锻压厂冷床升降裙板液压泵站的设计.pdf
’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’ ’’’’’’’’’’’’’’’ ’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’ ’’’’’’’’’’’’’’’ 文章编号 ““ 7 67/ 9766AB ,/6CBD6E, 767/ “, FG6/7) 【 摘要】 论述了冷床裙板液压泵站的设计过程, 从设计要求和技术参数着手, 详细分析论述了液压 系统原理图的拟定、 液压元件的选择以及液压装置的结构设计。 关键词冷床升降裙板;泵站;液压系统 【“ 3“ ,“ - “/*.01 3“ 3*0,30* 5 机械设计与制造第 期 97HG6/BEBD60/I97/;J7H;B““ 年 月 锻压厂冷床是用于生产型钢的机械设备,当冷床工作时, 必须使其裙板作连续升降运动,用来推动冷床上的型钢向前运 动。冷床裙板的运动由在工业中有着广泛应用的液压系统控制 完成。 锻压厂冷床升降裙板的液压泵由于设计年代较早,系统性 能较差, 而且使用时间较长, 结构老化, 运行中故障频繁, 严重 制约冷床的生产。为了解决这个问题,决定对冷床裙板的液压 站重新设计。 近些年来液压技术的发展突飞猛进, 新结构、 新工艺、 新应 用层出不穷。本液压泵站的设计在满足用户的设计要求和技术 参数的基础上,注意吸取和采用国内外的先进技术,在结构上 采用新工艺, 液压元件选择新型元件, 力求设计出性能可靠、 结 构先进和操作方便的液压泵站。 液压系统的设计要求和工作原理分析 通过对冷床裙板工作过程及工况的分析,对冷床裙板液压 泵站提出如下设计要求 () 能满足裙板上升的运动要求。当裙 板上升时,能及时供给高压油;当裙板不动作时,泵能照常运 转,但自动卸荷;当裙板运动受阻时,系统压力升高到允许值 时, 能限压保护; () 本系统工况负载质量大、 惯性大, 需要用制 动缓冲回路。()能防止泵站停止工作时输出管路中的油液倒 流, 使系统压力保持较长时间; (K) 应设有弥补泄漏、 保压、 缓冲 减振的蓄能器, 以减少压力波动, 提高效率; (L) 应设有油液冷 却、 加热系统, 保证系统长时间工作, 温度不超过所要求的范围; () 整个液压泵站要求使用方便, 便于维修, 力求小型化、 积木化 和轻型化。 为满足上述要求, 采用了电磁溢流阀、 单向阀、 叠加式单向 节流阀、电磁换向阀及蓄能器等组成泵站液压系统。能满足工 作要求的液压泵站系统原理图如图 所示。 为了保证裙板工作不受泵站维护的影响,主泵采用双泵, 一开一备。系统的调速采用进油节流调速和变量泵两种调速方 式。两台主泵采用恒压变量轴向柱塞泵, 这种变量型式的泵, 既 能保证较高的系统要求,又可以适当降低成本。当泵的输出压 力小于调定恒压时,泵全排量输出压力油;当泵输出的油液压 力达到调定压力时, 泵自动调节其流量, 以保持恒定压力, 满足 系统要求。 循环冷却回路对泵的要求不高, 采用普通叶片泵。 该 系统的工作原理为 M 当裙板需要上升工作时1 三位四通换向阀 启动至左位, 油液经主泵流出, 经过倒装式高压过滤器, 通过三 位四通阀的左位,经节流阀缓缓进入液压缸左腔,将活塞杆顶 出。七只油缸采用并联回路, 七只油缸的活塞杆同时伸出, 将裙 中图分类号N3 . 北京 高等教育出版 社, **. 机械设计师手册编写组 .机械设计师手册’. 北京 机械工业出 版社, “. “ 雷天觉 . 液压工程手册’. 北京 机械工业出版社, “. 李寿刚 . 液压传动’. 北京 北京理工大学出版社, . / 王述军 . 攀钢冷轧厂 轧机辅助液压系统泵站改造设计A. 机床 与液压, **(“ ) *. 1 于连科, 王伟 . 平板硫化机附机液压泵站的设计 A . 辽宁工学院学 报, **() B .