11615回风巷探放水措施.doc

黔西县羊场乡龙华煤矿 11615回风巷探放水设计及措施 编 制 总 工 矿 长 时 间2019年5月20日 审 批 栏 部 门 审 批 意 见 签 字 日 期 机电矿长 安全矿长 生产矿长 总工程师 矿 长 会审意见 11615回风巷探放水措施贯彻签字表 名 称 11615回风巷探放水措施 贯彻人 贯彻 地点 进班室 贯彻 时间 被贯彻人签字 序号 签 字 手印 序号 签 字 手印 序号 签 字 手印 1 17 33 2 18 34 3 19 35 4 20 36 5 21 37 6 22 38 7 23 39 8 24 40 9 25 41 10 26 42 11 27 43 12 28 44 13 29 45 14 30 46 15 31 47 11615回风巷探放水安全技术措施 一、11615回风巷基本情况、水患因素及采取的探放水方案 1．11615回风巷基本情况及功能 11615回风巷位于矿井西翼16煤层，标高为1493-1470m。该巷为11615准备工作面的回风巷，设计总长度200米。该巷方位角215。该巷道的西部为矿界保安煤柱，北部未开采（距离断层9米左右），东部运输上山，南部为11615运输巷，上部无赋存煤层，未知掘进前方的积水情况，遵照“有掘必探”，先探后掘”探放水原则，也必须加强探水工作；按照探放水帮距、超前距、允许掘进距离及允许掘进距离处孔底间距相关规定，布置了5个钻孔探水孔，特编制此探放水安全技术措施。 2．水患因素及采取的探放水方案 分析11615回风巷的水患因素主要有 1）遇老空水的可能性; 2）断层水、顶板淋水的影响; 3）塌陷区水的影响; 4）相邻采空区情况影响。 第1因素根据对矿井老窑、采空区的调查，11615回风巷与采空区可能性不大，但为了遵照“有掘必探”，先探后掘”探放水原则，也须探水前进；按照探放水帮距、超前距、允许掘进距离及允许掘进距离处孔底间距相关规定，布置了5个探放水钻孔。 第2因素根据11616回风巷揭露情况，11615回风巷北部距离断层9米，掘进施工和自然排水会造成影响；顶板淋水采取预先疏放掘进前方顶板断层裂隙水方案来消除施工期间的影响。 第3因素的影响根据以前所掘进的巷道，尚未遇见过塌陷区，为确保安全起见，在掘进中必须加强对塌陷区的观测。 第4因素根据所收集的相邻采空区与本工作面施工11615回风巷的探放水工作，无相邻采空区，但还要考虑保险系数，也需在此段进行探水来确定11615回风巷位置，确保矿井的安全。 为此，特编制此探放水安全技术措施。 二、探放水原则 根据现掌握的资料和采掘现状，虽然11615回风巷掘进工作面设计范围内存在老窑水的可能性不大，但附近原掘巷道顶板裂隙水发育，距离采空区较近；为遵循安全第一、预防为主的方针，采取积极预防措施是必要的，因此必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，绝不可因此疏忽大意或存在侥幸心理，更不可置水害情况而不顾，一意孤行，冒险蛮干。 三、探水起点 附近原掘巷道顶板裂隙水发育，附近断层较多，加之煤层厚度变化大，考虑探放水钻孔布置，确定探水起点在回风上山，从11615回风巷开口点开始探水。 四、探放水钻孔布置 1．探放老空、老巷水相结合方案探明11615回风巷掘进工作面走向80m的积水情况，呈扇形布置；确定超前距为30m，允许掘进距离为50m；帮距按安全超前距离规定为30m。 2．顶、底板断层裂隙水预先疏放水钻孔 根据巷道掘进期间出现的顶板淋水出现的位置确定顶、底板断层裂隙水疏放钻孔施工的位置，考虑轨道布置于巷道中部，风筒、风水管路将布置于巷道下帮，行人布置在巷道上帮，水沟布置在巷道的下帮，开孔位置位于巷道中线以下。采取向上、向下布置两个钻孔。确定超前放水长度为80m。由于断层裂隙的产状较陡，确定终孔高度高于巷道顶板30m、低于巷道底板30m,同时便于开孔。 五、探水钻孔具体参数及工程量（详见钻布置图） 1．工程量 本煤层探放水钻孔11615回风巷设计5个钻孔，预计钻探工程量420m。 