烧结车间技术操作规程.doc

烧结车间技术操作规程 中控岗位技术操作规程1 配料岗位技术操作规程7 一混岗位技术操作规程10 二混岗位技术操作规程13 烧结机岗位技术操作规程16 助燃风机岗位技术操作规程21 主排风机岗位技术操作规程23 干油泵岗位技术操作规程25 环冷机岗位技术操作规程27 冷破室岗位技术操作规程30 1筛分室岗位技术操作规程32 2筛分室岗位技术操作规程34 余热回收岗位技术操作规程36 中控岗位技术操作规程 一、技术操作标准 1、中控人员进行质量调整遵循质量调整标准。 2、执行车间操作规定，如机速、终点废气温度等工艺参数，满足本厂要求。 3、配料室各仓位，按照仓位管理标准操作，不得缺品种生产。 4、中控人员上机操作，应熟悉遵守ONSPEC图形系统操作标准。 二、技术操作方法 1、正常生产时，各系统设备采取联动运转方式，在特殊情况下，也可对个别设备进行单控操作，但机旁应有人监护。 2、设备检修后，采用单体试车，而后系统联动试车无问题，可投入正常生产。 三、开停机作业 （一）开机作业 1、通知有关人员，设备联动运转，待其同意后，方可进行操作。 2、通过键盘操作，选入系统相应的选择开关（XE）。 3、调出系统主控画面，确认设备启动条件是否满足，如有问题找有关人员联系处理。 4、选入集中启动命令（JQ）所选系统设备先发出电铃声然后顺序启动，观察设备启动状况。 5、启动结束，进行监控作业。 （二）停机作业 停机作业分为顺停和急停两种方法 1、顺停作业 （1）当系统需要检修或设备需无负荷下停机时，可进行顺停作业。 （2）通知有关人员准备顺停作业，待其同意后，方可进行操作。 （3）键入系统顺停命令（ST），所选设备顺序停止。 （4）观察设备停止状况，如发生异常及时与有关人员联系处理。 2、急停作业 （1）当出现设备故障或其它特殊情况，需要停机时，可采用急停作业方式。 （2）键入系统急停命令（JT）所选设备一起停止。 （3）观察设备停止状况，发现异常与有关人员联系处理。 四、监控作业 （一）监控作业根据所选画面不同，分主控、监视、仪控三种方式。 1、通过主控画面，监控设备运转状态，并可进行启动急停，顺停选择等操作。 2、通过状态画面，监控设备各点的工作状态，如工作制开关，轻跑、重跑、速度、QC输入、输出等点值。 3、通过仪控画面，进行输出量的控制，并监控各有关点值，如温度、压力、流量、料位、累计等。 （二）进行正常监控作业时，应对所有运转设备进行定期监视，发现问题及时与有关人员联系处理。 （三）进行正常监控作业时，应对所有模拟量的输出进行定期监视，发现问题及时调整。 （四）对非正常运转设备（如机侧运转设备）应进行特殊监视。 （五）当设备出现停机时，应迅速采取相应措施，并及时准确找到事故原因，通知有关人员处理。 五、配料作业 （一）配料计算 1、掌握所用各种原料、燃料的主要化学成分和烧结矿质量标准混合料技术指标。 2、选定配比，确定在100公斤混合料中各种原料配入的公斤数。 3、计算各种料的干料烧成量。 4、计算项目有TFe、CaO、SiO2、MgO混合料的S和固定碳等。 5、校核烧结矿成分。 6、有关的计算公式 （1）某种原料的干料量某种原料的配比（湿）（1-H2O） （2）某种原料的烧成量某种原料的干料量（1-烧损） （3）烧结矿含铁百分含量（TFe）计算公式 TFe 各种原料带入干混合料的Fe含量之和/各种原料烧成量之和 Σfe/Σ烧成量 依此类推 CaO ΣcaO/Σ烧成量 SiO2 ΣSiO2 /Σ烧成量 MgO ΣmgO/Σ烧成量 R2 各种原料带入的干混合料CaO含量之和/各种原料带入的干混合料SiO2含量之和 ΣCaO/ΣSiO2 （4）混合料S计算公式 某种原料S量某种原料干料量该种料含S量 混合料SΣS/Σ干料量 （5）混合料C计算公式 混合料C （燃料干料量燃料含碳其它干料量该料含碳返矿量返矿含碳（干料量返矿量） （6）燃料的配比计算 燃料配比［混合料固定碳（混合料干料量返矿量）-返矿量返矿含碳］（1-燃料含水量）燃料固定碳含量 （7）石灰石的配比计算公式 石灰石的配比［∑SiO2R2-∑CaO］/ CaO有效（1-H2O） （二）配料操作 1、正常情况下系统采取自动控制，中控人员将计算好的配比折算成各种原料的实际输出量，利用模拟量输出操作，进行自动控制。 