银宇煤矿瓦斯治理2020年计划.docx

银宇煤矿 2020年度瓦斯治理计划 矿 长 总工程师 通风矿长 通风副总 编 制 二〇二〇年一月 银宇煤矿2020年度瓦斯治理计划 1、前言 （1）目的 以国家安全生产监督管理总局第82号文关于强化煤矿瓦斯防治十条规定和山西省煤炭工业局关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的文件精神为指导，统筹安全生产与矿井协调发展，坚持以人为本的科学发展观，坚持“安全第一、预防为主”，以建设本质安全型矿井为目标，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理体系，切实加强矿井瓦斯治理工作，积极推进本质安全型矿井建设，确保我矿安全生产。 （2）原则 ①更新观念、转变理念、始终把瓦斯治理作为企业生存和发展的“生命工程”、“和谐工程”、“效益工程”来抓。 ②超前规划、科学安排，确保矿井瓦斯治理工作自始自终贯穿于矿井的水平延伸、采区及工作面设计、生产环节及作业过程。 ③科学支撑，攻坚克难，全面提升矿井瓦斯综合治理技术水平。 及时预警，有效防范，逐步消除矿井瓦斯超限现象。 标本兼治，多措并举，实现矿井低瓦斯状态下采掘。 （3）依据 2016年版煤矿安全规程、国家安全生产监督管理总局第82号文关于强化煤矿瓦斯防治十条规定和山西省煤炭工业局关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的文件、山西省安全生产标准化标准等国家法律法规、行业标准。 华润公司有关规定及矿井实际情况。 银宇煤矿三年采掘接续规划。 2、矿井概况 （1）矿井基本情况 银宇煤矿为2009年兼并重组批准的单独保留矿井，2018年12月份投产运行。矿井面积1.6356km2，批准开采煤层为开采23、4、8、9号煤层，矿井设计生产能力0.60Mt/a。现采8煤层。 （2）煤层与资源储量、煤层顶底板特性、层间距 矿井保有储量1547.2万吨，可采储量为521.4万吨（8层可采储量为391.8万吨，9层可采储量为175.9万吨），服务年限为6.1年。井田主要含煤地层为太原组、山西组、23、4、8、9号煤层为全区可采煤层。 可采煤层煤层顶底板特性、层间距表 地层 煤层 厚度（m） 间距（m） 结构（夹石层数） 稳定性 可采性 顶底板岩性 顶板 底板 山西组 23 0.5-4.53 3.11 4.40-12.33 7.66 简单0～1 稳定 全区 可采 砂质泥岩细砂岩 细砂岩砂质泥岩 4 2.12-3.55 3.06 简单无夹石 稳定 全区 可采 细砂岩砂质泥岩 砂质泥岩细砂岩 56.51-60.35 57.83 太原组 8 2.15-4.35 3.50 简单0～1 稳定 全区 可采 泥灰岩石灰岩 砂质泥岩粉砂岩 4.88-12.03 8.67 9 0.79-2.18 1.78 简单0～2 稳定 全区 可采 细砂岩砂质泥岩 砂质泥岩粉砂岩 （3）矿井开拓、开采情况 矿井开拓方式为斜井开拓；主、副斜井和回风立井。采煤方式为长壁后退式综采一次采全高，顶板管理方法为全部垮落法处理顶板。井下煤炭运输采用胶带输送机运输方式，辅助运输采用轨道矿车运输方式。采煤工作面采用长壁式综采一次采全高，顺槽采用综合机械化掘进。 现开采8煤层，80101、80102工作面已回采完毕，目前正在回采80103工作面。 （4）矿井通风、防灭火、防尘、安全监测监控系统基本情况 矿井通风 矿井通风方式为中央并列式，风机工作方法为机械抽出式，主要通风机为FBCDZ№22/2160型抽出式轴流对旋风机2台，配YBFe355S2-8型电机，功率2160 kW，1台工作，1台备用；矿井布置有进风井2个，回风井1个,即主斜井和副斜井进风，回风立井回风。主斜井、副斜井和回风立井均服务于全井田，主斜井、副斜井、和回风立井均为矿井的安全出口，井下采区变电所采用独立通风，其它硐室采用新鲜风流扩散通风。 矿井局部通风采用局部通风机，风机工作方法为压入式，局扇为2台FBD№6.3/230型通风机。 矿井防灭火系统 矿井在地面建有一座2200m3高山水池，用φ108mm钢管经副斜井送至井下各用水点，井下配有防尘管网、洒水及喷雾装置，设施齐全。矿井防灭火管网已经铺设到各个作业地点，系统已完善。 监控、人员定位系统 目前矿井配备有一套KJ160N瓦斯监测监控系统，实现风电、瓦斯电、故障闭锁，该系统已和公司、古交局、太原煤炭信息中心联网，矿井已配备KJ301人员定位系统,该系统也以通过太原煤炭信息中心验收，现系统运行正常。 （5）矿井瓦斯抽采系统基本情况 本矿为低瓦斯矿井，不涉及瓦斯抽采。 （6）地质情况 根据2018年4月，山西省煤炭工业厅综合测试中心山西华润煤业有限公司银宇煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告，矿以0.6Mt/a开采8号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为1.27 m3/min，最大相对瓦斯涌出量为1.26 m3/t。属于低瓦斯矿井。 3、矿井瓦斯赋存情况及瓦斯治理技术路线 瓦斯基础参数情况 8煤层瓦斯基础参数 矿井绝对瓦斯涌出量（m3/min） 1.27 矿井相对瓦斯涌出量（m3/t） 1.26 回采面最大绝对瓦斯涌出量（m3/min 0.60 掘进面最大绝对瓦斯涌出量m3/min 0.22 煤与瓦斯突出情况 无 瓦斯喷出情况 无 鉴定月矿井生产、建设状况 正常 上年度（或上次）瓦斯等级 低瓦斯矿井 本年度鉴定瓦斯等级 低瓦斯矿井 瓦斯治理技术路线 综采工作面采用U型通风系统，掘进工作面采用局部通风机供风，变电所等硐室采用独立通风；防止掘进巷道过断层、陷落柱、高冒区、旧巷贯通、综采工作面回风隅角瓦斯超限管理；严格管理老巷密闭、风桥、风门等通风设施，确保矿井通风系统稳定、风量充足、风流稳定、通风可靠，通风设计上严禁串联通风；加强瓦斯监控系统维护、保养，确保监测监控系统灵敏、数据可靠。 4、瓦斯治理现状及存在问题分析 （1）2019年瓦斯治理目标和主要工作完成情况 2019年1月由总工程师组织编制了矿井通风能力核查报告。 2019年3月编制了矿井反风演习方案，中旬组织开展了全矿井反风演习，并及时编制了矿井反风演习总结报告。 2019年9月银宇煤矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对煤层自燃倾向性进行鉴定，判定8煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性性质为自燃。 2019年9月银宇煤矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对煤尘爆炸性进行了鉴定，判定8煤层具有煤尘爆炸性。 2019年10月银宇煤矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对2煤层最短发火期进行了鉴定，判定最短自然发火期天数为85天。 以上均在正常运转期间预见性地、有计划的开展完成，为矿井安全生产等工作提供强有力支持。 2019年，共构筑密闭32道，其中防火密闭17道，永久密闭15道。风门10道，其中调节风门6道，平衡风门4道。风桥2座。 80103运输顺槽与80103回风顺槽贯通，完成80103备采工作面通风系统调整。 仪器仪表强检按规定对风表、瓦检仪、便携式甲烷报警仪强检1次/6个月；每10天对全矿便携式甲烷报警仪进行1次全面校验；确保仪器仪表检测数据灵敏可靠。 按“一通三防”安全生产标准化要求，进一步健全完善了内业管理，重新修订了各项管理内容，增补各种图纸、报表、记录、台帐、措施和管理制度；保证我矿安全生产需要。 按规定进行了井下消防器材的配置，5月份进行全部强检，满足了矿井需要。 进一步完善了井下人员定位系统，增加80103工作面、80106运输顺槽、80106回风顺槽等地读卡器5台，使井下人员监控更加全面，无读卡盲区。 井下新增了5部电话，增加监控分站2台，电源箱2台。80103工作面、80106运输顺槽、80106回风顺槽新增各类传感器6台。 安装主通风机在线运行监测系统，可以监控主扇风机实时数据。 完善了应急扩播系统，增加井下扩播电话6台。 积极开展一通三防专项治理、瓦斯治理专项活动、粉尘防治专项治理活动、防灭火专项治理活动等，并自查自纠。迎接省、市、县、公司上级部门检查，通风部门业务能力得到进一步提高。 一通三防专业在公司安全生产标准化定级验收中，达二级。实现了2019年度瓦斯治理达到二级示范矿井标准目标。 （2）矿井瓦斯治理现状 矿井主要通过调整通风系统，配备充足风量治理瓦斯。瓦斯监测监控系统正常使用达到瓦斯超限预警，瓦斯巡回检查及请示汇报制度做保障，个体瓦斯便携仪等仪器仪表检测，密闭等通风设施管理治理。 （3）瓦斯治理存在问题分析 工作面采用Ｕ型通风，采面回风隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。 在掘进过程中遇到的老空巷、通风不良的巷道高冒区、需启封密闭的巷道、采掘工作面过断层、风氧化带、煤体裂隙发育等地质构造带等，也可能出现瓦斯涌出、积聚，所以也为瓦斯治理的重点。 回采工作面落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面必须加强通风管理，确保安全。 