80103回撤工作面通风系统调整措施.doc

80103工作面回撤期间通风系统调整 安全技术措施 银宇煤矿通风科 2020年12月 审 批 表 职务 姓名 审批意见 总工程师 安全矿长 通风矿长 采煤副总 通风副总 技术科 安全科 监测监控 综采队 调度室 通风科 编 制 80103工作面回撤期间通风系统调整 安全技术措施 一、概述 80103综采工作面目前进入设备回撤阶段，80103 工作面目前采用 “U型”通风方式，80103运输顺槽进风，80103回风顺槽回风。为保证80103工作面回撤期间工作面通风可靠性、稳定性，经研究决定将80103 工作面通风系统进行调整，调整为80103回风顺槽进风，80103运输顺槽回风。 计划 年 月 日 班开始对通风系统进行调整。 二、组织机构 为保证通风系统调整工作的顺利、安全进行，特成立领导机构。 组长王建军 副组长霍保后、李明山 成员牛利军、薛清、刘聚龙、常龙、曹新军 组织机构负责调整通风系统过程中出现异常情况采取措施进行处理，在现场设置调度直通电话，出现异常情况及时进行汇报。 本措施经领导审批后，各成员要严密组织，确保调整通风系统工作顺利进行。具体如下 1、 组长全面负责调整通风系统过程中出现异常情况采区措施进行处理。 2、 副组长配合组长完成通风系统调整工作，并执行组长下达的工作任务。 3、通风副总牛利军负责组织安排调整通风系统期间系统调整、风量调整工作，确保系统稳定、可靠。 4、通风科薛清负责组织调整通风系统期间的瓦斯检查工作，确保施工安全。 5、通风科刘聚龙负责调整通风系统期间的救护监护工作。 6、安全科常龙负责监督本安全技术组织措施的贯彻执行情况。 7、下料队曹新军负责组织构筑设施的一切物料，并且负责组织下料期间的安全工作。 三、瓦斯、自燃、煤尘情况 根据2020年7月28日，华科中安科技（北京）有限公司山西华润煤业有限公司银宇煤矿瓦斯等级鉴定报告，瓦斯等级鉴定结果绝对涌出量0.70m3/min，相对涌出量0.58m3/t，回采最大绝对涌出量0.21m3/min，掘进最大绝对涌出量0.06m3/min，属低瓦斯矿井。 井田内8号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，为自燃煤层，煤层最短发火期85天，8煤尘有爆炸性。 4、 通风系统存在的问题 设备回撤期间通过80103回风顺槽进行运输，80103回风顺槽平衡风门开启频繁，容易造成通风系统不稳定、风流短路。 五、调整前通风系统 （一）通风方式 工作面采用“U型”通风方式，80103运输顺槽进风，80103回风顺槽回风。 （二）风量计算 1、 按气象条件计算 Qcf6070％vcfScfkchkcl Qcf＝600.71.017.61.21.1＝976m3/min 式中 υcf采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从下表1-3-1中选取，1.0m/s； Scf采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取17.6m2；（最大控顶距4.7m，最小控顶距4.1m，平均控顶距4.4m；平均采高4m） Kch采煤工作面采高调整系数，具体取值见表1-3-2；取1.2； Kcl采煤工作面长度调整系数，具体取值见表1-3-3；取1.1； 70有效通风断面系数； 60为单位换算产生的系数。 表1-3-1 采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面进风流气温/（℃） 采煤工作面风速/（ms-1） ＜20 1.0 20-23 1.0-1.5 23-26 1.5-1.8 表1-3-2 Kch采煤工作面采高调整系数 采高/m 2.5及放顶煤面 系数/（Kch） 1.0 1.1 1.2 表1-3-3 Kcl采煤工作面长度调整系数 采煤工作面长度/m 长度风量调整系数（Kcl） ＜150 1.0 150-200 1.0-1.3 200-250 1.3-1.5 ＞250 1.5-1.7 2、按瓦斯涌出量计算 Qcf100qCgkcg Qcf＝1000.211＝21m3/min 式中 qcg采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。根据瓦斯等级鉴定报告，8号煤层回采工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.21m3/min。 kcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数；取kcg1。（80103采煤工作面在正常生产条件下，日最大绝对瓦斯涌出量0.24 m3/min，月平均日瓦斯绝对瓦斯涌出量为0.23 m3/min，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对瓦斯涌出量的比值为1） 100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。 3、 按工作人员数量计算 Qcf≥4Ncf Qcf432128m3/min 满足要求。 式中 Ncf采煤工作面同时工作的最多人数（按交接班计算），32人； 4每人需风量，m3/min。 取上述1、2、3计算的最大值，采煤工作面的实际需要风量为976m3/min。 4、按风速进行验算 ⑴ 验算最小风量 Qcf≥600.25Scb ScbLcbhcf70％ 600.254.740.7197.4m3/min976m3/min，满足要求。 式中 Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，m2； Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，m2； 0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s； 70有效通风断面系数； 4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s。 按以上1、2、3项计算，选取最大值且在4项验算范围内，80103采煤工作面所需风量为976m3/min。 5、80103老巷2需风量 Q其它行人600.15S m3/min 83m3/min 式中 0.25按巷道最低风速m/s S巷道断面9.2m2 6、80103老巷1需风量 Q其它行人600.15S m3/min 72m3/min 式中 0.15按巷道最低风速m/s S巷道断面8m2 通过以上计算所得，80103采煤工作面共需1131m3/min。 （三）通风路线 1、新鲜风流主斜井（副斜井）→采区轨道巷（采区胶带巷）→80103运输顺槽→80103工作面。 2、污浊风流80103工作面→80103回风顺槽→80103回风顺槽绕道→采区回风巷→总回风巷→回风立井→风硐→主通风机→地面。 六、调整后通风系统 （一）通风方式 工作面采用“U型”通风方式，80103回风顺槽进风，80103运输顺槽回风。 （二）调整通风系统步骤 1、在80103运输顺槽构筑2道平衡风门，平衡风门构筑完毕，状态为敞开； 2、在80103回风顺槽回风绕道口构筑挡风墙，并在中部预留1m*1m的通风口； 3、打开80103回风顺槽平衡风门，关闭80103运输顺槽平衡风门，由通风科测风员对80103运输顺槽回风绕道调节风门进行调节，计划配风976m3/min，实际配风 m3/min。 4、80103运输顺槽回风绕道调节风量满足要求、风流稳定后，对80103回风顺槽回风绕道口挡风墙进行封口，封口完毕拆除80103回风顺槽平衡风门。 5、对80103回风顺槽回风绕道调节风门进行调节，通风科测风员对老巷1-2进行测风；老巷1计划配风72m3/min，实际配风 m3/min；老巷2计划配风83m3/min，实际配风 m3/min。 （三）通风路线 1、新鲜风流主斜井（副斜井）→采区轨道巷（采区胶带巷）→80103回风顺槽→80103工作面。 2、污浊风流80103工作面→80103运输顺槽→80103运输顺槽绕道→采区回风巷→总回风巷→回风立井→风硐→主通风机→地面。 七、调整通风系统后监测监控系统 在回风隅角和工作面不大于10m处各布置一台甲烷传感器,在回风绕道口10-15m处布置甲烷传感器及一氧化碳传感器和温度传感器各一台，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。 