煤矿机电队岗位工种危险源辨识及管控措施.docx

RK/WJ-JD-2012.6 神华宁煤集团汝箕沟煤矿机电队 岗位工种危险源辨识及管控措施 女 编制单位，拿 机＊队编制 Q 颠 印 e-6-1 二、危险源 1、司机橾作时，精神状态差， 监护不到位 2 、捉升机保护 装忧动作不灵 敏或失效 3 、信 号听辨不消开车或运行中有异常呐卢 4 、停送电时未戴绝缘手套或 穿绝缘鞋 5 、 停 送电操作顺序铅误 6 、巡检过程中触损或靠近设备旋转部位 7 、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限 8 、 接 地 装咒失效 9 、 停 、 送电 时 ，不 核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离 手车位置 主提升机司机 三、预控捎施 1、司机操作时，必 须保持良好的精神状态，井严格执行一人橾作， 一 人监护制度 2 、 司机按班时，必 须检究井试验各优护有效，确 认完好后 方可开车 3 、 司机开车前必须听清信号，确认无异常卢齿，方可开车； 4、操作称压电气设备时，操作人员必须敕绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上； 5 、 停送电顺序 先 停低压， 后 停商压 先 分断路器，后拉粉离开关， 悬 挂“ 有 人T 作，严禁送电＂ 警示牌； 先 送 商压， 再送低压 先 将队 窝 开关咒千合咒， 后断路器合闸； 6 、严禁触校或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，息挂 或张贴菩示牌 7、每大对钢丝绳的完好状态进行详细检究，损伤、断 丝断 股、原损不超限 8 、 接 地 系统连接可靠，防松 装咒齐全紧固 9 、 停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合 状态、隔离手车位窟等， 确 认无议后 ，方可进行对应操作； 10 、 绞 车运行时更换绞车司10、绞车运1」中 不得更换绞车司机 机 11、 必 须保证机房内消防器材齐全有效，扛放位咒正础， 11、泊防器材不合格。定期检查． 二、危险源 1、精神状态差 2 、 保护装仅不灵敏或失效 3 、 启 动 风机前检杳不到位， 4、操 作商压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上 5 、 操作程序错误 6 、风门 小 绞年及风f l自闭异 常 7 、 测 温仪显示温度不准确 8 、风机异呐 9 、 接地装咒失效 10 、 操 作司机操作前未填写操作梨． 主通风机司机 三、预控枯施 1、严禁疲分作业，上岗前保持良好的精神状态． 2、主通风机司机必须每班检查保护装究灵敏可靠，保 证正常运行和备用 3 、 启 动风机前，先检查制动手柄位宜在松闸位咒 4、操作高 压电气设 备主回路时，敕 绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管 5 、操作前，必须埴写操作票，按照 橾 作栾顺序操作规范橾 作 6 、 电钳工定期 对 风门绞 年 和 风 门 进行检查，以保证运行正 常 7 、 定 期 检修时 ， 必 须校核测温装优 8 、 运行风 机 出现异常响卢 时 ，立即停止故陷风机，10 分钟内必须启动备用风机； 9 、 接 地 装沁安装必须符合规定 1 1 0 、 启 动 风 机时，认其坟写操作栗，按照操作栗顺序规范 橾作 制氮机司机 二、 危险源 l ．未检查配电柜电源、电压显示是否正常，未检查商压断路器是否推至运行位窟． 2. 操作电气设备未穿 蚥合格的绝缘用 具。 3. 未检查确认空压机安全阀、压力 表等是否完好。 4. 开机顺序错误。 5. 制氮机组开始运行后， 未检查氮气纯度和压力显示是否正常。 6. 未按操作流程操作设备． 7. 设备停运后未将设备停电趴锁。 三、预控措施 1．安排专人对配电柜上显不的电源电压进行详细检查， 确 认断路器却以摇至运行位陷。2．操作电气设备时必须穿戴经耐压试验合格的绝缘用具。3．提前对安全阀、压力表进行检查，确保完好， 同 时确认检验标签在试用期之内。 4. 严格按照开机顺序，逐步进行开机． 5. 制氮机组运行正常后，制氮机司机对氮气纯度和压力进行详细检查，确保输氮正常。 