采煤工作面割煤时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。 采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。 5、2020年采掘接续规划及开采区域地质情况 2020年度采掘工程接续计划表见附表） 6、2020年瓦斯治理方案 （1）矿井瓦斯治理方案 2020年瓦斯治理主要工作指标 按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理体系，切实加强矿井瓦斯治理工作，以建设本质安全型矿井为目标，确保我矿安全生产。 煤巷、半煤巷施工计划表。 2020年一通三防系统工程计划表。 （2） “一面一策” 1）采煤工作面 采煤工作面名称、煤厚、开采技术参数及煤层顶底板岩层情况 80103综采工作面，该工作面开采层位为太原组8煤。根据80103回风顺槽（煤厚3.8m～4.3m）掘进的地质资料分析，煤层厚度变化大，一般厚度在3.8m～4.2m之间，平均为4m左右。8煤煤层赋存稳定，全区可采。 直接顶L1灰岩，深灰色，致密性脆，裂隙较发育，厚度2.1～2.5m。 老顶为粉细砂岩，灰色，层理清晰，厚度为5.0m。 伪顶为泥岩，灰色，质软，易冒落，厚度为0～0.5m。 直接底直接底为灰白色-深灰色砂质泥岩、泥岩互层，含植物根部化石及根瘤状黄铁矿，水平层理，属半坚硬坚硬岩石，厚为3.4m。 老底为中细砂岩，灰、灰白色，较硬，厚为3.0m。 80104综采工作面，该工作面开采层位为太原组8煤。根据80103回风顺槽（煤厚3.8m～4.3m）掘进的地质资料分析，煤层厚度变化大，一般厚度在3.8m～4.2m之间，平均为4m左右。8煤煤层赋存稳定，全区可采。 直接顶L1灰岩，深灰色，致密性脆，裂隙较发育，厚度2.1～2.5m。 老顶为粉细砂岩，灰色，层理清晰，厚度为5.0m。 伪顶为泥岩，灰色，质软，易冒落，厚度为0～0.5m。 直接底直接底为灰白色-深灰色砂质泥岩、泥岩互层，含植物根部化石及根瘤状黄铁矿，水平层理，属半坚硬坚硬岩石，厚为3.4m。 老底为中细砂岩，灰、灰白色，较硬，厚为3.0m。 计划日产量、回采工艺、计划回采、结束时间 80103工作面，采用综采一次采全高，计划日产量1627吨。计划回采、结束时间2020.1.1－2020.5.30。 80104工作面，采用综采一次采全高，计划日产量1600吨。计划回采、结束时间2020.7.1－2020.12.31。 工作面通风方式、煤层瓦斯含量、预计瓦斯涌出量、配风量 80103综采工作面通风系统必须合理、稳定、可靠，其回风严禁串入其它工作面，工作面采用U型通风系统。矿井通风路线为新鲜风流从地面→主斜井、副斜井→胶带巷、轨道巷→80103运输顺槽→80103工作面→80103回风顺槽→采区回风巷→总回风巷→回风立井→地面。回采最大绝对瓦斯涌出量0.6m3/min，需配风量976m3/min。 80104综采工作面通风系统必须合理、稳定、可靠，其回风严禁串入其它工作面，工作面采用U型通风系统。矿井通风路线为新鲜风流从地面→主斜井、副斜井→胶带巷、轨道巷→80106运输顺槽→80104运输顺槽→80104工作面→80104回风顺槽→辅助回风巷→80106回风顺槽→采区回风巷→总回风巷→回风立井→地面。回采最大绝对瓦斯涌出量0.6m3/min，需配风量976m3/min。 工作面具体瓦斯治理方法 1、工作面结束后，必须在45日内对进、回风巷进行永久密闭。 2、任何人发现工作面着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的方法直接灭火控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的带班区队长依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时应首先切断其电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火，抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等其它有害气体和风向、风量变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 3、采煤工作面监测监控系统及技术措施 采煤工作面监测监控系统严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2019的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。监控系统能有效准确的反应工作面的瓦斯、通风等情况。