工作面传感器设置、报警、断电、复电浓度表 序号 传感器 名称 地 点 安装位置 报警浓度/ 报警值 断电浓度 复电浓度 断电范围 1 甲烷 回风 隅角 工作面回风 隅角 ≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 80103工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备 2 甲烷 工作面 运输顺槽距工作面≤10m处 ≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 80103工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备 3 甲烷 工作面回风 运输顺槽距回风绕道口10-15米处 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 80103工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备 4 一氧化碳 工作面回风 运输顺槽距回风绕道口10-15米处 ≥24ppm -- -- -- 5 温度 工作面回风 运输顺槽距回风绕道口10-15米处 ≥30℃ -- -- -- 6 粉尘 工作面回风 运输顺槽距回风绕道口10-15米处 -- -- -- 1、监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。 2、当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。 八、安全技术措施 1、调整前，测定80103运输顺槽回风绕道、80103回风顺槽回风绕道风量，确保工作面风量充足、稳定。 2、调整后，通风科测风技术人员及时对80103运输顺槽回风绕道、80103回风顺槽回风绕道风量测定并调整，确保该区域风量正常、稳定。 3、在每班开工前，瓦检员要对工作面进行气体检查，每班检查不少于2次。 4、施工挡风墙时，先检查施工地点前后5米范围巷道顶部情况，如顶部碹石松动必须采用打中心点柱进行维护，确保支护可靠后方可施工。 5、施工挡风墙时，若因巷道高度较大，必须搭建脚手架，脚手架要支设牢固，以免发生意外，递送物料时必须注意安全，以免物料掉落伤人。 6、施工挡风墙时所有作业人员必须默契配合，施工中当班班长必须严密监视现场的顶板、通风、瓦斯等安全状况，如遇到特殊情况须及时向通风科领导和矿调度室汇报，采取措施处理后方可继续作业。 7、施工时必须有通风科干部现场跟班，施工前后必须向矿调度室汇报。 8、作业时要做好互保、自保和联保，使用和运送工具及运料时要注意安全，禁止工具伤人。 9、封闭结束后，要及时进行矿井通风系统调整，合理分配矿井风量。 10、风门墙体要用不燃性材料建筑（砖、水泥、沙），门体用70mm50mm的方管为骨架，外敷3个厚的冷轧板，保证了风门的整体刚度，风门门体的整体厚度为54mm,在门体上下及侧面安装有密封条，以减少漏风量。门框采用10060mm方管焊接而成，整体风门强度高，结实，抗压强。其大小为2800mm3000mm，风门墙体厚度不得小于800mm，风门及其构件（门框、建杆、门轴等）强度满足通行、矿压、抗灾要求，保证风门开启灵活，结构稳定。 11、风门修建位置必须合理，两道风门之间距离不小于一列车的宽度，周边必须掏槽，掏槽深度为200mm，见硬顶硬帮硬底，与煤岩体接实。掏槽时应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道要清理干净。 12、砌风门墙体前，必须根据具体位置情况给水沟留有一定的空间距离，砌墙时必须拉线，墙面平整（1m范围内凹凸高差不大于0.01m）、无裂缝、无重缝。 13、墙体砌筑厚度800mm，砌筑砂浆（体积比）水泥砂水为141，抹面砂浆为12.51，砖与砖之间的缝隙要填实、错口，砂浆要搅拌均匀。 14、门框必须安装在巷道正中间位置，上下坎要平行，两边要平行，坎框要互成直角，并要在砌筑前架设好。 15、风门砌好后墙体要抹面，抹面厚度为30mm（抹面次数不少于2次），四周与墙体接触部分要抹裙边，裙边宽度为200mm，裙边必须整齐、美观。 16、风门连杆临时机构结构简单合理，便于维护，开启风门时不产生附加阻力，转动部位灵活、结构稳定。 17、风门砌好后必须将风门前后5m以内杂物、淤泥、积水全部清理干净，剩余材料全部运走，保证好前后5m内文明卫生。 18、门扇周边要有封口条或挡风皮，反门不消风。 19、金属件表面要作防腐处理。 20、配重稳固且可调，行程无障碍。 21、墙体砌好后必须待24小时后方可挂上风门，风门必须自动关闭，要包边沿口，必须做开关实验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象；两道正向风门之间安设连锁装置，保证风门不能同时打开。 22、风门砌好后必须对墙体进行刷白、编号、悬挂管理说明牌板。 九、附图 1、80103工作面通风系统调整前示意图 2、80103工作面通风系统调整后示意图 3、通风系统调整后监控系统图 12