混合制冷剂液化天然气过程的有效能分析.pdf

2 6 04 化 工 进 展 C HE MI C AL I ND US T R Y A ND E NG IN E E R I NG P R O GR E S S 2 0 1 3年第 3 2卷第 1 1 期 混合制冷剂液化天然气过程的有效能分析 王春燕，邵方元，朱 新，张彩珠 ，魏顺安 重庆大学化学化工学院 ，重庆 4 0 0 0 4 4 摘要采用 As p e n P l u s 化工模拟软件对混合制冷剂液化天然气过程进行全流程的模拟计算，并对各个单元设 备进行有效能分析 结果表明压缩机的有效能损失占整个流程有效能损失的 6 3 ． 8 ％，换热过程占 1 9 ％，是流程 中的节能重点。在流程模拟的基础上，以高压制冷剂的压力和温度、低压制冷剂的压力和温度及混合制冷剂中 甲烷与正戊烷的摩 尔含量为可变因素，分析 了这些因素对各设备有效能损失的影响，找出相应的影响规律 ，并 提出了相应的降低体系有效能损失的措施与建议，对整个工艺过程的节能降耗具有一定的指导作用。结果表明 提高高压制冷剂的压力、低压制冷剂的压力与温度和混合制冷剂中正戊烷的含量，以及降低高压制冷剂的温度 与混合制冷剂中甲烷含量的含量，有助于降低整个流程的有效能损失。 关键词天然气液化；A s p e n P l u s ；能量分析；有效能损失 中图分类号 T E 0 8 文献标志码A 文章编号 1 0 0 06 6 1 3 2 0 1 3l 1 2 6 0 4 0 6 D oI 1 0 ． 3 9 6 9 ． i s s n ． 1 0 0 0 6 6 1 3 ． 2 0 1 3 ． 1 1 ．0 1 3 Ex e r g y a na l y s i s o f mi x e d r e f r i g e r a nt l i que f a c t i o n na t ur a l g a s pr o c e s s WANG Ch u n y an．S HAO Fan g yu a n．Z H UXi n．Z HANG Cai z hu， WEISh u n an Co l l e g e o f Ch e mi s t r y a n d C h e mi c a l E n g i n e e r i n g，Ch o n g q i n g Un i v e r s i t y，Ch o n g q i n g 4 0 0 0 4 4，Ch i n a Ab s t r a c t T h i s p a p e r p r e s e n t e d a s i mu l a t i o n o f l i q u e fi e d n a t u r a l g a s p r o c e s s o f t h e mi x e d r e f r i g e r a n t c yc l e us i n g As p e n Pl us s o f t wa r e，a nd c a l c ul a t e d t h e e x e r g y l os s e s o f e a c h u ni t ． Th e r e s ul t s s ho we d t h a t t h e e x e r g y l o s s o f c o mp r e s s i o n p r o c e s s wa s 6 3 ． 8 ％ o f a l l e n e r g y l o s s ，h e a t t r a n s f e r p r o c e s s a c c o u n t e d f or 1 9 ％ o ft h e e n e r g y l os s ，b ut wa s t h e ke y po i n t t o r e d u c e t h e e x e r g y l os s i n t h e e n t i r e p r o c e s s ． On t h e b a s i s o f t h e p r o c e s s s i mu l a t i o n， t h e p r e s s u r e a n d t e mp e r a tur e o f h i g h - p r e s s u r e r e fri g e r a n t ， l o w p r e s s u r e r e