6. 操作人员经专门培训，掌握操作规程， 持证上岗． 7. 停机后必须按操作规程要求将设备电沥断开井闭锁。 二、危险源 空气压缩机司机 三、预控措施 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位 2、油 气桶排气压力商 f0. 02M Pa 时，直接届动压缩机 3 、商 压停送电时未蚥绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上， 停送电顺序错误 4、巡检过程中触损或靠近设备旋转 部位 5 、 消防器材不合格； 6 、 接地装咒失效； 7 、 带负｛计分合隔离开关 8 、油 位 读数在汕位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行 9 、压风机正常运钉频繁操作急停按钮停机。 1、压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部 功前会确认， 否 则不 得上 岗 2 、 油气桶排气压力窃 f0. 02M P a ll寸，等待i气压 力释放或人工排放到 0. 02M P a 以下时，方可启动压缩机 3 、高压停送电时，必须 戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上， 按照 停送电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触拱或靠近设备旋转部位，转动 部位设护栏或悬挂警示标语 5 、保证机房内的消防器材卉全有效，摆放位牧正确 定期检奸 6、接地装咒连接可靠， 无 锈蚀 7 、 操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护 8 、 油位该数在油位计显示油位不足时，维修［及时 加汕 2 9 、 斥．机风正常运1」严 禁操作急停按钮停机。 矿井维修钳工 二、危险源 1、未正确使用工贝； 2 起吊 作业安全防护不到位 3、T．作完毕未消理机械 设备杂物 4、不核实图纸尺寸 5 、检修带压设备前未泄 压 6 、 靠 近运转部位 7 、 称空作业未系安全 带 三、预控措施 1、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上kl。 2、起吊设备前，检 查起吊TJ 具（起吊铀杆、 导链，钢 丝绳扣）处］完好状态，起吊高度为 50mm 时 ，再次检查起吊T丿只 ，拉 小 链的 人员所站位萱正确 3 、 设备检修完毕，必 须对所检修设备内的杂物清理干净，施 工完毕后， 项目 负责 人进行验收． 4、加工零配件前，作业人员核准图 纸 5、检修带压设备前，释放残压后检修 6 、 检 查转动部位时，只能目汛j ，不得用手触换，安设肋护装芷．； 7 、 商空作业 必须系好 安全带。 管道维修工 二 、 危 险 源 1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人 2 、 非工作人员或车辆误入作业地 点 3 、管 子下放时未检查起吊下力或绳索是否牢同 4、管道泄漏处、未采取措施，介 质 溅出伤 人 5 、误操作 6 、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息 7 、 工作平台不牢靠、未系安全带。 二、危险源 1、未正砚使用工贝； 2 、检查不仔细， 出 现沥检 3 、检修使用的T 器具绝缘不良好 4、检修不按规定要求检修 5、检修时注意力不从中 6 、 装 配时缺少 零配件； 三、预控措施 1、对检修管迎先进行泄压井派专人关闭闸门 2、作业前先设警戒线，井放专人监扩，落实责任 人 3、由现场指祚人统一指挥， 按照规程程序施工 4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面井采取遮护栝施，由技术人员和施t 负贞人现场指挥 5 、严格执行停（送）汽水挂牌制度，由 现 场负贞人监管落实 6 、 作业前加强通风换气，出施 工负货人础认内部空气适宜方可进入，并设专人监护； 7、工作前检查，工 作 平台、安全带的安全性； 高血压、心脏病人不得商空作业。 矿灯维修工 2 、矿灯实行专人专用，维修工填写检修记录。 