SHJ 521-1991 石油化工仪表施工技术规程.pdf

中国石油化工总公司 石油化工仪表施工技术规程 S Hf 5 2 1 -9 1 关于颁发 石油化工工程铬钥耐热钢管道焊接技术规程 等三项标准的通知 各直属公司、 总厂、 厂、 院 现批准下列标准为中国石油化工总公司 行 业标准 一、 北京燕山石油化工公司建筑安装工程公 司 主编的 石油化工工程铬钥耐热钢管道焊接技 术规程 ， 编号为S H J 5 2 0 -9 1 ; 二、 中国石油化工总公司第十建设公司主编 的 石油化工仪表施工技术规程 ，编号为 S H J 5 2 1 -9 1 ; 三、 北京燕山石油化工公司建筑安装工程公 司主编的 石油化工绝热工程施工工艺标准 ，编 号为S I- U 5 2 2 -9 1 0 以上三项标准自 一九九二年七月一日 起实行。 各项标准章节条款分别由主编单位负责解释 中国石油化工总公司 一九九一年十二月三十一日 编制 本规程是根据中国石油化工总公司 8 7 建 标字第3 3 7 号文的通知，由我公司主编的。 在编制过程中， 进行了比 较广泛的调查研究， 总结了多年来石油化工工程仪表施工及验收经验， 并征求了有关设计、 生产、 施工等方面的意见， 对其中主要问短进行了多次讨论， 最后经审查定 说明 稿。 本规程实行过程中， 如发现需要修改或补充 之处， 请将惫见和有关资料函告总公司施工规范 管理站淄博分站 通信地址山东淄博市1 3 2 信 箱转 。以 便今后修订时参考。 中国石油化工总公旬策睡设公司 一九九一年十二月 2 2 1 9 第一章总则 第1 . 0 . 1 条为适应石油化工装置仪表施工 特点的需要， 特制定本技术规程。 第1 . 0 . 2 条本规程适用于石油化工新建、 扩建工程的自 动化仪表工程施工。改建工程可参 照执行 第1 . 0 . 3 条仪表施工应按设计施工图和有 关设计文件及仪表安装说明书进行， 如需修改设 计或材料代用， 应有原设计单位的书面通知或经 原设计单位审批的书面文件。 第1 . 0 . 4 条在仪表工程施工中， 仪表设计 施图未作出规定的部分， 应执行 G B J 9 3 -8 6 工业自 动化仪表工程施工及验收规范和本规程 的规定- 第1 . 0 . 5 条引进装置的仪表工程施工应执 行有关的国外标准、规范和安装手册。 第1 . 0 . 6 条仪表工程施工的安全措施应符 合下列标准规定 一、 S 1 II 5 0 5 -8 7 炼油、化工施工安全规 程 ; 二、 G B 4 7 9 2 -8 4 放射卫生防护基本标准 〔. s fl J* {; 表 管子与管件 出库检验 校脸调整防桥、 防腐工艺设备管道 施工 预制装配取目部件 。 汽 及 回 水 总 ， { 气口总管 1 4 thW SP S 汇线擂组对 汇纽箱安装 仪表盘出库 搜脸、 调整 ， 。 应 交 工 脸收 图1 . 1 0 . 1 1 仪表工程主要项目 及主要施工程序 2 2 2 口 第1 . 0 . 7 条 仪表工程的开工应具备以下条 件 一 、 带控制点流程图、 仪表施工图、 有关技 术文件及主要仪表使用说明书应齐全; 二、 设计交底及施工图纸的自 审、 汇审均已 完成书 气、 主要施工方案业经编审 四、 施上图预算和施 仁 用料预算已经编制审 批; 五、 仪表设备及附件全部配套订货， 其中主 要仪表已到货， 安装材料能保证施工的连续进行; 六、 施工现场应有必要的施工临时设施; 七、 土建工程、 工艺设备和钢结构的安装已 基本结束。 控制室内装修完毕， 具备交付安装条 件; 八、 施L 人员已进行必要的技术培训和技术 交底 ; 九、 施工机具齐备。 第1 . 0 . 8 条仪表工程现场全面开工宜在工 艺管道完成百分之七十时进行c 第1 . 0 . ， 条仪表的取源部件安装应在工艺 设备制造或工艺管道预制、 安装的同时进行， 并 应符合现行国家标准G B J 9 3 -8 6 中第二章 “ 取源 部件的安装”的规定 第1 . 0 . 1 0 条 仪表工程的施工， 应做好与建 筑、 电气及工艺设备、 管道等专业的配合工作。 仪表与设备管道施工范围应按设计施工图划分， 当 设计图分工不明确时， 可按附录一分工进行。 