低温省煤器在火力发电厂中的运用探讨.pdf

简称并联系统。 低温省煤器的串联系统，见图1 。从低压加 热器No j 一 1 出口引出全部凝结水DH k g ／ h ，送入 低温省煤器 ，在低温省煤器中加热升温后 ，全 部返 回低压加热器NOi 的入 口。从凝结水流 的 系统看，低温省煤器串 联于低压加热器之 间， 成为热力系统 的一个组成部分。串联系统 的优 点是流经低温省煤器的水量 最大 ，在低温省煤 器的受热面一定时 ，锅炉排烟 的冷却程度和低 温省煤器的热负荷Q k J ／ s 较大 ，排烟余热利用 的程度较高 ，经济效果较好 。其缺点是凝结水 流 的阻力增加，所 需凝结水泵的压头增加。 图1串联低温省煤器系统 低温省煤器 的并联系统 ，见 图2 。从低 压 加热器No j ． 1 出 口分流部分凝结水Dd 去低温省 煤器，加热升温后返回热系统，在低压加热器 N0i 1 的入 口处与主凝结水相汇合 。从凝结水 流系统看，低 温省煤器与低 压加热器NOi 成 并 联方式，与之并联的低压加热器也可是多个 。 并联 系统 的优 点是 ，可 以不增 加凝 结水 泵扬 程 。因为低 温 省煤器 绕过 一 、两个 低压 加 热 器，所减少的水阻力足 以补偿低温省煤器及其 联接管道所增加的阻力。这对改造 旧电厂较为 有利 ，除此 以外，还可 以方便 的实现余热梯级 开发利 用 。缺 点是低 温省 煤器 的传 热温 压将 比 串联 系统 低 ，因为 分流 量 小于全 流量 ，即 Dd DH，低温省煤器的出 口水温将比串联时的 高。并联低温省煤器系统本身就形成 了一个独 立的旁路，便于停用和维修 。 对于具体 的工程 ，两种方式都可 以考虑 。 对于低温省煤 器的切入点选择 ，即低温省煤器 串联或并联在 哪一级或哪几级低压加 热器上 ， 可通过具体 的经济性分析来决定，因为不 同级 的低压加 热器抽汽做功能力不周，因此造成低 图2并联低温省煤器 系统 温省煤器不同的串、并联方式，在经济性上也 有差别 。外高桥三期工程在 管道连接上实现了 低温省煤器即可并联运行又可串连运行 。 通 过经 济性 分析 ，串连运 行在 防止低 温 省煤器低温腐蚀和提高经济性上均优 于并联运 行 ，一般情况下推荐采用串连运行。 2低温省煤器的应用情况 某6 6 0 MW级机组 电厂 的锅炉排烟设计温 度为 1 2 7 ℃左右 ，但 由于受燃料特性 改变及运 行环境变化，锅炉实 际运行排烟温度也将会改 变 。 虽然加装 低 温省煤 器后 烟气 阻力 有所 上 升 ，但是烟气 阻力 的耗 电量还不到节约成本的 1 0 ％2 0 ％，因此低温省煤器能有效的提高机组 效率 、节约能源 ，减少生产成本 ，具有 良好的 应用前景。 目前在 国内已有 电厂进行 了低温省 煤器的安装和改造工作 。 以 山 东 某 发 电厂 为 例 ， 电厂 两 台容 量 1 0 0 MW发 电机 组所配锅炉是武汉锅炉厂设计 制造 的WGZ 4 1 0 ／ 1 0 0 -- 1 0 型燃煤锅炉，由于燃用 煤种含硫量较高 ，且锅炉尾部受热面积灰、腐 蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达1 7 0 C，为了 降低排烟温度 ，提高机组的运行经济性，在尾 部加装了低温省煤器。 