2、在非正常情况下采用机旁操作方式，由中控人员下配比，配料岗位现场操作。 3、为保证烧结矿化学成分的稳定，每次变料前需准确计算，要求综合误差不大于 5，并及时调整。 4、严格控制各仓料位，保证切出量准确。 5、配比和切出量应保持相对稳定，避免大增大减。 6、返矿的配加必须合理使用严格控制。 （1）经常保持返矿槽内有一定存料，控制好料位，料位控制范围40～60。 （2）返矿的配比和切出量应保持相对稳定，冷返矿约占混合料量的20-25，具体配比方法按矿槽料位管理作业标准进行。 （三）烧结矿碱度的调整按烧结中控碱度调整作业标准调整。 六、趋势作业 （一）当对烧结生产进行技术分析或查找有关历史资料时，可用趋势操作。 （二）趋势操作方法 1、调出趋势清单进入相对应的趋势图形。 2、调出趋势图形，查找所需曲线，进行历史趋势查寻，并显示曲线上不同的点值。 3、退出趋势曲线画面进行其它操作。 七、特殊作业 （一）成品系统切换 1、系统切换指成品系统运转过程中的切换，如无特殊情况接班后半小时内切换成品系统。 2、与有关人员联系，准备切换系统，待同意后，方可进行操作。 3、键入备用系统的选择开关（XZ） 4、确认系统启动条件是否满足，如有问题找有关人员处理。 5、键入集中启动命令（JQ）观察设备启动状态和原系统的顺停状况，如有问题及时找有关人员处理。 6、成品系统切换完毕 （二）配料仓的切换 1、当配料仓返热返矿仓料位出现变化或设备出现故障，可实施切换作业，如无特殊情况不得频繁进行切仓作业。 2、与有关人员进行联系，准备仓切换，待其同意后方可进行切换。 3、键入备用仓的选择开关（XZ） 4、确认启动条件是否满足，如有问题，及时与有关人员联系处理。 5、键入集中启动命令（JQ）观察设备启动状态。 6、将备用仓下的料调整设定到所需值。 7、将原用仓的选择控制信号拉下，使其停止。 8、仓切换作业完毕。 八、烧结混合料水分控制 烧结混合料水分控制根据烧结混合料水分控制模型要求和控制框图要求，完成了物料跟踪和物料平衡计算，在现场检测设备运行稳定可靠，各种化验数据准确无误,生产操作稳定的情况下,可实现一、二混加水,一混加污泥关断阀自动开关控制和自动调节功能 。 1、一混加污泥自动调节 A、一混加污泥关断阀开关控制首先观察一二混加水控制调节画面上的污泥关断阀状态指示灯,绿灯亮表明关断阀在自动操作状态, 中控操作人员可以置位一混加污泥关断阀开关按钮,在程序确认一混运行和料流已经到达一混的情况下, 一混加污泥关断阀打开，如果一混故障停机（包括故障停机）或断料，关断阀将自动关闭。 B、一混加污泥调节阀控制 a、一混加污泥设定输出设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察一二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥设定输出按钮（WN_SD）,根据混合料湿度要求，操作人员设定一混污泥调节阀开度0-100，调节阀按此设定输出值工作。 b、一混加污泥单独调整观察一二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥单独调整按钮（WN_DT）,并给出预期的一混加入污泥本地设定值（WN_LSP），同时复位污泥设定输出按钮（WN_SD）,程序经过运算自动计算出污泥调节阀开度并输出，使实际加入 污泥的量尽可能与预期值一致。 