第1 . 0 . 1 1 条仪表工程主要施工程序见图 1 . 0 . 1 1 第二章 施 工 准 备 仪表工程施工前必须做好充分的施工准备以 及与其他工 程的前期配合工作。施工准备包括施 工技术准备和施工现场准备。 第一节施工技术准备 第2 . 1 . 1 条 施工单位在接到工程初步设计 资 料后， 应组织编制施工组织设计， 仪表工程施 1 . 应包括以下内容 一、工程说明及工程特点; 二、 工作量及实物工程量; 三、 工程进度网络计划; 四、 劳动力需用量计划; 五、 仪表施工方案与技术措施; 六、 机具设备需用量计划; 七、 施工临时设施和辅助设施计划; 八、 施工中应执行的规范及质量安全保证措 施 第2 . 1 . 2 条 施工单位在接到施工图设计资 料后， 应组织施工技术负责人熟悉设计图纸资料， 组织设计交底和图纸会审，并应写出图纸会审纪 要 第2 . 1 . 3 条图纸会审应包括以下内容 一、 图纸及其他设计文件是否齐全， 设计深 度是否满足施工的要求; 二、 工艺自 控流程图与设备一览表的相关内 容是否一致，型号、 规格及设计参数等有无矛盾; 三、 系统图、 平面布置图、 一览表等相关内 容是否相符， 规格、 材质等有无差错; 四、 信号联锁工作原理图是否合理， 与配线 图是否一致; 五、 仪表取源部件在管道图设备图上是否标 明位置， 规格、 材质与仪表图是否一致， 有无遗 漏与差错; 六、 仪表盘基础、 仪表预埋件、 预留孔在土 建图上有无遗漏， 位置、 尺寸、 数量是否满足仪 表安装的要求; 七、 设计选用的施工标准及技术要求是否可 行; 八、 设计是否有漏项; 九、 仪表的管排、电缆棺架及主要设备与其 它专业的设施在空间位置上有无抵触; 十、 核对仪表的供电、 接地、 保护联锁与电 气专业的关系，电气图有无诵项和差错。 第2 . 1 . 4 条图纸会审后， 应组织编制施工 方案或技术措施， 其主要内容如下 一、 工程内容及说明; 二、 工程量和工程特点; 三、 施工方法、 程序; 四、 质量标准及保证措施; 五、 安全措施及注意事项; 六、应填写的施工记录; 七、 进度计划。 第二节施工现场准备 第2 . 2 . 1 条大中型工程项目的仪表施工应 有以 下临时设施和施工场地 一、 仪表库房和仪表调校室; 2 2 2 1 二、 加工 预制场; 三、 材料库及露天材料堆置场; 四、 工具房及其他设施。 第2 . 2 . 2 条仪表调校试验室应符合下列要 求 一、 室内清洁、 光线充足、通风良好、地面 平坦; 二、 室内 温度维持在 1 0 一3 5 ℃之间， 空气相 对湿度不大于8 5 ; 三、 室内 应有上下水、 电源及仪表空气; 四、 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁 场干扰的地方; 第2 . 2 . 3 条仪表校验台应有方便的气源接 头和电源插座。不同电压等级的电源应具有明显 的区 分标志， 直流电源的正、 负极也应区别标明。 第2 . 2 . 4 条施工现场应备有仪表调校用气 源。 2 2 0 V交流电源和2 4 V直流电源。 第2 . 2 . 5 条材料库和加工预制场应互相靠 近， 道路畅通、 运输方便、 水、电、 气等设施应 配套 第三章仪表的校验与调整 第一节一 般 规 定 第3 . 1 . 1 条仪表安装前应进行外观检查， 性能校验和调整。 第3 . 1 . 2 条仪表外观检查内容及要求如下 一、 铭牌及实物的型号、 规格、 材质、 测量 范围、 刻度盘等， 应符合设计要求; 二、 无变形、 损伤、 油漆脱落、 零件丢失等 缺陷， 外形主要尺寸符合设计要求; 三、 端子、 接头、 固定件等应完整，附件齐 全， 合格证及检定证书齐备。 第3 . 1 . 3 条仪表调校人员应熟悉仪表使用 说明书， 并准备必要的调校仪器、 工具。 第3 . 1 . 4 条 校验用的标准仪器， 应具备有 效的检定合格证， 其基本误差的绝对值不应超过 被校仪表基本误差绝对值的1 / 3 o 第3 . 1 . 