作业规程报审表.doc

作业规程报审表 工程名称双山煤矿主水仓、水泵房和管子道施工作业规程 编号ZXJ-2010-0 致山西宇通建设工程项目管理有限公司第六十一监理部（监理公司） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 榆神矿区双山煤矿主水仓、水泵房和管子道施工作业规程的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件双山煤矿主水仓、水泵房和管子道施工作业规程 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见 项目监理机构 总监理工程师 日 期 规程（措施）贯彻记录单 规程名称 双山煤矿主水仓、水泵房和管子道施工作业规程 贯彻时间 2010-8-15 被贯彻队组 综掘二队 组织人 邱鹏 贯彻人 安胜利 被贯彻人签字 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 规程（措施）贯彻记录单 规程名称 双山煤矿主水仓、水泵房和管子道施工作业规程 贯彻时间 2010-10-20 被贯彻队组 综掘一队 组织人 邱鹏 贯彻人 刘俊富 被贯彻人签字 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 双山煤矿3号煤主水仓、水泵房和管子道 施工作业规程 编 制 施 工 单 位郑煤集团双山煤矿项目部 编 制 日 期 二〇一一年三月 目 录 第一章 概 况3 第一节 概 述3 第二节 编写依据3 第二章 地质及水文地质情况5 第一节 井田概况5 第二节 地质特征6 第三章 巷道布置及支护说明10 第一节 巷道布置及断面10 第二节 矿压观测21 第三节 支护设计21 第四节 支护工艺26 第四章 施工工艺33 第一节 施工方法33 第二节 破岩方式33 第三节 装载与运输36 第四节 管线及轨道敷设36 第五节 设备及工具配备37 第五章 生产系统38 第一节 通风系统38 第二节 压风系统42 第三节 消防灭尘、防火、防瓦斯系统43 第四节 排水系统44 第五节 通讯信号照明系统44 第六节 供水供电系统45 第七节 运输系统46 第六章 劳动组织及技术经济指标47 第一节 循环作业方式47 第二节 劳动组织49 第三节 主要技术经济指标51 第七章 工程质量管理52 第一节 工程质量标准52 第二节 工程质量保证措施54 第八章 灾害预防及安全技术措施60 第一节 施工准备60 第二节 “一通三防”管理60 第三节 顶板管理63 第四节 水灾防治66 第五节 机电设备管理67 第六节 运输安全技术措施72 第七节 文明生产及其他方面75 第九章 避灾路线77 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 井下主水仓、泵房和管子道。 二、巷道用途 主要担负双山煤矿3号煤层井下排水。 三、巷道设计长度及服务年限 井下主水仓设计全长419.3m；排水泵房设计全长43.5m；管子道设计全长173.4mm. 2、巷道服务年限同3号煤层回采服务年限。 四、预计开、竣工时间 本工程预计施工时间为2011年4月～ 2010年9月。 第二节 编写依据 一、施工设计及批准时间 山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，2010年9月20日批准的井下主排水泵房管子道、井下主水泵房和井下主水仓平、剖、断面，图号S1803-132-1、S1803-131-1及S1803-136-1。 二、地质说明 本工程根据已揭露3号煤情况均属煤层掘进，较稳定。 三、矿压观测资料 本矿井为新建矿井，未进行过采掘生产活动，没有任何矿压观测资料，需在施工过程中不断观测和收集整理。 四、煤矿操作规程和煤矿安全规程。 第二章 地质及水文地质情况 第一节 地质特征 1、3号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况 根据已揭露3号煤层厚度8m，上覆岩层20m为砂岩，底板岩层为砂岩约2.5m。区内结构简单、平坦，含少量滴水。 2、瓦斯 为低瓦斯矿井煤层。 3、煤尘 本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在3040，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。 71 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置及断面 井下主排水泵房管子道 1、 巷道围岩以煤层为主，设计采用半圆拱形断面（附平面图、剖面图、断面图） A、1-1断面①-②段长度3米，掘进断面15m2,净断面11.7 m2，煤岩硬度f4～6,砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度250mm。 