煤矿安全技术操作规程清单编制指南.doc

煤矿安全技术操作规程清单编制指南 1采煤主要工种安全技术操作规程编制指南 1.1采煤打眼工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条应熟悉设备性能和使用方法、掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经培训和考试合格后，方可上岗操作。 第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼；对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。 第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷保护及远距离启动和停止电钻的综合保护设施功能的电钻。 第4条检修电钻必须在指定地点进行。严禁在非指定地点随意拆卸和检修电钻。 第5条禁止在旧眼、残眼或在煤层裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。 第6条在复合煤层开采的工作面，禁止在夹矸中打眼。 第7条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼 1、工作面风流中瓦斯浓度达到1时； 2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时； 3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时； 4、打眼过程中突遇顶钻或压力水从钻孔流出时，应立即停钻，且严禁抽动钻杆； 5、工作面局部顶板来压、片帮严重时； 6、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时； 7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处时； 8、在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时； 9、抵抗线小于0.5m（岩石0.3m）时。 对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 第8条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。 第9条打眼工作顺序 准备领取工具→携带工具→敷设电缆→检查→处理→打眼操作试转→开眼→钻进→排煤粉→工作结束。 二、准备、检查与处理 第10条领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定 1、电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固； 2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用； 3、钻杆平直，钻头锋利； 4、试转一下，其转动方向正确，声音正常； 5、电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、不漏电； 6、带齐钻杆、钻头、铅丝铁线、护套、长撬棍等必需的工具。 第11条电钻、钻杆及电缆的携带 1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽； 2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆； 3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻； 4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆及电缆。 第12条打眼电缆的敷设 1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积； 2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5m以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。 第13条打眼前的检查和处理 1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉； 2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼； 3、用铁丝把钻头固定在钻桥上，桥尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确； 4、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 三、打眼操作及其注意事项 第14条两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。 第15条开眼时，煤硬时要先用手镐刨点定位，煤软时可直接用钻头点位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。 第16条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方位和角度。推进时要均匀用力，顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。 第17条打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。 第18条有下列情况之一时，应立即停止打眼 1、出现卡住钻头或钻杆； 2、电钻声音突然不正常； 3、电钻外壳超温60℃或烫手或有烧焦味； 4、电钻钻杆严重震动； 5、电钻外壳带电。 经查明原因并处理好后，方可继续打眼。 第19条薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。 第20条在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。用搪瓷溜槽运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。 第21条机组运转时，一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。 第22条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 第23条处理瞎炮时的打眼工作 1、要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼； 2、应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向； 3、在距瞎炮眼至少0.3m处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮炮眼深度； 4、要做出有瞎炮的显著标志。 四、收尾工作 第24条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销严禁带电拔销。 第25条将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。 第26条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮炮眼的具体位置及注意事项。 1.2采煤爆破工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条采煤爆破工必须由责任心强，具有二年以上采煤工作经历，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。 第2条严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、爆破材料管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。 第3条严格执行一炮三检制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦检员和兼职安监员都应在现场。 第4条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。 第5条严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。 第6条放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。 第7条在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。 第8条放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅至采空区，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。 第9条运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。 第10条放炮员的工作顺序 准备领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药→检查处理→放炮操作装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒→收尾工作。 二、准备、检查与处理 一准备 第11条向班组长接受任务后，确定当班使用的炸药、雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检测器下井使用。 第12条领取并检查防爆放炮器 1、用放炮器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮； 2、禁止用短路的方法检查放炮器； 3、放炮器完好，电池有电。 第13条领取放炮母线 1、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆； 2、放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 第14条领取掏勺、木杆或竹抨、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。 第15条领取炸药 1、持有区队长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药； 2、只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5的硝胺炸药、硬化到不能用于揉松的硝酸胺类炸药及过期或变质的炸药。 第16条领取电雷管 1、只准领取煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒； 2、当面点清电雷管数量； 3、严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。 第17条运送爆破材料应遵守下列规定 1、电雷管必须由放炮员亲自携带运送； 2、放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过公司、煤矿规定的限量； 3、爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将爆破材料装在衣袋内； 4、携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下； 5、携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人； 6、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下； 7、领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留； 8、严禁用刮板输送机、带式输送机运送爆破材料。 第18条爆破材料的存放 1、爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点； 2、爆破材料箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放； 3、不准任何人在存放爆破材料箱的地点休息，更不准坐在爆破材料箱上； 4、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。 第19条装配引药 1、只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替； 2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药； 3、严禁坐在爆破材料箱上装配引药； 4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管； 5、装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹抨在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上； 6、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层； 7、装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。 二检查与处理 第20条装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及 炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药 1、装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到1时； 2、工作面风量不足或风向不稳定； 3、装药地点20m以内煤尘堆集飞扬； 4、装药地点有片帮冒顶的危险； 5、有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3m以上； 6、炮眼内有异状，即有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出现裂缝及温度骤高骤低等； 7、有眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等的炮眼； 8、炮眼内煤粉未清除干净； 9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理； 10、发现瞎炮未处理。 三、放炮操作 第21条装药 1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净； 2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触； 3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线； 4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边； 5、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上 0.03～0.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥； 6、封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。第22条炮眼深度和封泥量的规定 1、炮眼深度小于0.6m时，不准装药放炮； 2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一； 3、炮眼长度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 第23条要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业。 