电线电缆检验与测试.ppt

电线电缆检验与测试,主讲人李林,目录,第一章检验的一些基本概念第二章基本量具的正确使用第一节、游标卡尺的正确使用第二节、千分尺（螺旋测微器）的正确使用第三章电线电缆各种性能的检验与测试第一节电线电缆外观尺寸与结构检查第二节电线电缆电气性能测试第三节电线电缆机械性能测试第四章工序检验第一节自检互检的重要性。第二节电线电缆产品各制造工序的自检和互检。,绪论,电线电缆检验与测试这门课的重要性1、进行电线电缆检验与测试是产品质量的根本保证。2、检验的结果是设计工作、工艺工作、操作水品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反映。3、检验的结果是企业最重要的信息资源。主要内容分检验的基本概念、基本量具的正确使用、电缆各种性能的检验与测试、工序检验（各种产品每道工序需要进行自检的项目，以及如何进行检验）,第一章检验的一些基本概念,1、产品检验及分类2、进货检验、中间检验、最终检验3、自检、互检、专检4、例行试验、抽样试验、型式试验5、远东的产品检验制度6、合格品、不合格品、返修品、废品7、标称厚度、平均厚度、最薄点,1、产品检验及分类,产品检验-根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。按生产过程的顺序检验可分为进料检验、过程检验、最终检验。按检验的人员检验可分为自检、互检、专检。电线电缆检验从内容上可分为结构检查、机械性能试验、物理性能试验和电气性能试验等电线电缆检验按产品标准验收的要求分例行试验、抽样试验、型式试验。,2、进料检验、过程检验、最终检验,进料检验又称来料检验，是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点。（领用原材料时要注意领用合格的原材料，仓库内原材料有三种标识合格（绿色）、待检（黄色）退货（红色））过程检验生产过程中对产品的检验，及早发现不合格的现象，采取措施，防止大量不合格品的产生，防止不合格品流入下道工序。（自检、互检、专检）最终检验,3、自检、互检、专检,自检每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。互检每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用，这就叫互检。专检专职的检验员对产品的质量进行检验。,4、例行试验、抽样试验、型式试验,例行试验（代号R）例行试验项目是指对所有成品电缆所进行的试验。它是在正常技术条件下，以不破坏电缆本体，即不必取样，而是在制造长度上进行的试验，如导体的直流电阻、耐电压、局放试验和绝缘电阻等抽样试验（代号S）抽样试验是按照制造批量抽取完整电线电缆或从完整电线电缆上切取试样，按标准要求的项目所进行的试验。型式试验（代号T）型式试验是在研制产品时所进行的试验如绝缘和护套的老化性能、电缆的长期耐压性能等，型式试验一般做过一次后，一般不再重复试验，但是电线电缆所有的材料、结构和主要工艺有了变更，而影响电线电缆性能时，需重新进行试验或者标准中有新的规定时，也应重新进行试验。,5、远东的产品检验制度,按图纸、按工艺、按标准认真进行自检、互检、专检。（三按、三检）远东专检员原材料检验员、车间巡检员、成品试验员。并配有专门的测试中心。三不不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品三自对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）,6、合格品、不合格品、返修品、废品,合格品符合产品标准要求的产品（包括原材料、半成品和成品）为合格品不合格品检验结果中只要有一项不符合产品标准要求的产品为不合格品返修品检验结果按技术标准要求，有某些项目不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求者列为返修品废品经检验结果不符合产品标准而又无法返修者列为废品,7、标称厚度、平均厚度、最薄点,标称厚度指定的量值，并经常用于表格之中。（标准规定的厚度）平均厚度按一定的要求对电缆的厚度进行多点测量，所求得平均值。（在测量的平均厚度时测量点必须要含有有最薄点）最薄点厚度中，最小厚度的点。