YS119.9-2005氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法流态化烧炉系统.pdf

H9 2 yS 中华人 民共和 国有色金属 行业标准 Y S / T 1 1 9 . 9 - 2 0 0 5 氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法 第 9部分流态化焙烧炉系统 De t e r mi n a t i o n a n d c a l c u l a t i o n me t h o d o f h e a t b a l a nc e o f s p e c i a l e q u i p me n t s f o r a l u mi n a p r o d u c t i o n - P a r t 9 F l u i d i z e d b a k i n g - f u r n a c e s y s t e m 2 0 0 5 - 0 5 - 1 8 发布2 0 0 5 - 1 2 - 0 1 实施 国家发展和改革委员会发 布 Y S / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 前言 本部分为首次发布。 本部分为 Y S / T 1 1 9的第 9 部分。 本部分根据目前国内氧化铝行业的实际情况和发展趋势的要求， 制定了流态化焙烧炉系统的热平 衡测定与计算方法， 为准确量化流态化焙烧炉系统的能耗水平以及不同类型焙烧设备之间进行能耗比 较提供了依据和方法。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本部分由中国铝业股份有限公司贵州分公司负责起草。 本部分主要起草人 任剑、 裴天毅、 曾垂新、 张凤琴、 刘四清、 王奎、 刘成、 狄贵华、 刘贵生、 崔鲁川。 YS / T 1 1 9 氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法 第 9 部分流态化焙烧炉 系统 范围 本部分规定了氧化铝厂氢氧化铝流态化焙烧炉系统的热平衡测定与计算基准、 测定条件、 测定项目 及计算方法。 本部分适用于以燃油为燃料的氢氧化铝流态化焙烧炉系统的热平衡测定与计算。 热平衡测定与计算基准 基准温度采用。 ℃。 基准压力采用1 0 1 3 2 5 P a . 燃油的发热量按应用基 低 位发热量计算。 物料平衡与热平衡均以一吨成品氧化铝为基准进行计算。 流态化焙烧炉系统热平衡测定范围与计算体系如图1 虚线范围所示， 包括 一级文丘里干燥器、 22.12.2 电风 2 . 3 2 . 4 2 . 5 收尘器、 风动溜槽、 饲料旋风器、 二级文丘里干燥器、 干燥旋风器、 主炉、 循环旋风器、 风动冷却旋风器、 冷却床、 水冷却床及物料输送管道。其中预热烘干部分包括 一级文丘里干燥器、 电收尘器、 风动溜槽、 饲料旋风器、 二级文丘里干燥器、 干燥旋风器; 焙烧部分包括 主炉、 循环旋风器; 冷却部分包括 风动冷 却旋风器、 风冷却床、 水冷却床。 设备状况及流程 3 . 1 测试报告中设备状况的内容 _ {.; 写明设备的新旧程度、 特点及存在问题， 建成投产或上次大修后投产的日期。 设备及生产概况填写测定前三个月内某月的平均值， 内容及报告格式见表 1 , 表 1 设备及 生产概 况 厂名车间 项目 一单位I}数 值 或 内 容 炉 型 炉体规格 直径x高度 设 计 产 能 建 成 日期 最后一次大修 日期 燃 油 种 类 油 泵 压 力 雾化方式 燃 油 单 耗 湿氢氧化铝下料量 湿氢氧化铝附着水含量 炉 实 际 产 能 吨氧化铝热耗 lrl t/ h P a k g 八 k g / h t / h k 1 八 YS / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 3 . 2 工艺流程示意图 工艺流程示意图见图1 e 冷 却 水 图 1 流态化焙烧炉工艺流程示 意图 4 热平衡测试条件 4 . 