北京某3 0 0 Mw级热 电厂，就采用低温省 煤器来加热供热回水，已经投运超过5 年。 在国外 ，低温省煤器 同样较早就得到了应 用 。原苏联为 了减少排烟损失而改装 锅炉机组 时 ，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器加 热热网回水之用 。对 于近期发展起来的超超l临 界发电机组而言 ，同样也 能找到低温 省煤器 的 痕迹 ，德 国S c h wa r z e P u mp e 电厂28 0 0 MW 褐煤 发 电机 组在 静 电除尘 器和 烟气 脱硫塔 之 间加装 了烟 气冷 却器 ，利 用烟 气加 热锅炉 凝 2 o 1 0 年 8 月第 4 期 ．3 3 结水 ，其 原理 同低温 省煤器 一致 。德 国科 隆 Ni d e r a u s s e m1 0 0 0 Mw级褐煤发电机组采用分 隔烟道系统充分 降低排烟温度 ，把低温省煤器 加装在 空气预热器的旁通烟道 中，在烟气热量 足够 的前提下引入部分烟气到旁通烟道 内加热 锅炉给水。 日本的常陆那珂电厂采用 了水媒方 式的管式GGH。烟气放 热段的GG H布置在 电 气除尘器上游 ，烟气被循环水冷却后进入低温 除尘器 烟气温度在9 0 C～1 0 0 ℃左右 ，烟气加 热段 的GGH布置在烟囱入 口，由循环水加热烟 气。烟气放热段的GG H的原理和低温省煤器一 样 。 低温 省煤器在 国 内和 国外 已经 有运用 业 绩 ，从上述的例子 中我们发现，在德国锅炉排 烟温度较高 ，均达到 1 7 0 C左右 这是因为这些 锅炉燃用的是褐煤 ，而加装低温省煤器后排烟 温度下降到1 0 0 0C左右，回收的热量是相当可观 的。因此低温省煤器对于高排烟温度 的锅炉 的 节能效果更加明显。 国 内大部分 工程 日本 的情 况较为相 似 ， 锅炉设计排烟温度不是很高 1 2 5 ℃左右 ，经过 低温省煤器后烟气温度可 降低到8 5 ℃～9 8 ℃左 右 。 3低温省煤器的布置方案 3 ． 1方案一 低温烟气换热器布置在电器 除尘器的进 口 由于低温省煤器的传热温差低 ，因此换热 面积较大， 占地空间也较大，所 以在加装低温 省煤器时，需合理考虑其在锅炉现场烟道 的布 置位置。可 以采用受热面优化设计方法来缩小 低温省煤器的外型尺寸，缓解布置上的困难。 如采用翅片管代替光管 ，增加换热面积，可 以 大大减少管排的数量。 同时低温省煤器处于高尘 区工作 ，因此低 温省煤器还应考虑飞灰对管壁的磨损影响。 低温省煤器放置在空预器 出口与 电除尘器 进 口之 间的烟道中，见图3 。 低 勰 甫煤 图3低温省煤器电除尘器进 口前的布置 方案 日本 的不少大 型火 电厂 ，如 常陆那珂 电 厂 1 0 0 0 MW 和T o ma t o At s u ma 电厂 7 0 0 MW 等都有类似 的布置 图4 。管式 的GGH烟气放 热段布置在空预器和除尘器之 间。管式GG H将 烟气温度降低 IJ 9 0 C左右 ，并采用低温 电气除 尘器 。低温电气除尘器就是指入 口烟气温度在 1 o 0 ℃以下的电气除尘器 。烟气温度从 1 2 5 ℃冷 却到8 5 ℃，其飞灰比电阻可从1 0 1 2 Q．