永平铜矿选矿厂碎矿系统综合技术改造实践.pdf

f 一 永平铜矿选矿厂碎矿系统 综合技术改造实践 ． ／ ／ ／ 1 永平锕矿吴友林 【 摘要 】采平铜矿选矿厂碎矿工艺髓设备不适直物科性质的变化，投产后生产浇程 通恬，扳动 筛负荷过重，洗矿脱诧效果差，粉矿仓内矿科培拱严重，作皿点粉尘浓度很高．本文介维了永平铜矿采 取柑矿耜粒矿分赢分储、更换金属探铡器耜除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施，使选厂逐步 谜产的实践经验． 关键词 ， 垦 结拱 墨 矿技术改 造 永平锕矿是一座大型锕硫金属矿山，设 计采选能力为1 万 t ／ d 。选厂投产后，因入选 矿石含泥量明显高于设计指标，致使碎矿系 统设计工艺、设备性能无法发挥正常效益， 生产流程不通畅，系统平均 日处理量仅为设 计值的5 O ％。在生产实践中，通过深入的调 查分析，对碎矿系统进行了行之有效的综合 技术改造。经过 5 年多的努力，永平锕矿选 厂现 已基本达产 ，矿山经济效益 大 幅 度 提 高。 l 设计碎矿流程 设计碎矿工艺为三段一闭路，分为两个 平行的系统。粗碎采用 l台1 5 0 0 2 1 0 0 颚式 破碎机 } 中碎为 l台J 7 2 2 0 0 标准 圆锥破碎机’ 细碎为 2台J7 2 2 0 0 短头圆锥破碎机。整个 碎 矿系统包括粗碎、洗矿 筛分、中细碎和 筛分 4 个车间。 根据矿体赋存状态和开采计划，选厂前 期将处理含泥量较大的氧化矿和混合矿，后 期处 理 含泥量 小的硫化矿。为 使碎矿系统具 备一定的适应能力。设计中，按物料含泥量 6％～ 8％的指标，在粗碎作业后设置了洗 矿作 业 ，以除去原 生矿泥 ，使碎矿系统保持 通畅。并能附带回收水溶性铜 在洗矿车间 配置了 4台H1 7 3 5 重型振动筛 ， 4台Z D 1 8 3 6 锄 j 选 } 单轴振动筛， 4 台 2 4 o o 单螺旋分级 机。粗 碎产品首先进入H1 7 3 5 重型筛 进 行 一 段 洗 矿，其中大于4 O mm的筛上产品运往 中 碎。 小于 0 m r a 的筛下矿石进入Z D 1 8 3 6 振动筛 进 行二段洗矿}筛上产品粒度 大 于1 5 ram的矿 石运往中碎，小 于1 5 ram的筛 下 产 品 进 入 4 2 4 o o 单螺旋分级机擦洗脱泥|螺旋返砂 由 7 ’ 脏带运输机经8 、9 ’ 、3 2 ’ 、3 3 胶带运输 机送至粉矿仓。溢流进入十 4 5 m浓 缩 机，浓 缩 机溢流进行污水处理 ，底流 单独 浮选。碎 矿系 统工艺流程见 图 l。 原矿 五 暂矿皂 图I 碎矿 、洗矿工艺 流程 采平铜矿选矿厂碎矿系统综台技术改造实践昊友林 邮编3 3 5 0 6 -- 4 1 维普资讯 当矿石 不需要擦洗 时，两次筛分 的筛 上 产品进入中碎。脱水筛筛下产品由0 胶带运 输机经8 、9 、3 2 、3 3 胶带运至粉矿仓， 详见 图 2。 硪矿 糟矿仓 图2 不 洗矿的碎矿工艺 流程 2 设计流程存在的问题 由于入选原矿含泥量大于设计值，而且 极 不均匀 ，有 时竟 高达4 0 以上，碎矿系统 无法适应这种物料性质 ，洗矿作 业 尤 为 突 出 。在 含泥量过大 时，经洗矿筛 、脱 水筛 两 段 洗矿作业 ，脱泥仍不彻底 。这 时，脱 水筛 筛面往往堆积着很厚的料层，含混量很大的 物料进入洗 矿的后续作业 ，造成操作平 台， 分配矿仓、受矿漏斗、给矿设备等多处泥水 积存 ，整个流程不顺 畅。碎矿系 统在 生产初 期 ，通过能力不及设计能 力的 5 O 。问题主 要表现在下述方 面 2 ． 