上卸钢液压系统故障的诊断与排除.pdf

第2 8 卷2 0 1 0 年第4 期 总第 1 4 8 期 使用与维护 上卸钢液压系统故障的诊断与排除 韩芸郜莉和海涛 安 钢 第一轧钢 厂安 阳4 5 5 0 0 4 摘要通过 了解上卸钢动作原理 ， 从液压 系统入手 ， 分析 了上卸钢故障产生的原 因以及解决办法。 关键词 上 卸钢 液压 系统 液压缸泄漏 失效 1 前 言 河南安 阳钢铁集团股份有限公司第一轧钢厂 2 6 0 机组是 2 0 世纪 8 0 年代初投产的半连续式棒材 机组 ， 年设计产量 2 0 万t ， 经过不断的技术改造 、 强 化管理 、 革新挖潜 ， 目前年轧材 8 O 余万 t ， 为公司创 造了良好的经济效益。随着棒材连轧技术在该机 组的应用 ， 棒材生产正朝着连续化 、 高速化 、 高效 化 的方 向发展 ， 特别是切分工艺的成熟和发展 ， 追 求高水平的成材率等经济指标更加迫切 ， 对上卸 钢的要求进一步提高。 2 上卸钢动作原理 上卸钢作为棒材机组必不可少的辅助设备之 一 ，对其动作要求非常严格 ， 必须保证上卸钢 1 8 0 m 长度动作 的一致性和准确性 。棒材 出轧机后 ， 经 过成品飞剪剪切成一定长度 的倍尺 ， 进入带变频 辊道 的液压 卸钢装置上卸 钢。在上卸钢进行输 送 、 分钢 、 制动。分钢和制动过程依靠 1 1 组液压缸 控制完成 。控制阀台采用的是 中位机能为0型的 三位四通换 向阀。通过换向完成上卸钢高 、 中、 低 三个动作要求。其 阀台原理见图 1 。 图 1 控制阀台原理 1 一 换 向阀； 2 - 节流 阀； 3 一 溢流阀 ； 4 - 单向阀； 5 -液压缸 -- 1 4 -- 3 常见故障分析及解决办法 上 卸钢使用 的液压缸 属液压 系统 的执行元 件 ， 其运行故障的产生除液压缸 自身的原因外 ， 还 与上卸钢液压系统有关 。 3 ． 1 系统无 压力 总系统安全溢流阀锥阀芯控制弹簧失效， 导 致系统卸荷。更换溢流阀； 泵不出油 ， 泵与电动机 联轴器损坏 ， 更换联轴器 ； 泵反转 ， 重新调整 电动 机转 向； 油箱油位过低导致泵吸油不足， 加油至正 常油位 ； 泵损坏 ， 更换油泵。 3 ． 2液 压缸 不能动 作 液压缸不能动作的现象往往发生在刚安装完 毕 的液压缸上。排除此故障时 ， 首先应从 液压缸 外部查找原因 1 液压缸执行运动部件的阻力是否太大 ， 是 否有卡死 、 楔紧或顶住其他部件等情况 。如存在 需排除外部运动部件阻力 ， 改善运动部件间隙或 润滑状 态 。 2 液压缸进油 口油液压力太低 ， 达不到规定 值。检查相关油路系统的泄漏情况， 处理泄漏。 3 控制液压缸升降的三位四通 电液换 向阀 未通 电， 排除电路故障。 4 控 制液压缸升 降的三位 四通 电液换向阀 阀芯卡住 ， 导致换 向阀不换向， 更换电液换向阀或 将换 向阀拆下解体清洗阀芯。 5 液压缸活塞与活塞杆处密封圈存在损坏、 老化 、 松脱等现象。更换液压缸。 6 阀台控制 系统溢 流阀的锥 阀与 阀座间的 密封损坏 ， 导致系统卸荷 。更换溢流 阀或更换锥 阀与阀座间的密封。 7 三位 四通 电液换 向阀弹簧损坏或 电磁铁 线圈烧坏 ； 导致油路切换不灵敏。更换 电液换向 阀或更换电磁铁线圈。 8 液压缸的背压太大 ， 减少背压。 3 ． 3 液压缸动作不灵敏 有阻滞现 象 此现象是指液压缸动作的指令发 出后液压缸 使用与维护 第 2 8 卷 2 0 1 0 年第 4 期 总第 1 4 8 期 无料钟炉顶回转接头的使用与维护 冷绪梅杨细中 宝钢股 份 不锈 钢 分 公 司炼铁 厂 上 海 2 0 0 4 3 1 摘要从 串罐式无料钟炉项旋转料罐回转接头存在的偏心问题着手， 对目前所采取的一些措施进行了对 比分析 ， 提 出 了一种 简 易可行的解决 办法 ， 取得 了满意的使 用效 果。 