3、检修使用的工器只绝缘不良 好时，及时更换 4、按规 定要求检修，机电部门定期抽查。 5、做好日常专业技能培训，强化敬业意识． 6、装配时，必 须进行检查零配件，装配完 7 、 充电设施绝缘损坏， 接地系 统不完好． 三、预控措施 1、作业时，必须．iE础使 用T 只； 毕，做完 好 试验 3 7 、允电 设施绝缘损坏，应急时更换，必 须对接地系统光女f检代。 二、危险源辩识 1 、 开泵操作顺序不当 主排水泵操作工 三、预控措施 l、开泵操作必须按照开泵的工作流程 2、操作窃压）,I动柜时，未蔽绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上 3 、巡检过程中触模或靠近设备旋转部 位 4 、带负 荷分合隔离开关 5 、 消防器材不合格； 6 、接地 装赏失效； 7 、在开车或巡检过程中，零部 件松动 8 、水泵空载运转或出现故防时未及时停机 9 、近视眼人员上岗不佩敕近视眼锐 10 、 作业地点顶帮支护不完好。 2、操作商压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘 鞋或站在绝缘台上． 3、巡检过程中严禁触膜或靠近设备旋转部位，转动部 位 设护栏或息挂警不标语 4、橾作电气设 备时，严禁带负荷分合隔离开关， 由监护人监护 5 .保证机房内的悄防器材齐全有效，摆放位囡正 础，定期检查 6 ．定 期检查接地连接，保证可靠连接， 无锈蚀， 防松装 忧齐全效 7 、 水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。 8、水泵空载运转或出现故陌及时停机 9 、 严禁近视哏人员不佩敕哏锐操作水泵 10 、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。 水泵工（井下） 二、危险源 l 、水仓顶底板不完好，水仓空气质质差； 2 、 水泵不完好，启动水泵 后损坏设备； 3 、开启 水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水 损坏水泵． 4、阀门未打开或未完全打开，造成泵体商温损坏。 5、未关闸阀关闭兀接停 三、预控措施 1. 人员进入水仓前检究顶板、比斯、一筑化碳及氧气估况， 确认安全后方可进入。 2. 水泵T．开泵前检查水泵各部件螺栓、防护笔、辅助上水系统、吸水管逆等，确认完好后启动． 3 水泵T 先打开排气制， 然后打开灌水阀向泵体灌水， 直至泵体内空气完全排出， 放气阀不冒气而光全冒水时， 依次关闭放气阀和灌水阀。 4. 开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开。水泵运 行一段时间后观察泵体是否有发热现象。 5. 水泵工在础认闸阀己关闭后方可按下水泵停止按钮。 泵． 水 泵 工（地而） 二、危险源 1、水泵防护罩、接地装笐不齐全； 2 、固定爬梯不牢靠、脚卜．不平稳； 3 、裕水池满水外溢、路而有积水； 4 、管道闸门及附件泄漏、带压介质喷出伤人。 三、预控措施 1、开启水泵前、先检查水泵防护罩、接地装咒，然后再开启水泵 2 、 接班前检 查困定爬梯牢靠性、室内无积水 3 、 每小时巡查一次水池水位、杜绝满水外溢。 4 4、每班必须检查忤道闸门、附件光好性，如 有泄漏及时汇报。 变电工 二、危险源辩识 1、未核对开关编 勺或送错 开关 2、未按规定验电、放电 3 、 巡 检 不 到 位 4 、 未 严格 执 行 停 、 送电工 作 欢 和 电 工 工 作 叹 制 度 ； 5 、停 、送 电 时 ，未 敕绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝 缘台上，停送电顺序错误 6 、 随 意 变 更 保 护 整 定 值 7 、 商 压 开 关 悄 负 荷 拉 隔 离 8 、送电前 ，未 向 调度室ir 报或联系用户单位 9 、在 开 关 设 备 跳 闸 后 未 查明 原 冈 强 行 送电 10 、未 设 专 人 联 系 停 送 电 。 二、预控措施 1、停送屯操作前，先核对停电或送电开关编号，矶认无问题后， 力可进行操作 2 、 开 关 设备停电后，必须使 用电 压等 级相 符且 合格 的验电器在二相 导体上分别验电 、 验明 无电 ， 放电 后方可 检修作业趴 巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检，认真填 写好记录，做好交接班。 