银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践.pdf

， l 综 合 利 用、 企 业 管 理l 银洞坡金矿尾矿资源综合回收的研究与实践 河 南 银洞 坡 金 矿 兰 壹 【 摘要】 介 绍 了 尾 矿 中 回 收 奎 银 的 试 验 研 究 及 生 产 实 践 指 出 开 发 利 用 尾 矿 资 谭 可 给 企 丘 来经济效益 。 ． 关 键 词 里 箜 鱼 旦 堕 堕 塞 生 产 謇 践整 童 ， 玄 P R A C T I C E A N D S T U D Y O N C O M P R E H E N S I V E R E C O V E R Y j 茫 砑 雒 OF TAI LNGS RES OURCES OF YI NDONGP O GOLD MI NE Ymdo n g pa Go l d Mi n e He r , a n P r o v i nc e H e O l a n Hu a n g Ron gwe l 【A ．T R A C T】T h i s p a p e r i n t r o d u c e d t e s t s t u d y a n d p r o d u c t i o n p r a c t i c e o f r e c o v e r i n g Au a nd Ag f r om t a i l l n g s , p oi nt e d o u t t h a t de v e l op i n g a n d ut i l i z i n g t a i l l n gs s o u t m ma y b i n g a bo ut e c o n o m i c b e n e fit f or e nt e r p ris e ． KEY W ORDS Ta i l i n gs s o uI ℃ Co mpr e h e n s i v e a c o v e r y Te s t s t ud y P r odu c t i o n pr a c t i c e B e ne f i t 1 前 言 银 洞坡金 矿始建于 1 9 7 6 年 。1 9 8 1 年 1 O O t ／ d 选矿厂建成投产，工艺流程为混汞 一 浮选，到 1 9 8 3 年扩建到 2 0 0 t／ d ，工艺流程改 成单一浮选 。选厂处理矿石是以氧化矿为主 的混合类型矿石。矿石氧化程度较高 ，揭铁 矿化严重，含泥量大 金矿物 以细粒 为主 ． 小于 0 ． 0 7 4 mm占 6 5 ％左右，单一的浮选流 程与矿石性质不适应 。多年的生产实践证明， 浮选回收率只有 5 0 ％--6 0 ％ ， 尾矿品位高达 2 -- 3 g ／ t 。1 9 8 5 年 以后选矿工艺改为炭浆工艺， 生产能力由 2 0 0 t／ a 提高到 2 5 0 t／ d，选矿回收 率与单一浮选比较有明显提高，尾矿品位也 降低到 1 t 左右，因此在 1 9 9 2 年新尾矿库 建成之前，老尾矿库堆存了大量的含金较高 的可 回收尾矿 资源 。按选厂处理量计算 ， 1 9 8 0年至 1 9 9 2 年 ，老矿库堆存达 9 0 万 t 左 右．含金量约 1 6 6 5 k g , 含银 2 5 t 。 1 9 9 6 年初．为开发利用老尾矿库资源 进行了比较系统的选矿工艺试验研究。混汞 、 重选效 果较差 ．全泥氰化可获得较好 的指标 ， 金 浸出率 8 6 ． 4 8 ％ ．