11615回风巷掘进防突措施.doc

黔西县羊场乡龙华煤矿 11615回风巷防突专项设计及措施 编 制 总 工 矿 长 时 间2019年5月20日 审 批 栏 部 门 审 批 意 见 签 字 日 期 机电矿长 安全矿长 生产矿长 总工程师 矿 长 会审意见 11615回风巷防突设计及措施贯彻签字表 名 称 11615回风巷防突设计及措施 贯彻人 贯彻 地点 进班室 贯彻 时间 被贯彻人签字 序号 签 字 手印 序号 签 字 手印 序号 签 字 手印 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 第一章 概 述 一、概 述 11615回风巷位于矿井西翼16煤层，标高为1493-1470m。该巷为11615准备工作面的回风巷，设计总长度200米。该巷方位角215。该巷道的西部为矿界保安煤柱，北部未开采，东部运输上山，南部为11615运输巷，上部无赋存煤层。地面以耕地为主，无大的建筑物。 二、煤层赋存情况 16号煤层该煤层是矿区煤组中最上一个可采煤层，产于煤组中段的中部靠下的粉砂岩中，该煤组一般以辅标为顶板，辅标在局部地段尖灭，煤层则以粉砂岩或细砂岩为顶板，辅标于煤层间普遍有泥质粉砂岩或粉砂质泥岩作为伪定，其厚度变化较大。直接底板为灰色泥岩。煤层为黑色、半暗型至半亮型、块状煤，由亮煤和暗煤组成细条带状结构。该煤层一般由两个煤分层与一层夹石组成，上、下层普遍呈单一结构，下层中个别点见被薄层夹石。煤层厚度1.2～1.8m，一般厚度2.0m。煤层倾角15，煤层夹石多为泥岩或粉砂岩，少数为泥质粉砂岩，厚度变化较大。多数在0.3～0.6m。 三、地质构造情况 本工作面地质构造较复杂，构造较发育，规模不大，根据11616回风巷掘进，该工作面上部有一条走向断层，局部顶板淋水较大，对掘进有一定影响。从11616回风巷掘进探明煤层平均厚度达2.0m，煤层厚度变化大（0.3-2.6m）。 四、瓦斯地质情况 润丰煤矿于2007年11份委托中国矿业大学对矿井所采的M16煤进行突出危险性鉴定，在1450m标高以上无突出危险性；煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向等级鉴定为三类，无自燃发火倾向。M16煤层测定的指标未超过煤层突出危险性预测临界值，矿井M16煤层无突出危险煤层，所以在掘进过程中本矿采取局部防突措施。2011年度瓦斯等级鉴定矿井瓦斯相对涌出量70.02m3/t，绝对涌出量15.56m3/min。16煤层从上往下煤层埋藏深度逐步增加、瓦斯含量逐步增加，突出预兆逐步增强；该区域11616运输、回风巷掘进绝对瓦斯涌出量为0.25/min，煤层瓦斯透气性较好，排放孔施工后，瓦斯抽放效果较好，预计在掘11615回风巷掘进时瓦斯涌出量可能较大（靠近断层）；因此掘进期间必须加强局部防突措施及通风瓦斯管理。 第二章 局部防突设计 由于11615回风巷北部大约9米为断层，前方处于原始煤层，瓦斯涌出量较大，因此将11615回风巷煤层段划为突出危险区，采用迎头预抽。 一、迎头预抽钻孔布置图 注（1）、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11为预抽钻孔 （2）、预抽钻孔间距0.28m。 （3）孔深为80m； 第三章 局部防突措施效果检验 1、工作面预测方法 1）、钻屑量指标法（Smax、预测 2）、预测仪器WCT突出参数仪。 2、施工钻具 1）、QZSJ-90/2.4A手持式气动钻机或煤电钻。 2）、钻杆对接式麻花钻杆；长度10m。 3）、钻头直径￠42mm。 3、工作面预测钻孔布置 1）、主要布孔技术参数钻孔数3个，孔深10m，孔径￠42mm；1长度为10m；2、3孔为10.5m；与工作面的夹角为67。 2）、布孔方式，沿16煤层软分层布置，1孔位于巷道工作面中部，平行巷道掘进方向，2、3孔终点控制在巷道轮廓线外3m。 3）预测钻孔布置图（附后） 4、操作流程 1）、每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量（S）；每钻进2m测定一次钻屑解吸指标（K1） 2）、根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和每2m最大钻屑解吸指标值预测工作面的突出危险性。 