4、6K V 及以上停送电操作必须严格执彴停、送电丁作菜和电1了［ 作栗两来制， 井执行供电 安全实施 细则相关规定 5 、停 、送 电 时 ，必须 戴绝缘手 套和 穿绝 缘鞋或站在绝缘 台上， 严 格执行一人橾作一人 监护制 6 、 变 电 7 力．不 得 随 意 调 设继 电 保 护 整 定 伯 ，需要时由机电科 根据计算调设． 7、停电时，先 停低 压馈电 开关， 后 停商压 先 分 断 路 器 ， 后 拉 隔 离 手把 ，总 挂“ 有 人 工作，严禁送电 ” 努 示牌 送 电 时 ， 先送高压， 在送 低 压 摘 掉“ 有 人 工 作 ， 严禁送电 ” 警 示 牌 ， 先将陷 离手把 （ 手车） 笠 J合 笠， 后进行 断 跺 器合闸； 8 、送电前 ，必须向调度 室汇报或联 系用户单位， 础认无人作业后方可送电操作 9 、 在 开 关 设 备跳闸后，查明原因，符合送屯条件，方可送电橾作 10 、 停 送 电 操 作 由 专 人 联 系 ，不 得随意变 更。 二、危险源 l 、未按停送电顺序操作 矿井维修电工（地面） 三、预控措施 1、停电时，先进行低压馈电开火停电，后停吓压 先分断路 器， 后拉即离手把（小车），从挂“ 有人T作 ，严禁送电＂ 菩示 2 、 粘 神 状 态 不 佳 或 洒后上 岗 ； 牌 送电时，先送窝压，再这低压 挠掉“有人T 作，严禁送. lll， 3 、带电 检 修、扣迁电器设备； 4 、设备停电后，未按规定要求闭锁，息挂吝示牌 5 、维 护 检 修 未 严 格 执 行停送电 工 作 栗和 电 工 工作菜制度，未执行停电安全技术捎施及组织措施 6 、 窃 空 作 业 未 采 取 安 全 措 施 ； 7 、 作 业 人 员 不 沾 楚 现 场 供 电 系 统 8 、担运 、装卸 设 备 时 ，未明确专 人指挥 9、 停 、 送 电 操 作 时 ， 未 带 绝 缘 手套 ， 穿 绝 缘 鞋 或 站在 绝 缘 台 上 。 咎示牌，先将熙离F把 F车）宜于合宜，后进行断跺器合闸 2 、必须保持良好的精神状态上岗，当班十部班前会确认，否则不得上岗 3 、 严格执行煤矿安全规桯相关规定，严禁带电检修、扔 迁电器设备，必须停电后，再作业 4 、 设备停电后，应按规定要求优锁，悬挂咎示牉，交待当班 变电 T｀石管 5 、停送电操作必须有机电部门签发符合规定的 停送电l1 ．作祡和电工工作栗，严格执行停电女全技术捎施及组织捎施，施工时安全负责人胎督 6 、 点 空作业前，必须核实所毕登电线杆是否正勋，对蹬窝工 具（女全带、脚扣）进行全面检，疗存有问题的不得使用 7 、每次施［前，作业人员必须华握施J.现场供电系统．由电 T91 长础认后，方可指派施T.. 8、每项施下必须指明施飞负责人和安全负责人，各负其＊ 9 、 停、送电橾作时，必须戴合格的绝缘T套，穿绝缘牡或站 在绝缘台 上． 5 二、危险 源 1、巷道片罚，顶板岛 层 、脱落及支护不完好 2、作业现场没按规定检查瓦斯 3 、 个人防护用具和防护设施不齐全完好 4 、 没有停电、防锁挂牌或设人监护 5 、 打 开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件 6 、电气 设备检修完毕后， 设备内遗留T，贝、杂物 7 、带电 搬 迁电气设备 8 、检 修完毕未检查确认就送电。 二、危险源 矿井维修电工（井下） 三、预控措施 1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠． 2、维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷逆帮顶 丸斯情况， 浓 度 0. 