快速更换液压支架底座方案.pdf

总 第 1 7 4期 d o i 1 0 ． 3 9 6 9 ／ j ． i s s n ． 1 0 0 5 2 7 9 8 ． 2 0 1 4 ． 0 2 ． 0 1 0 快速更换 液压 支架底座 方案 王 毛 旦 ． 刘 随 方 山西兰花集团百盛煤业有限公司， 山西 高平0 4 8 4 1 1 摘要 百盛煤业公司 3 2 0 2工作面液压支架长期受压， 导致多架液压支架底座箱主筋板焊缝开裂。通过 在损坏支架上方铺网和更换通道， 利用木梁对顶板进行有效支护， 安全快速地更换液压支架底座 ， 减少了 人员、 时间和材料投入， 为工作面的快速推进提供了保障。 关键词 液压支架底座 快速更换； 金属网 中图分类号 T D 3 5 5 ． 4 文献标识码 B 文章编 号 1 0 0 5 2 7 9 8 2 0 1 4 0 2 0 0 2 3 0 2 1 工作面概况 百盛煤业公司 3 2 0 2工作面采用走 向长壁后退 式综采放顶煤采煤法 ， 开采的 3号煤层直接顶为粉 砂质泥岩和泥岩 ， 老顶为粉砂岩 ， 底板为粉砂岩和砂 质泥岩 ， 煤层平均厚度为 5 i n ， 煤层倾角为 3 5 。 ， 属 于稳 定 型 煤 层。 工 作 面 瓦 斯 相 对 涌 出 量 为 1 ． 2 6 m ／ t 。 绝对涌 出量为 0 ． 6 7 m ／ rai n 。工作面安 装有型号为 Z F 4 0 0 0 ／ 1 7 ／ 2 8液压支架 7 7架 ， 型号为 z F G 4 8 0 0 ／ 1 9 ／ 2 9过 渡 架 4架 ， 支 架 支 护 高 度 为 1 ． 7～ 2 ． 8 m． 采煤机组为 M G1 6 0 ／ 3 8 0一 WD型， 每循 环推进 0 ． 6 I n 。由于资源整合 ， 3 2 0 2综放工作面支 架 2年未推进 。 致使支架长期处于受压状态。当批 准生产推进约 3 0 m后 ， 发现 5 8号 、 6 2号和 6 6号支 架底座箱焊缝开裂 ， 支护强度下降 ， 影响正常移架。 如果整体更换损坏的液压支架 ， 则需做撤架通道 ， 费 时又费力 ， 影响生产进度 。经研究采用仅更换损坏 支架底座 的办法更合适。 2 更换步骤与处理方法 以更换 5 8号架为 例 2 ． 1 前期准备 在 5 6号 ～6 0号支架前 ， 提前 十个循环架 铺设 金属顶网。 控制架前煤顶 冒落 。 每割一刀煤在 5 8号 支架 顶 网 下 铺 设 1根 直 径 为 1 8 0 m m、 长 度 为 3 5 0 0 mm 木梁 ． 随支架的推移木梁 与金属顶 网架设 于 5 7号和 5 9号支架之上 。 形成人工假顶。推完十 个正规循环后 ， 第一根木梁与顶 网完全进入采空区 ， 第十根木梁位于 5 8号支架上部 ． 这是利用检修班组 织人员开始更换工作。注意事项 ①保证金属网铺 设质量 ， 木梁应与金属网整体向采空区推移； ②采空 区侧的金属网不得有破 口， 以防碳块和矸石窜人支 架内 ③铺顶网的支架在推进过程中严禁放煤。 2 ． 2制作更换通道 将 5 7号和 5 9号 支架滞后一次移架 ， 为更换 留 足空间。施工顺序 割第一刀煤一伸 出前探梁一拆 除 5 8号架推溜装置一用单体柱将溜子顶 出一割第 二刀煤一移 5 8号架一伸 出前探梁一用单体柱推 溜一用 1 ． 2 m的 耵型钢梁配合用单体柱支护 5 7号 和 5 9号支架前部顶板。注意事项 ① 型钢梁一端 放置在支架前探梁上部 ， 另一端用单体柱支护 ， 型 钢梁垂直工作 面煤 帮； ② 单体柱初撑力不低于 1 2 MP a ． 单体柱必须用 柱绳和顶 网连 在一起 ； ③ 单 体柱必须紧贴煤帮， 防止片帮伤人； ④更换底座附近 的通道宽度满足施工要求。 2 ． 3新支架底座及组件打运 1 拆除 5 7号和 5 9号支架相连 的推溜装 置 ， 为底座的顺利进 出留出通道。 2 运输前 ． 认真检查运输线路 、 小绞车 、 巷道 顶板和煤帮情况 ． 小绞车司机要持证上岗 ， 严格执行 运输操作规程。 3 底座运至前溜机尾后 ， 由刮板输送机司机 先检查设备运行情况 ， 由施工负责人将刮板输送机 司机 、 安全负责人和物件监视人明确分工 ， 用手拉葫 芦将其 吊人前溜， 运至 5 8号支架处 ， 并闭锁煤溜。 2 ． 4支架底座及组件的拆除 1 将 5 8号支架微前拉 ， 在 5 8号支架顶梁和 尾梁下架设两对 盯型钢梁抬棚 ， 代替支架 4根立柱 的支撑 。 2 待顶梁和尾梁稳 固可靠后 ， 采用专用工具 将 5 8号支架 4根立柱 和四联杆连接销拆除。