构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。并加强系统设备维护，定期进行调试、校正、及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。 （1）工作面跟班领导、采掘司机、电钳工、班组长、安全员、瓦检员必须佩戴便携式瓦检仪。对工作面有关地点进行检查、特别是加强工作面回风隅角的瓦斯检测，生产中切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作，确保生产安全。 （2）工作面设置一名瓦斯检查员，加强瓦斯检查，检查地点工作面、回风隅角、工作面回风流中，上述地点每班检查次数不少于2次。 （3）瓦斯检查、瓦斯记录做到手册、牌板、日报三对口，不空班漏检、假检。 4、采煤工作面监测传感器分别为 （1）工作面回风隅角瓦斯传感器，位置在切顶线对应的煤帮处，距顶板不大于300mm。 （2）工作面瓦斯传感器，位置在工作面割煤线10m范围内。 （3）工作面回风流瓦斯传感器，位置距回风绕道口10～15m处。 （4）工作面回风流CO传感器，工作面割煤线10～15m处。 （5）工作面回风流温度传感器，工作面割煤线10～15m处。 断电范围回采工作面瓦斯电闭锁断电控制范围为工作面进、回风巷全部非本质安全型电气设备。 5、安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。 6、采煤工作面其他各项瓦斯治理技术措施。 （1）定期检查工作面进风巷、回风巷及通风设施，发现问题情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯积聚现象。 （2）工作面通风管理由责任心强、业务素质高的瓦检员负责该工作面的通风和瓦斯管理工作，瓦检员所携带的瓦检器必须完好。 （3）瓦检员必须严格遵守劳动纪律，严禁假检、漏检、脱岗空班，必须在现场蹲守。 （4）防尘系统必须完善、可靠，防尘设施必须齐全、可靠。 （5）工作面瓦斯浓度达到1停止打眼、装药、放炮；达到1.5％必须停止作业，切断电源、撤出人员、进行处理。 （6）工作面的所有电气设备要定期检修，并检查该工作面电气设备的日常运行、检修情况，发现问题立即处理。电气设备防爆率必须100％。 （7）风门必须进行连锁，严禁同时打开两扇风门，造成风流短路。工作面通风设施如有损坏须及时维修，避免影响工作面风量。 （8）工作面回采之前，通风科必须按照作业规程规定，配足风量，并每旬测量进、回风巷风量。根据工作面瓦斯涌出等情况，制定调风措施，进行风量调整，以满足工作面生产需要。 （9）采煤工作面的回风不得与其他工作面串联。 （10）工作面进风巷、回风巷必须畅通，不得任意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。 （11）当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时，在安全的前提下及时疏通巷道。 （12）每班跟班矿长必须到该工作面监督检查瓦斯管理落实情况，发现问题，立即处理。 （13）采煤工作面上、下出口，特别是在回风隅角附近20米范围内进行端头支架迁移，回风隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，坚决禁止瓦斯超限作业。 （14）强化电气设备管理，特别是回采工作面及回风隅角、回风巷附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。 （15）工作面回风隅角及时超前支护、回柱放顶，严禁滞后。 （16）工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理，严格执行煤矿安全规程有关规定。 （17）回风隅角出现瓦斯浓度达到2，体积0.5ｍ3以上的积聚必须按煤矿安全规程规定，在附近20米以内停止工作，停电撤除人员，瓦检员负责，经处理浓度降到1以下方可开工。 （18）回风隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压在老塘内。 （19）安检人员必须对措施执行情况检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。 2）掘进工作面（包括局部煤柱、应力集中区） 80104运输顺槽掘进过断层，可控顶板压为增大、瓦斯涌出量增加，需制定过断层专项安全技术措施。 