c m下降到 1 0 1 0 Q． c m，这样可大大提高电气除尘器的收尘 效率 。 另外低 温省煤 器布置在 除尘 器 的进 口， 除尘器下游 的烟气体积流量 降低 了约5 ，因 此其烟 道 、引风机 、增压风 机等 的容量也可 相应 减少，降低 了厂用 电。据计算 ，每 台6 6 0 MW级机组可节约引风机和增压风机厂用电约 1 0 00 kW 。 3 4 2 o 1 0 年 8 月第 4 期 圈4 日本f式G G H的布置流程 脱 硫 旋 置 ④④ t ■ h ■ ■ n - 发电设计 低温 省 煤 器 在 火 力 发电 厂 中 的 运 用 探 讨 匝 田 日 哪嘲船 蚕 这种布置方式最大 的风险是腐蚀 。因为经 过低温省煤器后的烟气温度 已经接近烟气 的酸 露点温度 ，除尘器、烟道 、引风机、增压 风机 均可能存在腐蚀风险。 根据 日本的有关技术资料 ，未经除尘器收 尘 的烟气 中含有 较多的碱性颗粒 ，可中和烟气 中凝结的硫酸微滴 ，低温除尘器及其 下游 的设 备并不需要进行特别 的防腐考虑 ，而且 日本 的 不少大机组运行低温除尘器也有 良好 的业绩 ， 因此 ，这种布置方式是可行的。但是 ，我们对 日本说称的 “ 不 需要进行特别的防腐考虑 ”还 存在着疑虑 1 是不是仅仅依靠烟气 中的灰颗粒就能 中 和大部分S O ，而大大 降低低温烟气的腐蚀性 中和反应的彻底程度肯定与燃煤的特性有关 如 含硫量，含灰量，灰分中碱性物质O H Ca O。K 0 的数量等 ，是不是还与别的因素有关 2 对于低温 电气除尘器与常规除尘器 的区 别还需要进一步研究 。根据我们 目前掌握的资 料 ，为了防止低温除尘器灰 斗中的灰板结 ，其 灰 斗的加热面积要大于普通 除尘器 。由于缺 乏 更多的资料 ，如果采用这种布置方式需要进行 大量的资料收集和相关研究工作要做。 对一些煤电联 营的电厂，由于煤源 比较确 定、煤质变化较小，对应 的将来锅炉烟气露点 温度变动较小，采用低温 电气除尘器的风险相 对 较 小 。 3 ． 2 方案二 低温 烟气换热 器布置在脱 硫 吸收塔的进 口 德 国一些燃烧褐煤的锅 炉将低温省煤器布 置在吸收塔入 口较多 。图5 是Ni d e r a u s s e m电厂低 温省煤器 F l u e g a s c o o l e r 的简单系统图。低温省 煤器将烟气温度从1 6 0 C降低到1 0 0 C后进入吸收 塔，被烟气加热的凝结水再加热冷二次风。 低 温省煤器 实际上 起到 管式GGH W 热器 中烟气 冷却 的作 用 。烟 气 经过 除尘 效率 高达 9 9 ． 7 2 ％的除尘器后 ，低温省煤器处于低 尘区工 作 ，因此飞灰对 管壁 的磨损程度将 大大减轻 。 由于烟气中的碱性颗粒几乎被除尘器捕捉 ，其 出口烟气的带有酸腐蚀性 。但是 由于其布置位 置在除尘器、引风机 、增压风机之后 ，烟气并 图5 Ni d e r a u s s e m电厂低温省煤器系统 图 不会对这些设备造成腐蚀，因而避免 了方案一 的腐蚀风 险。因为吸收塔内本来就是个酸性环 境 ，烟气离开吸收塔时温度约为4 5 ℃。塔 内进 行 了防腐处理 。这种布置方 式只要考虑对低温 省煤器的低温段材料和低温省煤器与吸收塔之 间的烟道进行防腐 。 