5、突出危险性临界指标的确定 本矿无实测指标，参照防治煤与瓦斯突出规定的临界值Smax取时6Kg/m，K1值取0.5ml/（g. min1/2） 6、突出危险性确定方法 1）、当预测Smax＜6Kg/m；K1＜0.5ml/（g. min1/2）；并且未发现其他异常情况。该工作面预测为无突出危险工作面。 2）、当预测Smax≥6Kg/m；K1≥0.5ml/（g. min1/2）；该工作面预测为突出危险工作面；必须采取补充防突措施。 7、采用钻屑量指标法（Smax、进行防突效果检验，具体操作如下 1）、突出危险性临界指标的确定本矿无实测指标，参照以下临界值进行判定，Smax取6Kg/m，K1值取0.5ml/（g. min1/2），当两个指标均小于临界指标，则必须采取安全防护措施，进行掘进活动，措施孔、效果检验超前距均按2m执行。当任一指标超标，即判定防突措施无效，必须采取补充防突措施。 第三章 局部防突补充设计 一、防治突出措施 在工作面迎头采取卸压超前密集孔排放综合防突措施。 1、卸压超前排放钻孔排放措施 1）、卸压超前排放孔参数 （1）、卸压孔参数 ①、孔径75mm；孔数3个；孔深15m-18m ②、控制范围巷道轮廓线外8m ③、布置在巷道中部间距为850mm ⑤、布孔方式扇形 ⑥、每个钻孔布置参数附表 （2）超前排放孔参数 ①、孔径Φ75mm；孔数26个；孔深10-12m ②、控制范围巷道轮廓线外5m ③、开口间距为250mm ④、排放半径为250mm ⑤、布孔形式扇形 ⑥、每个钻孔布置参数附表 （3）、施工顺序及说明 ①、首先施工卸压孔孔径Φ75mm；孔数3个； ②、超前排孔施工孔数为26个，分3排施工，钻孔呈扇形布置。 ③、所有钻孔尽量布置在煤层软分中。 ④、凡是没有达到设计要求必须重新补打钻孔。 ⑤、在地质构造带或煤层赋存条件急剧变化处必须加密钻孔布置。 ⑥、排放时间根据瓦斯涌出量情况和防突效果情况确定排放时间，排放时间不少于8小时。 （4）、卸压超前排放钻孔布置 ①、卸压超前排放钻孔布置参数表 孔号 孔径（mm） 倾角 （0） 长度 （m） 孔号 孔径（mm） 倾角（0C） 长度 （m） 1 75 0 15 16 75 3 9.1 2 75 31 17.5 17 75 10 9.7 3 75 -31 17.5 18 75 27 11.2 4 75 -22 10.7 19 75 -29 12 5 75 -16 10.3 20 75 -25 10.7 6 75 -10 9.7 21 75 -19 10.5 7 75 -8 9.4 22 75 -13 10.3 8 75 -1 9.1 23 75 -3 9.1 9 75 3 9.1 24 75 25 10.7 10 75 13 10 25 75 5 9.2 11 75 19 10.5 26 75 7 9.4 12 75 1 9.1 27 75 16 10.3 13 75 -27 11.2 28 75 22 10.7 14 75 -13 10 29 75 29 12 15 75 -5 9.2 施工说明 倾角左为“”；右为“”；基准以巷道掘进方向为00 ②、卸压超前排放钻孔布置（附后） 2、 迎头密集孔排放措施 （1）、迎头密集孔排放参数 ①、孔径Φ65mm；孔数10个；孔深40m； ②、控制范围巷道轮廓线外15m； ③、开口间距为500mm； ④、排放半径为2m； ⑤、布孔形式扇形； （2）、施工顺序及说明 ②、预抽钻孔数为10个，单排布置，钻孔呈扇形布置 ③、所有钻孔尽量布置在煤层软分中。 ④、凡是没有达到设计要求必须重新补打钻孔。 ⑤、在地质构造带或煤层赋存条件急剧变化处必须加密钻孔布置。 ⑥、抽放时间根据瓦斯抽放浓度的大小决定抽放排放时间。 第四章 补充防突措施的效果检验 采用钻屑量指标法（Smax、进行防突效果检验，具体操作如下 1）、突出危险性临界指标的确定本矿无实测指标，参照以下临界值进行判定，Smax取6Kg/m，K1值取0.5ml/（g. min1/2），当任一指标超标，即判定防突措施无效，必须采取补充防突措施。当两个指标均小于临界指标，则必须采取安全防护措施，进行掘进活动，措施孔、效果检验超前距均按2m执行。 2）防突效果检验孔在巷道掘进方向控制范围不得超过措施孔。 3）防突施工人员不得少于３人，防突钻孔施工由安、瓦员、效检员、施工负责人执行联合验收并道现场签字。检测数据须经防突部门负责人和矿总工程师审核认定后方可有效。 