若拉 不动连接销 ， 慢慢升降支架进行活动 ， 直至拉 出销轴 收稿 日期 2 0 1 3 1 1 -2 9 作者简介 王毛旦 1 9 7 5一 ， 男 ， 山西高平人 ， 工程师， 从事煤矿安全技术管理工作。 23 王毛旦等 快速更换液压支架底座方案 第2 3卷第2期 为止 ， 拆销时 ， 人员应该避开销可能飞出的方 向。 3 选 择合适 的起 吊位置 ， 并 找好底座重 心， 用吊链 和道木配合把底座抽出， 放至前溜输送机内。 起吊用具要求完好， 起吊负荷能力不小于 1 0 t ， 操作 人员要熟悉设备性能 ， 底座未放稳前 ， 不得摘钩， 以 防倾倒伤人。 2 ． 5 新支架底座及组件的安装 1 新支架底座到位后 ， 按 以下顺序安装 摆 放支架底座一安装 四联杆一安装尾梁一安装立柱一 恢复管路一拆除 1 T 型钢梁抬棚一调试。施工时 ， 各 个部件销孔对接， 采用吊链和单体柱配合撬棍进行， 专用销子必须提前镗细 5 mm。 2 用 溜子运 出旧底 座， 安 装 5 7号 、 5 8号 和 5 9号支架推移框架 ， 电缆槽 中的电缆和水管等 。 拆 除煤帮支护及两架抬棚。 3 效果分析 1 在 1 个检修班内． 更换 5 8号支架底座顺利 完成 ， 按 同样的办法更换 6 2号和 6 6号支架 ， 整个更 换过程利用 3个检修班 ． 没有影响生产班次的正常 生产 ， 大大减少了因停产带来的经济损失。 2 与整体换架相 比， 减少 了做撤架 通道 、 支 架上下井运输等工序。缩短了工期 ， 提高了效益。 3 通过对施工现场重点环节的控制 ， 更换过 程安全无事故 ， 验证了方案的可操作性 ， 同时为更换 液压支架大型部件积累了一些经验 。 4 利用工作面煤溜运输支架底座 ． 减少了小 绞车运输环节 ， 降低了工人的劳动强度。 [ 责任编辑 路方] 上接 第2 0页 回撤后 ， 在巷道内及时采用带帽点柱 加强顶板管理 。采煤机割煤后 。 工作 面与两巷形成 台阶， 割煤后 ， 必须及时升紧相邻的3组支架， 并且 3 组端头架始终处于超前移架状态 ， 移架后 ， 机头 、 机 尾两组支架间距应严格控制在 2 0 0 mm以下。割煤 时必须及时调整采高 ， 使机头和机尾两组支架错差 控制在 3 0 0 m m以下。 4 风运两巷退锚。为了能使顶板及时垮落 ， 同时能 回收部分支护材料 ， 在风 、 运巷进行退锚 ． 回 收锚杆和锚索托盘， 退锚作业每班四点班进行 ． 每班 退锚长度为 5 ． 0 m。 5 采高及煤质管理 由于工作面煤层起伏变化较大 ， 回采工程 中很 难做到平直， 为 了减少工作 面回采过程 中尽量减少 回采矸石 ． 提高煤质 。 工作面除机头和机尾各 1 0架 外 ， 采高严格控制在 1 ． 6 m以下 ， 当工作面 出现较大 的起伏变化时 ， 提前调整和平稳过渡， 尽可能不 留底 煤 ， 少割顶 板 ， 同时每天有 相关科 室到现场统 计采 高 ， 每 日按 规定进行考核 ， 确保工作 面多采煤 少 出 矸 ， 煤质符合要求。 6 经验总结 1 回采 速度快。采用综 合机械化采煤 技术 后， 月平均推进速度为 1 7 0 2 0 0 m， 从而保证矿井 产量达标 。 2 回采率高⋯。除工作面局部煤层起伏变化 超过 8 。 以上 ， 支架不能及时调整过渡 ， 可能遗 留少量 顶 底 煤外， 其余基本能全部回收， 回收率能保持 在 9 7 ％以上。 3 安全性好 2 ] 。采用综采技术 ， 工艺简单 ， 安 全可靠 ， 一次采全高和全部垮落法管理顶板 ． 顶板管 理可靠 ， 安全性高。 4 工序简单 ， 劳动强度低 _ 3 ] 。采用综采工艺 后 ， 减少 了高强度的人工清煤 、 管理顶板和推溜等工 作 ， 并且综采工艺操作简单 ， 生产效率高。 7 结语 综采技术在薄煤层开采 中已得到广泛应用 ， 针 对生产过程中出现的各种情况 ， 已分别对支架 、 煤溜 及超前支护等进行多次改进 和改 良， 以更 好的适应 薄煤层开采。 参考文献 [ 1 ] 赵洪亮． 薄及较薄煤层群矿井综采技术应用研究[ J ] ． 能源技术与管理， 2 0 0 9 4 6 3 6 4 ． [ 2 ] 梁和平． 开滦矿区薄煤层开采技术发展与实践 『 J ] ． 煤 矿开采 。 2 0 0 9 2 1 2 ． [ 3 ] 王庆熙， 张胜利， 张冰． 薄煤层提高工作面单产的途 径[ J ] ． 煤矿开采， 2 0 0 1 6 3 5 3 6 ． [ 责任编辑 路方]