变化率 6 . 7√ 1 8 耐磨性能 6 . 8√ 8 . 3 组批、 抽样方法及数量 8 . 3 . 1 出厂检验以同种面料、 同种缝制工艺、 同种号型规格的成品为一批, 也可由供需双方协商确定检 查批。 8 . 3 . 2 出厂检验采用计数抽样方法, 应符合G B 2 8 2 8的要求, 采用一般检查水平Ⅱ, 正常检查一次抽样 方案见表8。 表8 正常检查一次抽样方案 批量 套样本大小 套 合格质量水平AQ L A2 . 5B4 . 0C6 . 5 AcReAcReAcRe 1 62 55010112 2 65 08011212 5 19 01 3121223 9 11 5 02 0122334 1 5 12 8 03 2233456 2 8 15 0 05 0345678 5 0 11 2 0 08 056781 01 1 1 2 0 13 2 0 01 2 5781 01 11 41 5 3 2 0 11 0 0 0 02 0 01 01 11 41 52 12 2 注Ac合格判定数;Re不合格判定数。 8 . 3 . 3 型式检验的检查批, 应是正常批量生产过程中, 型式检验周期内的全部产品。 8 . 3 . 4 型式检验的抽样方法应符合G B 2 8 6 9的要求, 采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案, 见表9。 8 MT/T8 4 31 9 9 9 表9 判别水平Ⅱ的一次抽样方案 样本大小 套 不合格质量水平R Q L A5 0B1 0 0C1 5 0 AcReAcReAcRe 3011234 8 . 4 结果判定规则 8 . 4 . 1 若某类不合格数小于或等于合格判定数, 则判该类检验项目合格。若某类不合格数大于或等于 不合格判定数, 则判该类检验项目不合格。 8 . 4 . 2 若A、B、C三类检验项目都合格, 则判该批产品为合格品。若A类或B类检验项目不合格, 则判 该批产品为不合格品。若仅C类检验项目不合格, 则判该批产品为副品。 8 . 4 . 3 型式检验时, 若成品号型规格合格, 结果判定时, 可以不考虑水洗尺寸变化率的检验结果。 9 标志、 包装、 运输、 贮存 9 . 1 标志 9 . 1 . 1 工作服上应有标志, 内容包括 号型、 制造厂厂名、 厂址、 检验合格证。 9 . 1 . 2 包装箱上的标志应符合G B 1 9 1和G B 6 3 8 8的规定。 9 . 2 包装 9 . 2 . 1 内包装用塑料袋, 塑料袋与工作服相适应, 工作服放入后要平整、 松紧适宜。 9 . 2 . 2 外包装采用纸箱等材料, 包装整齐、 牢固, 在产品与外包装之间应有防潮隔层。 9 . 3 产品在运输过程中不得损坏包装, 防止雨淋日晒。 9 . 4 产品应贮存在阴凉、 干燥、 通风良好的库房内, 防止两雪浸淋、 鼠咬虫蛀及霉变。 9 MT/T8 4 31 9 9 9