B、2-2断面②-③长度14.2米，掘进断面13.6m2,净断面11.7 m2，煤岩硬度f4～6,喷砼支护，混凝土强度等级C20，喷浆厚度120mm。 C、3-3断面④-⑤段长度156.9米，掘进断面12.4m2,净断面10.7 m2，煤岩硬度f4～6,锚网喷支护，厚度100mm。 D、4-4断面⑥-⑦段长度69.2米，掘进断面10.7m2,净断面9.1 m2，煤岩硬度f4～6,锚网喷支护，厚度100mm。 E、5-5断面砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度350mm。 F、调车硐断面长度4米，掘进断面14.5m2,净断面12.7 m2，煤岩硬度f2～3,喷砼支护，厚度100mm。 第二节 矿压观测 一、巷道每施工300根（或300根以下）锚杆，抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力5吨。受检测的3根锚杆锚固力都应符合要求。如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组，如仍有不合格的，应组织有关人员研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。 二、锚杆螺母扭矩应符合100N.M的要求，每小班逐根进行螺母扭矩检验。达不到要求的，必须重新补打锚杆。 三、巷道每50米做一组喷射砼（砌碹砼、铺底砼）试块试验，与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，进行试验，必须达到设计强度。达不到设计强度的85，必须返工处理。 四、每班开工前，由班长组织有关人员由外向里，对已掘巷道进行检查和观测，发现问题及时进行处理，对于不能处理的问题，向项目部汇报，由项目部向建设单位和监理单位汇报。 五、其它由建设单位、监理单位和施工单位经根据具体情况另行确定矿压观测方案。 第三节 支护设计 一、永久支护设计 按山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，提交的双山矿井3号煤滴水输送机大巷胶带机头变电所平、剖、断面图，采用半圆拱形断面锚网喷支护或砌碹支护。锚杆采用Φ20*2050mmⅡ级左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每眼使用MSK28/35树脂药卷，锚杆菱形布置，间排距800*800mm，锚固力不小于50KN，托板为150*150*10-Q235钢板制作。钢筋网采用Φ6.5的圆钢焊接而成，网孔150*150mm。喷射砼强度等级为C20，铺底砼强度等级为C25。 二、临时支护 正常情况下，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用φ754000mm钢管,每排顶锚杆一个，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为环形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定；前探梁上方用规格为长宽厚2200200150mm的木板梁接顶。当遇顶板破碎或其他特殊情况时，采用管棚超前维护，管棚使用φ503000mm圆钢，沿巷道拱部顶板布置，间距0.3m，循环搭接长度1m。 第四节 支护工艺 一、支护工艺 A、锚喷段 正常情况下按照设计图纸要求，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土支护和砼砌碹支护。锚杆间排距800800mm，菱形布置；喷射混凝土强度等级C20；顶板和两帮铺设金属网,铺网搭接宽度不小于100mm，用双股14铅丝连接，连接点均匀布置，间距0.3m；实际揭露的围岩情况，适当调整巷道的支护形式，以保证施工安全及巷道稳定。锚杆孔深2000mm ，锚杆孔径为28mm。锚杆锚固力不小于5T，锚杆预紧力矩≥100N.m。当围岩稳定性较差或遇地质构造等情况，另行确定支护方式，并按规定履行设计审批手续后执行。 B、砌碹段 （1）支模要求 a. 首先检查碹骨的规格尺寸是否符合要求 b. 宽度中线至任何一帮0～＋50mm c. 高度腰线至顶底板距离0～＋50mm d. 轴线偏移≤5mm,两边高低差≤5mm e. 接茬平整度≤15mm f. 混凝土标号C25。 （2）砌筑要求 ① 所用材料必须经监理公司见证，实验合格方可使用。 ② 所用的料质、强度、规格,必须符合要求. ③ 严格按照现场实际材料,按配合比试验确定的配合比施工. ④ 砌筑时两帮对称下料，防止挤压偏移. ⑤ 砌体要保证中线至任何一帮0～＋50mm腰线至顶底板0～＋50mm. ⑥ 砌体厚度局部不小于设计值15mm. ⑦ 表面平整度≤15mm. ⑧ 模板接茬缝小于范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一处. 二、支护材料 1、锚杆Φ202050mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆。 2、锚固剂每眼使用Z2850树脂药卷两节，锚杆间排距800*800mm，锚固力不小于50KN。 1、 托盘托板为150*150*10mm，钢板制作。 4、金属网网片规格12002100mm或其它，网孔150150mm，Φ6.5mm钢筋制作，网孔结点采用焊接固定。 5、喷射混凝土强度等级C20；砂为纯净的中粗河砂，模度细数不小于2.5；含水率宜控制在5％---7％，含泥量（按重量计，以下同）不得大于3％，石子为碎石，粒径5--10mm，石子过筛，并用水冲洗干净；针状、片状颗粒含量不大于15％，石粉含量不得大于2％，颗粒级配筛孔5累计筛余90--100％；筛孔10累计筛余30--60％；筛孔20 累计筛余0--5％；有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。配比为水泥︰砂︰石子1︰2︰2；喷射混凝土需添加WG-CMA矿井混凝土速凝防水剂，掺入量为水泥用量的10％，抗渗标号不低于S8。 三、支护工艺要求 1、临时支护 停机、退机→敲帮问顶、处理活矸→挂联顶网、上吊环→前移前探梁、两帮刹紧背牢→打永久锚杆 （1）掘进机割出一排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后5m，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 （2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。 （3）由外向里打锚杆、挂网进行临时支护。 （4）进行临时支护时，设专人负责监护顶板，并协调指挥。 （5）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。 2、锚杆、金属网、喷射砼支护和砌碹砼支护 定位 → 打锚杆孔并清孔 →（挂网）→ 孔内放入树脂药卷 →用钻杆将药卷送入孔底 → 上托板并拧上螺母 → 用锚杆钻机搅拌药卷至规定时间→ 停止搅拌并保持钻机推力等待到规定时间→ 拧紧螺母。 （1）定位依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做出标记，眼位误差不得超过100mm。 （2）钻眼采用MQT-120（130）风动锚杆（索）机钻孔和风煤钻机钻眼。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。锚杆眼深度应与锚杆（索）长度相匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在2000mm，锚杆角度误差不得大于15度。打眼顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 （3）铺联金属网相邻网必须搭接，联网使用14铅丝双股扭结，拧紧不少于3圈，联网间距300 mm，搭接长度不小于100 mm。 （4）安装锚杆孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，把专用搅拌杆安在锚杆机上，慢慢升钻把锚杆同药卷送入孔底同时进行搅拌，搅拌时间20秒，等待时间60秒。 （5）紧固螺母用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆达到规定扭矩，每班必须检查锚杆扭矩。 3、喷射混凝土 喷射混凝土一般分初喷和终喷两次进行，初喷墙部40～50mm，拱部30～60 mm。终喷达到设计厚度100（120）mm。 （1）准备工作 ①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用水冲洗岩面，拱部和两帮应安设喷厚标志。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 （2）喷射混凝土的工艺要求 ①喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面的距离以0.8～1.0m为宜，尽量保持垂直。 ②采用JS50砼搅拌机机拌料，搅拌不小于2分钟，使其混合均匀，使用电子自动计量装置配料。