银 浸 出率 4 1 ％。6月份开 始利用原炭浆厂进行处理尾矿的工业实践 。 生产指标与试验指标基本接近，金的浸出率 达到 8 6 ． 5 ％选治总回收率达到 8 0 ． 4 3 ％。7 ～ 9 三个月黄金 产量 5 3 ． 5 k g , 产白银 3 5 0 k g ， 创 净利润 2 0 0多万元 。 1 9 8 7 年又新设计了 6 0 0 t ／ d规模的浮选厂， 并于 1 9 9 0年建成投产 。到 1 9 9 1 年 ，为了减 少精矿运输的损失，要求在当地 出成品金． 同年又建成了 7 0 0 d规模的金精矿氰化 厂 。 由于精矿氰化后氰渣约含金为 3 ． o g e ‘银约 为 8 o 铅约为 7 ． o ％ ．都具有回收价值，于 是在 1 9 9 6 年 6 月又完成了对 7 0 t ／ d氰化氰渣 的选矿工艺研究 ，选择了优先浮选铅精矿 ， 银洞坡金矿尾矿资源缔台回收的研究与实践何谦 邮编 4 7 4 7 3 5 维普资讯 同时回收金 、银的浮选工艺流程 ，经对老浮 选车间改造后试车运行，三个月的试生产表 明，工艺稳定，取得了较好的技术指标，精 矿 中 金 、 银 、铅 的 品 位 分 别 为 2 I 9 5 ‘ ．5 2 4 1 4 g ／ ‘4 4 ． 9 4 ％ ， 收率分别为 8 3 0 9 ％ t 6 7 ． 2 9 ％， 7 5 ． 3 3 ％，铅 精矿达 到 了销售 的质量要求，获得了较好的经济效益，三个 月净获利 1 O 0多万元 。 2 选矿试验研 究 2 ． 1 尾矿性质研究 老尾矿库 系 1 9 8 0 年与 2 0 0 ff d选矿厂同 步建 成的 。选 矿 广尾 矿采 甩坝 后放 矿 堆存 ， 尾矿粒级和含 金品位 由故矿端向坝前逐渐降 低 。试样采取用 网格法将库区分为三个区， 使用钢管桂桩式取样，均匀布置 8 5 个取样点。 含金品位化验结果为 放矿首端金平均品位 为 3 4 ] g ／ ‘中间区金品位 I - 5 2 g ／ t ,坝前区金 品位为 o ． 6 4 g ／ 金库区平均金品位为 I - 8 5 k 银为 2 8 g ／ t 。对氰渣进行连续取样可知 ，主要 金属品位为 金 3 ． 3 2 ‘银 8 0 k铅 6 ． 7 5 ％。 尾矿、氰渣的多元素及粒级筛析见表 、 2 、3 、4 表 i 尾矿化学多元素分析％ 由表 1 、2 、可 知 I 尾矿 中主要 回收的矿 物 为金和银 。 2 小于 0 ． 0 4 3 mm粒级 占 3 5 ． 4 6 ％ ，大 于 0 、 0 7 4 m m粒级的金银分布率分别为 4 8 ． 9 7 ％ 和 4 9 ． 9 ％， 大干 0 ． 0 2 ra m粒级金银分布率高 达 8 4 ． 3 2 ％和 8 3 ． 3 4 系 回收金 银 的主 要级 别 。 金 、银分布粒级的镜下观察发现，金银 矿物多为连生体嵌布于黄铁矿 、褐铁矿 、铅 矿物和脉石矿物中 。 表 3 氰渣化学 多元素分析％ 有色矿山 l 9 9 8 ． 6 维普资讯 表 4 氰渣粒度筛析结果％ 由表 3 4可 知 1 氰渣中含金 银 、铅等 品位都较高 ， 为主要回收对象。 2 氰 渣中 一0 ． 0 3 7 ram粒级 已达 8 5 ％ 以上，粒度极细，这给选别作业带来了困难 。 3 由于氰渣为浸后产物，液相中各种 离子复杂而且含有一定的氰化物和氧化钙 。 2 ． 2 选矿 试验方案及 结果 2 ． 2 ． 1尾矿选 别试验 在尾矿的选别工艺方法的试验中，进行 了多种选别工艺的探索性试验 。