5 条仪表校验调整后应符合下列要 求 一、 基本误差不应超过该仪表精度等级的允 许误差; 二、 变差不应超过该仪表精度等级的允许误 差; 三、 仪表 零位正确， 偏移值不超过允许误差 ， 夕 夕 2 的 1 2; 四、 指针在整个行程中应无抖动、 摩擦和跳 动现象; 五、 电位器和可调节螺丝等可调装置在调校 后仍应留 有余地。 第3 . 1 . 6 条仪表校验合格后，应及时填写 校验记录， 要求数据真实，字迹清晰。校验人应 签名并注明校验日 期。 第二节温 度 仪 表 第3 . 2 . 1 条高压及接触剧毒易燃、 可燃介 质的温度计保护套应进行液压强度试验， 试验压 力为工作压力的1 . 5 倍， 停压1 0 m i n 应无泄漏 第3 . 2 . 2 条双金属温度计， 压力式温度计 应作示值校验， 校验不得少于两点，如两点中有 一点不合格， 则应作4 个刻度点校验。 工艺有特别 要求的温度计， 应作4 个刻度的试验 第3 . 2 . 3 条热电偶、电阻温度计应作导通 检查， 并应按不同分度号各抽 1 0 进行热电性能 试验， 其中应包括装置中的主要检测点和有特殊 要求的检测点。热电性能试验如不合格， 应与建 设单位协商处理。 第3 . 2 . 4 条电阻温度计的分度允许误差应 符合表3 . 2 . 4 的规定口 热电阻 分度允许误整表3 . 2 . 4 名称分度号R o 0 允许误差 ℃ 铂 热 电 阻 A级 P q u 1 0 1 0 . 1 5 0 . 0 0 2 一 [ 一 RS a o 1 0 0 S级 pti 1 0 士 0 . 3 0 0 . 0 0 5 一 t U RS a o一1 0 0 铜热电阻 C u m 5 0 士 0 . 3 0 0 . 0 0 6 一 t } C . -一}1 0 0 注R 。 为0 ℃时的标称电阻 第3 . 2 . 5 条热电 偶的检定点及分度允许误 差应符合表3 . 2 . 5 的规定。 热电 佃检定点及允许误位衰3 . 2 . 5 名称级别口 温度范围 ℃ 允许偏差 ℃ 检定点温度 ℃ 铂铭一 铂 分度号 5 I 0 -1 1 0 0 1 叨 一1 6 00 士1 士 仁 1 t - 1 0 0 0 x 0 . 0 3 ] 4 1 9 . 5 8 . 6 3 0. 7 5 1 0 8 4 . 8 8 , 士1 0 0 0-6 0 0 6 0 0 - 1 6 0 0 士1 . 5 士0 . 2 5 t 4 1 9 . 5 8 , 6 3 0. 7 5 1 0 8 4 . 8 8 , 士1 0 续表 名称级别 温度范围 ℃ 允许偏差 ℃ 检定点温度 ℃ 镍铬一 镍硅 分度号 K I 絮0 4 0 0 土1 . 6 士0. 4 t 4 0 0 , 6 0 0 , 8 0 0 , 1 0 0 0 Q c 4 0 4 0 令 士3 士0. 7t 4 0 0 , 6 0 0 , 8 0 0 , 1 0 加 镍铭一 考铜 分度号E翼0 30 0士 1 41 t 3 0 0 , 4 0 0 , 6 0 0 第3 . 2 . 6 条动圈仪表的校验应符合下列规 定 一、 可动部分平衡检查 仪表向左、 右、 前、 后倾斜5 。 一1 0 0 ， 指针偏离刻度误差不得超过仪表 的基本允许误差; 二、 指针在零刻度与满刻度之间的上升与下 降过程中， 可动部分必须灵活，指针移动平稳， 无卡针、 摇晃、 迟滞现象等; 三、 仪表指示基本误差和变差不得超过仪表 精度的基本允许误差， 校验点不得少于四点; 四、 与热电偶配套的动圈仪表应进行断偶保 护试验 第3 . 2 . 7 条电子电位差计及平衡电桥的性 能试验应符合下列规定 一、 将仪表通电预热半小时， 分别供给仪表 刻度的1 0 , 5 0 , 9 0 _点的信号值， 指针应 在摆动三个半周期以后停在刻度处， 划线记录仪 表的指针摆动不应超过两次平衡摆动; 二、 仪表指示值的基本误差和变差不应超过 全蛋程的士 0 . 5 ; 三、 记录基本误差和变差不应超过全量程的 士1 ; 四、 仪表指针的正、 反全行程时间均应符合 被校仪表技术指标的规定。 速度应均匀灵活，不 得有卡涩或跳动现象。 第3 . 2 . 8 条数字温度显示仪的精度校验不 得少于五点， 其中四点应在测t范围 之内。 第3 . 2 . 