1 4 o o 螺旋 分级机脱泥 效果 差 螺旋分级机溢流中一2 0 0 目粒级含 量 为 8 6 ，设 计指 标 为1 0 0 }返 砂 含 水 高 达 1 6 ． 6 ，比设 计指 标高6 ． 6 ％。 由此 造成 输送 返砂的8 ‘ 胶带 运输 机运转中严重滑矿 ，无法 正常工作 。因滑矿 造成的被迫停车平 均每小 时达 2次 。 2 ． 2 Z D1 8 3 6 振动筛 负荷 过重 H1 7 3 5 重型振动筛筛下矿量过大，有 时 占总 给矿 量的4 0 ％以上 ， 使下段作 业ZD 1 8 3 6 振动筛 负荷过重 ，筛分 效率降低。尤其是 对 Z D 1 8 3 6 振动筛给矿中1 0 0 ram的大 块矿 石 不 断 冲击筛面，一般 连续运 行6 b 筛 面 即 被 打 破 。 2 ． 3 电振 给矿机 漏斗堵塞，设备 故障多 由于洗 矿不彻底，夹带着 一定量 的含泥 粉矿进入 闭路筛分前的分配矿 仓 内，致使分 配 矿仓 下部 电振给矿漏斗矿料堵 塞， 电振 给 矿 机经 常被 压死 。 2 ． 4 粉矿 仓内矿料结拱， 无法对 磨机 正 常 给矿 洗 矿筛 筛下 含混 粉矿或经 螺旋分级机脱 泥的返砂与经 中细碎破碎 ，闭路筛分的筛 下 粒矿一起进入球磨机给矿前的粉矿仓内，使 矿料 结拱十分严重 ， 圆盘 给矿 机经 常处 于空 转状 态 ，无矿可 给。 2 ． 5 漏斗 破损 快 H1 7 3 5 振动筛给矿漏斗因矿石反复直 接 冲击，噪音大，漏斗衬板磨损快。 2 ． 6 金属探测器和脒铁装置不适用 碎 矿系统选用的J T Q 一 8 0 型 金属 探 测器 和除铁装置性能不 佳，对混 入矿石 中的铁 件 不 能准确发现和全部清 除，使中 细碎 圆锥 破 碎 机因进 铁被卡死的故 障时有 发生。 2 ． 7 其 它问题 1碎矿 两系统平行独立 ，不 能交 叉 互换，操作管理不灵 活。 2 振动 筛筛面材质 ，强度与物料性 质不适应 ，使用寿命短 。 3通风 防尘 设施 收尘效果 不理想 ， 作业点粉尘浓度 高。原 设计筛分车 间为全密 闭式，选用旋风除尘器和水膜脒尘器。但设 备 除尘效果差 ，作业 点空 气 古 尘 达6 8 ． 7 ～ 2 0 3 ． 3 mg ／ m 。 上述 问题，尤 以粉矿 仓内矿料 结拱是制 约选 厂实现达产的主要矛 盾。 一 4 2一 有色 一1 9 9 6 3 维普资讯 3 原 因分析 碎矿 流程 不通畅 ，主要 与物料堵塞、结 拱有 关 。堵塞 、结拱又与矿仓 结构 、卸料设 备、矿石性质等多种因素有关。尤以粉矿仓 内的情 况最为严重 ，也 最典型。深入分 析粉 矿仓堵 塞、结拱的原 因，对 解决分配矿仓 、 各卸矿漏斗等处的堵塞具有普遍意义。 粉矿仓为 高槊 式方形 结 构 。垂 直 高 度 1 4 m，有 效容积7 4 0 0 m ，仓 底为高3 m、锥 角 6 0 。 的倒 锥体 。仓 底部 每 2台圆盘给料 机 之 间有 2 ． 5 m 0 ． 9 m的水 平带，易使矿料 在 此 堆积成 为死区 。整 个仓底共 有3 0 台 1 5 0 0 圆 盘 给料机 ，矿石 沿倒锥体 向下卸落。受 矿泥 及 重力作用 的共同影响，矿料在 卸料 口四周 逐步 形成与卸料 筒直径 相近的 圆柱筒 ，该 筒 在增 高过程 中向卸料 口中心上方延 伸收 缩， 一 般 在距 卸料 口上方 2～ 311 1 高处结成弧 性 拱顶 ，至此 ，矿石不再下落 。通常矿石粘结 性越强 ，拱顶高度越 小，这意 味 着 结 拱 更 快 。 由于 2 4 0 0 螺旋分级机 擦冼脱混效果 达 不 到设计要求 ，返 砂运 输困难 ，系统 无法投 入使用。