第24条设警戒 1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一； 2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志； 3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外； 4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距15m时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前进行检查瓦斯； 5、警戒的安全距离应符合公司、煤矿的规定。 第25条检查及处理 在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦检员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮 1、放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1时； 2、存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时； 3、没按第24条的规定设好警戒； 4、放炮母线不足50m； 5、应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护； 6、没按规定用水炮泥或封泥长度不足； 7、分段放炮时，崩倒的棚子未扶正。 第26条联线 1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮； 2、严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作； 3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联络前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路； 4、母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。 第27条放炮 1、母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”； 2、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”； 3、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦“，等待30s后，用钥匙将开关转到充电位置，待氛灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆； 4、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。 第28条炮后检查 1、放炮员会同班组长、瓦检员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20、25条； 2、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5min、用毫秒延期电雷管时至少15min后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因； 3、在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮； 4、若确属瞎炮，应按第29条办法处理。 第29条处理瞎炮时，必须遵守下到规定 1、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮； 2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底无论有无引余炸药继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼； 3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管； 4、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 第30条装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。 第31条须在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同放炮员吹长哨并大声叫喊放完炮啦方可撤警戒。 四、收尾工作 第32条收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。 第33条清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。 第34条向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。 第35条升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。 1.3风镐工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条风镐工应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法，经培训和考试合格，取得合格证后，方可操作。 第2条风镐工应遵守下列规定 1、应与支护工、攉煤工协同作业，搞好安全生产，保证工作面的工程规格质量； 2、空顶面积超过作业规程规定，必须停止作业，支护符合要求后，方准继续操作； 3、采高要符合作业规程规定，不留顶煤和底煤，开帮做到煤壁平直，不留伞檐，没有局部明显突出部位； 4、按规定刹好帮顶； 5、严禁在工作面拆卸、检修风镐，不准将润滑油以外的其它液体注入风镐。 第3条风镐工的工作顺序 准备领取工具材料→运送和存放工具→检查→处理→作业接进风管→试转→拆帮顶刹杆→开口→推垛→透垛→检验→工作结束。 二、准备、检查与处理 第4条领取风镐时应检查，并符合以下规定 1、机体无裂纹和破损； 2、套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活； 3、滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。 第5条领取钎子时应检查，并符合下列规定 1、钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直； 2、钎尾与风镐套接正确牢固； 3、要领取足够的钎子和备用钎子。 第6条领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。 第7条领取足够的润滑油。 第8条风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机或带式输送机运送。 第9条备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。 第10条检查和处理 1、基本及特种支护应齐全合格、无折损； 2、顶、底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业； 3、超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理； 4、工作面主风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。第11条操作前的准备工作 1、风管胶管与干线风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油； 2、要将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人； 3、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。 三、操作及其注意事项 第12条风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。 第13条风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、 节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。 第14条落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压， 不要硬顶强冲，不要与煤壁成 90推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。 第15条水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。 第16条复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时， 必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。第17条 注意事项 1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落； 2、镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出； 3、磨钝的镐尖要及时更换； 4、工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处； 5、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。 第18条中厚煤层金属支架工作面的风镐操作 1、在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁， 再由下往上拉底打柱和补梁； 2、顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶； 3、在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时，要打临时支柱。完工时不准缺支柱。 第19条急倾斜工作面的风镐操作 1、应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落； 2、应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其它小工具， 并放在安全的地方； 3、应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽， 再先采顶煤，后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚，一个台阶同时用两台 风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1.5～2.0m； 4、操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤、两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人； 5、剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人； 6、在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手； 7、工作面无支柱处，不得用风镐落煤； 8、工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。 四、收尾工作 第20条按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。 第21条关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。 第22条向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。 1.4攉煤工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条攉煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。 第2条攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。若由采空区向外扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班长、队长汇报。 第3条发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。 第4条操作顺序 准备→处理→攉煤→配合支护工等搞好工程规格质量→清扫浮煤。 二、准备、检查与处理 第5条上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、靶子等工具，并检查各工具的牢固性。 第6条攉煤前要检查并处理好下列事项 1、放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业； 2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理； 3、攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐； 4、作业范围内的刮板输送机、搪瓷溜槽必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠； 5、清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐， 浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅； 6、倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。 三、操作及注意事项 第7条操作 1、握紧锹把，先从煤堆边从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤； 2、攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内； 3、攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上、若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人； 4、极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤； 5、大于 0.4m 的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤 滚动伤人。 第8条往刮板输送机装煤时，应注意以下事项 1、不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等； 2、停机时不准装煤； 3、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机； 4、刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。 第9条往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定 1、必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作； 2、溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人； 3、修理搪瓷溜槽时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板； 4、禁止跨着输送机槽装煤； 5、输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理； 6、溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捕，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捕，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。 