1 被测设备和工艺要求 流态化焙烧炉热平衡测定， 应在设备投产或上次大修投产后的中期进行， 测定时期生产工艺必须稳 定正常 。 4 . 2时 间要 求 测定应为一个连续工班， 测定次数不少于二个班次。 4 . 3 测定用仪器仪表及计f器具的要求 测定用仪器仪表及计量器具的要求应在检定周期之内。 5 测定项目和方法以及报告格式 测定项目和方法以及报告格式见表 2 . 表 2流态化焙 烧炉系统 测定项 目和方法 项目符 号单 位 测 定 位 置 测 定 仪 器 与 方 法 测定频率取 值 原 则 测 定 数 据 大 气 温 度 z℃ 系 统 环 境 位 置 水 银 温 度 计 2小 时 1 次算术平均值 大 气 压 力 表2小时 1 次 算术平均值 压 力 尸Pa 干 湿 球 温 度 计2小时 1 次 算术平均值 相 对 湿 度 价 Y S / T 1 1 9 . 9 - 2 0 0 5 表 2 续 项目符 号单 位测 定 位 置 测定仪器 与 方 法 测定频率取值原则 测 定 数 据 入 炉 氢 氧 化 铝 湿 氢 氧 化 铝 量人 t-k g / h 湿 氢 氧 化 铝 下 料 口 在线测定或 现 场 实 测 2 小时 1 次算术平均值 湿 氢 氧 化 铝 附 着 水 含 量 W - 取 样 分 析2小时 1 次算 术 平 均 值 取 样 分 析2小时1次算术平均值 湿 氢 氧 化 铝 结 晶 水 含 量 Wa x 2 小时 1 次算 术 平 均 值湿氢氧化铝温度t n x ℃ 弧 子 式 温 度 甘 出 炉 氧 化 铝 氧 化 铝 出 冷却机温度 t n o℃ 氧 化 铝 出 料 口 皮 带 2小时 1 次 算 术 平 均 值效 子 八 况 度 仃 取 样 分 析2小时 1 次算 术 平 均 值成 品 氧 化 铝 烧 减 量W A O 计算成 品 氧 化 铝 产 量M人t / h 燃 油 耗 油 量 M , k g / h 油 泵 出 口 管 道 在 线 测 定 2小时 1 次 算 术 平 均 值 数 字 式 温 度 计2小时 1 次算 术 平 均 值姗油人炉温度t , ℃ 装人磨口瓶内 每班2次燃 油 的 取 样 化 学 分 析不 少 于 2次算 术 平 均 值 燃油应用基成分 C , 化 学 分 析不 少 于 2次算术平均值 H 化学分析不 少 于 a次算 术 平 均 值 O 化 学 分 析不 少 于 2次算 术 平 均 值 N 肠 化 学 分 析不 少 于 2次算术平均值S y 化 学 分 析不少于2次算术平均值W 化 学 分 析不 少 于 2次算 术 平 均 值 A 然 油 应 用 基 低 位发热量 Q 6 u k 1 / k g 化 学 分 析 雾 化 蒸 汽 蒸 汽 耗 用 量M,k g / h 雾 化 蒸 汽 管 道 在线测定或蒸 汽 流 量 计 2小时1次 算 术 平 均 值 在 线 测 定 或 蒸 汽 压 力 表 2小时1次 算 术 平 均 值 燕 汽 压 力P , Pa 蒸 汽 温度t , ℃ 在线测定或热 电 偶 温 度 计 2小时1次 算 术 平 均 值 烟 囱 排 放 烟 气 烟 气 温 度f , ℃ 主 烟 道 数 字 式 温 度 计2小时1次算 术 平 均 值 干 湿 球 温 度 计2小时1次算 术 平 均 值烟 气 含 湿 量X 烟 尘 测 试 仪2小时1次算 术 平 均 值含 尘 浓 度Ck g / N . 取 样 分 析 2小时1次算术平均值 粉 尘 灼 减毛 n 计 算烟气量VrNm / h 烟 气 分 析 仪 2小时1次 算术平均值C O ， 含 量C O , 召 烟 气 分 析 仪2小时1次算术平均值C O 含 量CO B 烟 气 分 析 仪2小时1次算术平均值O 含 量O r e 烟 气 分 析 仪2小时1次算 术 平 均 值N 。 