混汞法回收 率接近零；摇床重选金品位可达 3 4 1 6 t ， 回收率却仅有 1 5 ％左右；浮选指标也不理想， 回收率只有 4 1 ． 3 5 ‰ 精矿品位仅 1 8 ． 9 g ／ t 。全 泥氰化可获得较高的指标 ，浸渣金品位可降 至 0 ． 2 5 g t t ，侵出率可达 8 6 ． 6 4 ％ ，又有 2 5 0 t／ d 炭浆生产设备和设施可以利用，使得全泥氰 化炭浆提金工艺成为处理尾矿的最佳方案选 择 。为此进行了比较系统全泥氰化试验 。经 氰化浸出条件试验筛选的优化参数 ，浸出浓 度 为 4 0 ％ ，浸 出细度 为 一0 ． 0 7 4 ram 占 9 3 ％， 浸 出时问为 3 2小时 ， 氰化钠用量为 1 k 吕 ， ‘ 氧化钙用量为 3 k g ， ‘进行综合条件试验，结 果 见表 5 。 表 5 氰化综台条件试验结果 经过条件试验与综合条件试验 ，结果比 较一 致 ，即金 的浸 出达 到 了比较理 想的 回收 率 为 8 0 ． 5 ％ ，银 的回收率不太理想 ，只有 4 1 ． 1 ％ ， 至于银浸出率偏低原因，由于本试验 条件所 限 ，没有进行 更深入考 查 。 2 ． 2 ． 2 氰渣选 矿试验 对于氰渣中有价金属的回收， 对各种选矿 方法进行了探讨 ， 认为浮选法富集铅矿物 ， 产 生铅精矿或富集锌矿物 ， 产生锌精矿， 同时回 收金银 ， 是比较可行的工艺 。为此 ， 比较系统 地进行了各种单一条件试验和综合条件试验 结果 以产锌精 矿 为 目的浮选方 案 ，在 本试验 条件下 ， 各种指标不够理想，锌精矿达不到销 售质量 要求 ， 而 且金 、银 回收率低 ， 而 以优先 富集铅产铅精矿的试验方案 ， 不仅克服了各种 离子及氰化物对浮选的影响 ， 解决了超细矿物 的选别难题，而且指标较好 ， 铅精矿质量达到 销售质量要求， 于是确定了选矿试验参数，浮 选浓度 2 5 ％ ， C N一 0 6 ／ 万 ， C a O为 1 5 0 0 g ／ t ， Na S i Oa 70 g ／ t ，Z n S O4l 2 00 g ／ t，Na2 S 75 g ／ t ， s N一 9 6 0 g ／ 2 油3 7 g ／ t ； 浮选时间粗选 4 ； 扫 I 4 ；扫1 1 4 精I 2 ． 5 ；精Ⅱ2 ；精 m 1 ． 5 。 试验 结果 见表 6。 试验结果表明，铅精矿中回收了金 银 铅，有效地抑制了锌 ，铅精矿产品达到了冶 炼厂要求的质量标准。 3工业 生产 实践 3 ． 1 尾矿选冶生产实践 在小型选矿试验的基础上 ，利用原有的 2 5 0 t／ d 炭浆厂，于 1 9 9 6 年 6月开始进行工 业生产试验 。生产工艺流程为 尾矿的开采 利用一艘 2 5 0 t／ d生产能力的简易链斗式采砂 船，尾矿在船上调浆后由砂输送至 2 5 0 L t d炭 浆厂 ，给 入 由 t b l 5 0 0 mm3 0 0 0 mm球磨 机和 银嗣坡金矿尾矿费源综合圊收韵研究与实践何谦 邮编 4 7 4 7 5 4 7 维普资讯 表 6 氰渣浮选试验结果％ 螺旋分级机组成的一段闭路磨矿 溢流给八 2 5 o mm旋 流器 ，该 旋 流器 与 2 球磨枫 l 5 0 0 ra m3 0 0 ram 形成二段闭路磨矿 ， 其 分级溢流给入 9 1 8 0 0 0 mm浓缩池 ，经浓缩后 浸出吸附，在浸出吸附过程中．为 了 ， 扩大处 理能力，更进一步提高指标，用负氧机代替 真空泵供 氧 ，采用边浸 边吸工艺 ，产 出的载 金炭 ，送解吸电解后．