,第二章基本量具的正确使用,第一节、游标卡尺的正确使用第二节、千分尺（螺旋测微器）的正确使用,第一节、游标卡尺的正确使用,1、卡尺的组成部分2、卡尺的使用说明书3、示值正确读数的示例4、正确使用的注意事项,1、卡尺的组成部分,如下图,2、卡尺的使用说明书,使用说明1）使用前,松开尺框上紧固螺钉,将尺框平稳拉开,用布将测量面、导向面擦干净。2）检查“零”位轻推尺框，使卡尺量爪测量面合并，游标“零”刻线和尾刻线应与尺身相应刻线对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。3）测量外径尺寸时，应将两外测量面与被测表面相贴合。4）测量内孔尺寸时，量爪应在孔径的直径方向上测量。5）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。,3、游标卡尺的读数,1.两条重合是整数副尺的第一条零线与主尺的任意一条刻度线重合并且副尺的最后一条零线与主尺的任意一条刻度线重合，此时读数为副尺的第一条零线所对应的主尺的刻度线，该读数是整数；2.一条重合是偶数（小数）副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，并且在副尺上找到与主尺重合最好的一条刻度线，以该刻度线向左数到第一条零线时的格数乘上0.02后作为小数部分；3.没有重合是奇数（小数）副尺的第一条零线所对应的主尺的左边最近的一条刻度线作为整数部分，副尺上相邻的两条刻度线被主尺上对应的相邻两条刻度线所包容，从副尺上该两条刻度线的左边一条向左数到第一条零线时的格数乘上0.02再加0.01后作为小数部分。,4、正确使用的注意事项,1.不能把量爪当划规、划针及起子使用；2.不要放在强磁场附近；3.不要和工具堆放在一起，不要敲打；4.游标卡尺要平放；5.要定时计量，不得自行拆装；6.用后擦净上油，放入专用盒内。7.测量时注意量爪夹力的大小,第二节千分尺的正确使有用,1、千分尺的组成部分2、千分尺的使用说明书3、示值正确读数的示例4、正确使用的注意事项,1、千分尺的组成部分,2、千分尺的使用说明书,3、示值正确读数的示例,如下,4、正确使用的注意事项,1.检查零位线是否准确；2.测量时需把工件被测量面擦干净；3.工件较大时应放在V型铁或平板上测量；4.测量前将测量杆和砧座擦干净；5.拧活动套筒时需用棘轮装置；6.不要拧松后盖，以免造成零位线改变；7.不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；8.用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。9.当测微螺杆接触测量物后，要改用微调旋钮，响三声即可，以免用力过猛损坏仪器。,第三章电线电缆各种性能的检验与测试,第一节电线电缆外观尺寸与结构检查第二节电线电缆电气性能测试第三节电线电缆机械性能测试,第一节电线电缆外观尺寸与结构检查,一、外观检查二、尺寸检查三、结构检查,一、外观检查,1、外观质量的重要性2、铜和铝单线的外观检查3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查4、橡皮和塑料绝缘（或护套）的外观检查5、对编织、铠装电缆的外观检查,1、外观质量的重要性,电线电缆产品给用户的第一印象就是产品的外观质量，如果没有好的第一印象，那么用户也就无法相信产品的质量，因此生产工人和检验人员必须对产品的外观质量进行严格控制和检查，做到外观质量不合格不下流、不出厂。,2、铜和铝单线的外观检查,铜线和铝线表面是否圆整光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂物、斑疤、麻坑、机械损伤和腐蚀斑点等情况。铜线的氧化程度一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、兰色、黑色时为严重氧化。用于钢芯铝绞线铝单丝不允许有擦伤，用于电缆缆芯的铝、铜单线不允许有油污。,3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查,铝绞线和钢芯铝绞线要严格观察绞线表面质量，不能有擦伤，导线应绞合紧密，不得有松股和单线的扭结、跳出、凸起、断裂等现象。