含 量NZ g 烟气分析仪2 小时1次 算 术 平 均 值H 含 量 H, 曹 烟 气 分 析 仪 2 小时1次 算术平均值CH ;含 量CH, 9 Y S / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 2 续 项目 符 号单位 测 定 位 置 测 定 仪 器 与方法 测定频率取值原则 测 定 数 据 鼓 人 空 气 烘干系统鼓人 空 气 量 V hNm / h鼓 人 空气 管 道 皮托管与 微 压 计 2小时1次算术平均值 烘干系统鼓入 空气 温 度 t , , ℃ 数字式温度计2小时1次算术平均值 焙烧系统鼓入 空 气 量 V ,Nm / h鼓 人 空气 管 道 皮托管与 微 压 计 2小时1次算术平均值 2 小时1次算术平均值 焙烧系统鼓人 空气温度 t , ℃ 数 子 式 温 度 甘 冷却系统鼓人 空 气 量 V ,Nm / h鼓人 空气 管道 皮托管与 微压计 2小时1次算术平均值 数字式温度计 2 小时1次算术平均值 冷却系统鼓人 空 气 温 度 t , ℃ 冷 却 水 冷却水进口流量 与m / h 冷却 水 出 口直 管 道 超声波流量计2小时1次 算术平均值 数字式温度计 或 在 线 测 定 2 小时1次算术平均值 冷却水进口温度 与℃ 冷却水出口流量 上m / h超 声 波 流 量 计 2 小时1次 算术平均值 数字式温度计 或在线测定 2 小时1次 算术平均值 冷却水出口温度 t .℃ 体 系 散 热 烘 干 系 统 散 热 表 面 温 度t 卜 ‘ ℃ 烘 干 系统 包括管道 的 表 面 红外侧温仪3 小时 1 次算术平均值 环境温度 t 卜 肠℃水 银 温 度 计 3 小时1次算术平均值 热球式风速仪3 小时1次算术平均值环 境 风 速 F n wm / s 对应测温区域散 热 面 积An ne m 平均表面热流t l 6 n i k 1 / m h 计算 表 面 散 热 量Q n n k l / h Qh‘ 二O n e. Ann . 焙 烧 系 统 散 热 表 面 温 度t b ‘ 胜 ℃ 焙 烧 系 统 包括管道 的 表 面 红外测温仪3 小时1次算术平均值 环境温度t 卜 h . ℃ 水银温度计3 小时 1 次算术平均值 热球式风速仪3 小时 I次算术平均值环 境 风 速F b wm / s 散 热 面 积Ab by mz 对应测温区域 计 算平均表面热流 氨 k J / W h Qhb 4 v 、二 A 画 表面散热量Q b bk J / h 冷 却 系 统 散 热 表 面 温 度 t L b i℃ 冷却系统 包括管道 的 表 面 红外测温仪3 小时1次 算术平均值 水银温度计3 小时 1 次算术平均值环 境 温 度h6 . ℃ 环 境 风 速F , b;m / s 热球式风速仪3 小时 1 次 算术平均值 对应测温区域散热面积AL . 耐 计 算 平均表面热流 v- k 1 / m} h Q , b 4 。 二A-表面散热量‘Q, k i / h 体系总散热量Q ,k J / h 卜 Q } Q vb 4 ,8 YS / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 2 续 项目符 号单 位测 定 位 置 测定仪器 与 方 法 测定频率 取 值 原 则 测 定 数 据 热 烟 气 热烟气温度t R ℃ 热 烟 气 管 道 2小时1次算术平均值双 子 式 温 t 甘 干湿球温度计2小时1次 算 术 平 均 值 热 烟 气 含 湿 量 X - 烟尘测试仪2小时1次算术平均值含尘浓度C 助k g / N m 化 学 分 析2小时1次算术平均值粉尘中AI O H 。 含量AHR 粉尘中Ah O, 含量Al x化 学 分 析2小时1次算术平均值 烟 气 分 析 仪2 小时1次算 术 平 均 值热烟气中C O 含量C OQ R 烟气分析仪2 小时1次算术平均值热烟气中O 含量O A R 烟 气 分 析 仪2 小 时 1次算 术 平 均 值热烟气中C O含量C 口 古 烟气分析仪2 小时1次算术平均值热烟气中 N ， 含量M R 热烟气中 H 含量 Hz R烟 气 分 析 仪2 小时1次算 术 平 均 值 烟气分析仪2 小时1次算术平均值 热烟气中NH ;含量NH, R 测定与计算热 烟 气 