井下胶带输送带机常见故障分析及处理.pdf

互 蠛茬 科技 2 0 1 1 年 第5 期 井下胶带输送带机常见故障分析及处理 秦 东平 晋城煤业集 团 凤凰 山煤矿 ， 山西 晋城o 4 8 o o 7 摘要该文针对凤凰山 煤矿下盘区带式输送机经常出现的跑偏、 同步齿损坏及胶带打滑等问题， 简要分析了 其 出 现的原因， 从安装与维修两 方面着手阐述了解决问题的办法， 尤其是对电机运转而胶带输送机不工作的原因及处理办法进行了详细的分析， 对提高其运行质量， 降低维修 成本具有重要意义。 关键词胶带输送机故障检修处理 中图分类号 T D 5 2 8 ． 1 文献标识码C 胶带输送机是矿山生产中的主要运输设备之一。 在 E l 常的安装和使用中， 胶带输送机经常会出现跑偏、 同步齿损坏及胶带打滑等问题 ， 这些故 障的频发严重 制约着煤矿的正常生产安全， 所以， 保障胺带输送机安 全、 可靠、 高效的运行解决的主要问题。 1 输送机胶带跑偏分析及处理 1 ． 1 原 因分 析 输送机胶带跑偏是其在工作过程中常见的问题 ， 跑偏 的原因主要有以下几种 1 胶带机 机尾 机尾 滚 筒 位置与胶带运行方向不垂直， 造成胶带运行时跑偏 严重； 2 做胶带接头时， 可能出现斜头； 3 胶带机托 辊中心与胶带中心不在同一线上； 4 H架安装偏了或 者是安装倾斜 ； 5 滚筒、 托辊上沾有较多的煤泥或缠 上较多的胶带上的帆布线条； 6 运输距离较远， 胶带 机过长 ， 胶带很容易产生跑偏。 1 ． 2 故障的检查及处理办法 1 观察胶带机机尾以及机尾滚筒位置与胶带之 间是否倾斜， 如果倾斜 ， 其处理方法为 及时调正机尾 的位置 ， 用拉丝调节机尾滚筒 ， 使其位置与胶带的运行 方 向垂直 。 2 在胶带机运转时检查胶带之间的各个接头， 看是否有接头是斜头的， 如果有应及时重做以保证各 个接头之间平直。 3 发现托辊 中心与胶带 中心不在同一线上 ， 及 时调整托辊位置， 使两者中心保持在一条线上。 4 如果发现 H架安装偏或倾斜 ， 及时调正 H架 的位置。 5 如果发现胶带机托辊上缠有杂物 ， 用刮刀将 其割掉， 保证托辊表面的光滑。 6 如果运输距离较远， 胶带机过长， 胶带很容易 产生跑偏的现象 ， 可以采用一些辅助的设备来控制胶 带跑偏。如在胶带跑偏比较严重的位置加防跑偏托辊 ％收稿 日期 2 0 1 10 6 2 1 作者简介 秦东平 1 9 7 9一 ， 男， 山西晋城人 ， 助理工程师， 2 0 0 3 年 毕业于太原理工大学机械电子工程专业， 现在凤凰山矿井下机电运 行工区从事机电技术工作。 可以很好的防止胶带机跑偏洒货。 调整胶带跑偏不是一次就能调整好的， 所以在调 整胶带时务必要仔细、 认真。长距离运输胶带跑偏的 现象时有发生， 这就要求在安装胶带时必须重视安装 工艺过程 ， 并有正确的纠偏措施， 尽量使整条胶带保持 平直。确保胶带输送机的正常运行。 2 胶 带输送机同步齿损坏 2 ． 1 损坏原 因分析 如果在输送机工作时同步齿有异常声音， 说 明同 步齿内的齿轮 出了问题 ， 损坏原 因主要有 以下三种 1 同步齿在安装的时候 ， 新、 旧搭配使用 ， 使 2 个齿轮 配合不好， 啮合不均匀 ， 2个齿轮不能同步， 容易损坏 ； 2 同步齿内缺油严重 ， 齿轮啮合转动时摩擦力较大 ， 散热条件不好会加快其损坏的速度； 3 同步齿 固定 螺丝松动， 齿与齿之间不能正常啮合。 