钢芯不允许接头，铝单丝焊接处应圆整，平滑，处理到基本看不出明显焊点。,4、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查,绝缘和护套表面要求表面光滑圆整、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁；没有正常目力见到的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；不应有粗细不均和竹节形，绝缘与导体线芯，绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。对于火花击穿的修补点处理要光滑、平整要基本看不出明显修补点。,5、对编织、铠装电缆的外观检查,对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有显著的漏线、跳线及稀编现象。对有钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生锈、发黑。对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布要均匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸起。,二、尺寸检查,1、外径的测量2、厚度的测量3、厚度偏心度的测定4、扇形高度的测量5、节距的测量6、包带间隙、重叠率的测量7、截面测定8、编织密度的测量,1、外径的测量,对电线电缆外径的测量方法有四种直接测量法、纸带法、绕管法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量法、纸带法。直接测量法a、测量工具千分尺、游标卡尺；b、测量方法卡尺（千分尺）与产品轴线垂直，放置在产品上接触部分应该平整；在同一断面两个垂直方向各测量一次取两次的算术平均值作为此点的外径dd1d2／2；c、最大外径和最小外径测量将卡尺（千分尺）沿产品反复转动180以上从中找到最大值和最小值，然后算不圆度（最大值-最小值）／标称值*100。此法不适用于太粗太细的产品外径的测量。纸带法a、测量工具窄纸带、削尖的铅笔，精度0.5mm的直尺；b、测量方法将宽度不大于被测直径50的纸带（纸带的最小宽度为5mm），纸带两边应整齐和平行，斜绕在被测体外径的断面处；要使纸带两边缘紧密对接，不得留有间隙或重叠；用铅笔在被测断面与纸带对接的交点处划一条线；将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一条直线，用直尺量出两点的距离，即为被测断面的周长L；危然后根椐公式外径dL／π-2δ，δ为纸带的厚度。此法适用于外径15mm以上的产品。,,绕管法a、测量工具试验用圆棒、卡尺（千分尺）b、测量方法取直径D0为100.02mm的圆钢棒，将被测体绕在圆棒上，并一圈紧接一圈，共绕20圈；用0.1mm级精度的游标卡尺沿圆棒轴向测量绕20圈的累积上长度L；用0.01mm精度的千分尺测量绕后的圆棒外径D1；根据计算公式d1L／20，d2（D1-D0）／2，dd1d2／2。L被测体绕圆棒20圈的宽度，D1被测物绕圆棒后的直径，D0圆棒的直径，d1被测物沿圆棒轴向的直径，d2被测物沿圆棒径向直径，d被测物实测外径；绕管法适用于受压力易变形且直径在2mm及以下的软线。刻度放大镜法a、测量工具放大倍数10-40倍的刻度放大镜；b、测量方法将产品的截面横黄在刻度放大镜的底部，调节放大镜使横截面的轮廓全部清晰且在刻度线之内，从刻度上直接读出产品外径两端点的a和b值，根据公式db-a，式中b、a为刻度上读数。刻度放大镜法适用于被测体易变形的产品，且外径较小的产品，且精度较高可达0.01mm。,2、厚度的测量,对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有两种外径测量法和直接测量法外径测量法a、测量工具千分尺、游标卡尺；b、测量方法按外径测量方法测出被测物前后的外径d1、d2，按公式平均厚度δ（d1-d2）／2。此方法适用于挤出过程中绝缘、护套厚度的测量。