c、一混加污泥串级调整观察一二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥串级调整按钮（WN_CJ）,并给出一混目标水份率（WN_LSP），同时确保污泥设定输出按钮（WN_SD）在复位状态, 程序将根据一混目标水份率计算出污泥调节阀开度并输出，使一混水份保持在目标水平。 ２、一混加水自动调节 A、一混加水关断阀开关控制 首先观察一二混加水控制调节画面上的一混加水关断阀状态指示灯,绿灯亮表明关断阀在自动操作状态, 中控操作人员可以置位一混加水关断阀开关按钮,在程序确认一混运行和料流已经到达一混的情况下, 一混加水关断阀打开。如果一混停机（包括故障停机）或断料，关断阀将自动关闭。 B、一混加水调节阀控制 a、一混加水设定输出设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察一二混加水控制调节画面上的一混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和一混加水关断阀在打开位置，置位一混加水设定输出按钮（W１_SD）,根据混合料湿度要求，操作人员设定一混加水调节阀开度0-100，调节阀按此设定输出值工作。 b、一混加水单独调整观察一二混加水控制调节画面上的一混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和一混加水关断阀在打开位置，置位一混加水单独调整按钮（W１_DT）,并给出预期的一混加水本地设定值（W１_LSP），同时复位一混加水设定输出按钮（W１_SD）,程序经过运算自动计算出一混加水调节阀开度并输出，使实际加水量尽可能与预期值一致。 c、一混加水串级调整观察一二混加水控制调节画面上的一混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和一混加水关断阀在打开位置，置位一混加水串级调整按钮（W１_CJ）,并给出一混目标水份率（TM-1），同时确保一混加水设定输出按钮（W１_SD）在复位状态, 程序将根据一混目标水份率计算出一混加水调节阀开度并输出，使一混水份保持在目标水平。 ３、二混加水自动调节 A、二混加水关断阀开关控制 首先观察一二混加水控制调节画面上的二混加水关断阀状态指示灯,绿灯亮表明关断阀在自动操作状态, 中控操作人员可以置位一混加水关断阀开关按钮,在程序确认二混运行和料流已经到达二混的情况下, 二混加水关断阀打开。如果二混停机（包括故障停机）或断料，关断阀将自动关闭。 B、二混加水调节阀控制 a、二混加水设定输出设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察一二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水设定输出按钮（W１_SD）,根据混合料湿度要求，操作人员设定二混加水调节阀开度0-100，调节阀按此设定输出值工作。 b、二混加水单独调整观察一二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水单独调整按钮（W２_DT）,并给出预期的二混加水本地设定值（W２_LSP），同时复位二混加水设定输出按钮（W２_SD）,程序经过运算自动计算出二混加水调节阀开度并输出，使实际加水量尽可能与预期值一致。 c、二混加水串级调整观察一二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水串级调整按钮（W２_CJ）,并给出二混目标水份率（TM-２），同时确保二混加水设定输出按钮（W２_SD）在复位状态, 程序将根据二混目标水份率计算出二混加水调节阀开度并输出，使二混水份保持在目标水平。 