2 ． 2损 坏检 查及 处理 打开输送机的同步齿， 如果发现齿轮磨损较为严 重 ， 及时更换配套使用的同步齿； 如果发现缺油严重， 及时加油， 保证好其润滑、 散热； 如果发现是固定螺丝 松动 ， 造成齿轮不能正常啮合， 发生异常响声 ， 应将其 紧固好后才能使用。 同步齿在胶带输送机运行过程中起着重要 的作 用， 它可以减小电机的负荷， 降低主滚筒的摩擦阻力， 所以在 日常检修中一定要检查仔细， 紧固件要紧固， 每 班都要摸、 看 ， 感觉其温度是否正确， 如果温度过高说 明其内部出了问题 ， 看其是否缺油， 同步齿应及时加 油， 以确保输送机的正常运转， 保证矿井的生产不受其 影响 。 3 电机正常运转而胶带不能运转原因及处理 3 ． 1 原 因分 析 电机正常运转而胶带不能运转的主要原因有以下 几个方面 1 电机轴断了； 2 电机的平键对轮损坏 ； 平键被甩掉或损坏； 齿箱的花键对轮损坏 若电机和齿 箱之间是用液力偶合器连接的， 则可能是液力耦合器 损坏 ； 3 齿箱高速轴、 内部齿轮损坏 ； 4 齿箱与主 滚筒连接的花键对轮损坏； 5 主滚筒 下转第6 8页 6 8 未 媳晨 斜技 2 0 1 1 年 第5 期 土底层。若液化土层很厚或丙类以下建筑也可只加固 到液化土层的某一深度， 但在该深度以下所残留的液 化土层的液化指数 I I E ≤5 。独立基础和条型基础的加 固深度不应小于基底 下 5 m 和基 础宽度 的较 大值。一 般说， 条形基础的加 固深度最好为基础宽度 的 3 4 倍， 矩形基础的加 固深度最好为基础宽度的 1 2倍， 以保证主要受力层厚度范围内不发生液化 ， 这样即使 残留的液化土层发生液化也不致于产生过大震陷。加 固宽度的要求 超过基础宽度每边不小于 2 m。基础外 加一排振冲桩或石桩 约宽为 1 ～ 2 m 。 4加 固 方法 4 ． 1 换 土垫层 法 可将 液化 的粉细砂层和可能会发生震陷 的软粘 土 层挖去 ， 换填粗粒砂或碎石 。 4 ． 2 强夯法 采用强夯或平板式振动器振动加固松砂或其他软 弱土层。如果加固饱和软粘性土， 必须使加固能量足 以达到使饱和软粘性土排水固结的程度。 强夯 锤重大4 0 0 k N， 高度可达 4 0 m。广泛用于加 固松散的碎石土、 砂土和低饱和度的粉土、 粘性土、 湿 陷性黄土和填土等。对于饱和度 比较高的软粘性土， 强夯的效果并不明显。应慎重采用强夯处理后的砂土 地基 ， 密实度可提高到 1～ 2倍 ， 承载力提高 2～5 倍 ， 抗液化能力大为改善。它的缺点是施工现场地面振动 大， 对周围建筑物及工作 生产 和生活带来一定危 害。对于饱和粘性地基采用强夯主要是强行夯人砂、 石材料 ， 置换一部分软土， 最终形成砂、 石柱与土} 昆合 的“ 复合地基” 。 4 ． 3深层 挤 密法 用振动冲击的方法成孑 L ， 然后在孔中填入砂、 石、 灰土或其他材料， 并加以捣实， 形成一个柱体。通常按 所填材料的不同， 命名为“ 砂桩、 “ 碎石桩” 、 “ 灰土桩” 等。