液压阀维修经验谈.pdf

2 0 0 5年第2期 液压与气动 7 9 液压阀维修经验 谈 范永海 ， 董迎武 T h e E x p e r i e n c e o f Hy d r a u l i c Va l v e S e r v i c i n g F A N． Yo n g ． h a i ， DON G- Yi n g - wu 2 1 ． 河北理工大学 轻工学院 ， 河北 唐山063 0 ； 2 ． 唐山人民医院 设备科， 河北 唐山0 6 3 0 0 0 摘要 介绍了液压阀故障或失效特点， 结合维修实践论述 了几种简单可行的修复方法。 关键词 液压阀； 故障或失效； 修复 中图分类号 T H 1 3 7 ． 5 2 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 0 48 5 8 2 0 0 5 0 2 ． 0 0 7 9 ． 0 2 随着液压阀使用时间的延长， 出现故障或失效是 必然的。液压阀的故障或失效主要是因磨损 、 气蚀等 因素造成的配合间隙过大 、 液压阀泄漏 以及因液压油 污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。 当液压阀出现故障或失效后 。 多数企业采用更换新元 件的方式恢复液压系统功能， 失效的液压阀则成为废 品。事实上， 这些液压阀的多数部位尚处于完好状态， 经局部维修即可恢复功能。研究液压阀维修的意义还 不仅仅是节省元件购置费用， 当失效的液压阀没有备 件或订购需要很长时间， 而设备可能因此长期停机时， 通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行 ， 其经济效益则相 当可观。在液压阀维修实践中， 常用 的修复工艺有液压阀清洗、 零件组合选配 、 修理尺寸 等 ， 现介绍如下。 1 液压阀清洗 拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液 压油污染造成油污沉积 ， 或液压油中的颗粒状杂质导 致的液压阀故障， 经拆卸清洗一般能够排除故障， 恢复 液压阀的功能。 常见的清洗工艺包括 1 拆卸。虽然液压 阀的 各零件之间多为螺栓连结 ， 但液压阀设计是面向非拆 卸的， 如果没有专用设备或专业技术 ， 强行拆卸极可能 造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和 零件间的连结方式， 拆卸时记录各零件间的位置关系。 2 检查清理。检查阀体 、 阀芯等零件的污垢沉积情 况 ， 在不损伤工作表面的前提下 ， 用棉纱 、 毛刷、 非金属 刮板清除集中污垢。 3 粗洗。将 阀体、 阀芯等零件 放在清洗箱的托盘上，加热浸泡， 将压缩空气通人清 洗槽底部 ， 通过气泡的搅动作用， 清洗掉残存污物 ， 有 条件的可采用超声波清洗。 4 精洗。用清洗液高压 定位清洗。 最后用热风干燥。有条件的企业可以使用 现有的清洗剂 。 个别场合也可以使用有机清洗剂如柴 油、 汽油。 5 装配。依据液压 阀装配示意图或拆卸 时记录的零件装配关系装配。 装配时要小心 。 不要碰伤 零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏 ， 应在装配 时更换 。 清洗时注意以下问题 1 对于沉积时间长 。 粘贴 牢固的污垢 ， 清理时不要划伤配合表面。 2 加热时 注意安全。某些无机清洗液有毒性 ， 加热挥发可使人 中毒 ， 应当慎重使用 ； 有机清洗液易燃， 注意防火。 3 选择清洗液时， 注意其腐蚀性 。 避免对阀体造成腐蚀。 4 清洗后的零件要注意保存 ， 避免锈蚀或再次污染。 5 装配好的液压阀要经试验合格后方能投人使用。 2 零件组合选配维修法 液压阀制造过程 中， 为提高装配精度多采用选配 方法 ， 即对一批加工完毕 的零件 ， 如阀体和阀芯。 依据 实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配 ， 以 保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说 。 同一类 型的液压阀， 阀芯与阀体的配合尺寸有一定 的差异。 对于使用企业 ， 当某一种失效液压阀的数量较多时， 可 以将所有阀拆卸清洗， 检查测量各零件 ， 依据检测结果 将零件归类 ， 依据下列方法重新组合选配。 经检查如果阀芯、 阀体属于均匀磨损 ， 工作表面没 有严重划伤或局部严重磨损 ， 则依照有关手册 。 选择出 具有合适间隙的阀芯、 阀体重新装配； 如果阀芯、 阀体 磨损不均匀或工作表面有划伤， 通过上述方法已经不 收稿 日期 2 ]0 4 - 8 9 ． 0 3 作者简介 范永海 1 9 6 3 一 ， 男 ， 河北唐 山人 ， 副教授 ， 主要从 事液压技术 C AD ／ C A M技术等方面的教学与研究工作。 