fri g e r a n t ， a nd t h e mol a r c o nt e n t of me t ha ne a nd - p e nt a ne i n t h e mi x e d r e fri g e r a n t s we r e s e l e c t e d a s t h e v a r i a b l e s i n t h e d e t a i l e d a n a l y s i s o f t h e i mp a c t s o n t h e e x e r g y l o s s e s ． S u g g e s t i o n s we r e p r o p o s e d t o r e d uc e t h e s ys t e m e ffe c t i v e l o s s ．Th e a na l ys i s r e s u l t s s ho we d t ha t i mp r o v i n g t he hi g h pr e s s u r e r e f r i ge r a n t p r e s s ur e， l o w p r e s s u r e r e fri g e r a n t p r e s s u r e a nd t e mpe r a t u r e， a nd t h e mol a r c o nt e n t o f t he 一p e n t a n e i n t h e mi xe d r e f ri g e r a n t s c o u l d h e l p r e d uc e t h e e x e r g y l os s o f t h e e n t i r e p r o c e s s ． Re d uc i n g t he h i g h p r e s s ur e r e fri ge r a n t t e mp e r a tur e a n d t he mo l a r c o n t e n t o f t he me t h a n e i n t he mi xe d r e fri ge r a n t p r o c e s s ha d s i m i l a r e ffe c t s ． Ke y wo r d s l i q u e fi e d n a tur a l g a s L NG ；As p e n P l u s ；e n e r g y a n a l y s i s ；e x e r g y l o s s 天然气、煤炭、石油为世界三大能源 。能源是 支撑 国民经济，保证社会发展的重要物资。随着国 民经济的快速增长， 我国对能源的需求将不断增加。 原油资源 日益枯竭且价格居高不下，但天然气作为 一 种清洁 、高效能源 ，是石油的最好替代产 品。如 今 ，天然气液化技术 1 i q u e fi e d n a t u r a l g a s ，L NG 己成为天然气利用 中的一项重大先进技术 ，发展 成为一门新兴工业 ，并正在继续迅猛发展 。发展液 收稿 日期2 0 1 3 ． 0 5 ． 1 4 ；修改稿日期2 0 1 3 ． 0 6 ． 0 7 。 第一作者王春燕 1 9 8 8 一 ，女，硕士研究生，研究方向为化工设计 与模拟。联系人 魏顺安，博士，副教授 ， 从事化学工程研究。E ma i l w s a c n 1 6 3 ． c o rn。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 1 期 王春燕等 混合制冷剂液化天然气过程 的有效能分析 2 6 0 5 化天然气产业有利于优化我国能源结构，确保能源 供给安全，在保持国民经济 的可持续发展 中有着极 其重要的战略意义。 然而，我国液化天然气工业起步较晚，很多技 术和设备尚处于空白状态，亟需研究和开发。国内 的 L N G 装置 多属于中小型装置 ，膨胀机制冷液化 流程能耗高、规模小，效益不能很好体现[ 2 1 。大多 采用混合制冷循环液化天然气流程，它与级联式液 化流程相比设备机组小，流程简单；与膨胀机制冷 循环相 比投资省 ，能耗低 ，且 自身管理方便。