配料室岗位技术操作规程 一、本岗位的主要设备规格性能 1、设备规格 电机型号 功率 减速机 台数 圆盘给料机 YXPZCL2-6 22KW ZS95 8台 双螺旋给料机 X160M-1 11KW 称量皮带 Y112M-6 2.2KW XWD4-29-2.2 2、理论仓容及物料重量 序号 物料 容积m3 堆比重 理论重量t 1＃仓 高 返 297 1.7 505 2＃仓 冷 返 297 1.7 505 3＃～8＃仓 混匀矿 240 2.1 504 9＃仓 焦 粉 297 0.7 208 10＃仓 白 煤 297 0.8 238 11＃仓 石灰石 297 1.6 475 12＃仓 白 灰 313 0.6 188 二、技术操作标准 1、烧结矿质量指标执行厂标 2、保证配料精度1.5，每班接班跑盘对各仓下料量进行校验，并报中控室。 3、启停变料时，做到料头料尾整齐。 4、配料过程中不许断料，尤其注意燃料、熔剂仓下料量。 5、冷返及白灰所加水量要稳定，启停机要及时开关水。 三、技术操作方法 1、正常操作时由中控操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。 2、及时清理篦子上的大块和杂物，防止进入下游。 3、发现断料时，立即开启同品种的配料设备并通知中控。 4、1-8仓跑盘单仓3盘并取平均值，9-11仓跑6盘取平均值。 5、接班时对台秤和配料盘进行零点校对，然后对所有下料他进行跑盘校验，变料、切仓时也要按标准跑盘。 6、坚持“二勤一准”操作方针，即勤检查，随时观察原料粒度、颜色、水分、给料量的变化；勤联系经常与中控、烧结机、一、二混等岗位联系，了解生产情况，汇报配料情况；给料量准严格按配料比给料，严禁在给料量高低限上操作，接班后，交班前必须与中控核对给定值进行校对，班中改变设定值与中控必须双方确认。 7、接班半小时内将各仓跑盘数报告中控。 8、发现混料、料的粒度、颜色等异常，立即通知中控。 9、严禁动计量设备，秤有问题时通知中控找仪表工进行维修。 10、凡涉及皮带运输机部分，参照皮带运输机岗位规程。 四、开停机操作 （一）开机前的准备 1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准备后，通知中控。 2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。 3、确认工作制开关、事故开关位置正常。 （二）设备集中启停作业 1、集中启停由中控统一完成。 2、启停过程中岗位密切监视，发现异常及时处理，并通知中控。 3、本岗位设备启停顺序 启动顺序H1BC1－12＃仓 停止顺序1－12＃仓H1BC （三）机侧单机操作 1、通知中控获准后方可进行单机启、停操作。 2、确认现场安全后，下游设备运转正常时，将工作制开关打到手动位置后，按下启动键，同时注意该设备运转情况，并随时准备采取应急措施。 五、运转中应注意事项 1、及时检查矿槽的存料量，并了解生产用料情况，及时向有关岗位提出要料、换料、保证生产需要。 2、正常上料时，随时注意来料品种，不错料，不混料。 3、随时清除矿槽篦子上的杂物和大块。 4、皮带正常上料时，不准无故带负荷停机，发生事故时，可断开事故开关，并立即向组长逐步形成中控汇报。 六、突发事故处理 故障特征 原 因 处理方法 1 圆盘跳动 1、圆盘面上保护衬板松脱或翘起擦刮刀。 2、有杂物或大块物料卡入圆盘面与套筒之间。 3、竖轴压力轴承损坏。 4、蜗轮轮片磨损严重。 5、伞齿轮磨损严重 1、处理衬板、使之平整或将松脱的紧固磨坏的更换。 2、消除杂物及大块物料。 3、更换轴承。 4、更换蜗杆、蜗轮。 5、更换支承体或立式减速机伞齿轮。 2 排料不均 1、闸刀松动或刮刀松动。 2、带刮刀的套筒底边与圆盘面不平行。 3、有大块物料堵塞排料口。 4、料仓粘料严重。 1、固定闸和刮刀支座。 