工作面名称、瓦斯压力、瓦斯含量及其他参数 2018年联合试运转期瓦斯等级鉴定结果掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.22m3/min 工作面设计长度、掘进工艺 80104回风顺槽 掘进工艺机掘 设计长度180m 80104开切眼 掘进工艺机掘 设计长度150m 辅助回风巷 掘进工艺机掘 设计长度495m 80105运输顺槽 掘进工艺机掘 设计长度560m 80104运输顺槽 掘进工艺机掘 设计长度360m 辅助进风巷 掘进工艺机掘 设计长度330m 80105回风顺槽风桥 掘进工艺机掘 设计长度20m 80105回风顺槽 掘进工艺机掘 设计长度270m 80105开切眼 掘进工艺机掘 设计长度100m 工作面月进度、开工、结束时间 80104回风顺槽 90m/月 2020.1.1-2020.2.29 80104开切眼 75m/月 2020.3.1-2020.4.30 辅助回风巷 124m/月 2020.5.15-2020.8.31 80105运输顺槽 140m/月 2020.9.1-2020.12.31 80104运输顺槽 120m/月 2020.1.1-2020.3.30 辅助进风巷 110m/月 2020.4.20-2020.6.30 80105回风顺槽风桥20m/月 2020.7.1-2020.7.31 80105回风顺槽 143m/月 2020.8.1-2020.11.20 80105开切眼 50m/月 2020.11.21-2020.12.31 预计瓦斯涌出量、局部通风、配风量 在采区胶带巷安装2组（共4台）FBD/NO6.3-230KW的局部通风机，采用压入式，分别为机掘工作面供风。配风量为526m3/min。 本矿2018年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量1.27m3/min，全矿井掘进最大瓦斯涌出量0.22m3/min。 （3）具体瓦斯治理及措施 一、管理重点 （一）针对巷道贯通原因造成瓦斯积聚、超限的治理 1）巷道贯通前必须编制专项安全技术措施，并由矿总工审批。 2）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，防止瓦斯积聚。 3）贯通前，通风科要进行系统分析，分析贯通前后的通风网络变化，特别要对存在角联支路和邻近有封闭区的巷道作风量预测、瓦斯预测，对贯通过程中可能出现的无风、微风巷道、瓦斯超限等提前做好预处理措施。 4）贯通前，停掘工作面必须保持正常通风，除进行瓦斯检查、排水工作外，不准做其他工作；停掘巷道进行瓦斯等气体检查时，对方巷道不得进行装药和爆破、机掘。 5）施工单位在距贯通前10m时，要长探短掘，每次爆破和机掘前派专人和瓦斯检查人员都要检查被贯通侧的通风瓦斯情况，允许后，撤到安全位置站岗，直至爆破或掘进机停止后方可离开。 （二）针对停电、停风原因造成瓦斯积聚、超限的规定及处理 1）当停风时间在30min以内，掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯或二氧化碳浓度不超过1.5时，由瓦检工就地排放。 2）停风时间在30min至24h以内，掘进巷道在巷道回风绕道以里20m范围瓦斯或二氧化碳浓度均不超过3.0时，由瓦斯检查工电话汇报矿调度及通风值班员，由值班员提出排放瓦斯措施，指定人员进行限量排放。 3检查瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0或预测浓度超过3.0或停风时间超过24h的地点，由矿通风科编制专项措施，报矿总工程师组织有关部门审批后，由矿总工程师现场指挥，矿山救护队辅助按措施进行排放。 三）当井下发生多处瓦斯超限时必须执行以下措施 1）各地点瓦斯超限后瓦斯员必须在第一时间内向调度室、通风科等有关部门汇报。 2）监控中心及矿调度应立即向值班领导及矿总工程师汇报，瓦斯防治及事故处理领导小组全部成员应及时集合，分析原因，通知受影响地区人员迅速撤离，同时提出具体停电范围、停电方法、人员撤退路线及进入灾区侦查方法并立即实施。 3）由瓦斯超限应急领导小组决定是否从中央变电所或地面将井下电源全部切断。 二、瓦斯防治措施 预防瓦斯爆炸的根本措施就是防止瓦斯的积聚和引燃 （一）一般措施 1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。 2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。 3、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合煤矿安全规程要求。 4、测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，严格杜绝井下供风量不足的地点发生瓦斯积聚或超限。 