在外高桥三期工程 中，华东院按方案二为 二台1 0 0 0 Mw机组设计 了低温省煤器系统，己 投运 一年 以上 ，达 到 了设计要 求 。 采用 这种布 置方 式较 方案 一 的不足 是无 法 利用烟气温度降低 带来 的提高 电气除尘器效 率 、减少 引风 机和 增压风 机功 率 的好处 ；其 次，其布置位置远离主机 ，用于降低烟气温度 的凝 结水管较方案一长 ，凝结水泵需克服 的管 道阻力相对要高些。 3 ． 3方案三低温烟气换热器布置按串联 两级设置 将低温省煤器分为 串连的两级 ，第 一级布 置在除尘器 的进 口。第 二级布置在吸收塔 的进 口 。 低温省煤器第一级布置在 空预器出 口与 电 除尘器进 口之间的烟道中，见 图3 。 对于第一级低温省煤器 着重考虑的是其烟 气 出 口温度应高于烟气 的酸露点温度 ，以避免 其下游设备 的腐蚀。 2 o i o 8 N第 4 期 ．35 在 系统 中设置第 一级低温 省煤器 的凝结 水旁路 ，并设置调节阀，在低负荷工况下 ，部 分凝结水走第一级低温省煤器 的旁路，减少吸 收烟气 的热量 ，使得低温省煤器 出口烟气始终 在烟气 的酸露 点温度之上 ，避免了除尘器、烟 道、增压引风机腐蚀的风险。 低 温省煤器 第二级 布置在 脱硫吸 收塔入 口， 见图6 。 图6低沮省煤曩吸收塔进 口前的布置方案 综上所述 ，方案 一 、方案 二及方 案三均 有国内外成功运行的业绩，方案一、三可以采 用低温 电气 除尘器 ，提高除尘效率；节省厂用 电；但同时应关注腐蚀和磨损 问题 ，还需要进 一 步了解和分析研究。 对一些国内外煤电联营的火力发 电厂 ，由 于煤源相对 比较确定、煤质变化较小，对应的 锅炉烟气露点温度变动较小，采用方案一或三 的腐蚀风险相对较小。 4加装低温省煤器需要考虑的问题 4 ． 1低温 省煤器的低温腐蚀 对于防止低温腐蚀的方法有如下两种 方法 一，采用 有 限腐 蚀的低温 省煤器 系 统。通过控制低温省煤器壁温，使金属壁温在 这个区间的腐蚀速度在可以接受的范围内 一般 小于0 ． 2 mm／ a 。这种方法适用于排烟温度高的 褐煤锅炉，对于 国内排烟温度较低f 小于1 3 0 C 的工程如采用本方法则低温省煤器 回收的热量 较少 ，低温省煤器系统的费用投入与获得的经 济效益比优越性不明显。 方法二 ， 选用合适 的耐腐蚀材 料 。国内 锅炉排烟温度较低 小于1 3 0 ℃ 的工程采用本方 3 6 ．2 0 1 0 年 8 月第 4 期 法是适宜的，但针对低温省煤器布置方案二或 三 ，存在低温省煤器酸腐蚀 的可能性 ，因此选 择合适的、性价 比高的材料是非常重要的。 为此 ，对方法 二低温 省煤器 推荐采 用的 材料主要有 不锈钢材料 ，耐腐蚀 的低合金碳 钢 ，复合钢管及碳钢表面搪瓷处理等，对具体 工程实施时需进一步通过招、投标程序和技术 经济 比较后确定。 4 ． 2换热面管的积灰、防堵和防磨损 低温省煤器的换热面管可 以采用光管、螺 旋肋片管和高频焊翅片管 。与普通光管相 比， 螺旋肋片管和高频焊翅片管传热性好 。即使肋 片和翅片间距较大时，其换热面积也比同种规 格光管要小，因此可减小低温省煤器 的外形尺 寸和管排数，减少烟气流动阻力。 但是 螺旋肋 片管和 高频焊 翅片管 易于积 灰。