5％以 下力 可进行检修［ 作 3 、 维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验 电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关T-具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作； 4、维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电 工作梨）断电井闭锁，挂“ 有人工作、严禁送电” 3 岱示牌，设专人监护，停 送电严格执行“谁停屯、谁送电＂的规定 5 、打 开电 气设备后，用合 格的验电笔进行验电，石前认无 电后 ， 将接地线先 接接 地 端后 接放电 瑞 进行 放电 6 、电气 设备检修完毕，维修电［认真检究设备内有无遗留 [ 具、杂物， 井检查接线及螺丝紧固悄况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板； 7、检修电气 设备盂搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电t作菜）断电井闭锁，挂“ 有人工作、严禁送电＂ 菩不牌， 并设专人进行监护 8 、电气设备检修完毕，维修电工必须检在接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶罔、挡板、接地线、防燥结合而等情况， 班长进行复查，确认无问题，力可合盖送电。 通用电钳工 三、预控措施 1 、 未按规定使用安全防护用 贝 2 、粘神 状态不佳或洒后上i文） 3 、带电检修电器设备 4 、 未正础使用工器具 5 、 商空作业未采取安全措施； 6 、 未检查周围环埮 7 、跳闸后 ，原因不明进行强行送电。 二、危险源 1 、检修时误送电，带电作业 2 、带电橾作、电击伤人 3 、验电器不符合电压等级或不合格 4、检修设备断 开部分的刺余 电荷和突然来电 5 、 非工作人员识入工作地 点 6 、防护 罩、接地线不完好。 1、必须按规定使用安全防护用只 2 、上岗前，必须保持良好的精神状态，严禁洒后上岗 3 、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将 上级电源 （或持有效的停电工作栾）断电井闭锁， 小 作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上iAJ。 5 、 高空作业正勋使用安全带。 6、作业前，必须检查周围环埮，进行现场危险源辨识， 采 取相应的预控措施 7、继电保护跳闸后，必须查明跳闸顶因，确认符合送 电条件后， 方可送电，严禁甩保护进行 送电 ． 地面电工 三、预控措施 1、由检修负贷人，根据不同的检修任务、不同设备，与相关部门办理相应的停电票 2、严禁带电作业。 3、设专人监护、使用合格的与被测电斥等级相符的验电器验屯； 4、在检修设备的刀闸和开关处悬挂“有人工作，禁止合 闸＂警示牌 5 、 设忧哼戒 。 6 6 、按 操作规程装设符合短路电流要求的接地线，有人监护并戴绝缘手套 行车（桥式起重机）操作司机 二、危险源 1、心装不符合三紧要求， 2、操作前没有对行车周围环堎观察对陌们物及时清理 3、操作前没有对行牛钢丝绳、起吊钩头、接地装窟、电缆、电控开关等检查， 4、开年前没有鸣铃7J辛警． 5、粘神不集中或操作不当。 6、起吊亚物超面，吊桂 不牢靠． 7. 停机后没有及时切断电游。 三、预控措施 1、入丿「检前查心装，符合三紧要求后入井。 2、操作前检查行车周出环悦，及 时清 理防叨物。 3、操作前必须对行车钢丝绳、起凡工具必须检查， 做好记录。 4、开车前， 应 鸣 铃示警， 提示操作区工作人员。 5、班前会， 当班干部班前会ijJ认人员精神状况， 否则不得上岗； 6. 起吊 前核实起吊物重凡，班组长确认吊挂牢靠． 7. 停机后由专人切断电源。 车工 二、危险源 1、石装不符合要求，不敕工作相、防护眼 镜 2 、 工件、刀具、装卡不牢同； 3 、 车床不进行空载运彴， 4、切削脆性金屈或切削飞溅丁件时不加防护网 5 、车床 运转时手揆刀贝、运转的部分或剽屈工f |... 6. 停机后未及时切断电源． 三、预控措施 1、北装符合要求，配敕工作帕、防护眼镜。 2、做好日常技能培训，提商操作水平。 3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加飞 小切削脆性金屈或切削飞溅T一件时加设防护网，否则不得作 业． 5、做好 口常安全培训，捉商作业人员安全 意识． 6、停机后车 工立即切断电源． 锻 工 二、危险源 1、心装不符合要求 2、工作前未检查工具、夹具各机械机构是否牢固完好 3 、 铅造工件未按要求操作 4、车间内温度较低时未预热锤头、锤 杆、胎膜和T－贝 5 、 下作结束后未及时将炉火熄灭，并 停机切断电源。 