运输时，掺入速凝剂的干拌合料不得超过15分钟，未掺入速凝剂的，不得超过2小时。砼 初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。终凝2小时后喷水养护。 ③喷射时，喷浆机的供风压力在喷头出口为0.1Mpa左右，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。混合料和水温均不得低于5度，冬天采取保温措施。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；回弹率控制在边墙不大于15％，拱部不大于25％。 （3）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料；开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，收集回弹物；全部喷射工作完成后，喷层要养护28天以上，且喷层面要经常保持潮湿，否则必须洒水，7天内每班洒水1次，7天以后每日洒水1次。 喷射过程中严禁将喷射枪头对准人员，喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 （4）当围岩有淋水、渗水和滴水情况时，采取堵、导等方法进行处理。当水量不大时，采取喷前吹、边吹边喷、增加速凝剂和减小水灰比等方法，直接喷堵；当水量较大时，用埋入导水管的方法，将水引入水沟中。 （5）喷射质量喷射厚度均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。 四、备用材料、数量、规格及存放地点 为了保证施工安全，应对突发顶板事件，在井口料场内备用20根以上直径不小于16mm、长3.5米的圆木。另外，库存锚杆任何情况下，不少于500套。 五、支护工序的安排及要求 1、当掘进工序完成后,依序进行临时支护和永久支护。支护具体工序为临时支护打锚杆、上金属网初喷终喷（砌碹砼）。 2、打锚杆、上金属网、喷射砼等距工作面距离不大于规定距离。 3、初喷距工作面距离不大于5m。当遇易风化和破碎的围岩时，及时初喷，封闭巷道围岩。 4、当巷道围岩破碎时，所有支护紧跟工作面。当遇有其它特殊情况时，经与建设和监理等单位研究后另定。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 正常情况下，工作面采用综合机械化掘进，装载机或溜子（皮带）出煤，采用风动锚杆钻机和风煤钻打锚杆，喷射砼机喷射砼，人工铺设金属网支护顶板的方法施工。 如遇岩石坚硬等特殊情况，无法采用机掘时，则采用爆破震动掘进，具体采用爆破震动掘进的巷道安全技术措施另行编制。 巷道开口处和所有相交处要加强支护。 第二节 破岩方式 使用EBZ160型掘进机截割破煤（岩）。掘进机由下部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，一刀一循环，循环进度0.8m，每循环截割结束后，将掘进机退出5m进行支护。工艺流程和掘进机截割轨迹见示意图。 机掘时的安全措施 1、开机前必须检查工作面拱、帮、支护和瓦斯等情况，确认安全后，方可开机作业。 2、掘进机启动前，必须事先发出启动警报和喊话，通知周围人员，并确认机组附近无人员且无其他障碍物时，方可开机。 3、在掘进机非操作侧装有能紧急停止按钮。 4、掘进机有正副司机两人，一人负责操作，一人负责观察和指导，保证巷道成型质量。 5、掘进机司机必须结合激光线和切割轨迹图的要求进行掘进。 6、掘进机司机掘进时，必须注意观察，不得损坏支护。 7、割到最大空顶距时，必须停机进行支护工作。 8、处理大块煤矸、卡链和故障及检修时，必须先断电后处理。 9、掘进机停止工作后，照明灯必须正常开启，严禁关闭照明灯。 10、需进入掘进机工作范围内作业时，必须等掘进机完全停止运转后，且停止行走部和截割部的电源，并将开关打到零位闭锁后，人员方可进入。等工作人员全部撤出后，确认安全方可送电并启动掘进机。 11、掘进机在移动过程中，司机必须注意电缆和其它设施，严防掘进机挤压，造成事故。 12、掘进机工作过程中，除机组操作人员外，机组附近10米范围内严禁其他人员进入，掘进机开启后，严禁任何人从掘进机旁通过。 13、更换截齿时，必须在停止掘进机全部电源，并将滚筒离合器置于零位，开关闭锁后，方可更换。 14、严禁工作面迎头掘进与支护等工作平行作业。 15、掘进机械的操作必须遵守煤矿安全规程第71、76、77条的规定。 16、每班要安排一定时间，清理一运上的泥土。司机开机时，做到均匀运输，随时注意观察，发现卡链时，及时停机处理，不得强行启动。 17、巷道为软底板时，应在履带下垫木料，加强行走能力。 18、掘进机行走时，不得进行切割。