维普资讯 8 0 液压与气动 2 0 0 5年第 2期 能恢复液压阀功能， 则选择满足加工余量要求的过盈 量的一对阀芯、 阀体 孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的 阀芯 ， 对阀体孔进行铰削或磨削， 对阀芯进行磨削， 达 到合理的形状精度配合精度后装配。常见液压阀阀孔 形状精度和配合间隙见表 1 。 表 1 液压 阀阀孑 L 与阀芯形状精度和配合间隙参考值 阀孔 阀芯 表面粗糙度 配合间隙 液压阀种类 圆柱度 m m R a ／ a n m m 中低压阀 0 ． 0 0 8 ～ 0 ． 0 1 0 O ． 8 ～1 ． O O ． 0 o 5 ～O ． 0 o 8 高压阀 O ． O O 5 ～ O ． 0 0 8 O ． 4 ～ O ． 8 O ． 0 O 3 ～ O ． 0 o 5 伺服阀 0 ． 0 o l ～ O ． 0 o 2 O ． 0 5 ～ O ． 2 O ． 0 o l ～O ． 0 o 3 3 恢复尺寸维修法 采用零件选配法维修液压阀虽然工艺较为简单， 但有其局限性 ， 而采用修理尺寸法则适应更为广泛的 场合。简易可行的修理尺寸法主要有更换零件法和修 补法两类 。 更换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸， 测量并画出零件图； 检查阀体导向孔或阀座的磨损或 损坏程度， 并依此确定修复加工量， 然后进行精加工 精铰或磨削 修复。对于有一定锥度的阀座， 要制作 特定的加工工具。加工到相应精度后 ， 测量实际尺寸， 然后依据此尺寸加工新的阀芯。这种维修方法维修精 度高， 适应面广 ， 可完全恢复原有的精度， 适合于有一 定加工能力 的企业 。 修补维修工艺种类很多， 适合于液压阀维修的最 常见的工艺方法为刷镀或称为电涂镀。电涂镀的合理 修补厚度小于 0 ． 2 IT ln l ， 基本满足均匀磨损液压阀的维 修要求， 修补后仍然需要后续加工。常用的电涂镀工 艺是化学复合电涂镀 ， 化学复合电涂镀是在成熟电镀 工艺基础上发展起来 的， 具有设备简单、 操作方便、 成 本低廉 、 反应容易控制等优点 ， 该工艺能在阀芯或阀孔 表面沉积出具有多种成分的复合镀层， 镀层 与母体金 属结合牢固并具有较高的机械强度、 优 良的热传导性 能 、 较低的热膨胀系数 、 较低的摩擦 系数和较强的自修 复能力。典型化学 复合镀镀液配方及工艺条件见表 2 ， 详细操作参见文献[ 2 ] 。 表 2 典型化学复合镀镀液配方及工艺条件 刷镀 电 运笔速度 操作温度 序号 镀液 配方 压 V m m ／ s ℃ 硫酸镍 1 2 0 g ／ L ， 次亚磷酸钠 l 2 4 g ／ L ， 8 0 ％乳酸 3 4 m 【 ／ L ， 丙酸 直流 l 2 3 0 ～ 5 0 9 5 2． 2mL／ L 硫酸镍 1 3 4 g ／ L ， 柠檬酸铵 3 0 2 g ／ L ， 乙二胺 1 1 l 5 m 【 ／ L ， 三乙 直流 l 2 3 0 ～ 5 0 8 8 ～ 9 8 醇胺 1 1 3 0 m 【 ／ L 4 小结 经过精心修复的液压阀不仅恢复 了原有功能， 其 寿命 、 工作性能及可靠性均可接近原有水平， 在维修中 采用新工艺、 新材料还可延长其寿命和提高工作性能。 由于不同企业的维修技术和装备水平不同， 维修质量 会存在很大差异。对于维修装备和技术欠缺的企业， 即使经维修使液压系统恢复了原有状态， 仍应加强监 视 ， 并积极购置备件， 以应对意外故障发生。 参考文献 [ 1 ] 雷天觉 ． 新编液压气动手册 下 [ M] ． 北京 北京理大学 出版社 ， 2 0 0 0 ． [ 2 ] 姜晓霞， 沈伟 ． 化学镀理论及实践[ M] ． 北京 国防工业 出版社 ， 2 0 0 1 ． 液压油缸活塞杆陶瓷表面技术 专业生产和修 复各种 陶瓷油缸活塞杆 本公司为澳大利亚表面．技术公司， 专业从事金属表面热喷涂加工。拥有目前世界先进的超音速、 等离子、 电弧、 火焰、 喷焊等全 套进 口喷涂设备和材料。主要解决机械零 、 部件表面修复、 尺过还原、 硬度、 耐磨 、 耐高温 、 防腐蚀 、 抗氧化等技术难题。 热喷涂技术在油缸活塞杆领域有较为广泛的应用 。本公司采用氧化铝钛和氧化钛等金属陶瓷喷涂陶瓷活塞杆， 是新一代的耐 磨和耐腐蚀表面技术 。同时还可以用作修复原陶瓷活塞杆及油缸表面局部损坏和剥落 。质量与进 口件相 同， 但 价格具有相当的竞 争优势。本公司产品已大量应用于液压油缸行业 ， 并获得广泛好评。 竭诚欢迎国内外油缸活塞杆厂家和使 用单位与本公司合作 本公 司愿为客户提 供满意的技 术服务 常州宏基金属表面材料有限公司 地址 江苏常州新区黄河路 1 2 8号 电话 0 5 1 95 1 5 2 3 5 6 1 3 9 6 1 4 6 6 2 2 8 邮编 2 1 3 0 2 2 传真 0 5 1 9 5 1 5 2 5 8 0 网址 h t t p ／ ／ W WW． C Z K J ． c o m ． 日 一 广 ． 维普资讯