提高潜孔钻穿孔效率.ppt

提高潜孔钻穿孔效率,马钢（集团）公司姑山矿业公司姑山采矿车间QC小组2011年2月,马钢集团公司QC成果发布材料,目录,一、小组概况二、现状调查三、选择课题四、确定目标五、分析原因六、要因确认七、制定对策八、实施对策九、效果分析十、巩固措施十一、体会及打算,一、小组概况,姑山采矿车间QC小组成立于1998年，现有成员6人，其中车间主任2名，工段长1名，技术组长1名。小组主要任务是对姑山采场进行全方位的生产管理和工艺优化改造，成员接受TQC教育面100。,二、现状调查,以203潜孔钻为例，对2010年1-8月份穿孔米数和采剥量进行了统计，如下表,2010年1-8月份穿孔米数、采剥量统计表,结合车间年度生产任务，通过上表可以看出，按照目前的穿孔效率，无法满足公司生产需要，所以提高穿孔效率，提高产量，是本次QC活动的主要任务。,三、选择课题,矿部目标,指令1100m/月，保证货源。,采场现状,平均882.8m/月，供货不稳。,选题,提高穿孔效率保证货源充足,,,,,,四、确定目标,1、小组经过调查和分析研究确定本次活动的目标值从平均882.8m/月提高到1100m/月。图示如下,,882.8m,1100m,2、目标值制定的依据①公司下达的目标，必须完成。②根据潜孔钻每月穿孔原始数据进行统计和认真的分析，结合工作中存在的问题，予以改正和加强管理，将月平均穿孔米数提高到1100米是可行的。,五、原因分析,本QC小组经过深入调查，从人、材料、方法、设备、环境等各个方面进行了认真分析，找出了潜孔钻穿孔效率偏低的原因地质结构复杂、节理破碎；地下水发育；培训少；考核制度不完善；设备老旧；保养不及时等因素。详细分析见下图,影响穿孔效率因果图,,环境,人,设备,穿孔效率低,,,,责任心不强,,地质结构复杂，节理破碎,,设备老旧,,,操作水平差,,地下水发育,保养不及时,培训少,制度不完善，考核不严,,,,,,,材料,,泥巴粘性不够,,方法,,,风压低,六、要因确认,为了确定主要原因，小组人员分别对上述因果图中的七条末端因素进行了认真的分析。,末端因素一、制度不完善、考核不严,由于员工纪律意识淡薄，迟到早退现象比较严重，缩短了潜孔钻作业时间，尤其是小夜班，出现脱岗早退，严重影响了潜孔钻穿孔效率，车间制定的规章制度执行力度不强，对迟到早退的员工没有明确的惩罚措施，导致员工积极性不高，为主要因素。,末端因素二、培训少,,由于姑山采场地质构造复杂，对操作工的技能水平有很高的要求，部分操作工由其他岗位直接调过来，通过导师带徙的形式进行培训，并没有进行全面的系统的培训，理论知识相对缺乏，实践经验还比较欠缺，一定程度上降低了穿孔效率，为主要因素。,末端因素三、泥巴粘性不够,遇到岩层比较破碎的区域，钻孔过程中需要使用粘性较高的泥巴保护孔口以及孔壁，在水力作用下，能较好保护孔口和孔壁不坍塌，利用风压将孔内岩渣排出，所以对泥巴的粘性要求比较高，但这一因素受采场周边地质环境决定，为非主要因素。,末端因素四、保养不及时,由于姑山采场特殊的地质条件，地表水较多，潜孔钻工作面较差，对设备运转有较大的影响，如果设备保养不及时，导致设备经常出现故障，临时维修频繁，影响了潜孔钻穿孔效率，为主要因素。,末端因素五、设备老旧,姑山采场采用KQ-200型潜孔钻，相比较其他矿山使用的穿孔设备，比较落后，但根据车间多年的生产情况可知，基本上能够满足生产要求，为非主要因素。,型号KQ-200直径200mm角度75、45,末端因素六、地质结构复杂，节理破碎,地质结构复杂，岩性变化无规律。