产成品金 。其选冶工 艺原则流 程如 图 l 所 示 。 ． 利用 2 5 0 ff d炭浆厂处理早期的浮选尾矿， 经过 3 个月的工业生产实践 ，主要指标与小 型试验结果接近 ，达到了比较满意的结果 。 生产 能力为 2 5 0 d ／ t 以上 ，尾矿浓 度为 2 0 ％左 右 ，细 度 为 一0 0 7 4 mm 占 5 5 ％左 右 ，双 螺 旋分 级 溢流为 一 0 ． 0 7 4 mm 占 7 5 ％ ，旋 流器 分级溢流 一0 0 7 4 ra m 占 9 3 ％ ．提 出浓度为 3 8 ％ -- 4 0 ％ ．浸出时间为 3 2小时 以上 氧化钙用 量 3 0 0 0 氰化钠用量 1 0 0 0 g ／ ‘五段吸附平 均底炭密度为 l O g ／ L 。各主要指标如下 浸 原品位，金 2 ． 8 3 g ／ 银为 3 9 ‘金浸出率为 8 6 5 ％ ， 银浸出率为 4 8 ％ ，金选冶总回收率为 8 0 ． 4 银选冶总 回收率为 3 8 ． 2 ％ ，产金 为 5 3 ． 5 k g，产银 3 5 0 k 净利润为 2 0 0多万元 。 3个月的工业生产结果见表 7。 般采尾矿 图 l 尾矿炭浆法提金选冶流程图 表 7 尾矿炭 浆法工业生产结果 有色矿山 l 8 维普资讯 3 2 处理氰渣生产实践 在小型选矿试验的基础上 ， 对原 2 0 0 r／ d 老浮选 厂进行 了改造 ， 于 1 9 9 6年 7月开 始对 氰 渣浮选 进行 工业生 产 。生 产工 艺流程 为 将 自二洗排放 的氰渣 ，由渣浆泵扬至 2 O O 0 mm 搅拌槽 2台内储矿 ， 调浆至浓度 2 5 ％ 这 样就 为浮选提供 了稳定 的供矿 条件 ，加之调 浆的同时 ，也降低了氰化物的浓度 ，避免了 因氰化物过高而造成 的对矿物选别的抑制 。 药剂给入 I O 0 0 m m搅拌槽 1台与矿浆充 分搅拌后进入粗选，在扫选中加入部分药剂， 粗选为 3 A浮选机 4槽 ，扫 I，扫Ⅱ为 3 A浮 选机 各 4槽 ，精 I、精 Ⅱ 为 3 A选机各 l 槽 ， 浮选精 矿经压 滤后外售 ， 尾矿 压滤后堆 存 ， 滤 水返回氰化浸出系统再利用 。工艺原则流程 图及生产 中药剂 量见 图 2 所 示 。经 过 3个 月 的工艺生产实践， 主要指标已达到试验设计指 标 ， 结果令人满意，各项技术指标见表 8 错精矿 诎液运匈洗涤用尾矿 图2 氰渣浮选工艺流程图 表 8 氰渣浮选工 业生 产结果 4 结 束语 1 由 3个月的生产实践证明， 处理坝 后区高品位尾矿 ， 经济效益十分显著。3 个月 处理尾矿 2 3 5 2 0 1 ,净获利 2 0 0 多万元 。据老 尾矿库尾矿资源的初步勘察 ， 含金品位大于 2 ． 5 g ／ E 的尾矿约 3 8 万 b可供炭浆厂生产 4 ～ 5年，接工业生产实践推， 则可从尾矿中回收 金 7 6 0 k g , 银 5 ‘创产值 7 0 0 0 多万元 ， 扣除成 本 ． 五年可使企业获得可观 的经济效益 。同 时指 出，由于处理 尾矿的直接 成本较低 ，因 而处理大于 l g ／ t 的尾砂也稍有盈利 ，它不仅 增加了黄金产量，也可降低企业的生产费用、 因此 ，处理 i c 以上 的尾 矿也是有 利 的 。 2 工业生产结果表明 ，采用全泥氰 化炭浆法提金工艺处理老尾矿 ，尾渣金品位 可降至 0 ， 4 g ／ t 以下 ，金的浸出率可达 8 6 ％ ， 同时有效 地 回收了部分银 ，是 利用老尾 矿 资 源有效工艺方案 。 