用逻辑推理法诊断液压系统故障.doc

用逻辑推理法诊断液压系统故障 田素杰 逻辑推理法，是诊断工程机械液压系统故障的既经济又可靠的方法。 有台日产多田野TL-360型起重机，在一次吊臂起升作业时，在发出异常声响后吊臂突然下落。此后，吊臂空载时虽能少量地起升，但随即就回落了。由此判断，故障可能发生在变幅液压回路中。 TL- 360型汽车起重机变幅液压回路 1. 油箱2. 双联齿轮泵3.手动换向阀4.发动机5.平衡阀6、7.变幅缸8.溢流阀9.回油滤油器 由附图知，变幅缸6、7由手动换向阀控制;双联齿轮泵Za既向变幅缸供油，又向伸缩缸供油;双联齿轮泵Zb则向支腿油路供油。泵2a的最大工作压力由溢流阀限定，其调定压力为17.5 MPa。平衡阀安装在液压缸的底部，起锁紧和防止超速下降的作用，其控制油路设有可变节流阀，如果吊臂下降不稳，可调节该阀的节流开度。 若发动机运转正常，即可断定故障是由变幅液压回路有问题引起的。根据变幅液压回路的原理并结合故障现象分析认为，可能是一次突发性的故障，也可能是因压力不足而造成的。吊臂空载时虽能有少量的起升但却马上回落，说明吊臂已处在不能抬起来的状态。据此，可首先排除平衡阀有故障的可能。同时，因油箱的油量正常，因此可初步认为故障的原因可能有以下4种。 1 双联齿轮泵磨损造成泄漏严重，或泵的吸油管路吸入了空气。 2 溢流阀8失效，造成压力上不来。 3 变幅液压缸6、7漏油。 4 手动换向阀磨损严重 经进一步分析后得知，齿轮泵2a既向变幅缸供油又向伸缩缸供油伸缩回路和变幅回路的最大压力均由溢流阀8限定。由于操作伸缩操纵阀实现吊臂伸缩作业时工作正常，这样就排除了l、2两种可能的故障原因。手动换向阀磨损是属于磨损性故障，相对于液压缸来说，其故障的频率要小得多为此，应首先检查液压缸。 将变幅缸6、7上腔的油管在接头处拆开，放掉余油，然后进行吊臂起升作业。此时有大量的液压油自上腔油管接头处流出，从而表明故障是由液压缸泄漏而造成的。 在拆检变幅缸6、7时，发现活塞上的O形圈及活塞杆密封圈皆正常;接着又检查了缸体的圆度、圆柱度，结果其中一个液压缸缸体下端的圆度误差达3mm，圆柱度误差最大值达6mm。于是，可初步判定，作业过程中有可能产生了液压冲击，造成安全阀开启滞后、压力瞬时上升过快，加上变幅缸缸体上原有的缺陷因整机年久失修而造成严重变形，导致其密封失效。 从另一台同型号工作正常的起重机上拆下一变幅缸，装上试机时故障已消失。 作者地址湖北省巴东县水布娅镇武警水电第一总队水布娅项目部444329