新疆 广汇公司 1 5 0 x 1 0 m ／ J 基本负荷型 L NG工厂，采 用L i n d e混合 制冷 剂 闭式循 环 制冷技 术 ；珠海 6 0 x 1 0 m ／ d的调峰型 L NG装置，采用高效混合冷 剂 闭式循环 P r i c o液化工艺【 3 J ，均采用此类工艺。 本文作者选用混合制冷剂制冷工艺，以热力学 理论分析为基础 ， 用 As p e n P l u s 进行全流程的模拟 ， 并对各个单元进行有效能分析，找出节能重点，提 出改 进措施 。 1 过程模拟与分析的必要性 化工过程模拟软件 As p e n P l u s 具有丰富的物性 数据库、严格的热力学估算模型及诸多单元操作模 型，其计算精度与适用性完全满足 L NG 工程的设 计与实验[ 5 】 ，还可 以缩短研发周期，节省研发成本， 减少一定程度的投资盲 目性。 制冷系数 c o e ffic i e n t o f p e r f o r ma n c e ，C O P 可以评价一个制冷系统的效率。但是在一些相变系 统中，C OP已经不再是评价性能的唯一指标，而有 效能利用率要更加合理 。有效能不仅能够反映能量 转化 中量 的变化，也能反映能量质的变化 。利用有 效能损失的多少来评价制冷系统，可以更加确定循 环中节能潜力最大 的环节 J 。 从能量 内部作出改善， 实现节能减排 的效果。 2 过程模拟 As p e n P l u s 建模 2 ． 1 模拟参数的确定 天然气组分参考 国内最大的基本负荷型液化天 然气工厂新疆广汇公司预处理后的数据 ，见表 1 。以天然气流量 1 k mo l ／ l a 为计算基准 。混合制冷 剂是由N2和 C 】 ～C 5 的碳氢化合物等 5 种 以上的组 分组合而成 ，其组成见表 2所示。 预 处理后天然 气温度为 3 0 3 K，压力为 5 ． 5 9 MP a ；液化天然气储存温度为 1 1 2 ． 2 K - 1 6 1℃ ， 压力为 0 ． 1 2 MP a ；高压制冷剂温度为 3 0 3 K，压力 表 1 天然气 的组成 组分 摩尔分数／ ％ 组分 摩尔分数／ ％ N， 3 ．81 4 i C4 H1 0 0 5 CHa 8 1 ． 1 n C4 H1 0 0 ． 4 3 1 C2 H6 1 0 n C5 Hl 2 0 ． 0 5 1 C3 Ha 4 1 0 4 表 2 混合制冷剂的组成 组分 摩尔分数／ ％ 组分 摩尔分数／ ％ N，4 ． 4 C3 H8 2 7 ． 1 CHa 3 3 ． 1 n C5 H1 2 1 4 ．4 C2 Hd 21 注表 2中混合制冷剂的摩尔分数为第一个换热器热端面处的值 。 为 4 ． 4 6 MP a ；低压制冷剂温度为 2 9 7 ． 2 K，压力为 0 ． 2 MP a ；各个换热器热端面的温差至少为 3 K；压 缩机的等熵效率为 0 ． 7 5 。其中，高低压制冷剂温度 均为第一个多股流换热器热端面 的值L 7 J 。 2 ． 2 设备模块定义 利用 As p e n P l u s 模拟全流程，压缩机每段均选 用 C o mp r模 型 ；混 合 制 冷 剂 段 问冷 却均 采 用 AI RC O O L E R模型；气液分离器选用 F l a s h 2模型； 节流 阀选用 V AL VE 模 型 ；多股 流 换热 器选 用 MH e a t X 模型；混合器选用 Mi x e r模型；流体输送 选用 P u mp模型。物性计算用 P e n g R o b方程L 5 J 。 2 ． 3 过程模拟 混合制冷剂循环液化流程的 As p e n P l u s 模拟流 程图见图 1 所示。经预处理后 的天然气从节点 1 进 入管路，依次经过 ME 0 1 、ME 0 2 、ME 0 3三个多股 流换热器逐步被冷却， 再经节流 阀 J - T 4降压降温至 0 ． 1 2 MP a 、1 1 2 ． 2 K状态，再经过气液分离器 V0 ， 液体部分作为 L NG 在常压下存储 ；闪蒸气部分既 可 以直接利用 ， 也可以回到天然气入 口再进行液化。 混合制冷剂循环中，低压制冷剂经过两级压缩和级 间冷却至 4 ． 4 6 MP a 、3 0 3 K，进入气液分离器 V0 1 ， 气液相分别进入多股流换热器 ME 0 1 ， 液体被过冷， 再经过节流阀降压至 0 ． 