其积灰的程度与煤灰特性及烟气流速有关。 因此在设计时可适当提高烟速 。选择合适间距的 螺旋肋片管和翅片管以减少省煤器管壁积灰。 低温省煤器布置方案如果采用方案一、三 时，对于处于高尘 区工作 的低温省煤器还应考 虑飞灰对管壁 的磨损影响 ，选择合适的烟气流 速和换热面材料是关键。 在低温省煤器管排间将通过增加部分蒸汽 吹灰器 。对于低温省煤器在布置上必须考虑可 拆卸 的形式 ，并在低温省煤器上设置水清洗系 统和冲洗水 回收系统 ，利用机组停役期间进行 定期水清洗 。 4 ． 3 其 他 不 同的工程应该请主机厂和设计院，结合 不同的低温省煤器设置方案，进行热平衡、燃 烧系统和烟风系统等复核计算工作 。 5低温省煤器的经济性初步分析 对采用串连运行方式时，低温省煤器在凝 结水侧串连在6 、7 号低压加热器之间，6 6 0 MW 机组在运行时，7 号低加 出 口的1 0 0 ％的凝结水 经低温省煤器加热后进入6 号低加 。当机组在低 负荷工况运行时，由于7 号低加出口的凝结水温 度低 ，会引起低温省煤器腐蚀 ，故低温省煤器 发 电 设 计 低 温 省 煤 器 在 火 力 发 电 厂 中 的 运 用 探 讨 ㈣ 咖 田 园 器 需设置凝结水管旁路或采用 自动控制传热管金 属壁温系统 ，避免机组低负荷时低温省煤 器的 腐蚀问题。 6 6 0 Mw机 组在VWOI况运 行时 ，加装 低温 省煤 器 前后各 级低 加运 行参数 比较见表 l 高、中压缸进汽参数不变 表1加裴低温省煤器前 后各级低加运行参数比较 ■ ■■ ■ ■ m ● ■ ■■ ■ ■■ ■ ■■ ㈣ i● ■ ■■ ■ ■■ 咖1．_ J ■■ ■■ ■ ■■ ■ ■■ ■ 【 -J ■■ ■ ■■ ■■ ■ ■K ■ _I】 I■■ ■ ■■ ■ ■一 I 。 | _ 融淑瓣 0 誉 1 ． 流量 k g ／ s 4 2 9 ． 3 4 ／ 4 2 9 ．4 9 3 7 0 ． 3 6 2 ／ 3 7 9 ． 5 5 1 3 7 0 3 6 2 ／ 3 7 9 ． 5 3 7 0 ．3 6 2 ／ 3 7 9 ． 5 5 1 2 ． 进 口压力 B a r 1 5 ．5 5 ／ 1 5 ． 5 7 1 6 ． 1 6 ／ 1 6 ． 2 1 1 6 ． 7 7 ／ 1 6 ． 8 6 l 7 _ 3 9 ／ 1 7 ． 5 3 ． 进口温度 ℃ 1 2 6 ． 7 ／ 1 2 7 ．8 7 1 ． 8 ／ 8 6 ． 5 5 5 ．4 ／ 5 5 ． 9 3 5 ．8 ／ 3 5 ． 8 4 ． 进口热焓 k J ／ k g 5 3 3 ． 2 ／ 5 3 8 3 0 1 ．7 ， 3 6 3 _ 3 2 3 3 ．5 ／ 2 3 5 ．2 1 5 1 ．5 ／ 1 5 1 ．7 5 ． 出口温度 ℃ 1 5 6 ． 3 ／ 1 5 6 ． 5 1 2 6 ． 3 ／ 1 2 7 ．5 7 1 ． 8 ／ 7 2 ．4 5 5 ．4 ／ 5 5 ．9 6 ． 出口热焓 k J ／k g 6 6 0 ． 2 ／ 6 6 1 ． 1 5 3 1 ． 4 ／ 5 3 6 ．4 3 0 1 1 | 0 4 2 2 3 3 ． 5 ／ 2 3 5 ．2 ＼ -I 。 