防突检验结论应及时填在现场管理牌板上，同时应在现场设置允许进尺防突基点标示牌。 第五章 安全防护措施 一远距离爆破 1、放炮地点11615回风巷放炮地点设在进风侧防突风门之外运输上山中部处,距迎头距离不少于300米，严格执行远距离放炮管理。 2、停电范围11615回风巷工作面及其回风流经的巷道内所有非本质安全型电源。停送电工作由施工单位负责，调度室统一协调指挥，当班安全员严格监督执行。 3、警戒位置11616采面回风口处、运输上山中部处、采区运输巷通往采区回风巷的两个联络巷口处、副井通往总回风巷口处、风井口处分别设置警戒。 4、最后撤离的放炮员负责将11615回风巷工作面防突反向风门关闭并固定，瓦检员负责检查和确保局部通风机运转正常和工作面、回风流瓦斯浓度不超过0.8，只有在局部通风机运转正常且上述地点瓦斯小于0.8时方可通知放炮员可以起爆，否则不准起爆。 5、所有岗点必须设置“三警戒”（警戒人、警戒绳、警戒牌）。站岗人员撤人站岗到位后电话报告调度室，放炮员汇报防突风门关闭情况，由班长负责切断巷道电源，班组长、瓦检员两人必须在同一地点使用同一部电话向调度室汇报。调度室接到汇报后，在监控系统上检查工作面及回风流瓦斯浓度，只有在一切正常的情况下，方可下达放炮命令，没有调度室的放炮命令严禁放炮。安全员负责监督上述所有工作环节，发现有不合规定的情况，及时纠正处理，并汇报调度。调度对所有情况都记录备查。 6、11615回风巷放炮时，放炮期间反向风门必须关闭严密，溜子孔必须用砂袋堵塞；非放炮期间反向风门必须打开。 7、工作面放炮30min后，先由瓦检员、放炮员、班长、安全员先进入工作面检查瓦斯、顶板、拒爆、残爆、煤尘等情况后，其它人员方可进入工作面检查。 二设置防突风门 1、在11615回风巷距联络巷10m设置2道牢固可靠的防突风门。 2、防突风门的墙体必须达到0.8m,放炮时必须关闭防突风门，对通道内墙体的风筒必须设有防止风流逆转的装置。 三设置临时避难所 1、11615回风巷临时避难硐室每200m施工一个。 2、避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数15人确定，每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护必须保持良好，三条生命线齐全有效。 3、避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3／min。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴； 4、避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器和矿灯。 四压风自救系统 1、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。 2、压风自救系统应设置在距采掘工作面2540m的巷道内，长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。 3、每组压风自救系统一般可供5～8个人用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3／min。 第六章 安全技术措施 1、局扇（215kw），电工、通风监测电工必须经常对局扇“两闭锁”进行检查试验，确保局扇正常运转，并作好试验记录。 2、监测电工每7天对瓦斯传感器进行瓦斯电闭锁断电试验一次，确保瓦斯超限能自动切断回风侧的所有动力电源；并作好试验记录。 3、施工人员必须熟悉掌握煤与瓦斯突出预兆； A有声预兆煤层变形劈列声、鞭炮声、机枪声、雷鸣声、断裂声、炮击声、支柱折断声等。 B无声预兆煤壁塌落、顶板下沉、顶钻、夹钻、喷孔、层理紊乱、光泽暗淡、CH4忽大忽小、煤层变软、装药顶药、工作面温度下降、空气冷、煤壁发凉、人在工作面感到头昏发凉等。 4、施工人员必须随身携带隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪，并会自救器的使用，一旦发生灾害事故时能及时进行自救，安全脱离险区。 5、在巷内应设两组移动防尘水幕，各个转载点均安设防尘喷嘴，工作面安设一根水管，放炮前后进行洒水防尘。 6、掘进施工期间，瓦检员应经常检查瓦斯情况，出现异常立即停止施工，并汇报处理。 