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2 0 1 6 年第 9 期 媳蕉 斜 技 1 1 5 综采工作面三机配套的分析 谈 正 同煤集 团大斗沟煤业公 司,山西 大 同 0 3 7 0 0 3 摘要 采煤机 、刮板 输送机和液压 支架称为综采工作 面 “ 三机” , “ 三机 ”的合 理配套使 用对提 高矿井开采机械化 、 自 动化程度,推行科学管理,提高矿井经济效益和安全性具有十分重要的意义。本文根据不同的煤层地质条件。提出合理 配套选择 “ 三机”的方法 ,供 同行交流和学 习。 关键词 煤炭三机配套 中图分类号T D4 2 1 . 8 T D8 2 3 . 9 7 文献标识码B d o i 1 0 . 3 9 6 9 .i s s n . 1 0 0 5 2 8 0 1 .2 0 1 6 .0 9 . 0 5 0 Ana l ys i s on t h r e e m a c hi ne s ma t c h i ng o f f ul l y me c h ani z e d c o a l f a c e Ta nZh e n g D a t o n g C o a l Mi n e G r o u p D a d o u g o u c o a l c o m p a n S h a n x i D a t o n g 0 3 7 0 0 3 Ab s t r a c t S h e a r e r , s c r a p e r c o n v e y o h y d r a u l i c s u p p o rt s a i d f o r f u l l y me c h a n i z e d c o a l f a c e” t h r e e ma c h i n e s ” , ” t h r e e ma c h i n e ” r e a s o n a b l e ma t c h i n g o f u s e , p l a y s a v e r y i mpo r t a n t r o l e i n i mp r o v i n g t h e mi n e e c o n o mi c b e n e fi t a n d s a f e t y ,a n d t h e mi n e mi n i n g ma c h i n e r y a u t o ma t i o n , t h e i mp l e me n t a t i o n o f s c i e n t i fi c ma n a g e me n t . T h i s p a p e r r e f e r s t o a l a r g e n u mb e r o f l i t e r a t u r e , a r e a s o n a b l e c h o i c e o f” t h r e e ma c h i n e s ’’ me t h o d wa s p u t f o r wa r d a c c o r d i n g t o t h e d i ffe r e n t g e o l o g i c a l c o n d i t i o n s o f t h e c o a l b e d, fo r p e e r e x c h a n g e a n d l e a r n i n g . Ke y wo r d s c o a 1 t h r e e ma c h i n e s ma t c h i n g 综采工作面与传统的普采、炮采工艺相比,顶 板支护可靠 ,安全性高,大大提高了煤炭企业产量 和经济效益。采煤机、刮板输送机和液压支架被称 为综采工作面的三机,要实现矿井综采工作面的高 产高效,不仅依赖于单机设备的性能与稳定,也取 决于设备之间的合理配套使用。三机设备的合理配 套使用是充分发挥综采设备的生产能力 ,实现矿井 高产高效的关键环节 【 l 】 。本文探讨了综采工作面三 机设备的选型、配套的一些基本方法。 1 综采工作面三机的选型要求 1 . 1 采煤机 的选型要求 1 采煤机的牵引力、牵引速度的选择应根 据滚筒的最大切削厚度、液压支架移架速度 、导向 机构的结构、机身自重、摩擦系数等因素确定。 2 采煤机的截割深度和速度应根据煤层厚 度和硬度、顶板岩性 、滚筒直径和转速、移架步距 、 截割部传动比选取。