这类桩由于在成孔过程中打入管桩 ， 对周围土产 生横向挤密作用， 使松软地基密实， 从而改善了原土的 强度和变形特性。此外由于桩身具有较大的强度和变 形模量， 与挤密后的桩间土共同承担上部结构荷载 ， 并 协调变形， 从而形成所谓“ 复合地基” 。 4 ． 4 桩 基 桩基础可提高振动体系的自振频率， 避免共振， 或 减少静变位。根据对地震灾害的调查， 桩基具有 良好 的抗震效果。用应力波检测桩质量是一种比较粗糙的 量测技术， 频域波形 曲线， 力学阻抗法， 单桩动载竖向 承载力可将静载承载力乘以 0 ． 8 ， 单桩承载力抗震计 算时， 调整系数 1 ． 2 5 。 上接第 6 6页 磨损严重损坏 ； 6 胶带松紧度不合 适 ， 机尾塞货严重。 3 ． 2 检查过 程及处 理措 施 1 电机轴损坏， 需更换电机。 2 电机和齿箱的平键对轮和花键对轮不正常运 转有可能出现的问题是 ①对轮螺丝在运转 中被甩掉， 将对轮螺丝补齐； ②平键掉或者是损坏及键槽磨坏， 应 及时更换键或对轮； ③齿箱高速轴， 花键对轮磨损严 重， 及时更换齿箱或花键对轮。 3 电机和齿箱之间是用液力偶合器连接， 如偶 合器运转不正常运转可能是 以下 4种情况 ①超负荷 运转时将偶合器内部叶片打坏， 需更换偶合器； ②偶合 器内部缺少工作液体 ， 要给偶合器加油； ③安装时， 电 机和齿箱连接不在同一中线上， 运转时， 偶合器受力较 大容易损坏 ， 这种情况下要更换偶合器， 重新调整电机 和齿箱的安装位置， 确保其正常运转 ； ④偶合顺 口外部 缝合螺丝松动， 造成其漏油、 损坏 ， 需将螺丝重新缝合 牢固。 4 将齿箱上盖打开， 检查齿箱是否正常运转， 若 不正常运转可能出现的问题是 ①高速轴损坏， 轴承落 架， 需更换齿箱； ②齿箱 内部传动齿轮损坏 ， 需及时更 换齿箱。③齿箱如果缺油严重要及时加油。 5 如果齿箱是正常的， 要检查齿箱和主滚筒连 接的内外花键对轮， 看其是否正常运转， 如不正常运转 可能出现的问题是 ①齿箱与主滚筒连接的内、 外齿已 脱落或被打坏， 需将齿箱拆调， 恢复内外齿 ； ②因挡板 螺丝退丝， 挡板脱落， 造成内、 外齿不能啮合时， 将挡板 螺丝紧固， 保证内、 外齿能够很好的啮合。 6 检查主滚筒 ， 如其不能正常运转， 可能出现 的 问题是 ①主滚筒内花键损坏或轴承落架， 损坏， 需更 换主滚筒 ； ②主滚筒摩擦片损坏严重， 要及时更换主滚 筒， 上井维修。 7 胶带的张紧度是否合适 ①胶带过松， 即使电 机、 齿箱、 滚筒能够正常运转， 胶带还是不能转动。利 用张紧绞车将胶带张紧， 增大摩擦力， 但不能过紧， 胶 带过紧会增大负荷， 容易撕坏胶带； ②胶带机机尾塞货 严重， 开不动车， 将货物清理干净 ， 把胶带张紧度调到 最佳合适度。 4结语 上述胶带输送机的故障出现原因通常是由于胶带 运输机在运行过程 中工作负荷较大、 机械设备使用不 爱惜， 检修不到位造成的。这就要求维修人员在 E l 常 工作过程中一定要爱惜机 电设备 ， 在检修 中一定要勤 摸， 勤看 ， 认真仔细， 维护到位。要做到 传动部件一定 不能缺油， 紧固件一定要齐全 ， 牢固等。在工作过程中 加强对设备的维护保养， 做好预防工作， 有效扼制和防 I E 事故的发生。