回风巷维修安全技术措施.doc

****回风巷维修安全技术措施 一、概况 ****回风巷A段全长280m，B段全长1220m，为直壁半圆拱形断面,巷道净宽4000㎜，墙高1000㎜，净高3000㎜。巷道净断面10.3㎡，掘进断面11.1㎡，巷道采用锚网喷支护。****回风巷布置在M10煤层中，位于龙潭组（P3l）下部，煤厚0.75～1.23m，平均厚度0.96m。一般含0～1层夹矸，夹矸为泥岩。顶板岩性深灰色粉砂质泥岩、泥岩，底板岩性灰色泥岩、深灰色粉砂质泥岩。该煤层层位稳定，全区可采，属较稳定型薄煤层。 由于****回风巷B段380米至420米处顶板有裂隙水导致顶板来压，顶板变形下沉严重，巷道已经不利于运输及行人，因此，经矿安委会研究决定对*****回风巷B段380米至420米处顶板进行维修。为确保巷道维修过程中的安全，特制定巷道维修安全技术措施。 二、成立维修领导小组 组长 副组长 成员 工作分工 组长统一安排部署，保证各种材料、设备及时到位；落实矿级领导带班人员和现场安全员、瓦检员跟班作业到位。 副组长总工负责编制审核维修安全技术措施。安全、生产、机电负责落实分管范围内的安全生产相关工作。 成员现场督促跟班安全员、瓦检员、施工队班组长在现场把好安全质量关。具体实施本巷道维修等相关工作。 三、维修地点 从****回风巷B段380米至420米处，共计40m。 四、维修方法、顺序 以人工手镐、长钎落煤（岩）。 维修期间必须从外向里进行维修，严禁分段作业。对于顶板变化符合要求的地段只进行补打锚杆、锚索加强支护，顶板变形超过0.5m，不符合要求的地段采用手镐、长钎放落离层的顶板，再挂网补打锚杆、锚索加强支护。 五、通风系统 维修期间通风系统采用负压通风。 新鲜风流地面→副平硐→轨道下山→***运输巷→***开切眼→***回风巷→维修作业地点 泛风风流维修作业地点→***回风巷→****回风巷回风绕道→回风下山→回风平硐→地面 六、运输系统 维修期间采用矿车运输，人工装矸石。 具体运输线路 运输路线维修地点→****回风巷→轨道下山→副平硐→地面矸石场。 运料路线地面→副平硐→轨道下山→****回风巷→****回风巷维修地点 七、排水 ****回风巷的生产水及裂隙水，经****回风巷临时水仓，由临时水仓中的电泵抽水至回风下山流至****水仓，再由*****水仓水泵抽至副平硐，再由副平硐自流到地面污水处理站。 排水路线*****回风巷→回风下山→****联络巷→水仓→轨道下山→副平硐→地面 八、劳动组织 1、组建并保持4名以上的人员、其中班长1名，维修工3名，负责1101回风巷的维修任务。严禁单独一人从事工作任务。 2、操作人员必须是在本矿从事采掘工作一年以上，熟悉矿井通风系统，排水系统、运输系统和避灾撤退路线等。 3、操作人员必须服从管理，听从指挥，未经领导批准，不准任意换人。 4、现场负责人要随时与带班领导汇报相关工作等安全情况。 5、操作人员必须按本措施作业，加强个人自主保安，对本岗位的自身安全负责。 6、每班由安全员及带班矿长巡检两次，并由专职瓦检员现场盯守。 九、通风、瓦斯管理 1、维修等作业前，必须确保通风系统可靠。 2、每班由瓦检员检查瓦斯。瓦斯不超过1，二氧碳不超过1.5，其它气体不超过煤矿安全规程规定时方能作业。 3、维修时必须架设好临时支护，严禁冒顶阻碍通风。必要时，由瓦斯检查工或安全员现场指导和协助操作。 九、顶板管理 1、作业前，对作业区域必须用长钎严格进行敲帮问顶检查，敲帮问顶由二人组成。一人监视安全，另一人敲帮问顶，一但发现险情，必须立即撤到安全地点。 2、敲帮问顶人员应首先清理好安全撤退路线，选好安全地点，从易到难，从上向下依次推进。 3、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通，此范围内不能有阻碍物，确保安全撤退路线畅通无阻。 4、严禁维修巷道前方或维修点支护不到位、违章作业等引发冒顶堵塞通风。 5、施工中必须加强现场管理，临时支护必须到位，防止冒顶事故发生。 6、临时支护 1）进行临时支护前，严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人进行，一人操作，另一人进行观山。敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的下方，采用不小于2m的长柄工具由外往里进行。 2）采用前探梁进行临时支护。采用二根2.6m长的π型钢用吊环吊挂在锚杆上作前探梁（中间往两边各一根），π型钢上用大板接顶，大板用铁丝绑到π型钢上防止下滑，大板上放上钢筋网便于施工锚杆。π型钢必须用铁丝捆绑在吊环上，并用木楔加紧，吊环上的螺母必须出扣，大板规格长2.0m，宽0.2m，厚0.05m。 十、锚杆安装 1、打锚杆眼 打眼前首先按照中、腰线严格检查巷道方向和断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行整改处理；打眼前首先要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，支设好临时支护方可按规程要求确定锚杆眼位，锚杆眼位置要准确，误差不得超过100㎜；锚杆眼方向要垂直巷道轮廓，误差不得大于15度；锚杆眼的深度要与锚杆长度相匹配，眼深1750㎜，应提前在钻杆上做好标记。锚杆眼打好后，应将眼内岩渣、积水用压风清理干净。打眼时必须在临时支护掩护下操作。打眼的顺序由外向里，由上而下依次进行。锚杆角度不小于75度，扭拒不小于150Nm，一根锚杆要用3根锚固剂，锚固力不小于65KN。 2、安装锚杆及锚网 安装前应将眼内岩粉、积水用压风吹扫干净，吹扫时操作人员要站在孔口一侧，孔口方向不准有人。将三根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，三人配合将锚网紧贴岩壁上，然后插入锚杆顶住树脂锚固剂，外端头上好托盘、套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机带动杆体旋转，把锚杆旋入树脂锚固剂内进行搅拌，锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间控制在8～15秒钟，待锚固剂凝固后方可撤下锚杆机。锚索安装方法一样。 十七、避灾路线 （一）避灾原则 1.积极抢救当灾害事故发生以后，处于灾区以内以及波及区域的人员要沉着冷静，在保证安全的情况下，根据灾害情况及现有条件，积极采取有效措施进行抢救。 2.及时汇报井下发生灾害时，及时向矿调度室和有关部门汇报，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。 3.安全撤离当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时，矿工应沿正确路线安全撤离。当工作面发生火灾及瓦斯或煤尘事故时，位于事故地点进风侧人员迎风撤离，位于事故地点回风侧人员，立即戴好自救器，通过捷径进入新鲜风流中。当发生水灾事故时，人员应避开水头冲击，撤到地势较高地点或沿正确路线安全撤离。 4.妥善避难发生灾害无法撤退时，根据现场情况妥善避难，等待救援，切忌盲动。 （二）火灾、瓦斯、煤尘事故避灾线路 1.发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，每个入井人员应快速戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受灾害威胁的人员迅速撤离。 2.避火灾、瓦斯及煤尘事故路线 ****回风巷维修点→*****回风巷→*****回风巷石门→轨道下山→副平硐→地面 （三）水灾避灾线路 1.如果施工地点出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按避灾路线撤退。 2.避水灾路线 *****回风巷维修点→*****回风巷→****回风巷石门→轨道下山→副平硐→地面