5、严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，有盲巷地点必须在24小时内予以封闭。 6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。 7、加强局扇管理，严格执行煤矿安全规程关于局部通风管理的有关规定。风筒吊挂平直，不打死弯，做到逢环必挂，风筒漏风要及时缝补。 8、局部地点放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药、违章放炮。 9、瓦斯员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面回风隅角和巷道冒高点的瓦斯。 10、彻底消除电器设备失爆隐患，井下选用阻燃电缆和防爆型电器设备，杜绝引爆火源。 11、严格管理安全监控设备，保证监控系统正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。 12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到0.8时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.2时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。 13、调度室安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。 14、进一步完善矿井隔爆设施，并定期检查。 15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。 16、所有下井人员禁止穿戴化纤衣服，严禁携带烟火，必须佩戴自救器；严禁在井下及井口房使用明火、电焊及吸烟，禁止将易燃品带入井下，井下爆破器材的运送、使用、操作等必须遵守煤矿安全规程的有关规定。 17、加强职工培训，提高职工的安全意识。 （二）防止瓦斯积聚 1、加强通风管理，严格掌握风量分配，合理配风，按需分风，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流，连续不断地将瓦斯冲淡、稀释到无害浓度。 2、对废弃巷道、停工停风的盲巷和采空区要及时封闭。并做好已有采空区的密闭工作，减少采空区内的瓦斯涌出。 3、对局部存积瓦斯处如工作面回风隅角、采空区边界、顶板冒落的空洞内等，采取有效措施及时处理，采煤工作面回风隅角可采用设置木板隔墙或帆布障的方法，引导风流通过工作面回风隅角三角区，吹散积聚的瓦斯。低速风流巷道顶部积聚的瓦斯加强检测和及时处理。 4、随采掘工作面位置的变化，随时调整通风系统，绘制通风系统及网络图，对井下各种通风构筑物要及时建设和安装，并经常维护，保持完好。 5、接替工作面施工完后，必须持续供风，临时停工的地点，不得停风。 6、掘进工作面局扇通风必须保证风机设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量。 7、对沿空掘进巷道或位于低风压区的工作面、初次揭露地质构造复杂区域巷道等采掘工作面，实行重点瓦斯管理制度。 8、矿井建立完善瓦斯检查制度，瓦斯检查员对工作地点经常进行有害气体和风量测定，采空区、风门、风筒要有防止漏风的措施。特别是采掘工作面每班按规定检查，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。同时，在巷道过断层、构造带等，更应加强检测。发现瓦斯超过煤矿安全规程的规定，应采取措施。 9、在掘进工作面的局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关和专用线路）供电，并装备风电闭锁装置、双风机双电源，能够自动切换、自动分风。 10、在采掘工作面及与其相互连接的上、下顺槽中设置瓦斯超限警报仪，监测风流中的瓦斯含量，并将信息及时送到地面控制室。在井下各工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯超限时能及时自动切断电源。 （三）防止瓦斯引燃 1、加强管理，入井人员禁止穿戴化纤衣物，严禁携带烟火，严禁在井下及井口房使用明火、电焊及吸烟，禁止将易燃物品带入井下，井下爆破器材的运送、使用、操作等必须遵守煤矿安全规程的有关规定。 2、井下必须使用煤矿安全炸药，采用水炮泥，在放炮前仔细检测瓦斯浓度，严禁违章作业。 3、为井下相关人员配备足量的光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪等，下井人员必须配备自救器。 