关键词 炉 顶旋 转料罐 回转接 头偏心定位 目前大型高炉普遍采用无料钟炉顶的上料形 式 ， 其灵活 的布料形式 可以满足大型高炉对炉 内 气流分布的严格要求 ， 同时在上料的过程 中物料 在旋转料 罐和称量料罐 中进行多次混合 ， 避免 了 物料偏析对高炉操作 的影响 。但是在高炉的实际 运行过程中 ， 旋转料罐 经常因为其 回转接头漏油 而停 止工作 ， 被 迫作 为固定料罐使 用 。针对该情 况 ， 结合旋转料罐回转接头的运行状况 ， 提出了一 种简单易行 、 可有效避免 回转 接头漏油的解 决方 案 ， 在实际运行过程中取得 了满意的使用效果 。 1 回转接头功能简述 串罐式无料钟炉顶 主要 由旋转料罐 、 上料 闸 、 上密封 阀、 称量料罐 、 下料 闸、 下密封阀 、 气密箱以 及布料溜槽 等设备组成 。旋转料罐 的顶部安装有 回转接头 ， 下部安装有上料闸， 上料 闸启闭动力和 蛳 裔 、 矗蛤 分睹 奢 膏 、 ％ 膏蠕 ．、 冀0 ； {， 、 ； 蠕 ； ≈ 蛤 舟 蠕 、 瘩 蠕崂 、 ； 盒 ； 踮 ； 呀、 矗 ； 1 牙 不能立 即动作 ， 须短暂 的时间后才能动作 ， 或 时而 能动时而又停止不动 ， 表现出运行很不规则 。该 故障的原 因及排除方法 1 液 压缸 内有 空气 ， 导致液 压缸 动作不 稳 定 。打开液压缸排气阀排气或更换液压缸 、 下线 打开检查活塞杆往复运动部位的密封圈处是 否有 吸入空气 ， 如有 ， 则更换密封圈。 2 系统液压泵运转有不规则现象 ， 泵转动有 阻滞或有轻度咬死现象 。根据液压泵 的类 型 ， 按 其故障形成的原因， 分别加 以解决。 3 液压缸缓 冲装置在反 向启动时 ， 出现 活塞 暂时停止或逆退现象 ， 影响油缸动作 。主要是 因 为单向阀的孔 口太小 ， 使进入缓 冲腔的油量太少 ， 甚至 出现真空 ， 因此在缓冲柱塞离开端盖的瞬 间 会出现上述故障。对此 ， 应加大单向阀的孑 L 口。 4 液压缸 在安装过程 中承受一 定的横 向载 荷 ， 阻碍液压缸动作 。在安装液压缸时 ， 应保证缸 的轴线位置与运动方 向一致 ， 液压缸承受 的负载 尽量通过缸轴线 ， 避免产生偏心现象。 3 ．4液压缸 起 不到 位 1 液压缸行程短 ， 更换液压缸 。 2 换向阀换 向动作不灵敏 ， 阀芯在换 向过程 有阻卡现象 ， 油 口没能完全打开 。更换换 向阀或 现场拆除解体清洗 阀芯。 3 换向阀电压不稳定达不到额定电压 ， 阀芯 不能完全换向。排除电气故障。 4 机械执行机构中存在卡死或间隙小磨擦 大等问题 ， 影 响液压缸动作 。调整机械执行 机构 问的间隙。 3 ． 5 液压缸 高位 下滑 液压缸 内部泄漏 ， 密封损坏。更换液压缸 ； 插 装式溢流 阀泄漏 ， 内部 O型 圈坏 。更换溢流 阀内 部 0型圈； 单 向阀坏 ， 内部控压 弹簧失效。更换单 向阀。 3 ． 6上卸 钢全 线 落钢 不一致 个别阀 台压力波动 ， 造成上卸钢动作起 落不 一 致 。重新调定系统压力和阀台处压力 。 3 ． 7系统噪声大 液压泵吸入空气 ， 应保证油箱液 面高度高于 最低油位设定值。 4 结束语 系统油压要经常检查 ， 这是满足系统正常工 作的基本条件。另外 ， 油箱油位要保持适度 ， 过低 的油位不仅会造成泵吸入不足等故障发生 ， 还会 使油箱底部的沉积物翻起污染系统。 2 0 0 9 - 0 7 - 0 8 收 稿 一 1 5