XX矿业有限公司生产精细化作业标准.doc

XX矿业有限公司生产精细化作业标准 通用标准篇 1班前会 1.1基本要求 1.1.1每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事。 特别提醒不参加班前会者不准上岗。 1.1.2值班队干部、跟班队干部、当班班组长要认真组织好班前会。 1.2班前会内容 1.2.1认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。 1.2.2认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。 1.2.3认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。 1.2.4掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。 特别提醒1.身体欠佳、精神不振者不准下井。 2.酒后不准下井。 1.2.5检查职工持证上岗情况。 1.2.6安排工作过程中动态安全联保、互保工作。 1.2.7安排携带本班所需的配件和工器具。 2班前准备 2.1更衣按规定佩戴好劳动保护用品。 2.2携带 2.2.1携带好随身作业工具，保证行动安全方便。 特别提醒有问题的要及时更换。 2.2.2井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能是否可靠。 2.2.3刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。 2.2.4携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。 2.2.5需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。 2.2.6所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。 2.2.7高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。 2.2.8检查随身是否携带有烟草和点火物品。 3入井 3.1所有乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或下车。 3.2必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。 3.3已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒车、跳车。 3.4严禁超员乘车。 3.5严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。 3.6严禁在车内躺卧和磕睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。 3.7携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守规程规定，服从管理人员安排，不准强乘。 3.8车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。 4在井下行走 4.1在运输大巷行走要严格执行矿井大巷运输管理制度。 特别提醒在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。 4.2在采区巷道行走 4.2.1严格认真执行矿上的巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。 4.2.2进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。 特别提醒胶带运输机和刮板输送机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。 4.2.3跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。 4.2.4通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。 4.2.5在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。 4.2.6在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。 4.3携带物品行走 4.3.1携带长件器具行走，要注意力集中，要沿巷道进出方向携带，不得横扛和竖扛，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。 4.3.2多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。 4.3.3携带火工品行走人员必须按煤矿安全规程和有关工种（岗位标准化作业标准）要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。 4.4在采掘工作面行走 4.4.1在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。 4.4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。 4.4.3班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。 4.4.4不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。 4.4.5不准随意进入无支护的煤壁旁，如确因工作需要、必须要有相应措施。 4.4.6不准在工作面相互打闹嬉戏、也不准钻进采空区作业、休息、更不准在井下睡觉。 4.4.7采掘工作面因故停风、要自动停下工作，并在班组长和瓦检员的指挥下及时有序撤离工作面。 4.5其它井下行走要求 4.5.1所有井下职工，都熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号，巷道标志等。 4.5.2井下人员走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。 4.5.3通过设有挡车栏、档车门的地方，打开通过后要随手关闭。 4.5.4已设置栅栏和挂的危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。 4.5.5通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。 4.5.6从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。 4.5.7行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。 4.5.8沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应得力措施，同时做好自我保护。 4.5.9无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种信号。 4.5.10井下职工班中及班后乘车、行走等，都必须严格执行本通用标准的有关要求。 5自救互救 5.1井下发生瓦斯、煤层事故 5.1.1迅速背朝爆炸冲击方向卧倒，脸朝下（有水沟的地方要靠近水沟侧，并用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部分。 5.1.2爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。 5.1.3迅速佩戴好自救器并辨别方向。 5.1.4沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。 5.2井下火灾事故 5.2.1救火马上切断电源。用灭火器进行灭火。向调度室汇报。马上戴好自救器。 5.2.2撤退位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。 5.3井下水灾事故 5.3.1位于透水点上方沿上山方向撤离。 5.3.2位于透水点下方拽住管路等物体闯过水迅速撤离。 5.3.3撤离通路被水隔断。 特别提醒要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避；发出呼救信号间断地敲打铁器或煤墙等。 5.3.4老空、老窖透水。必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻尽快撤离。 6创伤急救 6.1止血 6.1.1上方立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点（近心端）。 