三、预控措施 1、班组长对作业人员心装进行检查 2 、 工作前操作人员检查工具、夹具各机械机构牢固完好，机械机构必须连接紧固 3 、锻 造工件需两人或多人操作时，以 锻丁司机 操作为主，必须统一指挥协调一致 4 、车间内温 度 较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工贝 7 5 、 及时将炉火熄灭， 井停机切断电源。 铣、插、钻工 二、危险源 1、石装不符合要求 2、T 作前未检查T．只、T.件牢固完好怕 况； 3 、 操作前各机床未试运转 4、磨刃工件时未站在砂轮侧面，用 力过 大 三、预控措施 1、班组长对作业人员心装进行检查 2 、工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件 3 、 操作前各机床必须试运转，无异 常情 况力可工作 4 、磨 刃 工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过 大； 5 、切削脆性金屈或切削飞溅丁f「 防扩网 时不加 5 、 切削脆性金屈或切削飞砚工件时加设防护网， 否 则 不得作业 6 、作 业中 蔽手套，用嘴吹、手损等不良 习惯 7. T．件上绕有长铁屑时未要停车消除． 6 、作 业中严禁截手套，用嘴吹、手侯不良习惯， 加大查处力度。 7、工件上绕有长铁屈时必须停牛处理 液压支架维修工 二、危险源 1、右装不符合要求 2 、检 修前未先检查现场下作孙境有无安全隐患 3 、 设备堆放层次措落无序 4、管接头插接不牢； 5 、 拆卸部件时未小心搬运， 未关闭液压系统 6 、在拆卸或更换阀类及高压软管时，未在各油缸卸载后进行； 7 、 设备内遗漏工具或零件。 二、危险源 1、不合格物资入库 2 、库存物 资保管、保养不好 3 、 物 资的错误发放； 三、预控措施 1、班组长对作业人员扦装及防 护用品使用进行检查． 2、检修作业前，有班组长对现场环境检布，井 进行安全 础认． 3. 设备在堆放层次措沼要有序，必须按操作规程进钉作 业 4. 操作前必须 将管接头联接牢固， 做 好H常检查 5 ．起吊拆卸部 件 时专人指挥，关闭液压系统，小心搬运。 6. 拆卸及更换阀类或商斥软管时对各汕缸进行泄斥后进行。 7. 检修设备完毕后，清现设备内物件． 保管员 三、预控措施 1、装卸物资时班长监督保管员换好［作版 2 、验收员 、 业 务员、保管员共同对到货物资进们验收， 确保 产 品 质 伉 8 3 、分管 科长 对 库房 不定期进行检查，发现问赶及时处理。 电焊工 二、危险源 1、个人防护用具和防护设施不齐全完好 2 、未 按 规 定停、送 电 ； 3 、 电 焊 机 绝 缘 不好， 漏电 4 、电 焊 地点 周围 有积水 ，操作人员发生触电 5 、/ 瓶 、气袋不 完 好， 摆 放 距离不符合规定 6 、 泭防设施不齐全、完好 7、未 清 理 施工现场易燃易煤物品。 三、预控捎施 1、电焊工按规定要求心装， 衣 服 领口 、袖 口 、衣 角 扎 紧，佩戴好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护， 有 可 靠的 防 护 罩及警不牌 2 、 工 作 完 毕 必 须 切断电源，将电焊机把线整齐盘圆防至在制定地点，送电前，必 须检 查电 焊 机有 可 靠的 接 地 保 护 ，电焊机把线无裸漏， 焊钳绝缘良。 3、送电前， 确 认电 焊 机 附 近无积水。 4、电焊工作业前检查氧气瓶、乙炊胀、输气忤、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炊瓶及电焊机必须放囡距施工地点 10 米以外， 氧气瓶和乙块瓶和电焊机之间也必须保持不小」 5 米的距离 5 、 必须在 电 焊 地 点 配备合格灭火器（不少J 2 只 ），消防水桶 一只 ，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活 6 、 焊 割 前， 必 须 将焊割地点的易燃易爆物品清理干净。 7.清理施丁现场易燃易爆物品。 氧焊工 二、危险源 L 个人防护用贝和防护设施不齐全完好 2 、气 瓶、气袋不完 好 ，摆放距离 不符合规定 3 、 泊防设 施 不 齐全、完好 4 、 未汕理施工 现 场 易 燃 易烟物 品 。 二、危险源 l ．