通过生产技术攻关改进细粒精选工艺.pdf

通过生产技术攻关改进细粒精选工艺 一 广西 冶金研 究所 张泽强 为提高选矿回收率。改善矿山的经济效 益，平桂局珊瑚矿和广西冶金研究所组成联 合攻关组，对珊瑚矿长营岭锡选厂进行 了生 产技术联合攻关。其中，对精选段 一0 ． 2 mm 细粒钨锡粗精矿精选工艺流程的技术改造， 就是攻关的重要措施之一。该 措施包括把原 来的浮一重一磁流程改为浮一磁重流程， 将磁性介质 间断浮选脱硫工艺 改为碱性介质 连续浮选脱硫工艺 ， 引入s Q c 一2 1 l 0 0 型 湿 式强磁选机，将干式磁选改为湿式磁选。技 术改造后，新工艺纳入了正常生产，取得了 较满意的效果，不仅降低 了劳动强度和药剂 成本，提高了生产效率，延长了设备寿命， 而 且减少 了细混和 硫化 矿夹带的 金属损失 。 同改造前相比，精选作业排出的最终尾矿 占 全厂的金属损失率WO 。 减少了1 ． 5 8 ，S n 减 心选矿机的某些结构特点和工艺性能，并且 具有 占地面积小 、耗水量少 、适应 性 强、便 于操作管理和和于文明生产等优点。它作为 粗选设备不仅可以代替摇床，而且还可代替 螺 旋溜槽，在钨 ，锈、贵金属 ，海滨 砂矿中 都 有广 阔的应用前 景。 但是，从旋螺各产品筛析及粒级回收情 况看 、旋 螺对原生 泥矿 0 ． 0 3 2 ram粒级 的回 收效果较好，尤其是 对 0 ． 0 4 3 0 ． 0 7 4 ram 2 原细粒精选流程及存在的问题 精选工段处理的 ～0 ． 2 mm细粒粗精矿， 分高砷，高硫 ，锡石和黑 白钨共生的复杂物 料，主品位低，一般含WO 。 ，7 ～9 ，含 S n 2 ～4 。其中黑钨占4 ． 5 左右， 白 钨 占3 ． 5 左右J黝锡矿和胶态锡约占锡 金 属 的2 O 。原 精选原则 流程 见 图 1为t细 粒粗精矿经浓密后，先甩间断浮选的方法在 酸性条件下全浮选砷亿物，再甩播床富集， ． ． 富集后的摇床精矿经干燥后进行干式磁选， 反复精选约1 0 次得出部分黑钨精矿。余下的 磁选尾矿为白钨和锡石混合物料则送电选和 白钨 浮选 作业 分离， 得出锡精矿和特级 白钨 精矿。该流程存在的问题主要有； 1采用酸 性介质 问断浮选脱 硫，生 产效率低，劳动强度大，不仅要消耗大量硫 粒级的回收效率最佳，但对 一O ． 0 3 2 ram粒级 的回收效 率较差 ，应 深 入研究并 完善该工 艺 对 细泥 的 回收 。 旋 螺选剐宜春矿原生泥新工艺研究及 工业应用 于1 9 9 1 年儿月通过 了中国有色金 属工 业总公 司组织的技术 鉴定，并 获1 9 9 2 年 度有 色总公 司颁 发的 “ 科技进 步 三等 奖 通过生产蒎术攻关改进细粗精选工艺张降强 责任编 辑 康晓茜 一 5I 一 厂舭 触 徊 镅 程质 堂 勰瓶 啦 性 、卸 遗 为． 廷 雌一 螂 铂 n m 浮 细 _、， 言 酌黼毗 前 维普资讯 圈l 改造前 一0 ． 2 ram绷粒精选漉程 酸，成本高，设备易腐蚀，而且生产中会产 生强烈的刺激性气味，严重荇染环境，危及 工人身体健康， 同时作业效果也不理想，细 硫尾矿中金属夹带损失较 大， WO 为3 ～ 4 ． 5 ，S n 为2 ～2 ． 5 。 2磁选需干操后反复多次，造成干 燥和筛分细 粒粉 尘 飞扬，既 影响细粒金属 的 回收，又 影 响操作环境， 而且作业的 干湿交 替也易造成脱水过程中细粒金属流失，而现 场的湿式强磁选机对细粒矿选别效果较好， 却一直未 能得到很好 的利用。 3采用 “浮一重 磁 工艺 ， 由于 黑钨矿粒度较细，容易损失到矿泥摇床尾矿 中。 由此 可见 ，改变脱硫工艺 引入适 于处 理 细粒物料 的湿式强磁选机 先磁 选黑钨， 改 善 浮选 脱硫 和磁选黑钨效 果，避免磁 选干湿 交替反复进行，是提高 一0 ． 2 mm细粒粗精矿 精选拄术指标的关键。 3 脱硫新工艺的试验研 究 精选段 一0 ． 