特别提醒严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。 6.1.2将出血肢体抬高或举高。 6.2骨折 6.2.1肢体骨折 用夹板或木板、竹片等将骨折处固定避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。 特别提醒严禁将外露的断骨推回伤口内。 6.2.2腰椎骨折 将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。 6.2.3颈椎骨折 用沙土袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。 特别提醒严禁将头部后仰移动或转动头部。 6.3颅脑外伤 6.3.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。 特别提醒耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。 6.3.2若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。 6.4不明损伤 6.4.1立即护送到抢救地点。 6.4.2迅速向调度汇报。 6.5搬运伤员 6.5.1腰椎、骨盆、胸外伤员 6.5.1.1将担架放在伤员的一侧。 特别提醒1.对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，采取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。 2.胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。 3.严禁扭动伤者腰部。 6.5.1.2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。 6.5.1.3动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。 6.5.2颈椎骨折伤员 6.5.2.1由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。 6.5.2.2其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。 6.5.2.3动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。 6.5.3行走 6.5.3.1担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。 6.5.3.2行走时要保持平稳。 7触电急救 7.1脱离电源 7.1.1迅速切断电源。 特别提醒严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。 7.1.2用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。 特别提醒距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。 7.2心肺复苏 7.2.1如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上 特别提醒严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。 7.2.2口对口呼吸将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1～5s，如触电者牙关紧卿可采用口对鼻人工呼吸。 特别提醒两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。 7.2.3胸前拳击，右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方2030cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1～2次，立即触诊颈动脉。 特别提醒如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。 7.2.4胸外按压。 7.2.4.1伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按手以博脚骨下陷35cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。 特别提醒放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。 7.2.4.2操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在56s中内完成。 7.3通知专业医务人员在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。 8消防急救 8.1电器着火 8.1.1迅速切断电源，尽快向调度汇报。 8.1.2将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。 8.2非电器着火将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。尽快向调度汇报。 特别提醒严禁扑救电气、碱金属以及醇、酮、油脂类易燃液体火灾。 9自救器操作 9.1过滤式自救器 9.1.1佩戴 9.1.1.1取下橡胶保护罩。 9.1.1.2用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，以拇指和食指用力拉开封口带。 9.1.1.3揭开和扔掉上部外壳。 9.1.1.4握住头带把药罐从下部壳中拉出。 9.1.1.5从口具上拉开鼻夹。 9.1.1.6把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸。 9.1.1.7拉开鼻夹，夹紧鼻子。 9.1.1.8摘下安全帽，把头带套在头顶上。 9.1.1.9戴上安全帽，撤离危险区。 9.1.2使用。 9.1.2.1撤离时，要匀速快步行走，保持均匀，当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。 特别提醒严禁狂奔乱跑。 9.1.2.2行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。 特别提醒严禁佩戴过滤式自救器，进入缺氧盲巷。 9.1.2.3佩戴自救器呼吸时，会有干、热感觉，不可将口具取下属正常工作现象，必须一直佩戴到达安全地点。 9.1.2.4佩戴时，如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可用手托住罐体行走。 9.2隔离式自救器 9.2.1佩戴。 9.2.1.1扯封口带搬开压片胸前，用右手指扣住开启环，开扔掉。将自救器压在左用力把封口带拉。 9.2.1.2分盒两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全册开。 9.2.1.3脱外壳用一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。 9.2.1.4套背带扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。 9.2.1.5咬口具把出口具塞后，将口具送入口内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。 9.2.1.6上鼻夹把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。 9.2.1.7绑腰带将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。 9.2.1.8绑口水降温盒带将设在口水降温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳，系于头后。 9.2.2使用。 9.2.2.1当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后戴上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。 9.2.2.2在行走过程中，呼吸时有干热感觉，此时不可将口具取下，属自救器正常工作现象，必须佩戴一直到安全地点方可取下。 9.2.2.3佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流入口水盒中。 9.2.2.4行走中，如遇到顶板冒落危险地区时，可快步通过。