下 转 第 4页 银 嗣坡垒矿尾矿资源练台回收的研究与实践伺谦 t 邮编 4 7 4 7 3 5 维普资讯 图 4 充填挡 墙结构 图 I 回采进路Ⅱ一充填空区 】 一术撑 ；2 立柱； 3 一术板 d 一混壤土层． 5 麻袋 6 一草袋 ；7 一硬塑昔 看 ， 矿岩稳 固性比设计预料的要差 ， 巷道 的支 护 维修 量 大 ， 成本 高 。对于 本 采矿方 法来 说 采场的工作顶板即是回采进路的顶板 ， 因此回 采进路的破坏与否是开采技术的关键。 生产中 盘区内各巷道采用了光面爆破及喷锚网联合 支护等技术措施， 保证 了巷道的完好。 回采进 路的失稳， 是由于采掘工作扰动了原岩应力的 高应力区，两侧进路为低应力区，故虚采取 先 中央后两侧的进路回采顺序 。同时回采或 掘进的各进路问保持超前关系，形成阶梯状 工作面 ，使每 条进 路逐 渐 进入 应 力集 中区 。 在一个进 路 内回采时 ，后退式 回采到分层 道 时 ，留下 2 ～2 ． 5 m 的进路长度 ，另一盘 区的 对应 进路亦 留 2 --2 5 m 长 ，连同分层 道 ，最 后统一 回采 。由于 分层道滞 留时 间长 。结构 复杂应 加强保护 ，以免 产生 过大的应力集 中 。 矿山的生产实践表明，同一分段内的水 平进路问影响不大，很少片帮 、鼓帮，即矿 山水平应力值小，但上下分段的回采扰动大 ， 容易顶板 冒落，因此矿山不宜上下分段对应 进 路或盘 区 同时 回采 。如果下 分段 的左侧盘 区 已经开 采完 ，此 时正在开 采右侧盘 区，可 以在 上分 段的左侧盘 区 回采。 由于 本矿 的矿 体形状 特 点 ，决定 了矿 体 工作 面 比较 集 中 ， 所以尽量不要使上下分段产生应力叠加 ，形 成承压带，以免发生多分段贯通的恶性事故 。 4 结 语 平衡 ， 所以为保证回采进路的稳定， 除加强支 矿山的试验研究证明，分段充填法回采 护外， 还应合理安排回采顺序 ，以控制地压 。 方案优于上向或下向分层充填法，并且大幅 在同一分段水平内，可以强化 ，集中作 度地提高了采矿技术经济指标 。 业 ，先采一个盘 区，后采另一盘区。在盘区 在我国有色金属和黄金矿山中，矿岩中 内回采时，垂直于分层道的各进路未端 ，由 等稳固、 倾斜或缓倾斜的中厚矿体 ，占绝大多 于 F 1 、F 2 断层的存在 ，支护困难，故采用从 数 ，分段充填法将是可行方案。 因此，分段充 矿体边界至中央 的后退式回采；平行于分层 填法的推广使用将是改进和提高充填法的有 道的矿体 区域 ，矿 山观测表 明，中央进 路为 效途 径 。 ⋯⋯⋯一⋯ ⋯⋯一⋯_ ‘ 一⋯ ⋯⋯一⋯ ⋯ ⋯一0⋯⋯一⋯t ⋯-⋯⋯ l 』 一 接 I 9止 3由于历史上的原因 ，银洞坡金矿 老尾矿库尾矿含金、银较高，又有可利用的 2 5 0 t ／ d全泥氰化炭浆厂的闲置设备和新尾矿 堆存再处理的尾矿 ，为老尾矿库尾矿资源的 再利用创造了十分有利的条件 ，因此 ，投入 少 ，成本低 ，经济效益十分显著 。 4氰渣浮选利用了原来旧浮选厂闲 置 的设备 ，只添置了压滤部分及储矿部分 ， 投入 少 ，产出高 ，综合 回收 了氰渣 中的有 价 金属，回收率达到了较高的水平 ，并使滤液 返回利用，减少了污染 。 5 在对氰渣浮选的研究中，解决了超 细矿 泥 的选别难 题 ，使 超细矿泥 浮选获 得 了 较好 的技术指标。 6 但在尾矿炭浸工艺中，银的侵出率 较低 ，氰渣浮选中锌 、硫没有得到回收 ，这 是 今后研 究 的主要技 术课题 。 有 色矿 山 】 9 9 8 维普资讯