2 ram粗精矿脱硫作业原设计 采用在酸性介质中一粗一精二扫的连续浮选 工艺， 由于设 备防腐蚀未能 解决，投产不 久 就因浮选机槽体损坏停止使用，改用塑料浮 进 槽在酸 性介质 中进行 间断 浮选， 因此 试 验 的 目的在 于恢 复连续 浮选工艺 ，避 免酸 性介 质 对设备 的腐蚀，提高脱硫作业效 果， 降低 生产 成本 。为此 首先进行 了下 列小型 试验 。 3 ． 1 不 商P H值条件下脱 硫效果对 比试验 用硫酸或碳酸钠调整矿浆p I{ 值，按 图2 所示流程进行试验，所得结果列于 表 1 。可 见虽然 许多研 究表 明在弱酸 性条件下硫化矿 可 浮性最好 ，但对细粒硫化矿， 碱性矿浆 同 样可获得较好的潦选效果，且以P H 值 在8 ～ 1 0 之间为好。另外碱性矿浆不腐蚀设备，便 于操作，金属夹带损失小。 O ． 2 m1n 粗精 矿 } 广 ‘ 黄 药 5 0 0 目 矿 l f 。 | 袖 i 矿 卜 图2 p H值对 比试验流程 裹l 不 同p H值条件下 脱毫 救果对比试验 结果 一 5 2 一 有 矿 1 9 9 3 ． 0 维普资讯 3 ． 2 浮选调整 剂对 比试验 按 图 2所 示流程 ，改用 下 列调整 剂进行 了碱性矿浆脱硫对 比试 验 I加硫酸铜 l O O O g ／ t ，用碳酸钠词p H 值 至9 J 2 加 硫化钠1 G o g ／ t ，甩碳酸钠调p H值 至9 ； 3 加水玻璃l o o o g ／ t o试验结果列于 表 2。 可 裹2 调整 剩对 比试验 结果 雠 硫 幕 矿兰 竺 竺 产 率 嘶 w o 9 SⅡ S W O a 篇 脱硫率 Sn 嘶 ．2 8 9 5． 0 4 9 6． 8 8 见调整荆以水玻璃为佳，既可作分散剂，又 可作抑制剂，且用量为l O O O g ／ t 时，矿 浆p t t 值为9 左右，可不用碳酸钠调整p H值o 3 。 3捕收 剂对比试验 考查了丁黄药，乙硫氮 、丁胺黑药单独使用 以及丁黄药和丁铵黑药按7 3 的比例混台使 用的效果，试验流程和结果分别见图 3 及表 3 。试验结果表明，混合用药的效果明显优 于单独用药的浮选效果 一 O ． 扣 吼 粗 精 矿 田a捕收荆开路潭进对 比试验藏程 L ， 盎0 ． 3 O 5 m 衷3脱硫浮 选捕收 荆对 比试验培 粜 嚣过生产技术攻暮改进细粒精选工艺 张泽强 一 5 a 一 蚰 i } i ” 让∞ 。 i 昭盯啦 u“鳙 如娼“ 铜钠璃 酸化玻 硫硫水 维普资讯 槛摄上述小型试验结果，初步确定 了碱 性矿 浆脱硫 浮选工 艺流程 及药荆条件 ，在 生 产上 又进行 了连续 浮选 工业 试验，对流程 及 药剂条件进一步作了适 当词整； 1增 加一 次扫选 作业，采用一 粗二 扫 三精的 浮选 流程， 以确保 脱硫 浮选时 间。 2将 丁黄药 与丁胺黑 药的配 比由 7 t 3改 为 4 t l，与水玻璃 一起在 粗选前 的 搅拌捅内一次添加。试验表明黑药比例过大 会产生过多的泡沫，不易操作控制，影响浮 选 效果。 3 省去 了起泡剂 2‘ 油，因黑 药 本 身已具有起泡性能。 通过工业 试验 ，最 终确 定 了图 d所 示的 碱性矿浆连续 浮选 脱硫工艺 流程 及 药 荆 条 件，不仅达到了降低药荆成本和避免设备受 腐蚀的目的，而且还取得了表 4 所示的较佳 ／ t 矿 图4碱性 矿浆连续浮选脱硫 工业 生 产流 程 试 验指标 。从 表 4的结果可见 ，工业试 验指 标达到或超过了小 试 指 标， 脱 硫 率 可 达 9 9 ． 1 O ％，WO 。 和s n 在硫精矿中的损失 率 只 有 2 ． 0 4 和1 0 ． 9 4 ，说 明脱硫新 工艺 在 生 产上应用是 成功的。 表4 碱 性矿 浆连续 浮选脱磙工 业试验结 果 4 细粒精选流程 的 改造及效果对 比 在工业试验的基础上，围绕着调整钨精 矿产品结构，基本满足仲钨酸铵生产原料需 求 ，提 高组糙 精选 作业 回收率和脱硫效 率， 降低生产 成本 等，对原细粒精选流程 作 了如 下改造 。 1将原酸性介质 间断浮选脱硫改 为 碱性介质一粗二扫兰精连续浮选脱硫o 2弓 I 入适于处理细粒物料阿湿式强 磁选机 ，取 消原来反复 多次 千式 磁选 黑钨 精 矿 流程， 改用湿式强磁选机 一次选 出用 作仲 钨酸 铵生产原料 的低 度黑钨 精矿 。 