2．钻孔参数及三视图 1）11615回风巷各钻孔具体参数 探水钻孔数5个，孔径￠75mm。 11615回风巷各钻孔具体参数如下表 钻孔编号 方位（） 夹角（） 倾角（） 孔深（m） 钻孔直径（mm） 备注 1 216 0 0 80 ￠75 夹角巷道中心线为0，往左帮为正，右帮为负。倾角往顶为正，底为负。 2 196 20 -6 85 ￠75 3 236 -20 6 85 ￠75 4 211 5 -20 85 ￠75 5 221 -5 20 85 ￠75 后附11615回风巷钻孔布置三视图。 各钻孔详细布置如下 1钻孔孔深80米，布置在巷道中心距底板1米处，与巷道方位角一致； 2钻孔孔深85米，布置在1左帮1米处，与巷道成20夹角，倾角-6，方位角196； 3钻孔孔深85米，布置在1右帮1米处，与巷道成20夹角，倾角6，方位角236； 4钻孔孔深85米，布置在1钻孔左帮0.6米处，与巷道成5夹角，方位角211，倾角-20； 5钻孔孔深85米，布置在1钻孔右帮0.6米处，与巷道成5夹角，方位角221，倾角20； 六、允许掘距离计算 允许掘距离探水钻孔长度最低80m-超前距（30m） 七、施工组织设计 1、施工前准备工作 1）检查好打钻处的支护情况，确保无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。 要求钻机窝高度不低于2.0m。 2）利用巷道内的风、水、防尘管路接好钻机施工的风、水管接头；由电工搭好火。 3）准备好捕尘器，备好φ75、φ91合金钻头，每孔钻进必须使用捕尘器。 2、施工组织 施工人员3-4人，其中项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。 3、施工工艺 （1）本次设计每个掘进头施工5个钻孔，钻孔编号依次为1-2-3-4-5。各孔开孔层位为本煤层，终孔层位本煤层，钻孔布置严格按钻孔布置图施工。 （2）本次钻探使用钻机为1250型钻机。 （3）钻孔施工顺序依次均为1→2→3→4→5。 （4）资料收集及整理要求 4、竣工资料整理 每孔施工结束后，做好钻孔参数测量和现场测量，并及时向生产技术部地测及采掘人员报送报表，认真填写探放水牌板，设置探水基点。 八、安全技术措施 （一）措施贯彻与组织 1、必须熟悉井下工作的一般知识，学习施工组织设计和安全技术措施，培训合格后方可下井施工。 2、必须熟悉钻机的工作原理和掌握钻机的操作要领、会维护和排除故障的技术知识。 3、必须熟悉避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线。 4、必须穿好工作服、胶靴，佩带矿灯、自救器，按规定的路线上、下井。 5、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。准备好的各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 6、施工有3-4名人员，设班长一人、班长负责带领本班人员上、下井，下井后负责检查机窝及沿途巷道的支护、设备完好性、孔内情况，做到安全施工，不安全不施工。 （二）支护 7、加强钻场内巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。 8．钻机应打好立柱，上、下邦及后方的撑柱，保证钻机稳固 （三）通信 9、施工现场安设11615回风巷电话（电话号码8030），其他异常情况或发生事故时以便及时向调度室汇报（调度室电话8008）。 （四）通风瓦斯煤层自燃防治 10、保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电调度室及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止孔内事故的发生； 11、加强瓦斯检测管理，定时检测施工地点瓦斯浓度，尤其钻孔孔口瓦斯，瓦斯超限及时撤出人员，并向矿调度室汇报。