4、井下掘进工作面的局部通风机和其他电气设备都必须装风电闭锁装置。 5、为防止瓦斯灾害事故扩大，回风井口设置防爆门，以防冲击波毁坏风机。 6、严禁和杜绝一切明火，井下选用阻燃电缆和防爆型电气设备，严禁不防爆设备入井。 （四）隔爆措施 在井下采区胶带巷、轨道巷、回风巷，采煤工作面、掘进工作面都安装隔爆水袋。 （五）加强盲巷的管理 1、启封盲巷及已封闭巷道之前，要制定出一套较为细致严密的安全防护措施； 2、有害气体的检测其中包括CO、SO2、CH4等； 3、用探水钻查明是否有积水； 4、检测其温度情况是否正常； 5、加强施工人员及检测人员的综合防护； 6、巷道启封后严格按煤矿安全规程规定进行施工作业，保正启封巷道通风时间。 （六）搞好矿井瓦斯监测和预报 本矿井采用集中监测监控和个体监测相结合的方法，设置矿井安全监测监控系统，配备相应的便捷式个体瓦斯监测仪。管理人员、班组长、采掘司机及特殊工种人员入井必须携带便携仪甲烷检测仪。 矿井要制定严格的瓦斯检查制度，设瓦斯检查员跟班下井，随时检查瓦斯涌出情况。 （七）掘进工作面瓦斯管理安全措施 1、强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化求安装使用，杜绝局扇循环风和掘进工作面作业时工作面风量不足。 2、掘进工作面局扇必须专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风、停电，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。 3、严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风、无破口、吊挂平直、逢环必挂等。 4、工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道及回风巷道的一切非本质安全型电源、电气设备。 5、交接班临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须由瓦检员检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。 6、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁试验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。 7、风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。 8、电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。 9、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。 （4）准备区域瓦斯治理措施 2020年瓦斯治理工程计划 一通三防工程计划表 瓦斯治理设备计划表 （5）2020年瓦斯治理主要工作任务、保障措施（重点内容） 2020年瓦斯治理主要任务、措施 2020年瓦斯治理主要任务 （1）80103综采工作面结束后、80103综采工作面的采空区密闭。 （2）80104工作面防火门设计及安装。 （3）80106运输顺槽风门2道。 （4）80104回风顺槽风桥一座。 （5）80106运输顺槽联巷密闭2道。 （6）80104综采工作面通风系统调整。 （7）编制年度瓦斯治理计划及安全技术措施；编制年度一通三防一矿一策，一面一策。 （8）编制年度矿井反风演习方案，并组织开展全矿井反风演习。 （9）一通三防仪器仪表强检。监测监控系统升级改造。 保障措施 1、加强通风治理瓦斯 80103、80104综采工作面采用“U”型式通风。 掘进工作面供风在采区胶带巷安装2组（共4台）FBD/NO6.3-230KW的局部通风机，采用压入式，分别为各工作面运输顺槽和回风顺槽等掘进工作面供风。 2、加强井下通风设施建设 1）加强局部通风管理，在掘80104、80105回风顺槽和运输顺槽时，必须由施工单位提出申请，通风科下达局部通风设计，施工单位按设计进行安设，通风部门组织对安设地点、工程质量、配套设施等（风电闭锁、瓦斯闭锁、风量测定等）进行验收，合格后方允许进行局部通风； 2）风机必须实现 “双风机双电源”供电，并保证风机自动切换，提高掘进面供风可靠性，保证掘进面的用风量。 3）80104、80105运输和回风顺槽工作面掘进时，必须在80104、80105两顺槽的回风绕道及风桥施工完成，正反向风门等通风设施齐备后方可向前掘进。 