为防止损坏采煤机截割电机及 传动系统,采煤机滚筒最大截深应小于 0 . 8 m【2 ] 。 收稿 日期2 0 1 6 0 4 1 3 作者简介谈正 1 9 7 2 - ,男, 汉族,山西天镇人, 本科学历, 工程师,同煤集团大斗沟煤业公司新水平接替办。 3采煤机的采高范围应将煤层的采高范围 包含在内,即采煤机的最小采高应小于最小煤层采 高,而最大采高应大于最大煤层采高。 4 各矿井中普遍采用多电机横向布置、大 功率双牵引部 、齿轮销轨式电牵引采煤机 ,工作时 受到向上的割煤截割阻力很大,为防止牵引电机的 损坏,煤层倾角应小于采煤机的适应倾角 ,否则应 采用 同步绞车向上牵引。 5 采煤机的生产能力一般应大于综采工作 面设计的生产能力 ,其滚筒直径 、滚筒截齿型号、 摇臂摆角和调高形式等应根据月计划产量选取,一 般来说 ,滚筒直径应小 于煤层最大采高的 2 / 3 ,滚 筒截齿型号应根据煤层硬度选择 ,此外,还要保证 滚筒在刮板机机头和机尾处卧底量在 1 0 0 . 1 5 0 0 mm 之 间。 6采煤机应用在薄煤层时 ,滚筒螺旋叶的 螺旋升角要根据滚筒的装煤效果选取 ,一般取滚筒 螺旋叶的经向夹角应小于 1 5 。。 1 . 2 刮板输送机的选型要求 1 刮板输送机的输送能力和电机功率要根 据工作面倾角、铺设长度及输送煤量等条件确定, l 1 6 点 娃晨 舛技 2 0 16 年 第 9 期 一 般应超过采煤机最大生产能力的 2 0 %左右,并在 安装尺寸上配套。 2 刮板输送机必须具有足够的强度 、刚度、 耐磨性和耐腐蚀性 ,以便其工作时能够承受住拉、 压 、弯曲、冲击 、摩擦和腐蚀等多种作用。 3刮板输送机的驱动部应优选双电机双机 头驱动 、短机头和短机尾方式。 4刮板输送机的链子结构、链条质量和数 目应该根据煤质硬度进行选择。 5 为保证刮板输送机的装煤效果,刮板机 机头、机尾高度以及过渡槽长度应适宜,以保证采 煤机的滚筒卧底量足够,煤壁充分割透,此外 ,铲 煤板要向底板下扎 ,铲刃斜面较大,以方便铲起干 净的硬帮浮煤 ,推刮板机时又不能造成漂底 ,降低 工人劳动强度,提高生产效率。 1 . 3 液压支架的选型要 求 1 液压支架的类型有支撑式 、掩护式 、支 架掩护式、防倒防滑式等 ,选择液压支架的类型前, 要全面查清工作面煤层 顶底板及采区地质条件, 一 般来说 ,支撑掩护式支架常应用于薄煤层 、中厚 煤层以及一次采全高的厚煤层 ,防倒防滑支架则用 于煤层倾角较大的煤层。 2 液压支架的支护强度和工作阻力应根据 顶板压强确 定,一般每平米 应大于 2 MP a ,而接 触顶板 的压 强应大于 4 MP a ,对 于掩 护式液压支 架,在薄煤层和中厚煤层的工作阻力一般取 5 0 0 0 7 0 0 0 k N 。 3 液压支架的高度范围一般根据采煤机滚 筒直径 、煤层厚度和采高等参数确定,一般而言, 最大高度应大于最大采高 0 . 2 m 以上 ,最小高则应 小于采高 0 . 2 m以下 ,并要考虑预留超过 0 .2 m 以上 的过机高度 。 4 液压支架的立柱数 目和直径等结构参数 应根据支护强度确定。 2 合理配套综采工作面三机的探讨 综采工作面三机的配套选型综合了地质学、采 煤工艺 、 顶板管理、机械和机电设备等多学科知识 , 工程实践中,三机的配套选型不能仅依靠经验 ,而 应根据矿井的客观条件拟定 2 - 3 个配套方案 ,进行 充分论证后再选出最佳方案 ,以满足矿井生产能力 、 设备性能 、安全稳定等各方面的要求。 1 三机 的合理配套首先要满足生产能力, 保证完成煤矿企业的生产任务,与此同时,液压支 架的移架速度要与采煤机的牵引速度相匹配,而刮 板输送机的输送能力一般是采煤机生产能力的 1 . 2 倍左右,液压支架初撑力一般选取为 0 . 2 5 ,4 . 4 ,这 就要求乳化液泵站输出的流量和压力要与液压支架 初撑力 、动作速度相匹配。 2 三机的合理配套要满足设备性能要求 , 三机的结构和连接形式一定要相匹配,采煤机的采 高要与液压支架的高度范围相匹配,采煤机的截深 则要与液压支架的推移步距匹配。 3 三机的合理配套要满足安全生产和维护 简便方面的要求 ,着重要考虑避免挤伤电缆 、采煤 机滚筒切割顶梁、煤流顺利通过底托架等因素,工 程实践中,为避免挤伤电缆 ,工作面无立柱空间一 般可根据下式确定 式 中 一 无立柱空间宽度 一 滚筒截深 ; 铲煤板空距 肛 输送机宽度 前柱与电缆槽间距 ; 一 前柱半径。 