7、打预抽钻孔过程中，一旦“见软”、“见空”、孔内水量、水压突然加大等异常情况，应立即停钻，查明原因，记录钻孔施工深度，并及时汇报处理。 8、机电部门必须经常检查该区域的电器设备，发现失爆，立即处理，并有记录可查。 9、放炮前应向矿调度所汇报，同意后方可起爆。放炮后至少等30分钟，班组长、放炮员、瓦检员、安全员方可进入工作面检查顶板、瓦斯、通风、煤尘等情况，并将检查结果向调度室汇报。 10、采取防突措施期间，安、瓦员必须在现场进行安全把关和验收防突钻孔施工。工作面面作业人员应注意观察，发现有突出预兆等异常情况时，必须立即停止工作、撤出人员，并向矿调度室汇报。 11、钻孔施工不返水时，钻孔后方及其附近不得有人员，防止钻孔喷孔伤人。 12、防突施工完毕出井后，必须及时填报有关记录，送有关领导签字，及下达防突通知单，施工单位必须按防突通知单的要求组织施工，严禁超掘。 13、严格局扇计划停风审批制度，严格瓦斯管理，杜绝瓦斯超限、积聚。 14、巷道停风必须立即撤人、断电、在巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。 15、炮眼内异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况，必须采取措施后才准放炮。 17、掘进工作面瓦斯浓度达1.0时，必须立即停止工作、撤出人员切断电源、进行处理，并及时向矿值班领导进行汇报。 18、瓦斯浓度达1～3时，可由矿值班领导指定专人负责排放，排放时，排瓦斯回风流应断电、撤人并应控制风流排放；瓦斯浓度超过3时，必须编制措施，经矿技术负责人审批、贯彻后方可组织排放，排放工作由救护队进行。且排放时，矿指负责人在现场指挥，矿调度室由矿总工程师指挥。排放过程中，全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过1.5，严禁“一风吹”。 19、加强局部通风质量管理，确保掘进面风量充足，当瓦斯异常必须及时采取控制掘进循环进度、加强瓦斯抽排放及增加工作面配风等措施，严禁瓦斯超限作业。 20、井下所有人员必须熟悉避灾线路，灾变时，应立即按避灾路线及时撤离升井，一旦被困不能撤离时，应立即进入避难硐室或利用压风自救系统自救、待援。 第七章 管理制度 1、通风部门必须按本措施要求进行预测预报。 2、调度室须做好防突有关记录及区域性撤人停电警戒放炮记录。 3、安全部门必须有专职安全检查员。做到与打钻工同进同出，打钻时现场监护和进行施工监督，并参与钻孔验收，安全部门必须对本措施的落实进行监督。 4、通风科瓦检员打钻时必须现场随时检查瓦斯，瓦斯超限时必须停止作业。 5、通风科校检工必须严格按WTC仪操作规程要求进行K1值和Smax值检测。认真填写检测报单，并留底备查。如应仪器故障打印不出检测结果时该仪器应暂时封存备查，待该循环结束后对该仪器进行检修确认正常后，方可重新使用。 根据打钻情况及效果检验提出进尺建议，认真填写好该当头的防突牌板及做好防突基点，有问题及时汇报调度室和分管领导，并采取相应的措施，否则不准进尺，检测保单必须经防突负责人审阅，交总工审批。 6、掘进施工单位严格按照设计要求进行卸压孔施工，要求固定专人打钻，以便掌握打钻过程中的有关情况。 7、通风、安全部门等有关职能部室必须不定期组织人员对卸压孔施工质量进行检查，严防弄虚作假，确保施工质量。 8、各施工单位、通风科各职能处室负责人应组织本单位职工、干部认真学习措施。 9、通风、安全科等有关职能科室必须加强监督、检查，严禁违章指挥、违章作业。 本措施未尽事宜按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及其它相关规定执行。 第八章 避灾路线 1、发生煤与瓦斯突出、火灾，所有人员由 11615回风巷掘进工作面→运输上山→采区运输巷→永久避难硐室→井底车场→主、副斜井→地面。 11615回风巷掘进工作面→运输上山→采区轨道巷→永久避难硐室→井底车场→主、副斜井→地面。 2、发生水灾事故，所有人员由 11615回风巷掘进工作面→运输上山→采区轨道巷→永久避难硐室→井底车场→主、副斜井→地面。 11615回风巷掘进工作面→回风上山→采区回风巷→井底车场→总回风巷→风井→地面。 附图11615回风巷避灾路线图 迎头密集钻孔排放图 效果检验图 14