当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，气不够用，此时可放慢脚步缓解一下，才能正常呼吸。 采 煤 篇 综采工作面采煤机司机作业标准 1班前准备执行通用标准的有关程序。 2接班 2.1准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。 特别提醒注意两巷及工作面危险区和禁区。 2.2询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况。工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。 特别提醒防止顶板，三角煤漏顶片帮伤人。 2.3现场检查 2.3.1检查工作面采高及顶、底板状况、煤壁情况。 2.3.2齿轨联接、电缆及水管的完好情况。 2.3.3割煤机滚筒的截齿损坏情况。 2.3.4机道和溜子及采煤机前后的障碍情况。 2.3.5检查刮板输送机的榴槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。 2.3.6随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。 2.3.7电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。 2.3.8支架护壁板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。 2.4问题的处理根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向队（公司）汇报。 2.5履行接班手续，准备上岗作业 3作业 3.1作业前的准备 特别提醒司机进入岗位。接班后，两名司机分别站在前、后截割部前，进入工作岗位。 3.1.1静态检查 3.1.1.1检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。 特别提醒检查期间要闭锁刮板输送机。 3.1.1.2检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。 特别提醒人员不准随意进入机道；小心支架顶梁碰头和其他物体伤害。 3.1.1.3人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。 特别提醒敲帮问顶，并设专人监护。 3.1.1.4检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。 A牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。 特别提醒注意观察煤墙，以防片帮伤人。 B检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 特别提醒敲帮问顶专人监护。 3.1.1.5检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。 A各部的螺丝要齐全，完整。 特别提醒敲帮问顶，闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关。 B紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。 特别提醒扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。 3.1.1.6检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失，损坏时应及时更换、补齐。 特别提醒检查和更换截齿时，滚筒前后三架之内不准升降支架。 3.1.2更换截齿 3.1.2.1把牵引部调速换向手把打到“0”摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，调高手把使滚筒升到无负荷为止。 特别提醒敲帮问顶，专人监护，打出防片帮板。 3.1.2.2切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。 3.1.2.3更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。 3.1.3动态检查及试运转 3.1.3.1将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。 3.1.3.2将电控箱隔离开关打到“接通’位。 3.1.3.3将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。 3.1.3.4将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。 3.1.3.5将牵引速度手把打到“0”位。 3.1.3.6前方司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。按下启动按钮12s无信号，应立即松开，叫电工检查。 3.1.3.7前方司机接近电机仔细倾听其运转声音是否正常，平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。 3.1.3.8在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。 特别提醒动作要稳，以防打坏齿轮。 3.1.3.9解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。 特别提醒启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度、巡视采煤机四周，确认无危险后，方可接通电源。 3.1.3.10试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。 3.1.3.11旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。 特别提醒观察机道是否有障碍物，如有，及时处理。 3.1.3.12试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。 特别提醒急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。 3.2开机 3.2.1启动开机报警器或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机截煤。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。 3.2.2合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。 3.2.3升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。 特别提醒防止滚筒扬起煤矸伤人。 3.2.4转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。 3.3截煤 3.3.1前方司机操作 3.3.1.1前方司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。 特别提醒发生冒顶，片帮时，须停止采煤。 3.3.1.2观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。 3.3.1.3坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。 特别提醒防止大块石头、煤块、木料拉入底托架下面。 3.3.1.4根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。 3.3.1.5经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。 3.3.1.6有防片帮板时，机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。 3.3.2前滚筒司机的操作 3.3.2.1前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。 特别提醒随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。 3.3.2.2机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。 3.3.2.3随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。 