姑山采场地质结构极其复杂，岩质分层，有时钻进土质层，将钻头风孔堵塞，导致穿孔无法继续，必须把钻杆提出，导通风孔才能继续穿孔，大大降低穿孔效率；节理破碎，钻机高压风无法将孔内岩粉排出，影响穿孔效率，此为客观存在且无法改变的因素，为非主要因素。,末端因素七、地下水发育,姑山采场裂隙较发育，临近青山河，岩层含水量大，穿孔完成将钻杆提出，在水力作用下，孔口及孔壁坍塌，将孔堵塞，导致成孔率低，尤其在矿岩交界的区域更难成孔，此为客观存在因素，为非主要因素。,通过以上分析，确定影响潜孔钻穿孔效率主要因素有三个1、制度不完善，考核不严；2、培训少；3、保养不及时。,七、制定对策,八、实施对策,姑山采矿车间QC小组成员，经过长期的观察和研究分析，在矿、车间领导以及有关部门的支持下，为了提高潜孔钻穿孔效率，制定了以下实施方案,对策一、完善考核制度，加大考核力度,车间领导针对存在的问题先后制订了潜孔钻提前滞后考核办法、车间职工考勤办法，下发到每个工段、班组，加强管理。实行奖惩制度，加大了执行力度。不定期进行岗位纪律检查，对迟到早退的人员进行考核，以及在岗位上有优良表现的员工给予奖励，提高员工的积极性等一系列的措施。违章违纪的情况由原来的每月频发，降低到目标的月均不超过两起。,对策二、强化培训，提高作业人员技能水平,征集各方意见制定了岗位作业标准化，给操作工提供一个规范操作的依据。定期组织经验丰富的操作工传授经验，提高操作人员的技能水平。举行技术大比武，给员工创建一个展现自我的平台。举行经验交流会，好的技术经验加以借鉴并推广，让员工整体技能水平得到提高。,黄仕平204潜孔钻机长，从事潜孔钻23年。娄季彬202潜孔钻机长，从事潜孔钻12年。,对策三、不定期检查设备保养情况,要求设备在完成穿孔作业后，对设备进行保养，制订了设备保养五定图，详细的明确了润滑的部位及周期，并且制定了设备检修计划，定期进行维护、大修等。日常不定期检查设备的保养情况，按月进行统计，对没有达到要求的设备进行考核，设备故障率少的每月予以嘉奖，年终进行评比，对年故障率少的班组提高嘉奖额度。,九、效果分析,经过上述措施的PDCA循环，2011年1月底，我们对实施对策后的穿孔米数和采剥量进行了统计如下,2010年9月至2011年1月穿孔米数、采剥量统计表,效果对比图,882.8m,1100m,1146.7m,综上所述，在全员共同的努力下，姑山采场潜孔钻穿孔效率得到了提高，完善车间的规章制度，加强员工的技能培训，以及设备的保养制定相应的措施，从实施前的月平均穿孔米数882.8m，提高到实施后的月平均值1146.7m，圆满完成了公司下达的目标。由于穿孔效率的提高，月生产任务提前完成，为设备的保养、检修赢得时间，设备正常运转率得到了提高，减少了维修成本，这也是贯彻落实了公司下达降本增效的理念方针，同时保证了采场供货稳定，确保了车间年度生产任务按时按量完成。,十、巩固措施,在姑山采矿车间QC小组成员共同努力下，成功完成了此次QC任务，充分认识到了此次QC活动的重要意义，一定程度上实现了公司降本增效目标，决定实行以下措施进行巩固1、严格监督，严抓纪律，让每个员工都能自觉遵守车间的规章制度。2、经常深入现场，实行责任制，把问题落实到个人，加强管理。3、实行奖罚制度，对工作认真负责，做出优秀成绩的员工作出相应的表彰和一定的奖励，提高员工的积极性。,十一、体会及打算,本次QC活动从2010年8月到2011年元月结束，通过此次活动，有效的提高了潜孔钻穿孔效率，深刻体会到QC活动的意义，也积累了一定的TQC经验。下一步打算将QC活动推广、运用在其它的领域，进一步优化工作体系，提高生产效率，降低生产成本，实现公司的降本增效目标。,谢谢大家,