因此含细泥粉矿垒部进入粉矿仓。 泥 矿 占原 矿 量2 0 ～2 5 ，水 分 达 8％～ l O ％}闭路筛分筛 下产 品含水 一般仅为 4 ～ 6 。 台泥 粉矿具有水分 高 、颗粒 细、粘性 大 的特 点 ，进入矿仓后 ，渗 析和 沟流作用 使细 泥充 填了粒矿空 隙。此后在 仓顶放 矿 冲击力 和 矿石 自重作用下压 缩固结，矿 料 密 度 增 大 ，强旺和稳定性提 高，颗 粒接触 点之 问的 接触面增大，磨擦阻力和抗剪强度增加。 此外 ，仓 内温度 高，湿度大 ，使 表面积 很大的粉矿中的硫化矿氧化放热，物料固结 程 度加 剧。在清理粉矿仓时发现 ，仓底长期 积压的矿料 已结成整体 ，用铁镐难 以松动 。 分配矿仓及 各储矿卸矿漏斗 ，虽然 以存 放 、通过粒矿 为主，但 由于原矿 食泥 量大 ， H1 7 3 5 型振 动筛 一段洗矿和Z D1 8 3 6 振动筛 二 段洗矿 还难 以将泥矿 彻底筛 选干挣，仍有部 分泥矿进 入后续作业 。因此 ，仅 只是 压缩 固 结作用 程度较 粉矿仓为低。分配 矿仓下 的电 振 给矿 机的 高频 振动甚致还 加剧 了 给矿漏 斗 矿料 的堵 塞。 综 上所述 ，矿料 含泥 量的多少是决 定矿 料堵塞 、结拱程度 的主要 因素 。 4 技 改的主要内容及效果 围绕生产过程 中出现的 问题 ，以达产为 主攻 目标 ，重 点是 解决矿料结拱和 堵塞，尤 其是 粉矿 仓的 结拱 问题 。为此 进 行了综合 技术改造 ，收到了良好效果。 4 ． 1 缩I J HI 7 3 5 振动筛 筛孔 将筛 孔由原 设计的i 0 0 ram减小到5 0 ram， 最终 又减至4 0 ram，使Z D1 8 3 6 振动筛 筛面 负 荷减轻，使用寿命 已由6 j j延 长到i 2 0 h ，年节 约维检费7 7 万元 。 4 ． 2 改 H1 7 3 5 振动筛 给矿漏 斗为储 矿斗 碎矿两系 统各增设 1个1 0 0 m。 7 m 3 m 5 m的储矿 斗 ，矿 石 由储矿 斗中 下 卸 至 漏斗 ，减 缓了矿石对漏 斗的冲击强度 ，降低 了作业 噪音，对漏 斗的 修补工作 量和村 板消 耗减 少。 4 ． 3 淘汰原金属探 测器 ，采用HQ_ -5型探 测 器 在北京矿冶研究 总院的协作下，进行碎 矿系统金属 探测器和 除铁 装置 的改进试验 。 采用了HQ 一5 型金属探测器，并在实践中加 以改进 ，还将除铁 装置 由原来 的纵 向移动改 为横向移动式拣铁。当矿石中同时存在导磁 矿物 磁铁矿 和导 电性 能好 的矿 石 磁黄 铁矿 的情 况下 ，新探 测器 提高了对矿 石中 铁器的分辨 率 ，除铁装 置的误动作 率由原来 的 8 0 ％降至4 0 ，年节 电4 ． 1 万 k W h ，除铁 效 率由原 来的5 3 提高到8 2 ％。 4 ． 4 更换 电振给矿机，改 用BI 4 0 0 胶带给矿 机 末乎铜矿选矿厂碎矿系统综台技术改造实践吴支 林 邮编3 3 4 ∞6 维普资讯 改用胶带给矿机给料，彻底勰决了分配 矿仓下因高频振动加剧的给矿漏斗矿石堵塞 及设备故障多的问题。胶带给矿机的检修频 率 比采用 电振 给矿机 时减少了8 0 。 4 ． 5 将 1 8 、1 9 胶带运输机 并为 1 条 可逆胶 带运输机 把分别运输两个系统中碎圆锥破碎机排 矿的1 8 、1 9 。 胶带运输机并为一条可逆胶带 运输机，使两个系统中碎之后的作业设备可 交叉替换运行，提高了碎矿系统的操作灵活 性 和设备运 转率。 4 ． 