2021年一通三防（操作规程）.doc

银宇煤矿 通风科各岗位工种标准化操作规程 编制单位通风科 二〇二一年 银宇煤矿文件 银安通字〔2021〕007号 关于印发通风科各岗位工种标准化 操作规程的通知 各科室、区队及班组 为进一步规范、加强我矿各项一通三防管理工作，建立自我约束、自我激励机制，切实提升安全生产管理水平，夯实安全生产管理基础，根据安全生产法、煤矿安全监察条例等法律法规和煤矿安全规程、国家煤矿安全监察局煤矿企业安全生产管理制度规定，结合我矿实际情况，经矿安全生产委员会研究制定我矿的通风科各工种操作规程，现下发各单位，望认真贯彻执行。 附件通风科各岗位工种标准化操作规程 二〇二一年一月二日 银宇煤矿 2021年1月2日印发 目 录 通风科各岗位工种标准化操作规程- 1 - 第一节 瓦斯检查员操作规程- 1 - 第二节 监测监控工操作规程- 5 - 第三节 测风员操作规程- 10 - 第四节 测尘工操作规程- 14 - 第五节 瓦斯检测仪维修工操作规程- 18 - 第六节 通风设施工操作规程- 23 - 第七节 风筒工操作规程- 30 - 第八节 局部通风机司机操作规程- 33 - 第九节 通信联络系统设备安全操作规程- 36 - 第十节 永久避难硐室操作规程- 38 - 第十一节 紧急避险系统检查、维修人员操作规程- 40 - 第十二节 防尘工安全操作规程- 42 - 第十三节 一氧化碳检定器作业操作规程- 44 - 第十四节 管路工作业操作规程- 45 - 第十五节 洒水灭尘工作业操作规程- 48 - 第十六节 制浆工作业操作规程- 49 - 第十七节 气体监测采样工作业操作规程- 50 - 第十八节 消防、灭火工作业操作规程- 53 - 第十九节 灌浆工作业操作规程- 56 - 第二十节 火区观测工作业操作规程- 60 - 第二十一节 阻化泵操作工操作规程- 66 - 第二十二节 束管检测工操作规程- 67 - 通风科各岗位工种标准化操作规程 第一节 瓦斯检查员操作规程 1.一般规定 （1）瓦斯检查员负责所管辖范围内瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。 （2）必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 （3）必须严格执行煤矿安全规程及其它有关通风、瓦斯等的规定，会准确填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。 （4）当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3时，能及时处理；发现“一通三防”的隐患时，能立即采取措施，并应向矿调度汇报。 （5）严格执行交接班制度。 2.操作前的准备工作 （1）瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。 （2）在领取瓦检仪时要检查仪器的外观、药品、电路、光路、气路、准确性是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。 3.检查瓦斯操作 （1）使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下 （2）在待测地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。 （3）在检测地点、挤压气球5-7次，观测检定器，读出甲烷浓度。 （4）在检测地点检查二氧化碳浓度时，按上述方法先测出甲烷浓度，然后再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度，混合气体浓度减去甲烷浓度乘以0.955即得二氧化碳浓度。 4.循环检查瓦斯的次数和顺序 （1）瓦斯检查次数按煤矿安全规程和矿检查规定执行。 （2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下 1、采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷等为一次循环检查。 2、双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面。 3、每班应按规定循环检查，高瓦斯矿井不少于三次，低瓦斯不少于两次。 4、采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，其相隔时间不允许过大或过小。 5、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录图表、现场的记录牌板，并随时向矿调度汇报，做到三对口。 6、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过1.6的情况下，可按照值班长提出的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过2.4时，应报请矿总工程师制定措施，并按措施规定进行排放。 7、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在回风巷距工作面端头30米处的顶板良好处，机掘工作面应挂在距工作面30米处的巷道顶板良好处；炮掘工作面应挂在距工作面100米处的巷道顶板良好处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化而及时移动。 9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报矿调度。 10、每个区域的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向矿调汇报。 11、瓦斯检查员必须严格执行指定地点交接班制度。 5.特殊地点检查瓦斯的操作 （1）高瓦斯矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。 （2）采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。 6.操作中的注意事项 （1）检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全 （2）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用瓦斯检测杖送到检测地点检测，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。 （3）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲巷内检查时，应由救护队员进行。 （4）携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，上井后应交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。 第二节 监测监控工操作规程 1.一般规定 （1）监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、拆除、调试、维修、校正工作。 （2）监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。 2.机房管理 （1）上机前的准备工作 必须严格执行交接班制度和填报签名制度。 （2）交接班内容包括 1、井下传感器工作状况、断电地点和次数。 2、瓦斯变化异常区的详细记录。 3、计算机的数据库资料。 3.上机操作 （1）接班后，首先和通风科取得联系，接受有关指示。 （2）对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向矿调度汇报。 （3）应每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。 （4）应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风科长、矿总工和矿长审查签字。 （5）与井下监测员协调配合进行传感器的校正。 （6）停电的顺序是主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。 （7）送电顺序是配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。 （8）进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。 4.安装、维护 （1）地面检修前的准备工作 1、应备有必要的工具、仪器、仪表及设备说明书和图纸。 2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。 5.地面检修步骤 （1）隔爆电气检查的步骤 1、按国标“GB3836.183爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。 2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。 3、清除设备内腔的粉尘和杂物。 4、检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规程应一致。 5、检查设备绝缘程度。 6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位、判断故障点，排除故障。 6.通电测试各项性能指标的内容 （1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试。 （2）粗调对设备的主要性能做大致的调整和观察； （3）精调对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试； （4）检验严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种指定的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。 （5）烤机完毕，拆除电源等外接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。 7.井下安装前的准备工作 （1）根据要求确定安装位置和电缆长度。 （2）设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘导通应良好，并备足安装用的材料。 （3）瓦斯校准气样采用技术监督主管部门确认的甲烷与空气的标准混合气体。 8.