9 条具有室温补偿作用的温度仪表 校验时应采取消除补偿措施， 具体方法可在下列 三种方法中 选用一种; 一、 确保热电偶的冷端处于o r - ，可将冷端 置于冰水馄和物中; 二、 输人标准校验值时减去室温的热电势; 三、自 动补偿法。 第三节压 力 仪 表 第3 . 3 . 1 条压力仪表的精度校验应按其测 量范围可采用以下信号源和校验设备进行; 一、 校验测量范围小于0 . 1 M P a 的压力表， 宜用仪表空气作信号源， 与测量范围相适应的标 准压力计进行比较; 二、 校验真空压力表时，用真空泵产生真空 度， 与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空 表比较导 三、测量范围大于 0 . 1 N D 、的压力表应用活 塞式压力计加压， 与标准压力表或标准砧码相比 较，在祛码旋转的情况下读数; 四、校验氧气压力表应用专用校验设备和 L 具， 或在被校氧压力表与活塞式压力讨 一 之间安装 一套油水隔离器，严禁氧压力表与 油接触; 五、膜盒式压力计和吸力计的精度校验宜用 注射器或气压球加压，用补偿式微压计作标准表 第3 . 3 . 2 条压力仪表和双波纹管差压计的 校验应符合以下规定 一、 按增大或减小方向施加压力信号， 压力 仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度 要求的允许误差， 指针的上升与下降应平稳、 无 迟滞摇晃现象; 二、 校验点应在刻度范围内均匀选取， 且不 得少于五点， 真空压力表的压力部分不得少于三 点， 真空部分不应少于两点，但压力部分测量上 限值超过0 . 3 M P时， 真空部分只校验一点; 三、 轻敲仪表外壳时， 指针移动偏差不应超 过基本允许误差的一半， 且示值误差仍不超过仪 表的基本允许误差。 第3 . 3 . 3 条压力表校验合格后应加铅封。 第四节流 ， 仪 表 第3 . 4 . 1 条双波纹管差压流量计的测量范 围在I O k i 、 以下时， 宜用气压球加压， 测量范围在 l O k P 8 以 上时， 宜用仪表空气通过定值器加压。校 验前连接管线应作气密性试验。当无差压时，示 值与零点的偏差不应超过基本允许误差的一半， 附加积算机构的双波纹管差压计， 应进行积算进 度检查。 第3 . 4 . 2 条当椭回齿轮流量计、电磁流量 计、 涡轮流量计、 转子流量计等流量仪表有出厂 合格证及校验合格报告， 且报告在有效期间内时 可不进行精度校验。但应通电或通气检查， 各部 件工作是否正常。电远传与气远传转换器应作模 拟校验。 第3 . 4 . 3 条气远传、电远传及机械指示型 转子流量计可用手推动转子上升或下降， 指示变 化方向应与转子运动方向一致， 且输出值应与指 示值一致。 第3 . 4 . 4 条当必须用水校验上述仪表时， 应核对仪表的工作介质， 各工作部件是否适合与 水接触， 用水试验后，应用千燥空气吹干， 防止 生锈 第五节气动单元组合仪表 第3 . 5 . 1 条气动单元组合仪表校验用的气 源应清洁干燥， 露点至少比环境温度低 1 0 C， 气 源压力应稳定， 波动值不应超过额定值的 1 0 第3 . 5 . 2 条当校验场所没有外供仪表空气 时， 应由 移动式无油空气压缩机、 过建器、 干燥 器、 稳压器等设备组成仪表空气发生装置。提供 校验气源， 压缩机应设置压力联锁保护系统，运 行时过滤器应经常排污排水。 第3 . 5 . 3 条气动仪表校验前，应检查校验 连接线路是否正确，并应通人 O . 1 MP a 的空气， 用肥皂水检查管路的气密性。 仪表及管路应无泄 漏 第3 . 5 . 4 条仪表校验气动信号管路宜采用 0 6 X 1 或0 8 x 1 的尼龙管或钢管，不应使用乳胶 管。 第3 . 5 . 5 条 气动变送单元应进行变送精度 校验， 沿增大及减小方向分别输人0 , 2 5 , 5 0 , 7 5 , 1 0 0 的输人信号， 输出应分别为 1 9 . 6 , 3 9 . 2 , 5 8 . 8 , 7 8 . 4 , 9 8 . O k P a , 基本误差及 变差为输出压力范围的士 1 . 0 . 第3 . 5 . 