第10条机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定 1、要在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行攉煤； 2、要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链攉煤； 3、随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。 第11条保证煤炭质量，实行煤矸分装。 1、攉煤前先拣出矸石，丢入采空区； 2、大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人； 3、无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。 四、收尾工作 第12条完成所分配的任务后，要与支护工、班组长等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤、浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。 第13条经班组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。 1.5采煤机司机安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程， 善于维护和保养采煤机，懂得回采工艺，必须经过专业技术培训，考 试合格后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切合作，按顺序开机、停机。 第3条启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，发出开机信号或大声喊话，方可接通电源。 第4条严禁采煤机带负荷启动、频繁启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 第5条严禁采煤机滚筒截割支架前梁和运输机铲煤板等物体。 第6条一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机紧急情况除外。 第7条采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。 第8条采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。 第9条补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。 第10条工作面倾角在 15以上时，其防滑装置要安全可靠。 第11条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件，否则必须制定相应的安全措施。 三、操作准备 第12条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。 第13条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班组长汇报， 妥善处理。 第14条对采煤机进行运行前检查 1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效；2、检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置 是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴的磨损量是否超过规定； 3、检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉；行走轮与齿轨啮合是否良好； 4、检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固； 5、内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 四、正常操作 第15条检查采煤机前后 20m 范围内瓦斯浓度。 第16条合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。 第17条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转 2min 并达到正常运转后，再进行下一步工作。 第18条打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 第19条发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第20条采煤机空转 2～3min 并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。按作业规程选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第21条遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必须离爆破地点 50m以上，并严格落实有关保护措施。 第22条割煤时随时注意牵引机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过，电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第23条割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线 割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第24条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理 1、瓦斯浓度超限时； 2、有冒顶、片帮严重或透水预兆时； 3、割煤过程中发生堵转时； 4、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； 5、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 6、牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时； 7、采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时； 8、电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第25条正常停机的操作程序 1、对于液压牵引采煤机，把牵引调速手柄打回到“零”位；对于电牵引采煤机，按下牵停按钮，停止牵引采煤机； 2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机； 3、关闭进水截止阀； 4、断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 五、特殊操作 第26条双滚筒采煤机进刀方式采用端头斜切进刀方式。 1、采煤机在机头机尾沿工作面运输机弯曲段向机尾机头牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到采煤机设计截深后停止牵引； 2、推移输送机，使其逐步成为一条 直线； 3、调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头机尾割通三角煤， 到机头机尾后停止牵引； 4、调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾机头通长割煤， 端头斜切进刀不低于作业规程规定。 第27条停机操作结束后，清扫清扫采煤机上浮煤矸），待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机的信号。 六、收尾工作 第28条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。 1.6采煤机修理工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 第2条应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 第3条应熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。 第4条应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。 二、安全规定 第5条上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。 第6条上岗时应穿戴好安全防护用品。 第7条修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。第8条 检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。 第9条修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 第10条在煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。 第11条当修理现场 20m 以内风流中瓦斯浓度超过 1时，严禁送电试机；达到1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 第12条在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。 第13条对泵、液压马达、各种阀组等液压元部件按实验报告进行效验，核对无误后方可使用。 三、操作准备 第14条根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。 第15条修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统、电控系统的地点必须无污染、无粉尘。 第16条对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。 第17条检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 第18条井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。 四、操作顺序 第19条清理修理现场，检查修理场所的安全状况。 第20条试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。 第21条切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。 第22条关闭冷却水路。 第23条清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 第24条修理故障部位应遵守如下原则先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。 五、正常操作 第25条拆装时，敲击应使用铜棒。 第26条拆装锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 第27条拆下的零部件及使用的工具应放在专用工具箱内，不准随处乱放，以防污染。 第28条更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。第29条 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，且必须成对使用 或更换。 第30条O 型圈密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边， 保持性能良好。 第31条骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。 第32条零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。 第33条主要紧固件应使用力矩扳手。 第34条修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。第35条 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清 点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试机。 第36条对于液压牵引采煤机，牵引部的液压系统在井下修理时， 应采取必要的安全防护措施。 第37条液压件带入井下时，应有防污措施。 第38条更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。 第39条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。 第40条采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。 六、收尾工作 第41条修理结束进行全面试机，观察是否有异常。 第42条清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。 第43条切断电气设备电源，清扫修理场地。 第44条井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场， 并认真填写设备检修记录。 1.7转载机、破碎机司机安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障， 必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。 第3条开机前必须发出信号，确定对人员无危险，点动 3次后方可正式启动。 第4条转载机、破碎机的安全保护网或安全装置损坏或失效时， 严禁开机。工作过程中要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。 第5条有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时， 必须停机处理。 第6条检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认设备不再运转后方可工作。 第7条转载机液力偶合器的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。 三、操作准备 第8条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、接链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油等。 第9条检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 第10条检查电动机、减速器、液力偶合器、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液力偶合器有无渗油、漏液现象，油量是否符合要求。 第11条检查电源电缆、控制线、监控线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 第12条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情