井下安装 （1）设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。 （2）架设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距不大于3米。 （3）架设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。 （4）电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。 （5）电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封之间不得包扎其他物品。 （6）传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，再详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。 9.井下维护 （1）每7天对监测设备进行一次调试校正。 （2）在给传感器通气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。 （3）通气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到上反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。 （4）首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证通气平稳。 （5）定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。 （6）设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。 10.排除故障时应注意以下问题 （1）应首先检查设备电源是否有电。 （2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障。 （3）应一人工作，一人监护，严禁带电作业，并认真填写故障处理记录表。 11.便携式仪器的维护 （1）必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。 （2）每隔10天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。 第三节 测风员操作规程 1.一般规定 （1）测风员应担负以下工作 1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。 2、测定矿内空气温度、气压和相对温度。 3、测定局部通风机的风量、风压和相对湿度。 4、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。 5、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。 6、熟悉矿井通风系统，严格执行煤矿安全规程，发现问题及时向通风调度汇报。 2.测风 （1）测风前的准备工作 1、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求 2、风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松，风表校正曲线对号。 3、秒表的开关和指针灵活。 4、皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃无破损、刻度尺清晰、各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。 5、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。 3.井下测风地点的选择 （1）测风地点选择在矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。 （2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。 （3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。 （4）根据测量风速的大小，选用合适的风表。 4.测风操作 （1）侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响。应将所测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算 K（S-0.4）/S 式中 K校正系数； S测风巷道断面积，m2； 0.4测风人员所占面积，m2。 （2）测风的方法使用线路（六线法）测风。 （3）测风时，应先将风表记数器指针回零，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。 （4）根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。 （5）在每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。 （6）测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。 （7）测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上的距离。 （8）在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。 （9）在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。 （10）在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100mm以上的距离，以防触电。 （11）及时记录和换算测量结果，发现问题应重新测定。 （12）测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风手册。 （13）风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。 （14）应按规定的测风制度进行工作。 5.各种风量的测算 （1）矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定 1、在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。 2、在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网络状布置测点。测35次后，取其平均值。 （2）局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定 1、差值法先在局部通风机吸风口前10m巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5m巷道内用风表测风速，求得风量值，两处风量差即为局部通风机的工作风量。 2、直测法在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定，测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。 3、测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内。 4、掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10-20m的巷道内进行。 第四节 测尘工操作规程 1.一般规定 测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。 2.测尘前准备工作 （1）认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠、电压充足。 （2）根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。 （3）使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。 （4）下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压、不得让他人代拿或摆弄。 （5）注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。 3.粉尘采样器操作 （1）采样时首先调节好所需流量，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。 （2）采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量，来决定采样时间的长短，要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。 采样持续时间可按下式计算T1000V（C*Q） 式中 T采样持续时间，min； W粉尘应达到的重量，mg； C预计作业面的粉尘浓度，mg/m3; Q采样时的流量，1/min。 （3）采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不得摇晃振动，然后带回化验室称重、分析。 （4）采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在6065摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。 （5）测尘地点的粉尘浓度按下式计算C（W2-W1）*1000/QT 式中 C空气中粉尘浓度，mg/m3; W2采样后滤膜重量，mg; W1采样前滤膜重量，mg； Q采样时流量，1/min； T采样持续时间，min； 两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。 两个平等样品的偏差率下式计算fa-b*2/ab 式中 f两个平行样品的偏差率，； a、b两个平行样品的粉尘浓度，mg/m3。 滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。 （6）采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是 1、将装有120号溶剂气油的蒸瓶置于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110摄氏度左右，最高不超过120摄氏度，用清洁的广口瓶收集被馏出来的汽油。 