2 MP a ，与后续流程 的返流 气混合为 ME 0 1 提供冷量；气态制冷剂在 ME 0 1 中 被冷却后进入 V 0 2 ，分离成气相和液相 ；气液相分 别流入 ME 0 2中，液体经过冷和节流后，与返流气 混合为 ME 0 2提供冷量，冷却天然气和分离器出来 的气 相和 液相 两股 混 合制 冷剂 ；气 相制 冷剂 从 ME 0 2中后直接进入 ME 0 3 过冷，再经节流阀 J T 1 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 化 工 进 展 2 0 1 3年第 3 2卷 图 1 混合制冷剂循环液化天然气 A s p e n P l u s 模拟流程 图 表 3 过程模拟结果列表 参数 数值 参数 数值 制冷剂流量／ k mo l h 1 ．8 8 4 流程液化率／ ％8 7 ． 6 第一压缩机的轴功率 w 2 ．9 6 7 第二压缩机的轴功率， k w 2 ． 4 0 6 第一空冷器热负荷／ k W 4 ．2 1 第二空冷器热负荷／ k W 5 ． 1 8 6 泵的轴功率／ k W O ．0 2 4 压缩机功耗／ k w 5 ． 3 7 3 节流阀产生的温降， I 分离器产生的液体量／ k mo l h J - T1 2 0 ． 0 V0 0 0 ． 1 9 6 J T 2 1 7 -3 V0 0 ．8 7 6 J - T3 l 3．5 VO 1 0 ．8 7 0 J - T 4 1 3．3 VO 2 0 ．8 2 7 天然气消耗的冷量／ k W 低压制冷剂消耗的冷量／ k W ME0 1中 2 ,31 ME 01中 7 ．9 6 5 ME 0 2中 1 ．3 7 ME 0 2中 2 ．7 0 6 ME 0 3中0 ．3 1 8 ME 0 3中 O ．3 8 1 总计 3 ． 9 9 8 总 计 1 1 ．0 5 2 后返回到 ME 0 3中，为天然气和气相制冷剂提供冷 量【 。 过程模拟结果见表 3 。 3 对设备有效能的影响因素 在稳态过程中， 如果忽略工质的动能和位能 l ， 焓与有效能的关系式为式 1 。 H H o 一 t o S o 一 1 流程图 1中各设备有效能损失计算表达式 ] 分别如式 2 ～式 5 。 压缩机有效能损失 H o 一 [ 一 ] toSo 一 节流阀有效能损失 2 t o S o 一 S i 3 混合器有效能损失 Ex r o S o 一 S i 一 S 多股流换热器有效能损失 E x r o ZS ou - ZS i 4 5 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 1期 王春燕等 混合制冷剂液化天然气过程 的有效能分析 式 中， 为有效能损失；Hi 与 风 分别为制 冷工质进出设备单元的焓 ； 与 m 分别为制冷工 质进出设备单元 的熵 ； 为环境温度；r ／ 为压缩机 的等熵效率。根据式 2 ～式 5 [ 1 0 - 1 1 可 以求得 流程中各设备的有效能损失，见表 4 。 表 4 液化制冷循环有效 能损 失构成 由表 4的数据分析可知，压缩机 的有效能损失 最大，换热器次之；之后是节流 阀、混合器的有效 能损失 。为 了降低有效能损失，提高流程效率，接 下来选定一些流程参数对设备有效能损失的影响进 行分析㈣ 。 下文分析高压制冷剂压力与温度 、低压制冷剂 压力与温度、混合制冷剂 中甲烷与正戊烷含量对设 备有效能损失的影响。 对流程参数进行分析之前，确定高压制冷剂的 压力步长取为 0 ． 1 MP a ，温度步长为 1 K，低压制冷 剂压力步长为 0 ． 0 2 MP a ，温度步长 1 K，混合制冷 剂中甲烷摩尔分数步长取为 0 ． 0 l ，正戊烷步长取为 0． 0l 。 1 高压制冷剂压力对设备有效能的影响 通过图 2可知，随着高压制冷剂压力 的升高，压缩 机有效能损失与换热器有效能损失迅速下降，节流 阀有效能损失有缓慢增加趋势，混合器有效能损失 先下降后上升，在某个压力达到最小值。综合几个 薰 登 蓑 至 录 要 d正 较 忙 图 3 高压制冷剂 节点 1 6 温度对有效能损 失的影响 设备有效能损失的变化，总有效能损失缓慢下降。 2 高压制冷剂温度对设备有效能的影响 通过 图 3可知 ，随着高压制冷剂温度的升高，压缩 机有效能损失与换热器有效能损失不断增加，节流 阀有效能损失有缓慢增加趋势，混合器有效能损失 减少 。综合几个设备有效能损失的变化，总有效能 损失迅速升高 。 3 低压制冷剂压力对设备有效能 的影响 通过 图 4可知 ，随着低压制冷剂压力的升高，压缩 机有效能损失与换热器有效能损失迅速下降，节流 阀有效能损失降低 ，混合器有效能损失先下降后上 升，在某个压力达到最小值。