量V RNm / h 出烘干系统风量 V}nNm / h测 定 与 计 算 出 烘 千 系 统 氢 氧 化 铝 温 度t 山 ℃ 数字式温度计 2 小时1次算术平均值 出烘 干 系 统 氢 氧 化 铝 量G ,n kg/NM 烟 尘 测 试 仪 2 小时1次 算 术 平 均 值 出焙烧系统风量 Ve卜Nm / h侧定与计算 出焙烧系统氧化铝温度 t 出℃ 数字式温度计2 小时 1 次 算术平均值 出焙 烧 系 统 氧 化 铝 量G } e k g / Nm 测 定 与 计 算 2 小时 1 次 算术平均值 6 物料平衡计算 6 . 1 流态化焙烧炉系统物料平衡计算表以及报告格式见表 3 e 表 3 流态化焙烧炉系统物料平衡计算表 序号项 目 名 称符 号单 位依 据 或 算 式数 值 物 料 收 人 1 燃 油 量M ,k g 八 M, M, / Mn o 式中 M, 每小时 耗燃油量, k g / h ; MA O 每小时成品氧化铝产量, t / h 2 干 氢 氧 化 铝 量Mzk g / t 从 二[ Mn x 1 一WA H / 1 0 0 ] / Mn 式中 Mn x 每小时人炉湿氢氧化铝量， k g / h ; Wn rr氢氧化铝附着水含量， YS / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 3 续 序 号项 目名 称符 号单 位依 据 或 算 式数值 3 氢 氧 化 铝 附 着 水 量 M,,k g 八M, 0 C MA H WA H / 1 0 0 ] / MA o 4 鼓人体系 内 空 气 量 M, k g / t 从 一[ V , V , V , P o l / MA o 式中 P o -鼓人体系空气在标准状态下的密度， k g / m P o 一 N , 肠 P . , 以 P o , k H , O YO P x , o k 八 0 0 其中N,认弱, Hz 0空气中氮气等的体积含量， ; P H , k , P O , , P H , 空 气中 氮 气等 成分 在 标准 状态 下的密度， k g / 。 “ 夕 进 人 水 冷 系 统 冷 却 水 量 M,k g 八 M, L , P } / MA o 式中 P a , 冷却水在 t ℃下的密度， k g / - 6雾 化 蒸 汽 量M, k g 八MI - M, / MA . 合 计E人J k g / tEM M, M 十 M 十 Ma M, Ml 物 料 支 出 1 成品氧化铝量 从 ’ k g 八从 ’ 一1 0 0 0 2 烟 气 量M, k g / t 从 ’ V F P F 邝T A O 式中P F 0 烟气在标准状态下的密度， k g / m P F 。 一 G O , P c o , N , 肠 P N , - - - H , O P H , O / 1 0 0 其中 G O , Y , . . . -烟气中二氧化碳等成分的体积含量， 纬; P c o z 烟气中二氧化碳等在标准状态下的密度， k g / m 3 烟囱排放灰量 从 ’ k g / t M, ’ 二饰 / MA O 式中 G N 每小时烟囱排放灰量, k g / h 饰 C 。 V ; 4 出 水 冷 系 统 冷 却 水 量 城 ’ k g 八 从 ‘ 一 L , P ,, / MA O 式中 P , 冷却水在 t ℃下的密度， k g / m 5 差值合 Mk g 八2 ME M- M, 风 ’ 从 ’ 从 ’ 合 计E M，k g 八EM 从 M, M, ’ 十M, 4 M 6 . 2 流态化焙烧 炉系统物料平衡表及报告格式见表4 。 表 4流态化 焙烧炉系统物料平衡表 一} 符 号项目名称 数 值 一 项 目名 称 数值 k g 八 k g 八 M , M , M , 呱 M ., M s 燃 油 量 干氢氧化铝量 氢氧化铝附着水量 鼓人系统内空气量 进人水冷系统冷却水量 雾化蒸汽量 Ml ’ M, M, M, 尹 么 入1 成品氧化铝量 烟 气 量 烟囱排放灰量 出水冷系统冷却水量 差 值 又 人 了 合 计 1 0 0 一 M ’ 合 计 1 0 0 Y S / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 6 . 