2、把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好120号溶剂汽油。 3、用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放入第2号称量瓶中摇动2分钟。 4、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称重。 5、把除过1次油的滤膜按上述方法放入第三号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称量，直到恒重为止。 4.测尘注意事项 （1）选择测尘位置时应注意以下问题 1、采样地点设在回风侧。 2、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。 3、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒时的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点45m进行。 4、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机1015m处进行。 5、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面距回风口1015m处采样。 6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。 7、在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。 8、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。 9、对测尘开始时间的要求是对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。 10、要及时将每次的测尘记录填入台帐。 11、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。 12、使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。 第五节 瓦斯检测仪维修工操作规程 1.一般规定 瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池、药品更换等工作。 2.检修前的准备工作 （1）保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。 （2）压力表的装置要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。 3.仪器的检查 （1）对收回的光学瓦斯检定器，手压气球5-6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。 （2）对气球进行检查时，要求在将气球捏瘪并将胶管折堵后，1min内气球不鼓涨。 （3）用水柱计对气路（不包括药管）进行密封性检查时，要求在将水柱计高度加压到700mm后，1min内水柱不下降。 （4）电源应开关灵活，仪器条纹清晰。 （5）仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（0-7范围内应有5根条纹），不弯曲。 （6）变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。 （7）检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。 （8）正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理一次滤网上的煤尘，以保持通气性能良好。 （9）为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5min后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。 （10）接通仪器电源开关前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。 （11）电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5min，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零。 4.光学瓦斯检定器的检修 （1）对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依次电路、光路、气路进行检查。 （2）拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直，当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧和拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要用加铆套新套丝扣后才能使用。 （3）气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与气球接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。 （4）检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700mm，要求1min内水柱不下降；否则应排除故障。 （5）二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。 （6）检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。 （7）检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。 （8）检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。 （9）光源组常见故障及排除方法有灯炮损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘剂把灯座绝缘圈粘牢，出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。 （10）目镜组常见故障及排除方法有保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢；粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、场镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。 （11）在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有脏物，若是实点，说明脏物在有刻线一面；若是虚点，则脏物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的涂层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。 （12）盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。 （13）检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。 （14）找光谱的方法是各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使其反射向平面镜，调整灯炮，聚光镜光屏、平面镜，使平面镜射出的最亮一束光与瓦斯室螺丝右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。 5.光学瓦斯检定器的校验 （1）精度校正采用水柱压力法，其精度和基本误差符合仪器说明书的规定。 （2）冲击试验执行计量鉴定和说明书要求。 （3）稳定性试验达到仪器说明书规定要求。 （4）气密性试验用水柱计分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到700mm时，1min水柱计下降值不得超过1mm。 （5）对仪器的扩散性能进行校验时，将调整好的仪器置于甲烷浓度为23的试验气体容器中，容器内外气压平衡，要求历时8h后读取的因甲烷扩散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值，对CH4量程为010的仪器不超过0.05。 （6）通电后的检查要求外露的动作部件能正常动作；转动调零手轮应能寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰，不得有明显的弯曲和倾斜；基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比，符合要求；转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动；主分度板经调节能连续见到分度线和数字；目镜视场内不应有明显的影响测试的锈蚀、气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。 6.便携式甲烷热催化检测仪的调试校验 （1）备好浓度在23之间的甲烷标准气样。校正精度时，接通仪器电源，预热5min，通过甲烷气样，流量控制根据说明书规定。如果仪器指示与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整精度，使表头显示数字与甲烷浓度相符。 （2）设置报警点时，用稍高于设定点浓度的甲烷气样通入气室，控制气体流量，使指示稳定地停在设定点位置，再调节仪器的报警电位器，使其报警，然后反复通气校验，直到准确报警为止。 第六节 通风设施工操作规程 1.通风设施工负责永久风门、临时风门的安设；调节风窗的安设，测风站和风桥的施工等。 2.密闭施工 （1）准备工作 1、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。 2、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 3、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。 