2、处理套筒。 3、清除大块物料。 4、畅通料仓。 3 机壳发热 1、油变质 2、透气孔不通 1、换油 2、畅通透气孔 4 电动机发出嗡嗡的响声，转速较低不起车。 三相交流电中缺一相 通知电工处理停止运行 5 操作箱上指示灯不亮 灯泡烧毁 电工更换 6 运行中电机温度过高F级温升80℃B级温升75℃。 电机扫堂 轴承发热 停机 7 设备运行中发现电线、电缆冒烟 电线电缆老化、缘绝低、对地短路。 停电，通知电工处理 一混岗位技术操作规程 一、本岗位的主要设备规格性能 技术性能名称 一 次 混 合 机 规 格 直径360013000mm 型 式 回转圆筒型 处理能力 735t/h 筒体倾角 2 筒体转速 7转/分 物料堆比重 1.70.1t/m3 填 充 率 14 物料停留时间 139秒 物料安息角 35 传动电机 型号 功率 转速 电压 YR450-460-6 400kw 98.5r.p.m 10000V 减速机 传动型式 中心距 速比 二级圆柱形斜齿轮 1580mm 27.108 微动传动部分 型号 功率 电压 转速 速比 XWD18.5-9-1/2 18.5kw 220v/380v 970r.p.m 29 开式齿轮 模数 中心距 速比 32mm A2479.96 E2130/E125 i5.2 减速机稀 油润滑部分 泵及电动机 型号 功率 转速 电压 CB2-40JD2-32-4 3KW 1420rpm 220v/380v 冷却水 水压 水量 0.1471Mpa-0.196Mpa 3m3/h 油种类 HL-20SY1103-77 压力继电器 YJ-1 滚圈自重 设备总重 2623.1kg 69691.36kg 164434.4 二、技术操作标准 1、混合料水分按标准0.2进行控制。 2、手动加水时，根据水分仪显示数值及配料量，返矿量的大小变化进行调整。 3、岗位每小时记录一次水分仪显示的数据。 三、技术操作方法 1、经常观察混合料水分的变化，发现异常及时处理并通知中控和一混，要求一混加水占总加水量的80以上。 2、紧急停机、变更物料总量及配比时密切注意混合料水分变化，及时调整并告中控及看火，严禁跑干料和稀料。 3、较长时间停机应关紧各阀门，防止漏水，最好将混合机内物料排空。 4、混合机禁止连续冷启动，间隔时间应在10分钟以上。 四、开停机操作 （一）开机前的准备 1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准备后，通知中控。 2、确认设备的各种装置是否齐全,不全的通知有关部门。 3、确认工作制开关、事故开关位置正确，减速机油量正常。 4、确认加水管水压充足，控制阀门灵活。 5、确认自动给水系统现场仪表工作正常等项工作后，通知中控。 （二）设备集中启停作业 1、集中启停由中控统一完成,同时机侧开始加水。（自动加水功能故障时） 2、启停过程中岗位密切监视，发现异常及时处理，并通知中控。 3、重点监视自动加水管工作状态，主电机频敏电阻工作状态。 4、本岗位设备启停顺序 启动顺序稀油泵站，仓壁振打→Z18-1BC→干油喷射，一次混合机。 停止顺序一次混合机，稀油泵站，仓壁振打，干油喷射→Z18-1BC （三）机侧单机操作 1、通知中控获准后方可进行单机启、停操作。 2、确认现场安全后，下游设备运转正常时，将工作制开关打到手动位置后，按下启动键，同时注意该设备运转情况，并随时准备采取应急措施。 （四）特殊作业（滚筒微动） 1、需微动时，将滚筒内物料排净，通知中控获准后方可进行。 2、通知高压配电室，切断主电机电源，并将现场选择开关打到0位。将微动电机工作制开关打到0位。 3、将微动用操作手柄推向减速机侧，抽出手柄固定销，确认棘爪离合器结合正常，用固定销固定手柄，将微动电机工作制开关打到工作位。按启动按钮启动滚筒。 