3、加大瓦斯检查力度 1）井下各作业地点每班都必须配备专职瓦斯检查员，瓦检员要严格执行交接班制度，尽心尽责坚守工作岗位。 2）采掘工作面设瓦检员专职24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的回风隅角、回风巷实施巡回检查并每2小时调度室汇报一次，在回采工作面回风隅角悬挂便携式瓦斯检测报警仪。 3）其它瓦斯检查地点每班瓦检员检查次数不得少于2次。瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度及请示报告制度，瓦斯检查要做到“三对口”，不准空班漏检、假检，发现瓦斯超限或积聚地点时必须及时报告通风调度、矿调度，并撤出现场人员，切断电源，采取措施进行处理。 4）每月制定瓦斯检查地点计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报制度。 5）瓦检员每周对井下所有防火墙和挡风墙进行一次瓦斯检查。 6）跟班领导、放炮员、安检员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。 4、加强瓦斯管理 1）针对回采工作面回风隅角容易积聚瓦斯的特点，采取风幛引风法排瓦斯的治理方案。 2）针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超限时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。 3）严格执行以风定产，优化通风系统，确保回采工作面风量稳定可靠。 4）针对通风距离较长的掘进工作面采用230ＫＷ局部通风机和600ｍｍ的风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按矿井安全生产标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可 靠，有效地稀释瓦斯。 5）严格现场管理，在生产现场要坚持反“三违”，对“三违”人员要严肃处理。充分发挥群众监督作用，依靠广大职工搞好安全生产。强化安全技术培训，提高职工自保、互保安全意识，加强矿井质量标准化建设，严格各项管理制度，提高工程质量标准。 6）掌握矿井瓦斯来源、性质、及危害等，利用人、机、仪加强矿井瓦斯监测管理。 7）根据瓦斯爆炸的三要素，编制防治瓦斯爆炸的安全措施。防止井下任何地点瓦斯积聚、防止井下任何地点出现点燃瓦斯的高温热源，严格爆破管理，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，强化监测监控管理，加强通风管理，正确分配风量和构筑通风设施，加强瓦斯浓度和通风情况的检查，工作面风量稳定可靠，保证有足够的通风断面，严禁井下任何地点出现盲巷等。 5、加强瓦斯监测管理 1）矿井安装ＫＪ160监控系统并运行正常，发挥好监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现双风机、双电源，并能自动切换。监控分站必须设置在便于人员观察调试、检验及支护完好，无滴水、无杂物的进风巷中，分站必须吊挂，并保证有可靠的信息进入中心站。 2）采掘工作面的甲烷传感器设置瓦斯报警浓度为大于或等于0.8CH4，断电浓度为大于或等于1.2CH4，复电浓度为小于0.8CH4，断电范围为采掘巷道内全部非本质安全型电器设备。 3）采掘工作面回风流中传感器的设置报警浓度为大于或等于0.8CH4，断电浓度大于或等于0.8CH4，复电浓度为小于0.8CH4。 4）如果采用串联通风，被串联工作面风流中瓦斯传感器的设置，报警浓度大于或等于0.4CH4, 断电浓度大于或等于 0.4CH4, 复电浓度为小于0.4CH4，断电范围为被串联巷道内全部非本质安全电气设备。 5）安全监控设备的电流必须取自被控开关的电源侧 ，严禁接在被控开关的负荷侧，严禁与局部通风机共用电缆、变压器和开关。 6）瓦检员必须每天检查监控设备及电缆，使用便携式光学瓦检仪和便携式检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检测结果报调度室，如两者读数误差较大，要积极采取措施，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。 7）甲烷传感器必须每10天调校一次，每10天对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。 8）监测中心站值班人员必须实时监测井下瓦斯，并按时打印瓦斯报表，送矿长和技术负责人审批。 6、瓦斯超限应急措施 （一）指导思想 牢固树立“瓦斯超限就是事故”的思想意识，在各种作业活动