交接班不清楚 2. 对汇报的胎患未跟踪落实 3. 信息收某不全或不准确 4. 信息处理不及时 不正确，下达错误指令 5. 未按要求正劭使用设备 三、预控措施 1、氧焊T 按规定要求心装，衣服领门、袖口、衣角扎紧，佩敕防护用品。 2．饥焊工作业前检查勺瓶及工具的完好状况， 各 设施保持安全距院 3 、作业 点 配备合格灭火器（不少 j2 只），消防水 桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好， 开闭 灵 活 ； 4. 焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品消理干 挣． 调度员 三、预控措施 l．交接班不消，对责 任 人进行相应处罚 2. i周度员 未按 要求对隐患进行追踪落实，对其进行相应处罚． 3. i周度员桵 到通知、通报、指示等，认其做好记录。 4. i周度员 熟悉井下 生产 系统悄况，接到瓜要信息后， 及时汇报当班领导． 9 5. 做好R祁培训T．作。 井下电钳工（综掘） 二、 危险源 1，电 工工具不全、不完 好 2 ． 没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业 3 、没有挂停电牌或未设 专人监护停电开关 三、预控措施 l、入井前检查电工工具， 保证电工工具齐全、 完好； 2 、作 业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班 组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮完好， 瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修 3 、检修 作业前必须对电气设备进行停电，井挂停电牌，派专 人监护停电开关。 4 、对开关及电气设备防 4、所有}| F使用的电气设备必须有合格的防爆标识，下井使 爆性能没有进行有效检查而使用 5 、开盖后没有进行验放 电丁作 6 、没有对接线正确性确认曲进行作业 7 、 接线腔内有杂物、未 达到“二无”标准 8 、开关整定侦调解过大或甩掉保护使用 9 、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。 二、 危险源 1、电r. E具不全、不完好 2 、 没 有检查巷道帮、顶及瓦斯估况曲进行作业 3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关 4、对开关及电气设备防爆性能没有进1]有 效检查而使甩 5、开盖后没有进行验放电工作 6 、没有对接线正确性确认 而进行作业 7 、接线腔内有杂物、未达到“二无”标准 8 、开关整定侦调解过大或甩棹保护使用 9 、 开关及电气设备不完 好、辅助设施不完好。 之前进行防爆试验， 合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下井使用 5 、 检修机电设备，开 盖后必须执行验电和放电操作，确认安 全后方可继续检修 6 、 开盖检修电气设备， 接线后正新 对接线的相续 进行 检查， 在础认无误后方可合盖进行通电试验 7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、 无干尾巴、无明接头 8 、 开关设备的整定值的调校按设备性能进行 调校，确保保护设备的完好， 严禁甩掉保护开启 9 、电钳工．对设备进行日检和不定期巡检，指定包机人，确保设备完好率． 井下电钳工（综采） 三、预控措施 1、入井前检查电工［ 具，保证电［工具齐全、完好 2 、 作业前检查作业现场巷道帮、顶支护，只有在帮、础认 顶牢固可靠后对电气设备进行作业； 作 业现 场，班组长和扎检员在施工前检查作业现场的丸斯，确认不超限后对电气设备进 行检修 3、检修作业前对设备停电， 挂 停电牌， 派专人监护开关。 