4、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。 5、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过煤矿安全规程的规定时方可施工。 6、必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支护、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。 7、拆除密闭地点支护时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶。 （2）掏槽时应注意以下几点 1、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤，矸等物要及时运走，巷道应清理干净。 2、掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底实帮。 3、砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。 （3）永久密闭施工操作 1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。 2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。 3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。 4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距离密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时关闭。 5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙。 6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2m。要求抹平，打光压实。 （4）临时密闭施工操作 1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其他质量要求与永久密闭相同。 （5）建筑木板临时密闭时应满足以下要求 1、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。 2、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上而上依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于5mm，在四周木板均要伸入槽内接实。 3、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。 （6）密闭施工中的注意事项 1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。 2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。 3、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。 4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支护完好，在距巷道口12m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。 3.风门施工 （1）施工前的准备工作 1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时相同。 2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。 3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。 （2）永久风门施工操作 1、先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。 2、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用戗木、将门框稳固。 3、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。 4、每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。 （3）风门维修 1、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。 2、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严、凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密，调节风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。 3、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。 4、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。 4.测风站施工 （1）测风站选点要符合煤矿安全规程的有关规定。 （2）施工地点的巷道高度超过2m时，要搭脚手架，做到安全施工。 （3）施工操作 1、在砌碹或锚喷巷道中建立测风站，巷帮凹凸不平变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷侧、巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。 2、在架木棚巷道中建立测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。 3、在水泥棚、铁棚巷道中建立测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。 4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m。测风站两端水沟内要设挡风帘。 5、测风站施工完毕后，站内必须设测风记录牌板。 6、施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁通畅。 7、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。 5.风桥施工 （1）施工前的准备工作 1、施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。 2、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。 3、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点安设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。 （2）风桥施工操作 1、两坡挑顶的要求如下 ①挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。 ②根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。 ③装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮。 ④放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。 2、挑正顶的要求如下 ①挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支护；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮。 ②挑正顶时必须先加强下巷支护，必要时可在棚梁处打临时支柱。 ③卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。 3、对砌墙的要求如下 ①可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流水线型。 ②砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮、实底、实顶。 ③墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。 ④风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。 ⑤上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。 ⑥服务年限短，风量小于10m3/s时，可采用铁筒式风桥。 ⑦风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。 4、风桥施工时的注意事项 ①用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。 ②施工时，现场负责人要经常检查顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。 ③风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。 ④风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风科验收，凡不符合质量标准处，必须返工。 第七节 风筒工操作规程 1.一般规定 风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。 2.井下风筒的安装、拆除和维修 （1）入井前必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。 （2）风筒吊挂要平、直、紧、稳、避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂至少2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。 （3）要求风筒之间接口严密。胶质风筒采用双反边接头，插接时要顺接。 （4）使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风