综合几个设备有效能 损失的变化，总有效能损失迅速下降。 4 低压制冷剂温度对设备有效能 的影响 通过 图 5可知 ，随着低压制冷剂温度的升高，压缩 机有效能损失先缓慢下降后急剧降低，节流阀与混 合器 的有效能损失略有降低，换热器有效能损失迅 速下降。综合几个设备有效能损失的变化，总有效 能损失迅速下降至某一点后骤降。 5 混合制冷剂中甲烷含量对设备有效能的影 薰 士 K 要 蓑 证 图 2 高压制冷剂压力 节 点 1 6 对 有效能损 失的影 响 图 4 低压制冷剂 节 点 8 压力对有 效能损失 的影响 5 5 4 5 3 5 2 5 l 5 O 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 6 0 8 化 工 进 展 2 0 1 3年第 3 2卷 喜 蓑 姬 图 5 低压 制冷剂 节点 8 温度对有效能损失的影响 童 蓑 甲烷含量 图 6 混合制冷剂 中甲烷含量对有效能的影响 响通过图 6可知，随着混合制冷剂中甲烷摩尔含 量的升高，压缩机有效能损失不断增加，节流 阀有 效能损失先上升后下降，混合器的有效能损失略有 升高，换热器有效能损失迅速增加 。综合几个设备 有效能损失的变化，总有效能损失迅速增加。 6 混合制冷剂 中正戊烷对设备有效能的影 响通过 图 7可知，随着混合制冷剂中正戊烷摩尔 含量的升高，压缩机有效能损失不断下降，节流阀 有效能损失缓慢下降，混合器的有效能损失升高， 耋 壬 l 羲 妊 正戊烷的含量 图7 混合制冷剂中正戊烷含量对有效能的影响 换热器有效能损失迅速下降。综合几个设备有效能 损失的变化，总有效能损失不断下降。 4 节能减排建议与措施 1 对于压缩机有效能损失分析， 得知在参数 分别升高各 自的单位步长，压缩机有效能损失分别 下降 0 - 3 4 ％，上升 1 ． 9 ％，下降 2 ． 8 3 ％，下降 0 ． 7 ％， 升高 3 ． 1 ％，下降 2 ． 7 ％。由此，提高压缩机进口压 力与制冷剂 中正戊烷含量，降低 出口温度与制冷剂 中甲烷含量能明显减少压缩机的有效能损失。 2 对于换热器有效能损失分析， 得知在参数 分别升高各自的单位步长，换热器有效能损失分别 下降 2 ． 7 ％，上升 7 ． 6 5 ％，下降 9 - 3 5 ％，下降 2 ． 2 8 ％， 上升 1 2 ． 6 4 ％，下降 8 ％。由此 ，提高低压制冷剂压 力与制冷剂中正戊烷含量，降低高压制冷剂的温度 与制冷剂中 甲烷含量能 明显减少换热器 的有效能 损失。 3 对于节流阀有效能损失分析， 得知在参数 分别升高各 自的单位步长，节流阀有效能损失分别 上升 8 ． 4 3 ％， 上升 9 ． 5 8 ％， 下降 2 ． 7 3 ％， 下降 0 ． 4 8 ％， 上升 1 ． 5 8 ％，下降 1 ． 5 2 ％。由此，提高低压制冷剂 的压力，降低高压制冷剂的压力与温度能明显减少 节流过程 中有效能损失。 4 对于总有效能损失分析， 得知在参数分别 升 高各 自的单位 步长 ，总有 效 能损失 分别 下 降 0 ． 5 6 ％，上升 2 ． 7 6 ％，下降 3 ． 8 3 ％，下降 0 ． 9 8 ％，上 升 4 ． 4 4 ％，下降 3 ． 5 6 ％。由此，提高低压制冷剂的 压力与制冷剂中正戊烷含量 ，降低高压制冷剂温度 与制冷剂中甲烷含量能明显减少总有效能损失。 5 合理选择流程参数， 使流程总有效能损失 尽可能小。 5 结 论 利用 As p e n P l u s 软件对混合制冷剂液化天然气 过程进行了模拟计算，并且分析 了高压制冷剂的温 度与压力、低压制冷剂的温度与压力，混合制冷剂 中甲烷与正戊烷含量这些流程参数对各设备有效能 损失的影响，得出如下结论。 1 通过对模拟结果的分析， 确定流程中各节 点的状态，各个设备的有效能损失，得 出有效能损 失主要发生在压缩过程，换热过程次之，节流过程 与混合过程再次之 。 2 提高高压制冷剂的压力、 低压制冷剂的压 下转第 2 6 7 8页 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 6 7 8 化 工 进 展 2 0 1 3年第 3 2卷 表 3 苯对 自制产品的纯化实验 含量由 1 8 9 mg ／ L降至 2 mg ／ L以下，有文献报道 乙 醚残留为 0 ． 