3 6 . 4 流态化焙烧炉系统物料平衡允 许相对误差为士5 ， 即{ A M/ E Mi X 1 0 0 0 o 镇5 0 流态化焙烧炉系统预热烘干部分的物料平衡计算表及报告格式见表 5 e 表 5 预热烘干部分物料平衡计算表 序号 项 目名 称符 号单位依据或算式数值 物 料 收 入 1 干氢氧化铝量 M , k g 八 M n , M2 2 氢氧化铝附着水量 M .k g / tM n z M, 3 鼓 人 空 气 量 M益 k g / tM二 V n P o t / MA O 4 鼓人热烟气量M n k g 八 Mna V R P . 价么。 式 中g 热 风在标 准状态 下的密 度， k g / . 5热 风 含 尘 量M n sk g / tA l C . . Ve / Ml 合 计 E人 1 k g / t E M 人 1 M nz M. M卜 ‘ 八 生 。 物 料 支 出 1 出烘干系统氢氧化铝量从 1 ‘k g / tMm G } h V } n / MA . 2出 烘 干 系 统 风 量M,.k g / t Mn z ’ 一 V } n P / Mq o 式中P 出烘干空气在标准状态下的密 度， k g / m s 3 烟 气 量Mn , k g / t Mn , ‘ 一 M , 4 烟 囱 排 放 灰 量M, ’k g / t从 ‘ M, 5 差值 △ M k g / t△ M EMn 一 M M. M, 呱, 合 计EMI ’k g / tEMn M M. M M, A M 6 . 5 流态化焙烧炉系统预热烘干部分物料平衡表及报告格式见表 6 , 表 6 预热烘千部分物料平衡表 收人 一 符 号项 目名 称 数值 一 项 目名 称 数 值 k g / tk g 八 Mm M 卜2 M M ,l Mn , 干 氢 氧 化 铝 量 氢 氧 化 铝 附 着 水 量 鼓人空气量 鼓 入 热 烟 气 量 热 风 含 尘 量 一 M , 一 M na4 M n 出烘干系统氢氧化铝量 出烘千系统风量 烟 气 量 烟囱排放灰量 差 值 En 1合计 1 0 0 一 、 ， 合计 1 0 0 6 . 6 流态 化焙烧炉系统预热烘干部分物料平衡允 许相对误差为士5 ， 即} △ 从/ E 从 一 x I o o y. 5 , 6 . 7 流态化焙烧炉系统焙烧部分物料平衡计算表及报告格式见表 7 0 表 7 焙烧部分物料平衡计算表 序 号项 目 名 称符 号单位依 据 或 算 式数值 物 料 收 人 1 燃 油量Me lk g / tM一从 2 雾 化 蒸 汽 量MMk g / tMe z 0 M , Y S / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 7 续 序 号项 目名 称符号单 位依据或算式数值 3进焙烧系统氢氧化铝量Me ,k g / tMe s Me, 4 鼓人焙烧系统空气量 Mak g / t M, 0 M“ 5 烘干系统进入空气量 Me ek g 八Me s 0 Mn, 合计EM k g / tEM 肠 , 十M e , 十M M〔 ‘ M S 物料支出 1 出焙烧系统氧化铝量Mm k g 八Me s G . V}, / MA I 2出焙烧系统风量Mn ,k g 八 M, ’ 一 V , , A } 0 / M 式中 P e k 出焙烧系统空气标准状态下的密 度， k g ,/ . 3 热烟气量 Me‘k g / tMn s M 4 热烟气含尘量 M以‘k g / tM1 4 M卜 5 差值 △ Mk g 八 A Me 二Z Mb 一 Mm Me , Mes Me 合计 E Me k g 八 EMe 从1 从z 从, M 0 M毛 6 . 