4、微动停止后，将工作制开关打到0位，抽出手柄固定销，将微动操作手柄拉向微动电机侧，确认棘爪离合器分离彻底，用固定销固定手柄，现场选择开关打到联动。 5、通知高压配电室，接通混合机高压电源，并通知中控微动运转结束。 （五）事故停机 当发生人身、设备事故，应立即切断事故开关或工作制开关并报告中控室。 五、运转中注意事项 1、运转中随时注意溜槽的粘料情况，蒸锅料位，保证下料流畅。 2、随时检查混合料水分是否符合二混要求，根据物料情况随时进行调整加水量。 3、如果停机时，要严格控制好料头料尾的加水量，不得跑“稀泥”或“干料”，一旦发生这种情况，应立即通知二混和烧结机。 4、经常检查电机温度，（≤65℃）加油点保持润滑良好。 六、突发事故处理 序号 故障特征 原 因 处理办法 1 简体上窜或下窜 1、托轮位置变动，地脚螺栓松动，产生轴向力。 2、托辊滚圈偏磨，滚圈偏摆大。 3、中间齿轮与齿圈偏咬合，有轴向力。 1、调整两对应的托辊紧固螺栓。 2、同上处理或更换件。 3、重新找正紧固螺栓 2 振动 1、中间齿轮、齿圈渐开线破坏严重。 2、托辊和滚圈接触点蚀或磨损严重。 3、中间齿轮或托轮轴承坏。 4、机架或地脚螺栓动。 5、齿圈滚圈螺栓松动。 6、滚筒内偏粘料。 1、更换 2、更换 3、更换 4、坚固或更换 5、找正或紧固 6、清除积料 3 圆筒转托轮不转 1、托轮轴承坏，或托轮装轴承部分的轴颈磨细了。 2、托轮失圆严重或托轮与轴间隙过大。 1、更换轴承、托轮轴 2、换托轮或轴 4 电动机发出嗡嗡和响声转速较低不起车。 三相交流电中缺一相 通知电工处理停止运行 5 操作箱上指示灯不亮 灯泡烧毁 电工更换 6 运行中电机温度过高F级温升80℃B级温升75℃ 电机扫堂 轴承发热 停机 7 设备运行中发现电线、电缆冒烟 电线电缆老化、绝缘低、对地短路。 停电、通知电工处理 二混岗位技术操作规程 一、本岗位的主要设备规格性能 技术性能名称 二 次 混 合 机 规 格 400018000mm 型 式 回转圆筒型 处理能力 735t 筒体倾角 1.7 筒体转速 6.4r/min 物料堆比重 1.70.1t/m3 填 充 率 12.2 物料停留时间 210s 物料安息角 35 传动电机 型号 功率 转速 电压 YR630-6 630kw 991r.p.m 10000V 减速机 传动型式 中心距 速比 二级圆柱形斜齿轮 1845mm 29.728 微动传动部分 型号 功率 电压 转速 速比 XWD22-10-1/29 22kw 220v/380v 970r.p.m 29 开式齿轮 模数 中心距 速比 40mm A3100 E2134/Z126 i5.16 减速机稀 油润滑部分 泵及电动机 型号 功率 转速 电压 WBZ-63/Y112M-4-B3 4KW 1440rpm 220v/380v 冷却水 水压 水量 0. 1471Mpa-0.196Mpa 1. 3m3/h 油种类 HL-20SY1103-77 压力继电器 YJ-1 加热蒸汽部分 蒸汽量 蒸汽压力 蒸汽温度 蒸汽比容 蒸汽流速 12t/h 0.3923MPa 950℃，点火温度360℃，终点负压13.5KPa。 7、保证点火炉微负压操作，严禁火焰外喷。 8、烧结机点火时间应控制在相应的点火器所要求的时间之内。 9、烧结机机速调整不宜频繁，要求调整幅度360℃。（2）终点负压控制在13.5Kpa。（3）保证机尾断面红层小于2/3，大于1/3。若红层小于1/3，说明过烧，应适当加机速，若红层大于2/3，说明没烧透，应适当减机速。（4）台车与篦条之间不能有生料层。（5）经车间同意，可适当变动料层厚度。 6、混合料水份的判断（1）混合料水份过大时，料层透气性变坏。负压升高，垂直烧结速度下降，废气温度降低，点火温度降低，火焰发暗，并向外喷射，出点火器后料面点火不良，有黑印，机尾烧结料面发红，出现花脸，有夹生料，混合料有光泽，用手捏后成团，抖动不散开。