直接测量法a、测量工具千分尺；b、测量方法将待测量物从试样上取下，进行六点测量，取平均值，在测量的六点应均匀分布，且必须要含有最小厚度，按公式δ（δ1δ2δ3δ4δ5δ6）／6。,3、厚度偏心度的测定,在测量厚度时我们已测出了平均厚度δ、最薄点δmin、最大厚度δmax。则有偏心度公式为（δmax-δmin）／δmax100，一般电缆不考核偏心度，但中高压交联电缆有要求，且偏心度越小，我们生产过程材料消耗越好，所以在生产过程中，我们要尽最大的能力来控制好偏心度。,4、扇形高度的测量,我们生产的扇形电缆的扇角可分为90、120、180三种。,5、节距的测量,电线电缆的节距包括束线节距、绞线节距、成缆节距、绕包节距。节距被绞合体沿绞合轴线旋转一周所前进的距离。节径比指节距长度与被绞合体直径之比节距测量方法直接法、纸带法、移线法和平均法四种,直接法测节距,测量工具直尺和钢卷尺或游标卡尺测量方法先将被测物拉直呈水平放置，然后在电缆外层直接测出同一根线芯之间的距离h，即为节距（直接在电缆上面测）。如果电缆内芯是不同颜色标识则在同一水平面上测两个相同颜色相邻的距离，如果电缆内芯是号码标识则在同一水平面上测两相同号码相邻的距离。如果没有标识的内芯，任选一根作为起始点，往后再数最外层总根数的最后一根作为结束点，起始点与结束点之间的距离即为h。注意在取两点时一定要在同一水平面上且两点的连线要与电缆的轴线是相平行的，否则不行。此法一般用作测成缆节距、带状绕包节距。,纸带法测节距,测量工具纸带、铅笔、钢板尺或游标卡尺测量方法用大于节距长度和一定宽度的纸绷紧在绞线上，用铅笔沿弱线轴线方向平一印痕，印痕数目应多于绞线最外层的根数，在其中一根印痕的中点标记作起始点，从与它相邻的一个开始数过最外层根数个单丝的最后个一个印痕的中点标记作为结束点，用钢板尺测出纸上两个标记的距离即为节距。纸带法主要用于测量导电线芯的绞合节距如铝绞线、钢芯铝绞线、铜绞线。,移线法测节距,测量工具钢板尺或游标卡尺测量方法将电线电缆的外层或绞线内芯的外层细心的移去一根，移去的长度不小于一个节距的长度，，用钢板尺直接测量被移去导线或线芯轴向一周间的距离即为节距。此方法主要适用于外层根数较多或较软的线芯如大截面导电线芯及多芯的电话电缆。,平均法测节距,测量工具钢圈尺或游标卡尺测量方法用钢圈尺沿制品平行轴线测量n个节距的长度为s，n一般取大于3，然后计算平均节距hs／n，此法适用于绞合节距较小的电线电缆及束绞节距。,6、包带间隙、重叠率的测量,测量工具游标卡尺测量方法1、测出每一层的绕包节距h，和搭盖部分δ，则间隙、重叠率为δ／h100。2、测出包带（或金属带）的宽度h，测出搭盖部分（和包带边相垂直的重叠距离）m,则间隙、重叠率为m／h100。,7、截面测定,测量工具千分尺、游标卡尺、天平测量方法1、用称重法来算截面，先用0.02mm的游标卡尺测量导体的长度L，然后用0.1g天平来测L长度的重量w，则根据公式sw／ρL,ρ为密度铝2.7g／cm3，铜8.89g／cm3，L试样的长度。2、对于单根导线，可以直接用0.001的千分尺直接测出导线的直径D，按sπD2／4求得。,8、编织密度的测量,测量工具千分尺测量方法Kfmnd1π2D2/L21/2/2πD，K2Kf-Kf2100％,L-编织节距，d-编织丝直径，m-锭子数，n-每锭根数，D-编织层外径。,三、结构检查,电缆的结构检查是指对电缆各组成部分的结构进行检查，包括结构组成、结构排列、结构尺寸、制造工艺参数等进行检查，但结构检查不是孤立进行的，往往和外观检查、尺寸检查是同时进行的，主要包括下面四方面的检查。1、端面检查2、护层检查3、缆芯结构检查4、绝缘线芯检查,1、端面检查,电缆端面检查主要是观察电缆的完整性，导体的结构，绝缘和护套断面有无可见的气孔和砂眼等，测量其外径。,2、护层检查,外护层的检查用料是否符合，测量其厚度及外径，护层的外观是否符合。铠装层检查钢带的层数、厚度、宽度、绕包间隙、重叠率，钢丝的根数、直径和绕包节距等内垫层检查内垫层的厚度、对绕包内垫层要检查层数、宽度、厚度防腐层检查主要检查防腐沥青涂覆是否均匀，有无漏涂现象。金属护套检查金属护套的外径和厚度及结构尺寸检查。,3、缆芯结构检查,缆芯包带检查缆芯包带的种类、厚度、宽度、层数以及绕包间隙、重叠率等应符合标准和工艺要求。缆芯结构排列检查缆芯结构排列和各层绞向以及绞缆节距应符合标准和工艺要求，尤其是标志线序的号码和色谱。