6 条带输出压力表的变送器应同时 进行输出 压力表精度校验。 第3 . 5 . 7 条压力变送器校验的翰人信号源 及设备应符合本规程第3 . 3 . 1 条的规定。 第3 . 5 . 8 条气动差压变送器的校脸应符合 以下规定 一、 进行零点校验时， 应切断翰人信号侧定 值器的 气源或将变送器的正压室放空; 二、 具有负迁移机构的差压变送器， 宜先将 迁移t调到零， 按一般差压变送器校验， 然后加 人迁移云， 亦可在负压室加压， 按迁移且的t程 校验; 三、 经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应 进行静压误差检查， 用活塞式压力计向正、 负压 室同时输人额定工作压力的0 , 5 0 , 1 0 0 . 变送器的输出均应为 1 9 . 6 k P a , 静压误差不得超 2 2 2 4 过基本允许误差的1 . 5 倍 四、 单法兰、 双法兰膜片差压变送器在校验 过程中 柠紧 法兰时应避免膜片受压。 第3 . 5， 条压力式温度变送器的输出值， 应在恒温槽温度稳定的情况下读数 第3 . 5 . 1 0 条气动靶式流量变送器可按图 3 . 5 . 1 0 所示连接校验线路， 并应符合以 下规定 靶室、标准压力表 减压 闷 珐码 盘 i n- 0 .1 4 M P a 图3 . 5 . 1 0 靶式流量变送器的校验 一、 变送器应水平安装在支架_二 ， 拆下靶板， 用细线穿过测量杠杆尾部螺孔， 挂上祛码盘， 受 力点应通过靶中心; 二、 在珐码盘上逐点增加硅码，祛码的重量 分 别为最大流量靶面受力的 0 , 2 5 . 5 0 , 7 5 , 1 0 0 , 输出应分别为 1 9 . 6 , 3 9 . 2 , 5 8 . 8 , 7 8 . 4 , 9 8 . O k P a ， 允许基本误差为士 0 . 8 k P a o 输出压力与珐码重量的关系按下式计算 _业止 旦 f i n‘。‘1 m 犷F- ，- 式中 P 检验点的输出压力。 k P . ; J ‘一对应于该输出压力的祛码重量， 9 ; F -输出为9 8 k 1 、 时祛码的重量， 8 a 第3 . 5 . 11条气动浮筒液面变送器宜用水法 校验。校验时. 应确保零点液面准确， 输人和输 出信号应按介质密度进行换算。 一、 当 测量介质的密度小于I 时， 应将各测点 的液面按下式换算成水的液面， 并将密度阀置于 h s 一 ” J “ 乏 3 .5 .1 1 一 工 h , , h 一 分 别 为 介 质 及 水的 液 面 二 Y j , Y s -分别为介质及水的密度， Q / c l n 3 o 丫动 二、 当测量介质的密度大于 1 时， 应将各检 测 点的输出名义值按下式计算。密度阀置于 “ 为 ，’; 。 一 7 8 .4 会 K 19 .6 3 . 5 . 1 1 一 2 式中K为2 5 , 5 0 、 7 5 、1 0 0 o 四、 微分输出变化应符合图3 . 5 . 1 3 所示的曲 线 汽凡 三、当测量两种液面的介面时，密度阀须定 于两介质的密度差处， 零点及 L 限水位高度分别 按下式计算 零点时的水位高度 终点时的水位高度 P. , 一O P. X 6 3 7 6 水位变化范围 A h s “ 一 贺 H 3 .5 .1 1-3 “ 一 瓮 H 3 .5 .1 1 -4 二 Y zY z-Y Q HY s ‘ ， ’ ‘ ’ 5 式中 Y Z 重介质密度 g / }3 ; H 一 一 最大液面刻度 二 ; ‘一轻 介 质 密 度 g / c m 3 第3 . 5 . 1 2 条气动指示 记录 仪， 色带指 示仪、 气动指示 记录调节仪的显示单元应进 行以下试验 一 、 气密性试验 在0 . 1 M P a 的气压下， 用 肥皂水检查无泄漏， 5 m i n内压力变化不大于 0.W.; 二、 在测量范围的0 、 2 5 、 5 0 、 7 5 、 1 0 0 各点进行正反行程校验， 允许基本误差和变 差为测量范围的士 1 ; 三、 两针指示仪或气动指示 记录调节仪 的测量针和给定针在同时通人任意测量压力时， 两针的同步误差不得大于基本允许误差的绝对值; 四、 记录纸在2 4 h 内， 走纸累计允许误差为 士5 mi n ; 五、 附加报警机构的显示仪表， 应按设计给 定值或在侧量范围的2 0 和8 0 两点进行报警动 作试验， 报警允许误差为测量范围的土 1 0 第3 . 