0 0 魏 缀 黼 嘲 巍 | ll 0 ◆ 0 0 0 0 - 0 1 ． 流 量 k g ／ s 2 2 ． 1 8 ／ 2 1 ． 5 4 3 3 6 ．7 9 8 ／ 2 8 ．3 9 6 l 1 ．2 6 7 ／ 1 I ． 6 6 l 1 3 ．7 3 7 ／ 1 4 ． 3 4 3 2 ． 进 口压力 Ba r 6 ． 0 4 ／ 6 ． 0 8 2 ． 6 2 8 ／ 2 ．7 2 3 O -3 7 9 ／ 0 ．3 8 9 0 ． 1 8 4 ／ 0 ． 1 8 7 3 ． 进 口温度 ℃ 2 7 7 ．0 ／ 2 7 7 ． 6 l 8 8 ．9 ／ 1 9 2 7 4 ． 6 ／ 7 5 ． 2 5 8 ． 3 ／ 3 5 ． 8 4 ． 进 口热焓 k J ／ k g 3 0 1 4 ． 1 ／ 3 0 1 5 ．3 2 8 4 5 ． 1 ， 2 8 5 0 ． 8 2 5 5 6 ．2 ／ 2 5 6 0 ． 1 2 4 5 2 ． 8 ／ 2 4 5 6 ． 1 从表中可看到，加装低温省煤器后，除7 、 8 号低加抽汽 分别增加 了0 ． 3 9 4 5 1 0 ． 6 0 6 k g ／ s [“ ，5 、 6 号低加抽汽分别少0 ． 6 3 7 D 8 ． 4 0 2 k g ／ s ，低加少抽 的蒸汽继续在汽轮机 内做功。从vwO工况热平 衡图看到，在汽轮机高、中压缸进汽参数不变的 情况下，汽轮机功率由7 1 9 ． 3 0 1 MW增大 1J 7 2 3 ．2 7 1 Mw ，低 加 少 抽 汽 可 以增 加 发 电量 3 ． 9 7 Mw 。 机组在V WO工况运行时，低温省煤器运行 参数见表2 表2低温省煤器运行 参数 ■■- j 氇 _ ■ ■■ ■_ n _l i ■ ■■ ■_ ■■ ■■l 旧 E -__■ ■I‘ r订■■ _ l 烟气流量 k g ／ s 8 l 5 ．2 2 烟气进 口温度 ℃ 1 2 7 3 烟气出 口温度 ℃ 9 5 4 凝结水流量 k g ／ s 3 7 9 ． 5 5 1 5 凝结水进口温度 ℃ 7 2 ．4 r 6 凝结水出口温度 ℃ 8 6 ． 5 7 传 热温 差 ℃ 1 4 ． 1 8 传热量 MJ ／ s 2 2 ．6 4 低温省煤器 回收 了部分烟气热量 ，节约了 燃煤 ，其经济 效益是非常明显的。从表 中可看 到 ，烟气换热器 回收 的热量为约2 2 ． 6 4 MJ ／ s ， 根据汽机厂 的热平衡 图，在T HA工况下 ，汽轮 机热耗从7 3 4 3 k J ／ k Wh 下降 1J 7 3 0 7 k J ／ k Wh ，机 组 的绝对效率提高0 ． 2 4 ％，全厂发 电效率提高 0 ． 2 2 ％，由此 降低发 电标准煤耗 1 ． 2 g ／ k Wh ，以 7 5 0 元／ t 的标煤 价计算 ，如年等 效运行 小时为 5 5 0 0 h ，则每台机组全年 的燃料成本 可下降约 7 5 0 ． 7 5 万元 。 低 温 省 煤 器布 置 在 吸 收塔 进 口，烟气 系 统 的阻力增加约6 0 0 P a ，由此增加的电耗8 0 0 k W／ 机 组 。 将低温省煤器布置在脱硫吸收塔的上游 ， 降低了进入脱硫吸收塔的烟气温度。可节约用水 约7 0 t ／ h 。