还有检查其绞向、节距、绞合外径等，对橡皮绝缘电缆还就检查是否有三粘现象。,4、绝缘线芯检查,绝缘外径和绝缘厚度的检查导电线芯检查导体的外径、单丝的直径、绞向、绞合节距等的检查。关于绞向检查的方法首先用眼睛观察，将绞线的轴线垂直于胸前，如果单线从左下斜向右上时，其绞向为右向；如果单线从右下斜向左上方时其绞向为左向。第二，用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其余四指并扰伸直，指向绞线轴向方向，这时如果右手拇指的斜向和单线的斜向一致，其绞向即为右向，如果左手拇指和单线的斜向一致，就是左向。一般我们绞线绞向是左向，钢芯铝绞线绞向、成缆方向是右向。,第二节电线电缆电气性能测试,电线电缆电气性能很多，且性能的好坏决定电缆的使用。主要有以下几方面1、直流电阻的试验2、电压试验3、介质损耗角正切的测量4、绝缘电阻的测试5、电缆工作电容的试验6、电缆的局放试验7、电缆故障定位试验,1、直流电阻的试验,电阻定律导体的电阻正比于电流方向导体的长度，反比于和电流方向垂直的导体的截面积。RρL／S，其中ρ-电阻率，L-导体的长度，S-导体截面积。测试方法测量直流电阻采用单臂直流电桥或双臂直流电桥。测量范围双臂电桥测1Ω及以下，单臂或双臂电桥测199.9Ω，单臂电桥测100Ω以下。20℃标准直流电阻的换算R201000Rx／[1α（t-20）]L，其中R20-20℃每公里的直流电阻，Rx-实测值，α-为电阻温度系数，L-试样的测量长度。电阻测试的注意事项测试环境的温度变化不大于1℃，测试环境温度时温度计离地面至少1m，且离试样不超过1m，测量时电流密度的适当选择，一般铝芯不大于0.5A／mm2,铜芯不大于1A／mm2。,2、电压试验,电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力。为了检查电线电缆的性能，保证产品能安全运行，一般到要进行电压试验。耐压试验在一定条件下对产品施加一定的电压，在经受一定的时间之后是否发生击穿作为判断试样是否合格的标准。试验时所施加电压的大小，根据不同的产品进行选择。注意事项试验区周围应有金属接地护栏，进出口门连锁，信号指示灯和高压危险警告牌等安全措施，试区应有接地极，接地电阻应小于4Ω，在试验过程中若出现停电，有耐压试验应重新计时。,3、绝缘电阻的测试,绝缘电阻是反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与产品是否能够承受电击穿或热击穿的能力，与绝缘中的介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等存在着极为密切的相互依赖关系。测试方法兆欧表（摇表）法、高阻计法、电流比较法，我们生产现场主要是摇表测量绝缘电阻。正确使用摇表测绝缘电阻使用摇表时要先检查表是否正常，检验方法不接电缆开路进摇发电机柄，指针指向∝位置，然后将红黑两接线柱短接，再摇发电机柄，指针指向0位置，说明表可用，然后将测量电缆与表相连，被测线芯接高压端（一般是红色夹子）其它线芯和金属屏蔽接地端（一般是黑色夹子）。再摇手柄一般120150转／分钟，大约一分钟后，指针稳定后开始读数。,4、电缆的局放试验,局部放电在电场的作用下，绝缘的部分区域中发生放电短路现象称为局部放电。,第三节电线电缆机械性能测试,根据生产、运输和使用的要求，电线电缆应具有一定的机械性。主要有以下几方面的试验。1、机械强度试验2、弯曲性能试验3、扭转性能试验4、卷绕性能试验5、硬度试验,1、机械强度试验,电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫作机械强度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。拉断力试样在均匀增加的拉力作用下，逐渐变形直至拉断时所需要的最大负荷，称为拉断力，用Fm表示。抗拉强度拉断力与试样受力方向垂直截面积（S）的比值称为抗拉强度。公式δFm／S断裂伸长率试样受到拉力后直至拉断时所伸长的长度和原有长度之比叫伸长率。公式γ（L1–L0）／L0100，L0试样原来长度，L1试样断裂时长度。电缆常做机械强度试验有铜丝、铝丝的强度与伸率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸率。