银宇煤矿灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆透水.doc

银宇煤矿 灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆透水 安全技术措施 编制单位银宇煤矿通风科 编制日期2018年1月 银宇煤矿灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆透水 安全技术措施 根据煤矿防灭火的需要，需对采空区进行预防性灌浆，为保证灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆透水，特编制此安全技术措施，具体如下 一、灌浆前准备工作 1、安装灌浆管路之前必须按设计规定进行安装，阀门必须按规定配齐。 2、灌浆管路安装完成后必须认真检查有无缺螺丝、螺丝是否松动、密封垫圈是否放偏，防止发生跑浆事故。 3、井上灌浆人员负责检查灌浆设备及电源开关等机电设备，确保设备完好、功能完善。 4、储水池蓄水量要保证充足，注浆材料及注浆工具确保齐全，挡杂质的箅子要保证能挡住杂质。 5、负责井上、井下灌浆人员必须熟悉灌浆流程及相关作业规程。 6、灌浆前井上、井下要安设专用电话并保证通讯畅通。 二、灌浆技术措施 1、选用KDZS-1型多功能灌浆系统，灌浆泵各种供电、接地应符合相关规定。 2、灌浆站取料方式为利用铲车取附近地表黄土。 3、灌浆管路选用DN108mm钢管，利用法兰、三通及阀门进行连接，其中阀门承压能力应不低于4Mpa。 4、灌浆材料质量应符合现行国家标准及技术规范条件，为起到较好的灭火效果及成本低廉，我矿灌浆采用地表黄土。 5、灌浆前，井上、下灌浆人员要用电话联系清楚，井上制浆人员要听从井下人员的指挥，井下准备好后要通知井上人员先给水10-20分钟，待确认灌浆管路畅通无阻后，再通知井上灌浆。 6、泥浆拌制应先加水后加黄土，并必须保证连续供浆，不得间断。 7、灌浆时必须注意灌浆压力和吸浆量的变化情况，及时进行相应的调整，发现异常情况及时汇报，以便采取处理措施。 8、正在灌浆的灌浆管若出现进浆不正常时应立即停止灌浆，进行注水，正在灌浆期间当管路发生故障时，当压力表指示压力上升到1.5Mpa时，要通知井上停止灌浆，但不能关闭闸阀，如果附近有放浆闸阀时，可以先把泥浆放掉再通知井上停浆。 9、冲浆沟前端必须设篦子，并要闸好，随时清理杂物，防止混入杂质，堵塞灌浆管路。 10、停泵后用水冲洗管道，冲洗时间不少于30分钟，灌浆泵也要清洗干净。 11、每次灌浆结束后，要把灌浆管用净水冲洗干净，直到灌浆管压力表压力降为零方可离开现场。 12、每次灌浆结束后，技术人员整理好资料，并填写黄泥灌浆站运行记录。 三、灌浆期间安全措施 1、灌浆前应先检查灌浆区域顶板是否完好，有害气体是否超过煤矿安全规程规定，发现异常，应立即处理，正常后方可恢复工作。 2、灌浆期间应注意观察出水量大小，水温及有害气体等，发现异常，应立即通知井上停止灌浆。 3、灌浆期间为防止灌浆管道溃浆，造成人员伤亡，必须对灌浆区域揭示警标，严禁人员进入灌浆区域。 4、灌浆期间如灌浆管路堵塞，严禁私自拆卸管路，清掏灌浆管路时必须按照安全技术措施进行处理。 5、灌浆期间一旦发现被灌浆区域淋水加大、顶板掉渣、有异响以及气体浓度发生变化，必须立即停止灌浆，及时采取措施。 6、灌浆期间对地面高压胶管派专人看守和警戒，任何人都不得靠近灌浆软胶管和其抽射的位置，以防软胶管抽出伤人，警戒人员要站在软胶管抽射位置以外不少于5米的位置。 7、灌浆期间井下要派专人巡查灌浆管路，发现问题立即与井上灌浆站联系，停止灌浆进行处理。 8、井上看泵人员应经常注意观察设备运转情况，发现异常，立即停泵，进行处理。 9、各工种操作人员必须坚守岗位，服从统一指挥，发现异常情况及时汇报，以便采取处理措施。 四、灌浆前疏水技术措施 1、在对采空区灌浆前，要对存在积水的采空区进行疏排，采空区内的积水排空后，方可进行灌浆。 2、灌浆前疏水应观察放水量，并根据排水设备能力及水仓容积拟定专项排放顺序和控制水量措施。 3、疏水前必须在疏水区域附近30m范围内安设一部专用电话，遇有水情或其他特殊情况及时向矿井调度室汇报。 4、当所需灌浆的采空区存在积水且水量不大时，不超过矿井排水能力时，可利用密闭反水管直接放水，当水量较大时，应做好排水准备后再排放。 5、疏水前，水量突然增大，以及出现其他异常情况时，必须派人监视水情和报告矿井调度室，不得擅自放水。如果情况危急时，要立即撤出受水威胁地区的所有人员，然后采取措施，进行处理。 6、疏水完成后，要立即将灌浆管路接通，并对采空区进行灌浆。 五、灌浆前疏水安全措施 1、灌浆前疏水要加强支护，防止高压水冲垮煤壁及支柱。 2、疏水前要检查并维护好设备，清挖水沟和临时水仓，以便在出水时使临时水仓有相当大容积的缓冲余地。 3、疏水时要派专人观察水量变化、出水水质，有无有害气体涌出，有无特殊声响，发现异状应及时采取措施并汇报值班领导。 4、疏水时要经常检查瓦斯，发现瓦斯超过1时要立即撤出人员，并加强通风稀释有害气体。 5、当在水压较大的地点疏水时，应预先开掘安全躲避硐，规定好联络信号及人员的避灾线路。 六、灌浆后防止溃浆、透水技术措施 1、为防止灌浆后发生溃浆、透水事故，应提高泥浆比例，使之能最大限度的提高防灭火效果。 2、灌浆期间一旦发现被灌浆区域淋水加大、顶板掉渣、有异响以及气体浓度发生变化，必须立即停止灌浆，及时采取措施。 3、在灌浆前准备好疏水通道，以便发生溃浆和透水时应急使用。 4、根据实际情况使用渗透水性强的荆条帘子或预留泄水孔的木板或砌筑防水密闭形成一道围堰壁，围堰的四周要同巷道壁接实打牢。 5、充填流量要均匀适度，切忌流量忽大忽小；接近充满时，要适当减少流量。 6、充填灌浆时应设压力表并设专人观察，当发现管路压力较大时，要及时打开安全阀，释放压力，停止充填工作。 7、充填灌浆时，在充填地点前后各50m范围内，除监护人员外其他人员一律禁止逗留。 8、其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程相关规定。