3.3.2.4发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。 3.3.3后滚筒司机的操作 3.3.3.1后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。 3.3.3.2根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。 3.3.3.3随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。 3.3.3.4端头截煤 3.3.3.4.1机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，一名司机操作调速手把，另一名司机操作前滚筒调高手把，前方司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。 特别提醒除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。 3.3.3.4.2斜切进刀。割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。 3.3.3.4.3割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止，司机操作位置同前相关内容。 3.3.3.4.4过地质构造带顶板破碎时。机组司机要与支架工默契配合，掌握好机组的行走速度，及时收防片帮板和超前移架支护，防止漏顶事故发生。 3.4停机 3.4.1正常停机 3.4.1.1采煤机停止工作时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。 3.4.1.2待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。 3.4.1.3关闭冷却喷雾截止阀； 3.4.1.4若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“零”位，并按下终端（或遥控）电源。采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮（或拉动安全开关小链），实现紧急停车。 3.4.2紧急停机 3.4.2.1采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象 特别提醒除接触器触头未粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况下，只许用急停按钮停机。 3.4.2.2顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时； 3.4.2.3采煤机内部发生异常响声时； 3.4.2.4电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时； 3.4.2.5出现危及人身安全或其他事故时； 3.4.2.6瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时； 3.4.2.7牵引手把或“停止”操作按钮失灵时； 3.4.2.8供水装置无水或喷雾有故障时； 3.4.2.9采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 3.4.2.10工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 3.5特殊问题的处理 3.5.1顶板破碎时的割煤 3.5.1.1顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤。升后滚筒割煤到采高2/3处。 特别提醒注意顶板冒落石头及煤墙片帮伤人。 3.5.1.2割煤。 3.5.2作业，追机及时移架支护顶板，再按正常程序煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行，应放炮震松后，缓慢通过。 3.5.2.1综采面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。 3.5.2.2放炮时机组离放炮位置不得少于30m，人员撤到警戒线以外的安全地点。 3.5.3如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。 3.5.4机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。 3.5.5电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。 3.5.6遇急倾斜或大倾角煤层综采，严格按作业规程规定的割煤方向执行。 4交班 4.1交班前的准备 4.1.1落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。 4.1.2将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。 4.2向接班人汇报本班工作情况。 4.3接受、协助接班人现场检查。 4.4问题处理 4.4.1发现问题立即协同处理。 4.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 4.5履行交班手续。 4.6下班执行通用标准；上井汇报，填写记录。 综采工作面胶带输送机司机作业标准 1班前准备执行通用标准的有关程序。 2接班 2.1按指定路线进入接班地点 2.2询问工作情况向上班了解设备运行情况即出现问题、处理措施及过程、遗留问题及本班注意事项。 2.3现场检查及试运行 2.3.1在上班司机的配合下，认真对胶带机头50米范围内进行检查 2.3.2检查胶带机头各紧固螺丝是否齐全可靠、轴承是否完好及顶帮支护完好情况。 特别提醒检查时必须把控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌。 2.3.3检查各部保护装置消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效，按钮，通讯信号设施是否灵敏可靠。 2.3.4人员站在胶带涨紧绞车前，查看胶带储带仓内的胶带储存状况，并用手点动涨紧绞车开关，看涨紧绞车是否涨紧灵敏，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏。 特别提醒防止绳断伤人。 2.3.5检查机头5m100m范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡情况。 2.3.6检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机，减速机及液力藕合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况。 2.3.7检查各部润滑油位是否符合要求。 2.3.8认真检查胶带连接是否完整可靠，胶带机头硬架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况，机头清带装置的工作情况，检查前一部胶带机尾架是否完好，弹性托辊的完整情况。 2.3.9检查煤仓或流煤眼上口的栅栏，篦子是否完整牢固。 2.3.10胶带司机把胶带各部的检查，情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行，开机前必须检查瓦斯，电机开关20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。 2.3.11取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。 2.3.12开启机头喷雾操作启动按钮点动2次，启动胶带。如不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 特别提醒不准超负荷强行开车。 2.3.13观察胶带运行情况及故障和问题，让胶带运转一周后停机，终止试运行。 2.4问题处理 2.4.1上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。 2.4.2不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记录本上签字。 2.4.3上下两班按规定要求进行移交。 2.5履行交接班手续。 3作业 3.1作业前的准备 3.1.1操作人员在设备试运行正常后，打开胶带机头的喷雾灭尘装置。 3.1.2胶带司机站在距胶带机头点，观察卸载情况。 特别提醒严禁站在减速机或电机上操作。 3.2启动 3.2.1点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。