3 将原脱硫 后细粒粗精矿 先用摇 床 富集 再于式磁 选黑钨的流程，改 为先 湿式磁 选黑钨再上摇床富集 白钨和锡石的流程 。 改造后的细粒精选原则流程如图 5 o新 流程 纳入正常生产运行后 ，不 论是生产查 定 结果 ，还 是生产技术监督统 计结 果，都 表明 作业 效果有 了明显的 改善 。 4 ． 1 药剂消耗明显降低 改造前后 浮选 脱硫 作业 的药 剂消耗见表 5。 4 ． 2 脱硫 效率 和选别指标全面提高 对改造前后 的脱硫 浮选 作业进行 生产查 定对 比 ， 所 得各项 指标的综合结果 列于 表6 。 有色矿山| 9 9 3 ， 日 维普资讯 臼鹁 锰 石 绍 泥诧 矿 蔑台牧格 固5 改造后 的 一0 ． r n m粒精选 漉程 寰5 细垃精选漉程改造前 后 的药翥 l 消耗对 比 4 ． 3 金属损失明显降低 根据生产技术监督统计结果，精选工段 一 0 ． 2 mm细 粒金 属相 对于 选厂 给矿金属的 损 失率见表 7。可见细粒精选作业排出的尾矿 中，WO 。 和s n 的 金属 损失率总计分别 减少 了 1 ． 5 8 ％和 1 ． 8 4 。 5 结 论 通过试验研 究 以及对 细粒精选流程改造 前后各项选别指标及现场操作使用情l祝进行 对 比，可 以得出下 述结论 。 1对于 一O ． 2 ram的细粒粗精矿，采 用碱性介质 浮选 脱硫 同样可 以获得较好的效 袭6 脱硫浮选改造前后指标对比 细硫尾 矿金 属 损失率 W o sⅡ 鲴 泥尾 矿金属 掼失率 W o j sn 茅 W 0 8 SⅡ W 0 s S 果，不仅 便于操作而 且硫化矿 金属夹带 损失 较小 。在 生产上采用 一粗 二扫 二 精的连 续浮 选脱硫工艺，用水玻璃作调整剂，丁黄药和 丁胺 黑药按 4 t 1 的 比例 混合使 用 作 捕 收 剂，浮选p H在9 左右 时， WO a 的作业 回收率 可 达9 7 ． 9 6 ， s n 的作业 回收率 可达8 9 ． 1 6 ， 脱硫率 达9 9 ． 1 o ％，较酸性介质 单槽 浮 选 分 别 提高8 ． 3 2 ％ 、3 ． 4 4 和3 ． 3 8 。 2碱性介质 连续 浮选脱硫 比酸性 介 质 单槽 浮选脱硫处理 能力 大，浮选效 率高， 谭过生产技术班幕敢进{ 田 粒精选工艺张泽最 一 5 5 一 维普资讯 7 f 矿井通风节能技术研究的进展 一 1 了矿井通风节能技术的进展 ． 提出矿井通风节能技术研究的三个方向； 矿井通风网路优化的研究新型 ． 、蔷 廿 强 ， 每 吨 矿 石 的 通 风 费 用 中 ， 电 力 费 占 7 5 ％ ， 进 芝 些 棼 术 薹 ，风 誉 芸 罟 芸 磊 研究的日 的 与意 义 弄 风 术 有 重 要 意 义 。 单位 时 间处 理量 提高 一倍 ，作业 时间 由二 班 缩 减至一班 。 减轻 了劳动强度。另外 连续 浮 选 作业 较单槽 间断浮选稳定， 减轻 了负荷 波 动 对下 续作业 的影响， 为下 续作业 提 高选 别 指标刨造 了条 件。再者，碱 性介质 浮选 克服 了酸性介质 浮选时，硫酸对设 备 的 强 烈 腐 蚀， 提高了设备使用寿命，避免 了硫酸分解 黄荮产生的 臭味，改善 了工作 环境 和劳动条 件， 同时 由于药耗大 幅度 下降， 减少 了药； 踟 费用，整个作业成本大幅度降低。 3 细粒磁 选作 业引入s Qc 一 2 1 1 0 0 型 湿式 强磁 选机 ，一次选 出低度 黑钨 精矿 ， 既调整 了钨精矿产 品结构， 基本 满足 了仲钨 酸 铵生 产原料需求 ，改 善 了磁选黑钨效果 ， 又避免 了原流程 干湿作业交叉， 磁选 反复多 次造 成的细粒金 属损失o 4采用 “ 浮一 磁一重 ”选 别流 程， 减少 了细泥金属在尾矿 中的损 失。细粒精选 排 出的尾矿 中，WO 。 和s n占全厂的金属损 失 率 总计分 别减少 了I ． 5 8 和I ． 8 4 ，流程 改 造 取得了明显的效果 o 责任编 辑 李怀先 奄龟矿【 l 【 J 9 9 ， 维普资讯