要在孔口回风测5m范围内悬挂瓦斯检测自动报警仪一台，并保持完好。井下瓦检员要将此处作为监测重点，每班监测次数不少于3次。 12、揭老巷或采空区后瓦斯员必须检测CH4、O2、CO、CO2气体的浓度和巷道温度，发现异常立即处理，并报调度室。 14、发现煤层自燃先进行临时密闭，后用沙石水泥进行永久密闭。 （五）电气设备管理 15、电器设备的安装，必须执行煤矿安全规程的有关规定。 16、保证电气设备完好、防爆，电缆线连接要用矿用11616接线盒，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在。 17、各种设备的传输装置必须设置好保护罩，传输装置工作时严禁人员靠近或维修。 （六）钻机施工一般注意事项 18、施工过程中，正常钻进时，除操作人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生伤害事故； 19、正常施工或停钻时，除操作人员外不得靠近钻机后侧，防止孔内喷水、喷煤、喷矸或喷瓦斯伤人。 20、施工人员在井下不得脱靴、摘帽，解下矿灯、自救器，井下不得睡觉，不得仰卧休息，休息时要检查顶、帮情况，确认安全后方可坐下休息。 21、施工人员必须穿带整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻具缠住伤人。 22、井下不得随意走动，不得远离施工地点。 23、施工过程中，每遇特殊情况，立即汇报技术负责人，共同研究方案的可靠性和修改的必要性，制定切实可行的方案措施。 （七）探放水安全 24、探放水施工人员必须熟悉透水预兆挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，听到水叫，顶板来压，底鼓或产生裂隙发生漏水，水色发浑等。 25、在钻孔过程中发现有高压水在孔内压出时，严禁取出钻杆，汇报调度室，并立即撤出受水害威胁区域的所有人员。 26、探水孔过程中，发现煤壁片帮、来压、水量增加、顶钻、夹钻等情况时，必须停止钻进，但不能拔出钻杆；现场负责人立即汇报值班室，立即撤出受水威胁区域的所有人员，采取措施进行处理。 27、每次打钻后无突水预兆时，掘进工作面采取多打眼，少装药，放小炮的方法保持煤体抗压强度，但必须留足30米的超前距离。 28、钻孔时要注意供水情况，遇突然停水，必须立即打钻，使钻头及时离开钻底，以防止钻头堵塞和卡钻事故发生。 29、开钻前要清理好水沟、保证排水畅通。 30、探放水人员依以下现象确定见老巷起始位置有瓦斯涌出，钻进速度加快、钻机前倾、不返水与煤粉等。 31、钻进过程中，发现“见软”、“见空”、“见水”、和变层，要立即停钻，量尺并记录其深度。 32、探老巷孔见空后，应检查瓦斯，量尺记录深度后，再钻进一定距离，直至控制完老巷宽。 （八）保证终孔深度达到设计的措施 34、配备完好钻机，保证压力表正常显示，钻进时掌握好给进压力并稳定，避免卡钻情况的出现。 35、采用水排见老巷不能钻进时，改用风排，用好捕尘器降尘。 36、开钻前检查好风路，保证有足够的风压；若风压、风量不足及时向调度汇报，采取措施处理。 37、开每一孔前准确测定倾角，严格按给定的倾角施工，避免过早见顶、底板。 38、根据前一孔施工提前见底、顶情况，及时微调倾角等参数。 39、井下避灾 出现水灾、火灾、瓦斯等灾害时必须按避灾路标撤离，见避灾线路图 40、11615回风巷掘进头避灾线路图 （1）水灾 11615回风巷掘进工作面→运输上山→采区轨道巷→永久避难硐室→井底车场→主、副斜井→地面。 11615回风巷掘进工作面→回风上山→采区回风巷→井底车场→总回风巷→风井→地面。 （2）瓦斯、火灾 11615回风巷掘进工作面→运输上山→采区运输巷→永久避难硐室→井底车场→主、副斜井→地面。 11615回风巷掘进工作面→运输上山→采区轨道巷→永久避难硐室→井底车场→主、副斜井→地面。 41、未尽事宜按煤矿安全规程、安全技术操作规程、探放水规范执行。 附11615回风巷探放水钻孔布置三视图 11615回风巷探放水避灾线路图