设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。 第三节 装载与运输 一、装载及运输方式 掘进机后直接跟铲车，利用40T溜子将煤矸转载到辅运大巷3号煤带式输送机的皮带上，经主斜井皮带运至地面。材料、设备由地面装入箕斗送至主斜井井底并运至工作面。 二、运输设施安设及工序安排 随巷道掘进，先在联络巷内铺设溜子，溜子随掘进逐渐延接。 第四节 管线及轨道敷设 风筒、管线吊挂 风筒和管子吊挂在巷道右帮（按进入井筒方向所指，以下同）电缆吊挂在另一帮。压风管、排水管和进水管均使用2寸钢管。 风筒和管子距运输设备最突出部位保证在300mm以上。 第五节 设备及工具配备 设备及工具配备见下表 设备及工具配备表 序号 设备名称 型 号 数量 设备功率 1 掘进机 EBZ-160 1 160KW 2 装载机 20型 1 3 刮板机 40T 1 5 锚杆机 MQT-120（130） 4 6 喷浆机 PZ-50B 1 5.5 KW 7 风煤钻 2 8 局部通风机 1 9 砼搅拌机 JS50 1 23.5KW 10 压风机 13立方 1 220KW 11 水泵 WQ15、离心泵 2 2*5.530KW 12 激光指向仪 127V 4 13 铁锹 10 14 稿 5 15 锤 2 第五章 生产系统 第一节 通风系统 施工过程中，通过局部通风机由辅运大巷进风巷距开口20m处悬吊，风筒出风口距迎头不得大于10m，风筒逢环必挂，无破口、无死弯，风筒保持直线。 一、工作面风量配备及通风机选型 （1）按工作面同时作业最多人数计算 Q 4N 424 96 m3/min 式中N工作面最多作业人数，取N24 2、计算局部通风机风量 Qf ρQmax 1.13294 332.2m3/min 式中ρ 风筒总漏风调整系数1.13按500米计. Qmax 工作面所需最大风量，294m3/min 3、通风机选型 （1）根据计算选用DBKJ№6.330Kw隔爆型对旋轴流局部通风机1台，风量260 630 m3/min，全压6408820pa。 二、局部通风机安装地点选择 局部通风机安装在距进风口20m以外的位置，通过φ800mm风筒直接向工作面供风。风机要挂牌管理，禁止无计划停风。 三、通风系统 局部通风机 → 风筒 → 工作面迎头 → 巷道 → 立风井→地面。 通风系统见示意图 第二节 消防灭尘、防火、防瓦斯系统 1、巷道掘进过程中，在巷道右帮布置一趟水管，供喷雾洒水用，同时，每隔100m出一个三通阀门，供消防灭尘洒水用。 2、在转载机头等各转载点，均安装喷雾洒水装置。分别在距井口50m处和工作面迎头50m处，各设一道防尘水幕，水幕雾化巷道全断面，水幕按照巷道断面形状使用2寸钢管制作成，在钢管上每隔0.5m焊接一个喷雾水嘴，安装时使水雾喷出逆向风流方向。 3、各皮带头尾、空压机处必须备有两个沙箱、2个灭火器。 4、必须实行风电闭锁，确保安全。 5、班组长和瓦斯员带便携式甲烷检测报警仪，按规定检查瓦斯。 第四节 排水系统 施工过程中，根据巷道涌水量情况，在巷道适当位置设临时水仓和截水沟，将涌水截进临时水仓，巷内敷设3寸水管排水，用水泵排至井下指定地点。 第五节 通讯信号照明系统 采用井下直拨电话与外界联系，在生活区内设自动电话内部交换机，用于井上下、井口、各车间及办公室间的通讯联络。 第六节 供水供电系统 1、供水系统地面日用消防水池及加压泵房 → 地面供水管路→ 井下供水管路 → 工作面。 2、电源取自井下移变二次输出1140V低压，用400A智能型真空馈电对综掘用电进行监测与控制。 第七节 运输系统 1、出煤矸系统 煤矸→掘进机→铲车→溜子→3号煤带式输送机皮带→主斜井皮带→地面。 2 材料及设备运输系统 工作面施工材料设备由地面装入箕斗送至主斜井并运至工作面。 第六章 劳动组织及技术经济指标 第一节 循环作业方式 一、作业形式 实行“三八”制作业方式。 二、循环时间计算 1、破装运岩（煤） EBZ160型掘进机提供的技术参数，结合实际经验,每刀进度0.8m,割一刀15分钟。 2、安全检查及交接班 安全检查45分钟，交接班15分钟。 3、支护 设计锚杆数量1419根/m。（其中巷道顶部815根，帮部64根）。顶锚杆打孔时间取10分钟/根、帮锚杆10分钟/根,每班配备2台MQT-120（130）型锚杆钻机和2台风煤钻（2台打顶锚杆，2台打帮锚杆）。 则完成顶部814根锚杆一台钻47.5根，需时间4（7.5）10 40（75）分钟，完成帮部锚杆，需时间6（4）1060（40）分钟，顶帮锚杆平行施工，共计取75分钟。 挂网40分钟 4、喷浆 喷浆工作与掘进平行作业，工序时间不计入循环时间。 则循环时间 破装运岩 锚杆支护挂网 157540 130（分钟） 班循环数 【（860-130）】605.8（个）。 三、循环参数 1、循环进度每刀进度0.8m，循环进度0.8m。 