一 般而言,常取 ,E 5 0 , - - l lX m m,X 1 5 0 - -- 2 4 0 m m 为宜 。 此外,一般取粱端距为 1 5 0 ~ 3 0 0 mm,推移千斤 顶行程超过采煤机截深约 1 0 0 ~ 2 0 0 mm,取过煤高度 为 2 5 0 ~ 3 0 0 mmt ” 。 4三机的合理配套要满足稳定性方面的要 求,特别对于薄煤层 、碹底板开采时,液压支架顶 梁长度和厚度要适宜,前梁伸出应与顶梁一平 ,保 证接顶面积较大,底脚前端长度较大,立柱倾斜适 宜。特别是开采薄煤层时,采煤机要选弯摇臂,滚 筒尽量靠近刮板机铲煤板 ,支架液体管道尽可能设 置在立柱后面,以确保装煤效果达到要求。 5 三机的合理配套还要满足设备的使用寿 命要求 ,由于对三机的使用寿命的衡量标准还没有 统一 ,采煤机、刮板输送机和液压支架分别以使用 时间、连续割煤长度、过煤量来衡量其寿命,使得 综采工作面上的三机的使用寿命难以实现配套,各 设备的大修周期也无法保持一致。目前很多煤矿企 业往往根据设备制造水平、综采工作面的生产水平 综合考虑三机的使用寿命配套 ,并严格监控设备的 下转第1 1 9页 2 0 1 6年第 9 期 东 媳蕉 斜枝 1 1 9 l 0 00 . 0。 2 在程序a p p l i c a t i o n s . F r H中建立全局变“ P 3 2 . C 2 . He a v y l o a d e d D o w n ”, 作 为输出数字量信号在程 序中调用。在程序 P 3 2 . C 2 . 5 程序页面中编写如图 2 所示控制程序。 选取提升高度在 2 5 0 . 3 5 0 m之间的匀速提升阶 段的力矩值作为力矩比较,设置比较力矩为 9 5 0 k N. M, 即在自动提升模式下力矩小于 1 0 0 0 k N. M 满载 4 5 t 时 ,对应匀速段力矩为 1 3 1 0 k N.M ,于是 ,力 矩 为 1 0 0 0 k N. M 时,对应提升重量为 3 5 t 提升重量 为输出重载下放信号。 图 2 在 A B B主控 系统 中 做 “ 重载下放”检测程序的编写 选取硬件备用数字量输出模块 的备用通道 C H1 作为重载下放检测信号 “ H e a v y L o a d e d D o w n ” 输 出通道。 通过中间继 电器点 ,建立 AB B主控系 统与装卸载信号系统的硬线通信连接 ,将重载下放 信号接人装卸载信号系统 S 7 . 3 0 0 站的备用通道中, 并在信号柜上加装一个故障复位按钮接入通道。在 车房 S 7 . 3 0 0 站中调用 “ 重载下放”信号编写程序。 将重载下放 中间信号作 为手动和 自动装载条件闭 锁 , 写入控制程序中, 一旦A B B主控系统检测出 “ 重 载下放”,立即将井下装载系统全部停下。 在绞车房 s 7 . 3 0 0 站将重载下放信号加入本机音 响程序中,一旦发生重载下放 ,车房会报出故障声 音。同时,在装卸载信号系统上位机人机界面组态 中报出 “ 危险 重载下放”闪烁标签,让提升司机第 一 时间知道重载下放事故。此时井底装载系统手动 及 自动模式下已由控制程序全部 自动停下 ,不会出 现再次装载,司机只需复位后 ,让井底手动打点, 再次将重载下放的箕斗提升到卸载位置反复打开箕 斗卸载闸门卸载,直至将箕斗中的煤卸干净。 该技术能够检测 5 t 以上的 “ 重载下放”故障以 及井底装载不正常状况 ,实际使用效果十分明显, 意义重大 3 应用情况及经济社会效益 该技术革新从根本上杜绝因粘煤引发的 “ 二次 装载”故障,避免带来 的提升安全隐患。该技术革 新项 目的完成,进一步完善了麻家梁矿主井两部特 大型立井提升设备运行 的安全水平,降低了员工劳 动强度和提高了作业安全性,对特大型立提升系统 “ 重载下放”检测程序逻辑编写以及设计有一定的 参考价值。 【 参考文献 】 [ 1 ] 刘淮霞 , 鲍鸣 . 矿井提升机下坠现象的解决措施 [ J ] . 工矿 自动化 ,2 0 0 6 0 3 . [ 2] 王公华 , 黄显华 , 李兆峰 , 王德堂 . 防范矿井提升 机恶性过卷事故的探讨与实践 [ J ] . 工矿 自动化, 2 0 0 9 0 9 . 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