如果脱硫系统采用的工业水 ，按每吨 工业水0 ． 5 元计，如年等效运行小时为5 5 0 0 h ，一 年 节水 的 费用是 l 9 ． 2 5 万 元 。 具体 的比较如表3 单台机组 。 2 o 1 0 年 8 月第 4 期 ．3 7 _ h _J l 上 盂 昌 嘲 咖- 咖啷 发电设计 低 温 省 煤 器 在 火 力 发 电 厂 中 的 运 用 探 讨 衰3低沮省煤器的技术经济分析 T H AI况 机组绝对效率 ％ 4 9 ． 0 3 ％ 4 9 ． 2 7 ％ 0 ．2 4 ％ 发电效率 ％ 4 5 ． 5 3 ％ 4 5 ． 7 5 ％ 0 ．2 2 ％ 发电标准煤耗 k g Wh 0 ．2 7 0 2 0 ．2 6 9 0 0 ．0 0 1 2 年实际煤耗 万吨 l 3 3 ． 6 5 5 5 1 3 2 ． 6 5 4 5 一 1 ． o 0 l 燃煤成本 万元 1 0 0 2 4 1 ．6 9 9 4 9 0 ． 8 8 7 5 0 ．7 5 按标煤7 5 0 元／ t 计 脱硫系统用工业水量 万吨 l 1 0 7 1 ． 5 3 8 ．5 工业水费 0 ．5 O 元／ l 计 万元 5 5 3 5 ． 7 5 一 l 9 ．2 5 增加电耗 k W 0 8 0 0 年增加电费成本 万元 0 1 3 2 1 3 2 0 ．3 0 元 ， b 计 总计机组年节约 万元 O 一 6 3 8 - 6 3 8 运行总成本 低温省煤器系统 初投资成本 万元 0 l 8 O 0 ～2 3 o o 1 8 O O ～2 3 o o 年利率 ％ 5 ％ 投资回收年限 薤 2 ． 9 6 ～3 ． 8 加装低温省煤器后需考虑 一 是低温省煤器在运行中要关注它的防腐和 防烟尘堵塞，需要一定的维护工作量 。具体工程 可根据已经投运的经验，考虑烟气腐蚀、阻力、 磨损和价格等 因素选择合适 的换热管材料和形 式、设置吹灰器和清洗水系统等具体措施。 二是6 6 0 MW级机组如采用锅炉引风机与增 压风机合并的方案，烟道中布置低温省煤器，则 风机的阻力将新增约6 0 0 P a ，电机的功率增J J 1] 4 0 0 k W左右，风机所配套电机的功率在8 0 0 0 k W 以 下，电厂厂用电系统采用6 k V电压等级可以满足 启动要求。 6结论 综上所述，采用低温省煤器 可提高机组热 3 8 - 2 0 1 0 8 fl第 4 期 效率，节约煤耗 ，并且节水效果显著 ，符合 国 家 “ 节能减排”的政策 。 针对6 6 0 Mw级机组采用低温省煤器，可使 全厂发电效率提高0 ． 2 2 ％，发 电标准煤耗 降低 1 ．2 g ／ l wh ，以7 5 0 u ／ t 的标煤价计算，如机组年等 效利用小时为5 5 0 0 h ，每台机组全年的燃料成本 可下降约7 5 0 ． 7 5 万元，可节约用水约7 0讹 ，投资 回收年限 2 ． 9 6 ～3 ． 8 年。 低温省煤器可 以通过加热凝结水 、供热回 水等提高机组热效率 ，虽在 国内的运用还属于 起步阶段 ，但在 国外大机组上的运用 已经积累 了丰富的经验 。随着国内工程的运用和推广， 可以积累更多的设计、制造和运行维护经验， 进一步降低设备造价，达到“ 节能减排”，提 高经济效益的目的。