2、循环个数班循环5.8个，日循环17.4个。 3、循环率85 4、班进度5.9m。 5、日进度11.8m。 6、月进度354m（月生产天数30天计） 四、正规循环作业图表见图 第二节 劳动组织 一、项目部机构设置及职责 机构设置 本工程采用项目法管理，在施工现场建立项目部，项目部下设矿建施工队，机电运输队，以及工程技术、安全质量检验、后勤供应等各职能部门。 职责分工 项 目 部负责工程的全面组织管理； 综 掘 队负责巷道掘进支护施工任务； 机电运输队负责机电维修、排水、运输等任务； 工程技术部负责日常施工管理、技术管理及资料报表预算等； 安全质检部负责安全检查、工程质量检验等； 后勤供应部负责材料供应、后勤保障等工作。 二 劳动组织 工程劳动组织见巷道工程劳动组织表。 巷道工程劳动组织表 早班 二班 三班 全天班 掘进机司机 1 1 1 小溜司机 1 1 1 支护工 6 6 6 电 工 1 1 1 机修工 1 1 1 喷浆工 21 绞车工 3 测量工 3 电焊工 1 验收员 1 1 1 瓦检工 1 1 1 通风工 1 1 1 排水工 1 1 1 空压机司机 1 1 1 班（队） 长 1 1 1 1 其 他 6 小 计 16 16 16 35 合 计 83 日实际出勤人数83人，定员97人（出勤率按85计） 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标见主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序 号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 巷道长度 m 68.5（16.8） 2 巷道断面 m2 见图 3 巷道方位 度 见图 4 煤容重 g/cm3 1.4 5 煤硬度 f 4 6 6 循环进度 m 0.8 7 日循环数 个 17.4 8 循环率 85 9 日进尺 m 11.8 10 月进尺 m 11 在册人数 人 97 12 出勤率 85 13 掘进工效 m/工 0.14 备注直巷测算，开口一个耽误一个工作日。 第七章 工程质量管理 第一节 工程质量标准 执行标准施工设计图和设计变更文件；GBJ21390矿山井巷工程施工及验收规范、MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。 1、锚喷支护工程质量标准 （1）锚杆（索）安装规格的允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 间距、排距 100 2 锚杆孔深度 0～500～200 3 锚杆方向与井巷轮廓线（或层理）角度 ≤15 4 锚杆外露长度 ≤50300 （2）喷射砼支护规格偏差 项 次 项 目 合 格 （mm） 优 良（mm） 1 巷道 净宽 中线至任一帮距离 主要巷道 0～150 0～100 一般巷道 －50～150 0～150 净高 腰线至顶、底板距离 主要巷道 0～150 0～100 一般巷道 －30～150 0～150 2 硐室 净宽 中线至任一帮距离 机电硐室 0～100 0～80 非机电硐室 －20～100 0～100 净高 腰线至顶、底板距离 机电硐室 －30～150 0～150 非机电硐室 －30～150 0～150 2、水沟、台阶规格允许偏差 水 沟 项次 项目 允许偏差（mm） 斜巷台阶 项次 项目 允许偏差（mm） 1 位置 50 1 长度 20 2 上沿标高 20 2 宽度 20 3 深度 30 3 高度 10 4 宽度 30 4 标高 20 5 壁厚 不小于设计10 5 位置 30 第二节 工程质量保证措施 一、工程质量目标 工程质量达优良标准，锚网喷及铺底等分部分项工程全部合格。 二、质量保证体系按项目部下达的月、旬计划施工，编制日作业计划，分解落实到每个人 施工班组 按计划组织生产要素将计划分解落实到分部作业队 作业层 材料资金 后勤保障 安全质量 保障 技术计划 保障 现场管理 安全质检 后勤供应 队长 工程技术 项目经理 分项作业班组按日完成下达的施工任务 项目副经理 三、质量控制关键点 （一）质量管理重点 1、测量标准，基准点、放线精度。 2、巷道的施工规格，成形质量。 3、巷道施工的内在质量。 （1）锚杆（索）的安装质量，角度、间排距、锚固力等达到设计要求，树脂药卷的保质期。 （2）喷射砼的配比，原材料质量。 （3）喷射砼的表面质量，接茬、平整度、壁厚等。 二质量检测、监测手段 1、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。 2、安全质检部负责日常工作，施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。 