,2、弯曲性能试验,电线电缆在生产和使用过程中往往受到弯曲应力，抗弯曲性能不好的材料，将会出现裂纹而影响产品的质量和寿命。弯曲试样分反复弯曲和单向弯曲试验。抗弯曲性能的好坏，一般是用材料承受的弯曲次数来衡量的，弯曲次数越多，材料的抗弯曲性能就越好，所谓弯曲次数，即材料试样在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲，直到折断的前一次的总次数。弯曲试验的试验方法将试样的一端固定，自由端沿规定的半径的圆柱作正反方向90的弯曲试验，直至试件断裂为止。,3、扭转性能试验,扭转试验用以确定金属线材在扭转下的塑性变形及用以显示金属组织是否均匀和表面缺陷或部分内部缺陷。铜、铝及钢线等线材通过扭转试验，根据断裂时的扭转次数判断线材是否满足使用要求。在钢芯铝绞线的抽样试验中，必须要做钢丝的扭转试验。,4、卷绕性能试验,电线电缆产品标准中规定金属线材应具有良好的卷绕性能。卷绕试验方法就是将试件围绕规定直径的试棒卷绕规定的圈数，观察其表面的变化。卷绕方式有重复卷绕和一次卷绕两种，试验中按照产品的标准采用一种卷绕。,第四章工序检验,第一节自检互检的重要性。第二节电线电缆产品各制造工序的自检和互检。,第一节自检互检的重要性,自检和互检的重要性自检，是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。旨在通过对自己生产的半成品及零部件的检验，及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。互检，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验，互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证被加工产品的品质。为何要自觉进行自检和互检下道工序就是我们的客户，只有自检，才能保证交给下道工序的东西是好的，才能谈的上对客户负责。不合格的材料（半成品）不准投料和生产，只有互检，才能保证自己不制造不良品，才能谈的上对自己负责。全体员工只有进行自检和互检，才能保证不良品发现在最早，避免不良品在制程中流动，才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本，才不会导致不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。,第二节电线电缆产品各制造工序的自检和互检,根据电线电缆的制造过程可分以下工序1、拉丝（连退）工序2、罐式退火工序3、导体绞合工序4、绝缘挤出工序5、复绕（印字）工序6、成缆工序,7、成圈工序8、铠装工序9、编织工序10、钢芯铝绞线绞合工序11、中高压三层共挤工序12、绕包工序13、护套挤出工序,1、拉丝（连退）工序,互检的项目铜杆、铝杆、拉丝前铜丝、铝丝的结构尺寸与外观质量。自检的项目单丝的直径、长度、退火的程度、外观（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘,装盘长度符合工艺与计划）,2、罐式退火工序,互检的项目待退火铜丝的外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘），按流转卡检查其规格与卡是否相符。自检的项目退火的温度、气压、时间，退火后铜丝的外观质量（严重的氧化变色），退火后的伸长率操作工用手感判断，质检员送测试室测试，退火后要注意挂卡与实物的一致性。,3、导体绞合工序,互检的项目绞合用单丝直径、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐）自检的项目绞合节距、外径、绞向、导体的外观质量（导体表面要光滑，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化），计米长度要准确，不能有逃丝现象。,4、绝缘挤出工序,互检的项目挤出用导体结构尺寸及外观质量，料的质量、型号规格、色泽。自检的项目挤出绝缘的标称厚度及最薄点、火花检验（火花机完好，导体接地，火花检验电压符合规定）、印字质量（正确、清晰可辨、完整、耐磨）、温水交联A、B料要按比例混合均匀、单根线芯挤出后丝径的延伸、绝缘外观质量（色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清）。