5 . 1 3 条 气动调节单元的性能试验应符 合以 下规定 一、 控制点偏差宜采用开环试验， 校验点数 不应少于三点， 允许偏差为测量范围的士 1 ; 二、比 例度试验不应少于三点， 误差应符合 表3 . 5 . 1 3 - 1 的规定; 比例度的允许误位衰3 . 5 . 1 3 - 1 图3 . 5 . 1 3 微分时间测试曲线 第3 . 5 . 1 4 条 气动指示 记录调节仪应进 行下列检查与校验; 一、 给定测量指示、 记录精度校验应符合第 3 . 5 . 1 2 条的规定; 二、 调节性能试验应符合第 3 . 5 . 1 3 条的规 定; 三、 手动控制机构检查 在手动位置， 转动 手动操作轮，使输出小表指示从 0 变化到 1 0 0 , 输出压力从2 0 一1 0 0 k P a 均匀变化， 输出 压力表的允许基本误差为士 2 . 5 ; 四、 切换机构检查应符合下列规定 1 . 将自 动一手动切换手柄在手动，自 动位置 切换， 切换应轻便， 工作状态与位置一致; 2 . 仪表应能实现无平衡无抗动的自 动一手动 切 换， 静差小于1 . 6 k P a o 第3 . 5 . 1 5 条气动积算器的校验不得少于三 点， 宜选择流量测量范围为 3 0 , 6 0 , 1 0 0 三点， 用秒表测t累计规定字数的时间，时间误 差不应超过表3 . 5 . 巧中的规定。 积旅器时间允许误趁裹3 . 5 . 1 5 三、 积分时间试验不应少于三点， 积分时间 误差应符合表3 . 5 . 1 3 - 2 的规定; 积分时间允许误整 m i n 表 3 . 5 . 1 3 - 2 积分时间刻度值 允许误差0 .0651 5 校正点的 流1 1 值 翰人 压力 k P a 计数器 只积字数 个 尽计时间 ， 时间允 许误差 c s 3 02 7 . 23 0 1R x 3 0 0 0 1 0 0 3 6 0 0 上R入 3 丁 6 06 6. 66 0 瞥x R 3 6 0 0 1 0 0 . . 3 6 0 0 上R 6 1 1 0 09 81 0 0 1 0 0 x 3 6 0 0 ， 1 0 0 _3 6 0 0 工R 入 飞 丽 士5士5 注R -积算常数。 2 2 2 5 第六节电 动 仪 表 开方积算器校验输出值表3 . 6 . 6 第3 . ‘ . 致 条电动仪表校验送电前，应检查 以下事项 一、电源电压应符合仪表铭牌的要求; 二、 接线应与仪表端子排列图一致， 信号线 与电源线正负极连接正确 第3 . 6 . 2 条 D D Z - Q 型电 动仪表的校验应符 合以下规定 一、 工作电压为交流2 2 0 1 2 0 V ; 二、 负载电阻为0 一3 k n或0 一1 . 5 k O ， 校验 时应按仪表铭牌或说明书的要求选择负载电阻的 I / 3 或 1 / 2 作负载; 三、 校验前应通电预热; 四、 输入、 输出信号为 直流0 -1 0 m A ; 五、 变送器的允许误差在1 0 . 5 一11 . 5 范围内， 其他 仪表精度为士 0 . 5 或土 1 0 第3 . 6 . 3 条电动1型仪表的校验应符合下 列规定 一、 工作电 压为直流2 4 V1 1 0 ; 二、 负载电阻为2 5 0 - 3 5 0 5 1 ; 三、 输人 输出信号为4 - 2 0 m A o 第3 . 6 . 4 条电动1型压力、 压差、温度、 液面变送器均应进行精度校验，没增大及减小方 向施加测量范围为 0 , 2 5 . 5 0 , 7 5 、 1 0 0 的测童信号， 愉出电压应为4 , 8 , 1 2 , 1 6 , 2 0 m A ， 允许基本误差不应超过仪表精度的允许误 差， 变差不应超过基本允许误差的绝对值。 第3 . 6 . 5 条安全保持器应符合以下规定 一、 在 0 、 2 5 , 5 0 , 7 5 , 1 0 0 五点 进行输人输出 特性校验， 仪表的允许基本误差不 应超过输出 信号范围的士 0 . 