6 振动 筛筛 面材 质和 固定方 式的改进 将H1 7 3 5 振动筛筛面加厚，筛面组件 由 普通钢板焊接改为整体浇铸铸钢件，使用寿 命提高 2 ～ 3 倍 。Z D 1 8 3 6 振动筛原使用A或 4 5 ’ 钢丝编织筛网，后改用1 6 Mn 钢丝网，筛 面寿命提高 2 ～ 3 倍。Z D 2 1 6 0 闭路 筛 原 使 用聚氨酯橡胶筛面，后改用瑞典卓莱堡公司 生产的高耐磨橡胶筛板，并改进 了 固 定 方 式，筛面寿命提高 3 ～ 5 倍。 3种筛面的改 进，使碎矿设备作业率提高1 0 。 4 ． 7 通 风除尘设施 改造 针对 细碎前和闭路筛分前分配矿仓上部 给矿可逆胶带 运输 机故障多、粉尘大 、操作 工劳动 强度大 的状 况，将胶带 给矿 改为大漏 斗给矿，减轻了工人劳动强 度，降 低 了扬 尘 。 针对筛分车问密闭不严，旋风除尘和水 膜除尘效果不佳，作业点空气含 尘 量 高 选 6 8 ． 7 2 0 3 ． 3 mg ／ m。 的状况，对除尘设 施 进 行了密闭、排尘 降尘的 技 术 改造。拆除 在每台闭路筛上单独设置的排风罩 ，在筛面 四周建砖墙结构的密闭室，以减少漏风，防 止粉尘扩散飞扬，控制风流方向。利用原有 的 2台风机并联，同时对一系统中的 3台筛 面进行串联抽风排尘，并建立了静电一湿式 除尘系统，使 Z D 2 1 6 0 闭路筛周围粉尘 浓 度 基本达到国家标准。闭路筛筛下 4台胶带运 输机 2 8 ’ ～3 1 ‘ 除采用原 2台风机对胶带 小密闭罩抽风外，还对 4台胶带运输机所在 空间建立整体通风系统，新增 2台风机强化 通风 除尘，使 排尘效 率 达 到 了7 6 。在 堵 塞 、结拱 基本解决后 ，在原 矿仓 、破 碎机 、 各卸 矿漏 斗等扬尘点 ，增 设喷雾 降尘设施。 通过 采取上述措施 ，1 9 8 9 年选 厂粉尘合 格率 已由1 9 8 5 年的3 8 ％提 高到7 3 ，近几年 一 直保持在7 5 ％以上 ，大大改善 了 作 业 环 境。 4 ． 8 粉 矿，粒矿分 流 ，彻底解 决粉矿 仓 结 拱 为勰决 粉矿仓 内矿料结拱 ，卸料不 畅的 问题，曾采用过螺旋搅拌装置、振动式破拱 机、振动壁和电耙绞车等进行仓内机械式破 拱试验，均未收到显著效果。实践证髓，只 要使 粉矿和 粒矿分离 ，矛盾 就能迎 刃而 解。 采取分流方案是使粗碎后预先筛分出的含泥 粉矿不进入粉矿仓。含泥粉矿由0 胶带运输 机经8 胶带运输机卸入新增设的4 4 ’ 、4 5 、 4 6 胶带运输机上，倒运至磨矿车间东 侧 的 地面 矿仓 ，工艺 流程见 图 3。将 2台磨机的 给矿胶带 尾轮 分剐延伸到地 面式矿仓平 台下 设置的 2台 3 o o 圆盘给料机下，含 泥 粉 矿 由此给入磨机，设备配置见 图 4。 4 6 胶带运 输机上装有犁式卸料器，可分别向 2台圆盘 给料机给矿 口卸料。 圆盘给料机转速可调， 在一般情况下粉矿量可根据磨矿作业条件， 与粒矿搭配给入磨矿作业。若地面式矿仓堆 矿 过多，远离 圆盘 给料 口的堆积 矿可用 1台 前装车推到给矿 口。粉矿仓内的粒矿由于基 本没有泥矿混入，流动性大大增加，借助于 矿石重力，基本实现了通畅卸料。每年只需 在年终检修时由工人进入仓内清 理 矿 科 板 结，满足 了正 常生 产的 需求，使选厂处理量 达到了1 万t ／ d 的设计规模。 因原矿 中水 溶性 铜 含量 只有 0 ． 7 3 ，远 低于 5 的设计值 ，可 回收 的水 溶性锕可 忽 略不计。 故在解决了粉、 粒矿分流分储后，原 设计中的螺旋分级机洗矿作业也随之取消。 一 4 4 有色矿山1 ∞6 ， 3 维普资讯 矿 0 ∞ 口 嘀嚣矿机 ⋯⋯ 图4 粉矿仓及地 侧面 图a 粉、粒矿分流的碎矿工艺流程 ⋯ 。 ⋯⋯ 。 5 结语 永平铜矿 自投产以来，对选厂碎矿工艺 及设施的研究改造实践表明，影响达产的关 键是碎矿工艺及设备不适应高含混量入选物 料。尤其是泥矿与闭路筛分筛下粒矿混台进 入 高架式大储 量粉矿仓 ，极 易产 生 矿 料 结 拱 ，使粉矿仓 下 圆盘 给料机 经常空 转，无矿 料给入磨机。 碎矿系统经技术改造后，实现了流程畅 通，作业环境得到明显改善，矿石处理量逐 年上 升，经济效益有了很大提高，效益增长 情 况见 下表。 产量、效益增长情况 综合技术改造的成功，尤其是实现粉、 粒矿分流，较彻底地解决了 矿 料 堵 塞、结 拱，保证了流程畅通和生产的正常进行。这 黛 黛 黛 黛 * 黛 为大型 选矿厂 设计 及南 方多雨 地区 、处理高 含混量矿石 选厂的生产提供 了值 得借鉴的经 验 。 ⋯㈨ ㈨∞、 黛 * 黛 * 乖平钶 矿毒矿厂碎矿系统综台拄术改遭实践 昱友林 郎编3 3 5 o 6 一 4 5 维普资讯 毒 ， 金堆城钼选厂降低生产成本 的技术措施讨论 ， ／， ／1 拣 院 严 【 摘要】盘 堆城钼 矿是一 韭 生产 多 年的 老 矿山． 随着 近 年来 选 矿工艺 的 发 展和 新 设备的 问世 ，有 反彳 边 于 ， 镛 芙 键 词 t 塑 ，婆 型 堂 监 连 查 里 堕 r 寸 ’』三 衫 7 1 概况 金堆城铝矿 位于陕西省华 县境内，矿区 距陇海铁路桃下车站4 5 k r n 。 已探明铝金属储量7 3 万t ，铜金属储量4 万t ，硫储量4 4 5 万t 。按现有生产规模计， 矿 山服 务年限可达百年 以上 。 金堆城钼业公司主要有两座生产选厂。 一 座是1 9 7 1 年投产的规 模 为5 0 0 0 t ／ d ，并于 1 9 8 1 年扩建到6 6 0 0 t ／ d 的三十亩地选矿厂 二 选厂}另一座是1 9 8 3 年l O 月投产的规模为 1 5 0 0 0 t ／ d 的百花岭选矿厂 三选厂。 目前 两座 选矿 厂的生产 能 力 共 计 约 为2 3 0 0 0 2 4 0 0 0 t ／ d 。 选 厂破碎 系统采用开路碎矿流程 ，最 终产 品粒度为 一2 5 ram。1 9 8 0 年 3月 曾将 开 路 改为 闭路 ，但 由于种种原 因，未能投入 生 产 。磨 浮作 业分 为 4个 系统 ，采 用 一 段 粗 磨 ，优先 选钼，粗尾选 硫和 粗精矿再磨 再选 的生产流程 。一段 粗 磨 采 用4 ， 3 ． 6 m4 ． o m 格子 型球磨机和寸 ， 3 ． O m高堰式 双螺旋分级机 构成闭 路，磨矿 产品 细 度 为 一0 ． 0 7 4 ram占 6 5 。 三选厂破 碎系统采用 三段 一闭路流程 ， 中碎前设预 先筛分 ，粒度小 于2 0 ram的 产 品 直接进 粉矿 仓 。 细碎最 终产品粒度为一 1 5 ram 磨浮作业分9 个系统，采用一段 粗磨， 优先选 钼 ， 粗尾选硫 和粗 精矿 再磨再选 ， 精选尾矿 选 锕的生产流程。 一段粗磨采用 3 ． 6 m4 ． O m 格子型 球磨 机与4 ， 2 ． 4 m沉没 式螺旋分级机 构 成 闭路， 磨矿产 品细度 为 一0 ． 0 7 4 ram占6 5 。 近年的选矿 生产指标觅 表。 近 3年选厂主要技术指标 改革开放 以来 ，公司领导十分 重视科学 技术进步 ，充 分调动科技人员 的积极性 ，紧 紧抓 住生产中的关键 问题 和薄 弱环 节，定 目 标，提方案，上措施 。同时瞄准 国内外先进 一 4 6 一 有色矿山 1 9 9 乱3 维普资讯