5 9 ％， 4 ％以下的含量不影响电池电化学 性能，而且重结晶后苯的残留仅为 0 ． 0 0 0 4 ％，残留 量很小。 3 结 论 由 L i P F 6 、L i C 1 、P C 1 5 、L i F在 乙醚中的溶解度 可知 ，乙醚萃取的最佳温度为 2 O℃，最佳结晶温 度一 3 0 ～一 2 0℃。进行了苯、甲苯、二甲苯、氯苯、 环 己烷提取 P C1 的一系列研究，表明苯是最佳选 择。采用 乙醚、苯联合萃取自制粗产品表明，一次 萃取即可使粗品中C l 一 含量由 1 8 9 mg ／ L降至 2 mg ／ L 以下 ，达 到行 标 要求 ，重 结 晶后 苯 的残 留仅为 0 0 0 0 4 ％ 。 参考文献 【 1 ] 王德贵 ，黄力，张宝川，等． 一种含氟锂盐的气流式反应合成法 中国，I 1 7 1 3 6 8 A[ P ]1 9 9 8 一 叭 2 8 【 2 ] 胡启阳，李新海高纯六氟磷酸锂的制备方法 中国，1 0 1 1 9 5 4 8 1 A [ P ]2 0 0 8 0 6 1 1 【 3 ] S o l v a y F l u o r De r i v a t e Gm b h P r o d u c t i o n o f l i t h i u m h e x a f l u o r o p h o s p h a t e J P ，1 0 0 7 2 2 0 7 [ P ]1 9 9 8 0 3 1 7 [ 4 ] C e n t r a l Gl a s s C o L t d P r o d u c t i o n o f l it h i u m h e x a f I u o r 0 p h o s p h a t e J P ， 1 1 1 7 1 5 1 8 [ P ] ． 1 9 9 9 - 0 6 2 9 [ 5 ] 李新海，刘建文一种高纯六 氟磷酸锂的制备方法 中国， 1 0 1 3 9 1 7 6 2 A L P ] 2 0 0 9 0 3 - 2 5 6 ] 雪晶，胡山鹰 我国锂工业现状及前景分析f J ]化工进展，2 0 1 1 ， 3 0 4 ， 7 8 2 ． 7 8 7 [ 7 ] 方为茂，钟本和，杨海兰 对当前磷化工产业发展的建议[ J 】 _ 化工 进展 ，2 0 0 9 ，2 8 1 8 2 ． 8 5 【 8 ] 曹骐，王辛龙，杨海兰，等． 六氟磷酸锂制备工艺研究现状及展 望【 J 1 ． 无机盐工业，2 0 1 0 ，4 2 3 ，1 - 3 ． 【 9 ] Ki k u y a ma H，F u k u d o me T，Wa k i M，e t a l m e t h o d o f p u r i l y i n g l i t h i US ， 6 8 8 4 4 0 3 B 2 [ P ]2 0 0 5 0 4 2 6 陈俊彩， 张志业， 王辛龙 ， 等用有机溶剂提纯六氟磷酸锂粗品[ J ] 化学研究与应用， 2 0 1 2 ，2 4 1 2 ，1 8 7 8 ． 1 8 8 1 丁靖，熊焰，虞大红 C O 在离子液体中溶解度的实验测定与模型 化方法 化工进展，2 0 1 2 ，3 1 4 ，7 3 2 ． 7 4 1 A b a r o u d i K， T r a b e l s i F，R e c a s e n s F Q u a s i s t a t i c m e a s u r e me n t o f e q u i l i b r i u m s o l u b i l i t i e s i n S C fl u i d s A ma s s t r a n s f e r c r i t e r i o n [ J ] ． F l u i d P h a s e 匈u i l i b r i a ，2 0 0 0 ，1 6 9 2 1 7 7 1 8 9 肖跃龙 有机溶剂法制备六氟磷酸锂关键技术的研究[ D ] ． 长沙 中南大学，2 0 1 l Ko c k L D， L e k g o a t h i M D S ． S o l i d s t a t e v i b r a t i o n a l s p e c t r o s c o p y o f a n h y d r o u s l i t h i u m h e x a fl u o r o p h o s p h a t e L i P F 6 [ J ] J o u r n a l M o l e c u l a r S t r u c t u r e ， 2 0l 2 ， l 0 2 6 l 4 5 ． 