2 ， 变差不得超过基 本误差的绝对值; 二、 短路电 流测试不应大于3 5 m A ; 三、 开路电 压试验不应大于3 5 V . 第3 . 6 . ‘ 条开方积算器的 校验应按表3 . 6 . 6 所示数值施加输人信号 V ; 进和以下项目 测定 一、 小信号切除， 输人 1 以下的信号时， 输出为1 ; 二、 用数字电压表逐点侧量输出电压 V 0 , 测量结果应符合表3 . 6 . 6 中的规定， 允许基本误 差 士 0 . 5 ; 三、 用频率计数器测量积算输出脉冲周期， 测量结果应符合表 3 . 6 . 6中的规定，允许基本误 差为 积算率的1 0 . 5 以内。 输人开方输出积算输出周期 V 【飞V n咨 1 . 0 0 001.0 0 00 卜0 4 01 . 0 01. 4 0 01 01 0 0 0 . 0 1.2 5 06. 2 52. 0 0 02 54 0 0. 0 2. 0 0 02 5. 0 03. 0 0 05 02 0 0. 0 3. 2 5 05 6 - 2 5 4 . 0 0 0} 7 5 1 3 3. 0 5 . 0 0 01 0 0 . 0 05. 0 0 01 0 01 0 0. 0 第3 . 6 . 7 条比率设定器的校验应符合以万 规定 一、 输人 指示误差 不应超过 测量范 围 土0 . 5 ; 二、 置 “ 测量一校验”开关于 “ 校验”位置， 测量指针和设定指针均应指示5 0 ， 允许误差为 士 0 . 5 0 ; 三、 偏差校验 使偏置为0 、当输人为0 时， 转动设定轮， 使比 率在0 . 3 - 3 . 0 之间变化， 输出 应为0 士 0 . 5 ,当比率设定刻度为 1 时， 愉人为1 0 0 , 输出应为1 0 0 士 1 ; 四、 比率设定校验 使偏置为 0 ，比率刻 度分别置于 1 , 1 . 5 , 2 . 0 , 输人信号分别为0 、 5 0 9 6 、 1 0 0 ， 输出值应符合表3 . 6 . 7 的规定， 允 许基本误差为轴出范围的士 0 . 5 。 比率刻度校脸输出值表3 . 6 . 7 \1r} }11} 11 . 52 . 0 1 . 0 0 0 V1 . 0 0 0 1 . 0 0 01 . 0 0 0 3 . 0 0 0 V 3. 0 0 4. 0 0 05. 0 0 0 5 . 0 0 0 V 5 0 0 0 第3 . 6 . 8 条计算器的校验应根据不同的运 算关系， 选用不同的 输人值， 应按下列步骤进行 一、 零点校验根据运算公式， 选择V 1 , V 2 , V 3 , V 4 的输人值， 使输出值为1 V ， 实际输 出 值应为E o 1 1 0 . 0 0 4 V ; 二、 量程校验 根据运算公式，选择 v i , V 2 , V 3 , V 4 使相应公式的输出值为5 V ， 其实际 输出 值应为E o 5 1 0 . 0 0 4 V ; 三、 公式范围内， 选择适当的V I , V 2 , V 3 , V 4 值， 校验三点， 允许基本误差为士 0 . 5 . 第3 . 6 . ， 条1 C E 指示调节器的校验应符合 2 2 2 6 以下规定 一、 在各切换开关置于 “ 软手动” 、 “ 外给定” 和 “ 测量”位置时， 使输人信号分别为 1 . 0 0 , 2 . 0 0 , 3 . 0 0 , 4 . 0 0 , 5 . O O V o测量指针应分别指 示0 , 2 5 , 5 0 , 7 5 , 1 0 0 。允许误差为 土0 . 0 5 ; 二、 给定指针的允许基本误差为士 0 . 5 ; 一 、 将 “ 测量一校验”开关置于 “ 校验”的 位置测最与给定指针均应指示 5 0 。误差为 0 . 