北兴公司活套器气动系统的改造.pdf

第 3 4卷第 4期 2 0 1 4年 8月 黑 龙 江 冶 金 He i l o n g j i a n g Me t a l l u r g y Vo 1 ． 3 4 Au g us t NO． 4 2014 北兴公司活套器气动系统的改造 唐 华盛 ，付海 燕 东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司。黑龙江 齐齐哈尔 1 6 1 0 4 1 摘要 通过改进原活套器气动系统， 不但减少了备件采购成本， 同时降低了设备的故障率， 提高了轧钢车间的 生产效率。 关键词 活套 ； 气动系统； 控制 Tr a n s f o r ma t i o n o f l o o p p n e u ma t i c s y s t e m i n Be i x i n g Co mp a n y Hu a s he n g，Fu Ha i y a n N o r t h e a s t S p c i a l S t e d G r o u p B e i m a n S p e c i M S t e e l C o ． L t d ． ， He i l o n g j i a n g Q i q i h a r 1 6 1 0 4 1 C h i n a Abs t r a c t By i mpr o v i n g t h e o r i g i n a l l o o p p n e u ma t i c s y s t e m ，t h e s p a r e pa r t s p r o c u r e me n t c o s t d e c r e a s e s，a n d t he f a u l t r a t e o f e q u i p me n t i s l o we r，a n d S O t h e p r o d uc t i o n e f f i c i e nc y o f t he s t e e l r o l l i n g wo r k s h o p c a n i mpr o v e ． Ke y W or ds l o o p；p ne u ma t i c s y s t e m ；c o n t r o l 北兴公司连轧机组， 原为 P O M I N I 公司制造， 2 0 0 1 年引进 ， 主要生产 6 1 9一 2 0 o圆的棒材特殊 钢种 。轧线一共有 2 2架连轧机和 7个活套气动 系统 ， 根据轧制不 同规格棒材进行拆装轧机 ， 7个 活套气动系统在轧制过程 中承担 小圆 1 96 3 0 圆品种时消除棒材 的张力作用 ， 方便调整工调整 轧机 ， 棒材 的外 圆尺 寸好 。经过十多年时间 的运 行 ， 设备存在老化现象 ， 且 因轧钢生产节奏逐渐紧 张， 活套系统故障率越来越高， 已经不能正常满足 轧钢生产的要求 ， 急需对活套器进行改进 ， 以解决 生产中的实际问题。 1 原活套器 气动 系统的控 制原理 原活套器气动系统控制总成 由 1个气动三联 件 、 1 个常通两位三通气 动换 向阀、 2个 常闭两位 三通气动换向阀、 1 个梭 阀、 1 个节 流阀、 1 个减压 阀、 1 个蓄能器组成 见 图 1 ， 工作压力为 6 b a r ， 控 制原理如下 气缸上升 气动换向阀 A和 B同时得电， 这时常 通换向阀A关闭， 常闭换向阀 B打开， 气缸上升到位 后 B失电， 常闭换向阀 C得电打开给气缸保压。 气缸下降 气动换向阀 A和 C同时失电， 这时 常通换 向阀 A打开 ， 常闭换向阀 B和 C关闭 ， 气缸 下降。 2 对原 活套 器气动 系统 的改造原 因 1 在轧制小圆 1 9～4 , 3 0圆品种 时活套器 经常出现问题 ， 多年使用 ， 部 件存 在老化、 磨损 现 象， 且有时不起套， 有时不落套， 经常造成轧线堆 钢进而产生热废 ， 对生产造成一定 的浪费 ， 降低 了 产品的成材率。 2 由于气动阀较多， 设计、 结构相对复杂， 对 于普通工人， 在发生故障后难于判断其内部具体 的故 障位置 ， 尤其在北方 ， 冬季时气动管路里空气 含水 ， 经常因管路或液压 阀结冰而导致管路堵塞 ， 一 旦发生故障， 判断问题和处理问题时间长 ， 维修 困难 ， 影响轧线的正常生产。 