如为斜巷运输的胶带，必须打开制动闸。严禁随意开机。 3.2.2点动启动胶带3次，每次持续30s。 特别提醒超过30s不启动，要查清原因，处理后再作业。 3.2.3点动正常，无异常情启动按钮至胶带正常运行，胶带司机按下松开按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。 特别提醒多台设备接力运输时，必须由前向后（逆煤流）依次逐台启动。 3.3运行 3.3.1胶带司机时刻注意胶带载荷情况及胶带的跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。 3.3.2经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。 3.3.3胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷，胶带运行及跑偏情况和其他意外情况。 特别提醒运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。 3.4特殊问题处理 3.4.1异常情况停机 3.4.1.1当胶带运行过程中发生以下异常情况时，胶带司机必须立即发出停机信号。迅速按下停止按钮，停止胶带运行，输送带跑偏，撕裂，接头卡子断裂；输送带打滑或闷车；电气机械部件温升超限或运转声音不正常，液力藕合器的易熔塞熔化或藕合器的工作介质喷出；输送带上有大块煤及材料等，危及人身安全时，信号不明或下台输送机停机时。 特别提醒1.使用手闸启动的斜巷胶带停机时，必须立即施闸，防止倒转。 2.除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 3.4.1.2及时通知胶带维护人员及当班班组长，并向队值班室汇报处理。 3.4.1.3问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信号后，重新启动胶带。 3.4.2输送机回缩储存 3.4.2.1输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备并储带装置拉紧绞车。 3.4.2.2拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。 3.4.2.3根据机尾部发生的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并涨紧输送带。 3.4.2.4.输送机缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车开关闭锁好。 3.4.2.5摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序启动输送机。 3.4.3输送机拆除 3.4.3.1输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备并储带装置拉紧绞车。 3.4.3.2松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉起。 3.4.3.3将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。 3.4.3.4摘下停电牌，按程序启动输送机。 4交班 4.1交班前的准备与自查 4.1.1接到下班指示后，将胶带开空。停机前，首先向机尾发出停机信号，得到回铃许可信号后，方能准备停机。 4.1.2多台运输设备的接力运输，必须由后向前（顺煤流）方向依次逐台停机，使用手闸启动的斜巷胶带停机时，必须同时施闸。 4.1.3胶带停机后，关闭机头喷雾将胶带机头5m范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围文明生产。 4.1.4将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次，发现问题及时处理。 4.1.5将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在台账上。 4.2向接班人汇报本班工作情况。 4.3接受、协助接班人现场检查。 4.4问题处理A发现问题立即协同处理。B对遗留问题，落实责任向上汇报。 4.5履行交接手续。 4.6下班执行通用标准；上井汇报，填写记录。 综采工作面刮板输送机司机作业标准 1班前准备执行通用标准的有关程序。 2接班 2.1准时到刮板输送机机头现场交接班。 2.2询问工作状况主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。 2.3现场检查和设备试运转 2.3.1协同上班输送机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。 2.3.1.1检查时，刮板输送机必须闭锁，工作面不准回棚或移架，并设专人监护。 2.3.1.2电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。 2.3.2检查输送机的电机、减速机，防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。 2.3.3检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油是否符合规定。 2.3.4检查刮板螺栓是否齐全、紧固、机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。 2.3.5检查液力联轴器水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。 特别提醒易熔合金塞严禁使用别的金属、木塞代替。 2.3.6检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。 2.3.7检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。 2.3.8检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。 2.3.9检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。 2.3.10信号装置灵敏可靠。 2.3.11机头、机尾处的支护完整牢固，电气设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。 2.3.12涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报 2.3.13设备的试运转刮板输送机启动前，必须打开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜，短缺变形等问题时应停机处理。 特别提醒试机前必须先检查瓦斯，在作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。 2.3.14正常运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。 2.4问题的处理交接双方将检查过程中发现的问题逐项记下，对遗留问题经验收后，落实责任。 2.5按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。 3作业 3.1作业前的准备 3.1.1首先处理上班的遗留问题，如属设备问题，应通知设备检修工处理。 特别提醒处理问题期间应闭锁刮板输送机和采煤机，严禁非作业人员操作。 3.1.2认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理 3.2开机 3.2.1当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机发开机信号，当收到开机信号，转载机正常运转后，发出开机信号，确认输送机上无人作业时，才能开机。 3.2.2开机时，一般先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。 3.3运行 3.3.1开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱，顶梁，矸石，大块煤。发现时要及时停机将拉出来的物料取出，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤（矸），防止顶坏刮板输送机和进入溜煤眼。 特别提醒禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。 3.3.2运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 3.3.