3、配齐质量检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆（索）拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，发现不合格推倒重来。 4、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。 5、工程开工前，抽取到场施工材料，根据试配设计，委托有资质的单位进行配比试验，确保配合比符合要求。 6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。 7、严格施工材料的进货检验和试验，⑴要有材料合格证；⑵材料进场后，及时抽样复检，按规定作各项试验，符合要求方可使用。 四、保证工程质量的技术措施 1、实行全面质量管理。 2、坚持以预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。 3、建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。 4、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。 5、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。 6、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。 7、工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。认真贯彻学习作业规程，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。 8、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料严禁使用。 9、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置二台JS50型双卧轴强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。 10、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。 11、定期对巷道中心线进行校对，定期量测巷道深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。 12、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，严禁施工下道工序。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。 13、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。 14、建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。 五、质量控制措施 1、严格控制开挖断面，做到不欠挖、不超挖。 2、锚喷支护采用潮喷方式，喷射砼滞后工作面的距离不得大于规定距离，做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，达到最佳喷射质量。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。 3、喷射砼前，应做好下列各项准备作业 1检查开挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。 2用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。 3埋设控制喷射砼厚度的标志。 4检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。 4、喷射砼时应符合下列要求 1喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平。 2一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度合理确定。 3复喷应在初喷砼终凝后进行。 4混合料应随拌随喷。存放时间不得超过规定。 5速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。 5、严格按要求做喷混凝土试块，并及时送检。 六、工程测量 依据矿方提供的近井测量基点和井筒坐标资料进行。 （一） 测量原则及要求 1、在监理工程师监督下完成施工