3 备件数量较多， 且原设计为国外部件， 备 件成本高， 采购周期长， 为保证生产， 需要一定量 的备件储备， 使备件费用增加。 综合以上因素， 决定对活套器进行改造， 以解 决以上系列问题。 收稿 日期 2 0 1 4 0 7 0 7 作者简介 唐华盛 1 9 8 1一 ， 男， 现从事液压设备维护工作， 工程师。 4 0 第 4期 唐华盛， 等 北兴公司活套器气动系统的改造 图 1 改进前活套器气动系统原理图 3 新 活套 器气动 系统的改进方 法 2 0 1 2年 ， 根据我厂实际条件 和生产现场 的需 要 ， 决定对活套器气动 系统进行整体改造 。经过 优选方案， 根据其气动控制原理， 使用一个二位五 通气动阀完全可 以实现 活套 器的原始设计功 能， 于是决定将所有气动阀全部取消， 改造成 1 个两 位五通气动换向阀进行控制。当需要汽缸上升 时， 气动换向阀得电； 汽缸下降时， 气动阀失电， 因 系统只用 了一个气动阀， 所 以反映灵敏快捷 ， 改造 后 ， 气动结构 简单 ， 对 电气 程序 也进行 了简化 控 制 ， 这样既有利于平 时的维护 ， 对于设备工人 ， 判 断问题简单快捷， 处理故障迅速， 同时故障率也大 大减少 ， 因而基本 上可 以消除 了因活套故 障导致 的停机时间， 减少热废提高了成材率。 如图2 图2 改造后活套器气动系统原理图 下转第 4 4页 41 黑龙江冶金 第3 4卷 部经排气导管排出料仓本体外， 避免高压气团由 出料口排出引发喷仓现象。由于排气导流罩上部 承 当部分仓压 ， 底部仓压较小 ， 且料仓本体内部物 料下移时受 到排气导 流罩 阻挡 ， 物料 由排气导流 罩 四周 向下移动， 形成较大环状 物料流 口， 使得仓 内物料流动边界变大， 仓体上部物料趋于整体流 动形式 ， 下部物料基本呈 自由流动状态 ， 有效避免 物料压实、 结拱、 悬料现象。 为有效延长导流罩使用寿命， 在导流罩外侧 贴装耐磨衬板。为固定排气系统并 防止排气罩在 排气过程中被生石灰塞堵 ， 在排气罩顶部排气管 上用槽钢制作 4根支腿焊接在排气管及仓璧上， 起到支撑作用， 并将料仓上仓璧振动器位置适当 调整， 使其分别位于 2条支撑腿在料仓焊接处的 外侧 ， 一旦排气罩发生塞堵 ， 可开启振动器将 内部 生石灰振落。 2 ． 2 实施效果 利用检修机会 ， 2 0 1 2年 6月 、 7月分别对 1 、 2 2 6 5 m 烧结配料室 l 2 生石灰仓实施改造 ， 并与 1 3 仓进行对 比使用 ， 4月 1日至 9月 1日喷仓 、 悬 料情况见表 2 表 2 生石灰喷仓、 悬料对比使用情况 4月 1 9日 6月 8日 7月 4日 7月 9日 7月 1 1日 7月 l 7日 7月 2 5日 7月 2 6日 7月 2 8日 8月 2 1日 8月 2 4日 8月 2 5日 8月 2 7日 合计 实施 防喷仓 、 悬料改造 悬料 1次 悬仓 1次 悬 料 1 次 悬料 1次 喷仓 1次 、 悬料 1 次 喷仓 1次 实施 防喷仓 、 悬料改造 悬料 1次 、 喷仓 1 次 悬料 1次 喷仓 1次 喷仓 1次 喷仓 1次 喷仓 1 次 喷仓 1次 喷仓 1 次 悬料 4次 ， 喷仓 1次 喷仓 3次 、 悬料 1次 改造后 喷仓 1 次 喷仓 5次 由表 2看 出， 对 比使用效果较好 ， 喷仓 、 悬料 现象得到有效控制。 3 结语 通过生产使用情况 ， 合适 的生石灰粒 度及 良 好的除尘排气系统可缓解生石灰喷仓 、 悬料现象 ； 在料仓 内部增设锥形排气 导流装置后 ， 可将料仓 内高压气体经排气管排 出仓 外 ， 避免高压气体 在 出料口附近携带生石灰粉从料仓下料口处喷出造 成喷仓现象 ， 同时导流罩可扩大料仓 内物料 流动 边界 ， 使仓体上部生石灰趋于整体 流动形式 ， 有效 缓解喷仓、 悬料现象。 上接第 4 1 页 改造后， 经过一定时间的使用， 观察实际使用 效果， 改造后的活套器完全满足生产的使用要求， 在轧制小 圆产品时， 张力消除效果显著 ， 反应灵敏 快捷。运行使用两年来， 从未发生过不起套现象， 这说明， 完全消除了以前因活套故障导致生产中 的停工， 减少 了成品浪费， 为公司节省了大量成 4 4 本， 取得了显著的经济效益。 4 结语 通过改造后安装使用， 活套的气动系统完全 符合活套器的原设计参数能力， 且故障率低， 发生 故障后工人能迅速判断故障部位， 易于维修。