8 流态化焙烧炉系统焙烧部分物料平衡表及报告格式见表 8 , 表 8 焙烧部分物料平衡表 收人支出 符号项 目名称 数 值 一 项 目名 称 数值 k g 八k g 八 M , M, z M . Ma M s 燃 油 量 雾化蒸汽量 进焙烧系统氢氧化铝量 鼓入焙烧系统空气量 烘干系统进入空气量 Me‘ M. M, 3 Me‘ I} m 出焙烧系统氧化铝量 出焙烧系统风量 热烟气量 热烟气含尘量 差 值 EM合计1 0 0z从 合计 1 0 0 6 . 9 流态化焙烧炉系 统焙 烧部分物料平衡允许相对误差为士 5 ， 即{ o M, / E Mn 一 X 1 0 0 -5 , 6 . 1 0 流态化焙烧炉系统冷却部分物料平衡计算表及报告格式见表 9 . 表 9 冷却部分物料平衡计算表 序 号项 目名 称 符 号单 位依 据 或 算 式数 值 物 料 收 人 1 进冷却系统的氧化铝量 从k g 八M,u Mb l 2 鼓 入 空 气 量 Mi i k g / tML 二 V , P O邝1- 3 焙烧系统进人风量 ML 3k g 八从二从 ， ‘ 4 进人冷却水量从k g / t 从二 从 合计 En 卫k g 八EM , M uM i i M 3 千M 以 物料支出 1成 品 氧 化 铝 量 M,., k g 八M, , , 1 0 0 0 2 出系统冷却水量M,2k g / tM, M, YS / T 1 1 9 .9 -2 0 0 5 表 9 〔 续 序 号项 目名 称符 号单位依据或算式数 值 3 出 冷 却 系 统 风 量Mk g 八Mu M. M,,, 不漏风状态 4 差值△ Mk g 八p Ml EM, 一 M,,“ML e ‘ M. 合计EM ‘k g 八EM ’ M l , 域,, , Mu Il Mi 6 . 1 1 流态化焙烧炉系统冷却部分物料平衡表及报告格式见表 1 0 . 表 1 0 冷却部分物料平衡表 收人 一 符 号项 目 名 称 数 值 一 项 目名 称 数 值 k g 八 k g / t M u M 人 4 M, 进冷却系统的氧化铝量 鼓 入 空 气 量 焙烧系统进人风量 进人冷却水量 一 M L, 一 从 ， ， } M ,., 一 A M L 成品氧化铝量 出系统冷却水量 出冷却系统风量 差值 E M合计 1 0 0 一 、 ’ 合 计1 0 0 6 . 1 2 流态化焙烧炉系统冷却部分物料平衡允许相对误差为士5 ， 即一 △ M, / E Mi I X1 0 0 簇5 . 7 热平衡计算 7 . 1 流态化焙烧炉系统热平衡计算表及报告格式见表 1 1 , 表 1 1 流态化焙烧炉系统热平衡计算表 序 号项 目名称 符 号单位依 据 或 算 式数值 热 收 人 1 燃油的燃烧热 Q ,k 1 / t Q , 0 Q 6 w 。 M , 式中 Q 6-燃油的应用基 低位 发热量， k J / k g 2 燃油带人物理显热 Q zk 1 八 Q a 从 C ， t , 式中c燃 油 在 。 } t , ℃ 之 间 的平 均 比热， k/ k g ℃ 3 干氢氧化铝带人显热qk / t Q a ml C n x t a x 式中 C n x -氢氧化铝在 。 一t n x ℃之间的平均比热， k/ k g ℃ 4 氢氧化铝附着水 带 人 显 热 Q,k / t q从 C H , t - 式中 C H , 水在 。 - t n x ℃之间的平均比热， k/ k g ℃ 5 鼓 人 空 气 带 人 显 热 Q,k/ t q从 以; t ; 式中 C . . 分别为进人烘干、 焙烧、 冷却系统的空气 在O - t ℃之间的平均比热， k/ k g “ 0C t ; 分别为进人烘干、 焙烧、 冷却系统的空气 的 温 度 ， ℃ 6 进人水冷系统 冷 却 水 带 人 物 理 显 热 Q,k ] / t Q , 从 C at, 式 中C , 水 在 。 v t , ℃ 之 间 的 平 均 比 热， k J / k g ℃ YS / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 1 1 续 序 号 项 目名 称符 号单 位依据或算式数 值 7 雾化蒸汽带入热 Q 7k ] / t q 从 v . 