4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，在下井使用之前，在地而进行防烟试验，合 格后由机电部门开贝防爆准用证后方可卜井使用； 5 、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作， 础认安全后方可继续检修； 6 、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须爪新对 接线的相续进行检查，在确认无识后方可合盖进行通电试验 7 、 电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线「． 艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头 8 、 开关设备的整定值的 调校要严格按设备的性能进行调校， 不易过大或过小， 同时必 须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启； 9 、电钳［ 要 对电气设 备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。 10 绞车工 二、危险源 1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患 2 、绞 年同定不牢固、四“ 压两钺“不齐全、杠头捆绑不牢固 3 、 操作按钮失灵； 4、钢丝绳剧损、l祈丝超 过 10 5 、无 信 巧装囥 或信H, 装 赏 不齐全、不完好 6 、 按 钮 操作线破损、设备失煤 7 、 无护绳板、操作手把 不灵活 8 、 连接装跺、＂一坡四挡“不升全、不完好 9 、 作 业 地 点 有 人员逗留、行走或工作 10 、 提、 放光车后， 未将绞车开关停电打到闭锁位笠。 三、预控措施 1、每班作业前，班组 长检查巷道帮顶及支护情况，确认安全后方可施工； 2 、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两钺牢固情况， 础保安全； 3 、 绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备 完好。 4、绞车司机在 开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定 设施是否齐全牢固，发 现 问题应及时 处理，确保符合使用规定后， 开机试运转； 5 、 绞车司机在开机前检查绞牛｝光“信另灵敏、可靠，发现问 题应及时处理 6、绞车司机在开机前检查绞年开关、按钮无失爆，接线盒无 松 动现 象 ， 发现问题应及时处理 7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转 部位等设施是否灵敏可靠有无失效， 发 现问 题及时处理，确保设备完好后开机试运转 8 、 由 施 工单位与机电科、安管科现场检查绞年联接装咒及一坡四挡的固定悄况， 发现问题及时处理， 确 保安 全后方可作业 9 、绞年司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员 作业或逗留， 发现有人时， 陟 及 时将 人员撤离运行区域，并按规定设咒符戒后方可开机试运转 10、绞车司机在提 、放光年［ 作结束后，应 及时将绞车开关打到零位井闭锁． 11 瓦斯热风炉／热水炉司炉工 二、危险源 l 、司机操作时，粘神状态差； 2 、设备安全保护装仅不灵敏或失 效 3 、 启 动 设备前检杏不到位， 4、未按规程操作或操作顺序错 误 （中等） 5 、点炉 前后未观察仪表及丸斯燃烧情况的。（一般） 6、停气后未关闭供气阀门的．（中 等） 7 、未按规定对设各进行巡回检代的。（一般） 8、识操作停止任意一台燃烧器 的。（一般） 9、热水锅炉未及时排朽的。（一 般） 10 、泊防器材不合格。 三、预控措施 1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，井严格执行操作规程 2 、 司机接班时，必须检查各安全保扩有效，确 认完好后方可开机 3 、 司机届动设备前必须 检查传动部位、管路悯门、 控制开关，确认完好井符合规定后， 方可启动设备 4、开停设备必须严格执行操作规程和橾作顺序 5 、 开机点炉前要确保瓦斯压力符合要求、送风机运转正常 6 、 停气后必须及时关闭供气阀门 7 、严格按照设备巡检制度及规定时间进行巡检，井 认具规范填写好记录 8 、 严禁在设备运行时随意停止任意一台燃烧器 9 、 严格按规定时间为热水锅炉排污； 10 、 必 须保证机房内消防器材齐全有效，摆 放位芷正确，井定期检查维护。 12