,5、复绕（印字）工序,互检的项目复绕的绝缘或护套的外观质量（线芯表面光滑，无目力可见的气泡、油污、熟胶粒子、擦伤、凹坑、鼓包、压痕等缺陷、换色不清）、绝缘或护套的标称厚度和最薄点厚度自检的项目火花检验（火花机必须完好，金属带、金属丝要接地火花检验电压要符合规定）、击穿修补（修补后表面应圆整、不超粗，修补痕迹不明显，修补后重新火花试验）、排线（整齐，不能有交叉、大小头等不良现象）、印字质量（清晰可辨、完整、耐磨）、盘具的选择要合适,6、成缆工序,互检的项目成缆用内芯的结构尺寸（标称厚度和最薄点厚度）、外观质量（色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清）、绕包，填充用的材料以及铠装钢带规格。自检的项目成缆的节距、方向、外径、圆整度、压模的使用（大小合适，无破损、变形）、线芯色序的排列、外观质量（圆整、无弯曲、不能有擦伤）、控缆测导通,7、成圈工序,互检的项目成圈过程中电线电缆外观质量（色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清）、印字质量（正确、清晰可辨、完整、耐磨）、绝缘或护套的标称厚度和最薄点厚度自检的项目火花检验（火花机必须完好，导体要接地火花检验电压要符合规定）、排线（整齐，不能有交叉、大小头等不良现象）、包装前核对合格证（合格证与电线电缆印字一致）、包装的质量（包装带应紧实，不漏包，不松散，整洁）、绝缘或外护的修补（修补后表面应圆整、不超粗，修补痕迹不明显）。拼接线的接头按规定控制，每段拼接线颜色应完全一致、对多芯电线要测导通。,8、铠装工序,互检的项目铠装半成品的结构尺寸（内护的标称厚度、最薄点）、铠装用金属带、金属丝、内衬层包带的规格及内衬层的层数、搭盖率。自检的项目铠装钢带搭盖率、钢带、钢丝焊点的处理、金属丝铠装的节距、铠装后的外观质量（无漏包，无鼓包，无钢带卷边生锈、钢丝跳浜）、内护的绝缘电阻检测。,9、编织工序,互检的项目编织的半成品结构尺寸、外观质量、编织用铜丝的型号、规格、外观质量自检的项目编织用的股数及每股的根数、编织节距、编织密度、编织表面质量（编织层应均匀、平整、无明显油污、机械损伤、无多余线头等）,10、钢芯铝绞线绞合工序,互检的项目铝单丝的结构尺寸、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色、严重油污，排线要整齐，导体不超盘）、内外层的长度、钢芯的结构尺寸。自检的项目绞线外径、绞合节距、绞向、外观质量（不得有擦伤、花线、蛇形、松股等现象，同时加强排线、焊接、修补、端头处理和绞线的紧密性检查,钢绞线的结构尺寸检查，盘具检查，焊接头检查）、不能有逃丝现象，冷焊的处理（要目视基本看不到焊点）,11、中高压三层共挤工序,互检的项目挤出用导体的结构尺寸（外径、节距）及外观质量（表面光滑无毛刺）、正确选用内屏、外屏、绝缘料的型号、规定自检的项目绝缘的标称厚度及最薄点、偏心度、内外屏的标称值及最薄点、偏心度、外径、滤网（滤网有无杂质、破损，滤网要交质检员保存好）、绝缘外观质量（线芯表面不能有焦子、僵块、凹坑、明显竹节状等），生产的线速度、氮气压力、毛刺刷的使用情况。,12、绕包工序,互检的项目绕包用内芯的结构尺寸、外观质量、绕包用材料的型号、规格自检的项目绕包的搭盖率、绕包的紧密度（紧密绕包在导体、或金属屏蔽层、或缆芯、或金属铠装上）、绕包用收线盘（收线盘要用铁盘，而且导体内芯绕包云母带、聚酯带时每两层间要有纸袋垫好）、绕包云母带、聚酯带时不得有划伤、擦破现象，绕包金属铜带表面不能有擦破现象,13、护套挤出工序,互检的项目挤出外护前的半成品质量（圆整度，外径、外观质量）、所有护套料的型号、规格。自检的项目机头抽真空，密封措施、外护层的标称厚度和最薄点厚度、火花检验（火花机完好，金属带、金属丝要接地，火花检验电压要符合规定）、挤包后的外观质量（挤包紧密、无破洞、无鼓包、无未塑化和焦烧缺陷，其断面无肉眼可见的砂眼，杂质和气泡，无模套刮印、换色不清）、印字质量（正确、清晰可辨、完整、耐磨）、外护破洞的修补（修补后表面应圆整、不超粗，修补痕迹不明显）、电缆用盘的检查。,