5 ; 四、 将切换开关置于软手动位置， 用软手动 操作输出指针从刻度的始点到终点，电流应在3 -2 1 m 八之间变化; 五、当 软手动开关倾斜一半 时， 输出4 m A变 化到2 0 - A的全行程应为 I O N，当软手动开关全 部倾斜时， 全行程时间应为6 s ; 六、 用硬手动操作输出，使输出表指示在 0 , 5 0 , 1 0 0 时， 输出电流应分别为4 , 1 2 , 2 0 - A ， 误差不得超过士 3 ; 七、 控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验， 各 开关置于下列位置， 积分最小， 微分断、 反作用、 测量、自动、比例度最小， 调整设定轮， 使给定 值分别为0 , 5 0 , 1 0 0 , 测量针应跟踪设定 针， 稳定后， 测量针与给定针的偏差为士 0 . 5 ; 八、 比 例刻度校验不应少于三点， 允许误差 为 1 2 0 ; 九、 积分时间校验不应少于三点， 允许误差 为士5 0 ; 十、 微动作验证，微分输出变化应与图 3 . 5 . 1 3 一致。 第七节调节阀 第3 . 7 . 1 条调节阀出库时， 应核对调节阀 铭牌的内 容是否符合设计要求， 同时检查各部件 有否损坏，阀芯阀体有否锈蚀以及规格、尺寸、 材质等是否符合设计要求。 第3 . 7 . 2 条 调节阀应进行气密性试验， 将 0 . I M P a 的仪表空气愉人薄膜气室， 切断气源后 5 m in 内， 气室压力应不下降。 第3 . 7 . 3 条调节阀应进行水压试验， 试验 在阀门全开状态下用洁净水进行， 试验压力为最 大 操作压力的 1 . 5 倍， 保持 5 m i n 压力不降为合 格 ， 第3 . 7 . 4 条调节阀的泄漏量试验应符合以 下规定 一、 试验介质应为清洁空气或清洁水。 二、 试验压力为0 . 3 5 M P , ，当阀的允许压差 小于0 . 3 5 M P a 时用规定允许压差 三、 试验时气开式调节阀的气动信号压力为 零， 气关式调节阀的信号压力为 0 . 1 2 M P a o 四、 单座调节阀的泄漏量 I m i n不得大于 1 0“ 乘以阀额定容量， 双座调节阀的泄漏量不得 大于1 0 - 3 乘以阀的额定容量 第3 . 7 . 5 条事故切断阀及有特殊要求的调 节阀必须进行泄漏量试验， 试验介质为清洁空气， 试验压力为0 . 3 5 M P a 或规定允许压差，可用徘水 取气法， 见图 3 . 7 . 5 ， 用 拓x I - 的铜管插人水 下5 -1 0 - ， 收集一分钟内调节阀的泄漏量， 应 符合表3 . 7 . 5 中 规定的 允许泄漏量。 调节IN允许泄瀚f表3 . 7 . 5 规格 允许泄漏量 ml / mi n每分钟气泡数 2 50. 1 51 4 00. 3 02 5 00. 4 53 6 50. 6 04 8 00. 9 06 1 0 01 . 7 01 1 1 5 04. 0 02 7 2 0 06. 7 54 5 2 5 01 1. 1 0 3 0 01 6 . 0 0 3 5 02 1 . 6 0 4 0 02 8. 4 0 图3 . 7 . 5 调节阀泄漏A试验 1 一定 值器; 2 -压力表; 3 一调 节阀; 4 一水盆; 5 - A杯;6 -钢管; 7 -减压阀 第3 . 7 . 6 条调节阀应进行行程试验， 行程 允许偏差为士 25 ， 带阀门定位器的调节阀行程 允许偏差士1 0 2 2 2 7 第3 . 7 . 7 条调节阀的灵敏度试验可用百分 表测定， 使调节阀薄膜气室压力分别为 0 . 0 3 , 0 . 0 6 , 0 . 0 9 N LP a , 阀位分别停留于相应行程处， 增加或降低信号压力， 测定使阀杆开始移动的压 力 变化值，该压力不得超过信号范围的 1 . 5 , 有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过 0 . 3 0 第3 . 7 . 8 条事故切断阀和设计明确全行程 时间的调节阀。 必须进行全行程时间试验， 在调 节阀 处于全开 或全关状态下， 操作电磁阀， 使调节阀 趋向于全关 或全开 ， 用秒表测定从电 磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间， 该时 间不得超过设计规定值。 第3 . 7， 条调节阀试验调整完毕， 应放净 试验用水，并用空气吹干， 然后， 把阀门进出口 封闭置于室内或棚屋内 保存 三、 将所得数据标在直角坐标上做出探