（2）混合料水分过小时，混合料用手捏后不易成团，点火器内火焰外喷，料面崩小火星，机尾断面呈现花脸，浮尘急剧增多。（3）混合料水分正常时，混合料用手捏紧后成团，轻轻抖动又能散开，点火器内火焰能均匀顺利抽入料层，烟道负压和废气温度平稳正常，机尾断面比较整齐，无生料和花脸，浮尘少。（4）发现水分偏大或偏小，则应及时与中控和二混联系，进行适当的水分调整。 7、混合料含碳量的判断（1）混合料含碳合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀，没有浮尘。（2）混合料含碳过高时，离开点火器后的表层烧结矿过红，赤红部分过长，表示过熔结硬壳，负压升高，当料层和机速不变时，废气温度下降；当终点位置不变时，废气温度上升，机尾断面冒蓝红色火苗，烧结带过熔，赤红部分超过1/2，烧结矿粘台车。（3）混合料含碳过低时，离开点火器后的台车料面有粉尘，呈铁红色，终点温度下降，负压上升，机尾断面不清，红层薄发暗，出现花脸，浮尘多。（4）根据实际生产情况，发现碳大或碳小时，应及时与中控和配料室联系，进行相应的煤比调整。 四、开停机操作 （一）开机前的检查与准备 1、各设备处于正常状态 （1） 各设备电源接通 （2） 各设备运转部位无障碍。 （3） 各设备安全装置齐全。 （4） 事故开关处于闭合状态。 2、润滑系统工作 3、设备用冷却水正常。 4、煤气压力正常，且点火完毕。 5、煤气低奢报警阀安全可靠。 6、助燃风机运转正常，压力稳定。 7、设备操作方式开关牌正确位置。 8、向中控汇报准备工作完毕。 （二）集中操作由中控进行 1、 观察各设备启动过程，发现问题及时汇报处理。 2、 机速调整风技术操作标准。 3、 当载料台车行至点火炉下时，调整火焰至正常。 4、 调整1、2风箱闸门开度，使炉膛呈微负压。 5、 第隔4小时动作一次1、2风箱闸门，防止堵塞。 6、 短时间停机情况下，控制炉膛温度低于600℃，以免烧坏台车及其它设备。 7、 接到上级指令熄火倒料时，要关闭铺底料闸门，排空混合料槽。熄火，排空台车并将台车停在预定位置。 （三）手动操作由岗位进行 1、 正确选择烧结机正、返转开关。 2、 与中控、小格、热筛、环冷、二混岗位联系后方可运转。 3、 严格掌握烧结机与泥辊同步开停机及速度匹配。 4、 设备启动顺序环冷机→单辊→烧结机→泥辊 5、 设备停止顺序泥辊→烧结机→单辊→环冷机 6、 停止后与中控联系，告之有关情况。 五、烧结机点火熄火操作 （一）技术操作标准 1、严格遵守煤气区域有关安全防护规定。 2、煤防站对操作平台及上下通道进行煤气检测，确认安全的情况下方可上操作台，并有煤防站人员在旁监护。 3、必须二人以上进入工作区域。 4、在工作区域40m范围内不得有明火。 5、整个操作过程必须有煤防人员全程监护，岗位随身携带便携式煤气报警器。 6、现场备好呼吸器和干粉灭火器。 7、各个阀门开、关必须检测有无煤气泄漏。 8、点火前煤气压力必须稳定在5000kp以上。 9、蒸汽压力保证在0.2Mp以上。 10、主排和助燃风机必须在引煤气前启车。 11、熄火后，确认无煤气泄漏并通蒸汽吹扫煤气管道20分钟后，主排和助燃风机才允许停机。 （二）技术操作方法 n 点火操作 1、 引煤气停止蒸汽吹扫→150阀放水→除烧结机煤气分配桶和150阀处放散打开外，其余放散阀全部关闭，开眼镜阀→开900阀→打开压力调节阀→开流量调节阀→找计控插好低压翻板继电器，确认完全打开低压翻板→20分钟后煤气分配桶放水。 2、 检查确认150阀，关严后→检查确认150阀、点火炉炉顶、炉膛内、煤气分配桶、煤气管道有无煤气泄漏，没有煤气泄漏方准进行下一步操作。 3、 由煤防站人员做煤气爆发试验→不合格时继续放散20分钟后重新做煤气爆发试验，合格后（超过30分钟未点火时重新做煤气爆发试验）→调节流量调节阀到20％至40％之间→开助燃风吹扫炉膛，开主排风门强制排除煤气→