式中 Q 、 雾化蒸汽的始 汽化潜热 , k J / k g 合 计 EQk J / tEQQ Q Q Q . 十Q, Q Q , 热 支 出 1 成 品 氧 化 铝 带 走 显 热 Q‘k J 八 Q “ -“, C n o t n o 式中仇。 氧化铝在 。 t a o ℃之间的平均比热， k J / k g ℃ 2 烟 气 带 走 热 Q7kJ / t Q z , { C W 1 一X sw / 1 0 0 ] / P F g } C F , t 式中C Fe 烟 气在 。一 t ℃ 之间 的平 均 比热， W N m ℃ ; P F e 烟气在标准状态下的密度， k g / Nr n ; t 烟气温度， ℃ 3 氢氧化铝附着水和 结晶水燕发吸热 Q , 7k ] / t Q , ’ 一 [ M , M , w q / t o o ] [ 1 0 0 - t - C . , . 2 2 5 3 . 9 十 1 . 2 4 t 一 1 0 0 C . , . , I 式 中 C - 水 在t n x 1 0 0 ℃ 之间 的平 均比 热, k ] / k g℃ ; 2 2 5 3 . 9 水在 1 0 0 0C时的汽化潜热, k J t k g ; 1 . 2 4 标准状态下， 1 k g水燕气所占体积， Nm / k g ; C . , . 水蒸气在工 0 0 - t F ℃之间的平均比热， k J / N m ℃ 4 烟气中粉尘带走热 Q ,k J 八 Q ‘ 一从 C F ‘ 式中 C F 烟气中粉尘在 。 - t , ℃之间的平均比热， k J / k g ℃ 5 化 学 不 完 全 燃烧损失热 Q I k J / t 认‘ 从, / P , . 仁 C O s / 1 0 0 X 1 2 6 .3 0 H , / 1 0 0 X 1 0 7 9 0 C H, / 1 0 0 X3 5 8 4 0 口 式中C O 烟气中一氧化碳等可燃气体 的体积 含 量 ， ; 1 2 6 3 0 一氧化碳等可燃气体的燃烧热， kJ/N. 6 冷却水带走热 Q Ik J 八 Q , M , ， G , t , 式 中C , 一 一水 在 。- t , ℃ 之 间 的平 均 比 热， k J / k g ℃ 7 化学反应热Q, Ik J / t 2 A l OH , 7 -Al , 马3 H, 0 液 4 H1 9 . 2 X4 . 1 8 6 8 k J / 克分子 A l , 岛 2 A l OH , a -Al 2 Q 3 H, 0 液 A H1 1 . 3 X4 . 1 8 6 8 k J / 克分子 A l e 0 , q‘ 一 从 X 1 0 0 0 / 2 X 7 8 [ n / 1 0 0 X 4 7 . 2 5 7 八0 0 X8 0 . 2 9 1 式中 Q 成品氧化铝中。 Al e 眺 的质量分数， 线; Y 成品氧化铝中Y - A l z 0 , 的质量分数， ; 7 8 -氢氧化铝的分子量1 9 / 克分子 YS / T l l 9 . 9 一2 0 0 5 表 1 1 续 序号项目名称符 号单 位依 据 或 算 式数值 8 表面散热氨‘kJ / t认’ 龟、 Q p、 认， 邝几 9差 值△ Qk J 八 △ Q一艺Q一 q’ 十q’ q‘ 认’ 龟’ 氨’ q‘ 十Qa产 合计艺盯k J 八名 灯一QI‘ q’ 龟’ 十q‘ q’ q‘ 十 易‘ 氨’ △ Q 7 . 2 流态化焙烧炉系统热平衡表及报告格式见表 12。 表 12流态化焙烧炉系统热平衡表 收人 一 符 号 项 目名 称 数值 一 项 目名 称 数 值 k J / tk J 八 q Q 。 q q 龟 氨 Q 7 燃油的燃烧热 燃油带人物理显热 干氢氧化铝带入显热 氢氧化铝附着水带入显热 鼓入空气带人显热 进人水冷系统冷却水带人 物理显热 雾化燕汽带人热 Q‘ 娥’ 弘厂 认尹 QS ‘ Q。 ’ q’ 认’ △ Q 成品氧化铝带走热 干烟气带走显热 氢氧化铝附着水 和结晶水蒸发吸热 烟气中粉尘带走热 化学不完全嫩烧损失热 冷却水带走热 化 学 反 应 热 表 面 散 热 差 值 习Q合计 1 0 0 一 Q’ 合 计1 0 0 7 . 