1 4 9 ≯ 、 ， - 痧 ， 莎、 、 上接第 2 6 0 8页 力与温度和混合制冷剂中正戊烷的摩尔含量，以及 降低高压制冷剂的温度和混合制冷剂中甲烷的摩尔 含量，有助于减少压缩机的有效能损失。 3 提高高压制冷剂的压力与低压制冷剂的压 力和混合制冷剂中正戊烷的摩尔含量，以及降低高 压制冷剂的温度 、低压制冷剂的温度和混合制冷剂 中甲烷的摩尔含量 ，有助于减少换 热器 的有效能 损失。 综上所述，提高高压制冷剂的压力、低压制冷 剂的温度和压力、 混合制冷剂中正戊烷的摩尔含量， 以及降低高压制冷剂的温度和混合制冷剂中甲烷的 摩尔含量，有助于减少总有效能损失。 参考文献 [ 1 ] 石磊中国 L NG液化工艺技术发展回顾[ J ] ． 科技信息， 2 0 l l 1 8 3 9 5 3 9 8 ． [ 2 ] 曹文胜． 小型 L N G装置的预处理与液化流程研究[ D】 ．上海 上海 交 通大 学 ，2 0 0 8 ． 【 3 ] 花亦怀．国内外天然气液化技术概述[ J ] ．上海煤气， 2 0 1 0 5 1 - 3 ． 杨雪婷，阮家林． 2 0 1 0年中国燃气调峰与管道维护技术研讨会[ c ] 杭州 ，2 0 1 0 1 7 8 ． 1 8 6 ． 牛亚楠，冯 良．化工过程模拟软件在液化天然气工程中的应用【 J ] ． 上海煤气，2 0 0 7 1 5 - 8 ． 陈赓 良． 天然气液化流程的发展及其有效能分析[ J j ．油气加工， 2 01 3 ， 3 1 1 2 7 ． 3 2 ． Ab d u l l a h A，M o r t a z a v i A，Y1J I l h o H， e t a 1 ． Op t i mi z a t i o n o f p r o p a n e p r e c o o l e d mix e d r e f r i g e r a n t L N G p l a n t [ J ] A p p l i e d T h e r m a l E n g i n e e r i n g， 2 0 1 1 3 1 1 0 9 1 1 0 9 8 ． Mo r t a z a v i A，Ch r i s t o p h e r S，Al a b d u l k a r e m A，e t a 1 ． E n h a n c e me n t o f A P C I c y c l e e ffic i e n c y w i t h a b s o r p t i o n c h i l l e r s [ J ] ． E n e r g y ，2 0 1 0 ， 3 5 3 8 7 7 3 8 8 2 ． M o k a r i z a d e h M ， Mo wl a D L ．E n e r g y o p t i mi z a t i o n f o r l iq u e f a c t i o n p r o c e s s o f n a t u r a l g a s i n p e a k s h a v i n g p l a n t [ J ] ． E n e r g y ，2 0 1 0 ，3 5 2 8 7 8 ． 2 8 8 5 ． L i Q Y，J u Y L．De s i g n a n d a n a l y s i s o f l i q u e f a c t i o n p r o c e s s f o r o f f s h o r e a s s o c i a t e d g a s r e s o u r c e s [ J ] ． A p p l i e d T h e r m a l E n g i n e e r i n g ， 2 0 l 0 ， 3 0 2 5 1 8 - 2 5 2 5 石玉美，汪荣顺，顾安忠，等．流程参数对丙烷预冷混合制冷剂 循环火用损失 的影“ N f J ] ．上海交通大学学报 ，2 0 0 4 ，3 8 1 0 1 7 0 3 1 7 0 6 ． O l 2 3 4 i [ [ 嘲 Ⅲ 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m