3 热平衡允许相对误差为士5 ， 即} △ Q / 艺 Ql x1 00镇5 。 74 流态化焙烧炉系统预热烘干部分热平衡计算表及报告格式见表 13。 表 13预热烘干部分热平衡计算表 序号项目名称符 号单位依据或算式数 值 热 收人 l 干氢氧化铝带人显热吼k J 八认 1 龟 2 氢 氧 化 铝 附 着 水 带 入 显 热 氨 k J 八Q 城q 3 鼓人空气 带 人 显 热 氛kJ/ t 吼Mh . C卜. t 卜 式中Ct、 为 空气在 。一介℃之间 的平均 比热， 匀/ k g℃ 4 热烟气带人热 吼kJ八 氨 。 从 ;， 饰 版 式中C R 为热 风在 。一t R ℃ 之间的平均 比热， kJ/ k g℃ 5 热 烟 气 中粉 尘 带 人 显 热 氨 5kJ八 氨 M。 饰F 叙 式中C RF为热风中粉尘在。 一t R ℃之间的平均比 热， kJ/k g ℃ 合 计云氨kJ八艺Q 、 q l 氨 2 十 氨 J 氨 ; 氨 Y S / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 1 3 续 序号项 目名 称符号 单 位依据或算式数值 热 支 出 1 出预热烘干系统 氢 氧 化 铝 带 走 热 Q,l k J 八 Q M. C o h 标 式中 C eF 为氢氧化铝在。 一t ,A ℃之间的平均比热， k l / k g ℃ 2 氢氧化铝附着水 蒸 发 吸 热 Q n z k 1 八 Q z ’ 一 M 3 [ 1 0 0 一 W C H 2 o 2 2 5 3 . 9 1 . 2 4 X t . - 1 0 0 C x z o “ [ 3 出预热烘干系统 风 带 走 热 Q n s k l / t Q n 3 M. Q, t . n 式中二‘ 为空气在 0 - t ,,, ℃之间的平均 比热， k J / k g ℃ 4烟 气 带 走 热吼 k 1 / tQ ’ 一Q z 5 烟气中粉尘带走热 Qs k 1 八Q n s Q 4 6 预热烘干系统 表面散热 Qs k 1 八Q h 6 Q/ Ma o 7 差值 △ Q 卜k 1 / tt1 4 n EQ一 4 6 1 Q2 Qns 吼 Ql Ql 合 计 EQ n k 1 / tEQ 氨1 Q .‘ 十Qia Q F l 氨s ’ 十Q . O Q‘ 7 . 5 流态化焙烧炉系统预热烘干部分热平衡表及报告格式见表 1 4 , 表 1 4 预热烘干部分热平衡表 一 支出 符 号 项 目名 称 一 符 号项 目 名 称 数 值 k J 八 k i / t 一 Qn, Q, Q., Q h , Q, 干氢氧化铝带人显热 氢氧化铝附着水带人显热 鼓人空气带入显热 热 风 带 人 热 热烟气中粉尘带人显热 一 氨 ‘ Q ’ Q n 3 Q h Q om Qe O Q n 出预热烘干系统氧化铝 带 走 热 氢氧化铝附着水蒸发吸热 出预热烘干系统风带走热 烟气 带 走 热 烟气中粉尘带走热 预热烘干系统表面散热 差值 艺Q 合 计 ‘。 。 一 Z Q , 合 计 1 0 0 7 . 6 流态化焙 烧炉系统预热烘干部分热 平衡允许相对误差为士 5 0 a ， 即} a Q h / E Q , I x 1 0 0 5 . 7 . 7 流态化焙烧炉系统焙烧部分的热平衡计算表及报告格式见表 1 5 0 轰 巧焙烧部分热平衡计算表 序号项 目名 称 符 号单 位依据或算式 数值 热 收 人 1 燃油的嫩烧热 Qu,k 1 / tQ e , Q , 2 燃油带人物理显热 Q }k J 八Q n e 牛Q 3 雾化燕汽带人热 Qwk J 八Q n x 0Qi Y s / T 1 1 9 . 9 -2 0 0 5 表 1 5 续 序号项 目名 称符 号单位依据或算式数 值 a 进入焙烧系统 氢氧化铝带入热 Qb.k J / tQbd 氨, 5 鼓人空气带人热Qbs k j / t Qb 人 ‘ C b k t , 式中C