高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价.pdf
第 3 6 卷第 1 2 期 2 0 0 7年 1 2月 化工技术与开发 Te c h n o l o g y De v e l o p me n t o f Ch e mi c a l I n d u s t r y Vlo 1 . 3 6 No. 1 2 De c. 2 00 7 高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价 龙增兵 , 刘瑾 , 吴熹2 1 . 西南石油大学 , 四川 成都6 1 0 5 0 0 ; 2 .四川盛马化工股份有限公司, 四川 大英6 2 9 3 0 0 摘要 针对普光气田高含硫高含 O 的气质情况, 借鉴国外较为成熟的脱硫工艺流程, 提出 S N P A - D E A溶 液高压吸收法和 M D E A选择脱硫. D E A脱硫脱碳法2 套天然气脱硫工艺方案。在确定胺液循环量以及各节点参数 后, 采用化工流程模拟软件 P R0Ⅱ对 2套脱硫装置分别进行模拟计算, 通过模拟计算结果分析, 最终确定 MD E A 选择脱硫一 D E A脱硫脱碳工艺流程作为普光气田天然气脱硫装置。同时对该流程装置进行介绍, 并提出改进意见。 关键词 高含硫天然气 ; 普光气田; 脱硫 ; 模拟; 工艺方案; 评价 中图分类号 T E 6 4 文献标识码 A 文章编号 1 6 7 1 9 9 0 5 2 0 0 7 1 2 . 0 0 2 8 0 5 我国高硫天然气主要分布在渤海湾盆地和四川 盆地, 在四川盆地目 前已经勘探和开发近 1 0 个高含 硫天然气气田⋯ 1, 详细统计结果见表 1 。其中普光 气田发现于 2 0 0 3年, 至 2 0 0 5年底累计探明储量 2 5 1 0. 71 0 8 m3 ,是迄今为止中国南方已发现气 田 中储量规模最大、 埋藏最深、 资源丰度最高的特大型 整装海相气 田。其 中在四川宣汉境内的气 田 H 2 S 含量为 1 5 . 1 6 %, c o 2 含量为 8 . 6 4 %, 属手高含硫高 c o 2 气田[ 。以后不仅需要在开采技术上进行大量 研究工作, 而且在天然气净化方面同样也需要进行 科技攻关。 表 1 四川盆地高含硫气井及含量 气田 储集层系 井号 气田 储集层系 井号 量 中坝 雷口坡组 中 7 1 3 . 3 2 0 4 . 6 0 7 高峰场 飞仙关组 峰 4 7 . 0 7 1 0 1 . 8 卧龙河嘉陵江组嘉五 卧 9 1 7 . 9 8 2 7 6 . 7 1 2 罗家寨 飞仙关组 罗家 1 1 0 . 4 9 1 5 0 . 0 1 嘉陵江组嘉四 卧6 3 3 1 . 9 5 4 9 1 . 4 9 罗家 2 8 . 7 7 1 2 5 . 5 3 嘉陵江组嘉二 卧 2 4 6 . 9 9 1 0 7 . 6 1 罗家 4 7 . 1 3 1 0 2 . 0 7 渡口河 飞仙关组 渡 1 1 6 . 2 1 2 3 1 . 9 3 罗家 5 1 3 . 7 4 1 9 6 . 5 7 渡 2 1 6 . 2 4 2 3 2 . 3 1 罗家 6 8 . 2 8 1 1 8 . 5 2 渡 3 1 7 . 0 6 2 4 4 . 0 5 罗家 7 8 . 3 0 1 1 9 . 0 2 铁山坡 飞仙关组 坡 1 1 4 . 1 9 2 0 3 . 4 8 罗家 9 1 2 . 9 3 1 8 4 . 9 8 坡 2 1 4 . 5 1 2 0 8 . 0 7 普光 飞仙关组 普光 1 1 2 . 6 8 1 8 1 . 4 0 坡 4 1 4 . 2 0 2 0 3 . 2 7 普光 2 1 6 . 8 9 2 4 1 . 6 3 龙门 飞仙关组 东 5 5 1 7 . 4 1 2 4 9 . 6 6 东 5 6 8 . 5 2 1 2 0 . 9 2 作者简介 龙增兵 1 9 8 2 . , 男 , 汉族, 四川德阳人 , 硕士在读; 从事天然气加工与处理研究, 电话 1 3 8 8 0 7 4 5 8 9 3 收稿 日期 2 0 0 7 0 6 . 1 1 维普资讯 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 2 期 龙增兵等 高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价 2 9 国外对高含硫气 田的开发 已有几十年的经验 , 天然气净化技术也有长足 的发展 , 而我 国在此方 面 的技术尚处于探索研究阶段。在四川仅有罗家寨净 化厂将于 2 0 0 7 年年底建成第一个高含硫天然气处 理装置。本文针对 目前普光气 田的天然气净化脱硫 单元工艺进行方案选择及评价分析。 1 工艺流程设计 1 . 1 设计条件 普光气田天然气组成 四川宣汉境内 如表 2 所 示, 单套处理装置设定为 3 0 0 1 0 N m 3 d ~, 天然 气进 口压力设定为 6 . 5 MP a , 温度设定为 2 5℃。 表 2 普 光气 田天然气组成 / v % 1 . 2 装置工艺流程方案选择 高含硫高 c o e天然气净化处理装置具有产品 率低、 单位能耗高、 酸性介质腐蚀性极高、 危险等级 高等特点, 故采用安全、 先进、 经济合理、 成熟可靠的 处理工艺技术在实际生产中尤其重要。就目前国外 对于高含硫天然气脱硫单元的工艺技术来看, 处理 高含硫高 c o e原料气的净化工艺 主要有以下 2 种[ 4 I 。 1 . 2 . 1 S NP A - D E A溶液高压 吸收法脱硫工艺 由于 D E A溶液属 于仲醇胺 , 对 于 H2 S和 C Oe 没有选择性, 在高压塔能同时吸收 H 2 S和C O e , 使其 能够在满足净化要求的同时, 也能达到商品气的燃 值要求。并且 S N P A - D E A溶液法相对 D E A溶液 法, 能够采用较高的D E A浓度, 较大幅度地提高了 酸气负荷, 但由于酸气中 c o e 含量过高, 影响酸气 硫磺 回收率。脱硫单元工艺流程如图 1 所示。 1 . 2 . 2 MD E A选择脱硫 D E A脱硫脱碳工艺 此工艺中MD E A溶液和 D E A溶液不相混合, 前者进行选择性脱硫, 后者进行非选择性脱碳, 这样 使大部分的c o e 不进入硫磺 回收单元, 同时也不进 入净化气中, 使得进入硫磺回收单元的酸气 中的 H 2 S 浓度显著提高, 从而提高了硫磺回收装置的回 收率, 同时也达到了商品天然气较高的燃值要求, 但 此工艺较其它工艺在投资费用上要高。脱硫单元工 艺流程如图 2所示 。 闪蒸罐 图l S NP A - D E A溶液高压吸收法脱硫工艺流程简易图 图2 MD E A选择脱硫一 D E A脱硫脱碳工艺流程简易图 1 . 3 工艺流程模拟计算和方案确定 本文采用化工流程模拟软件 P R OⅡ 对以上 2 个流程进行模拟计算, S N P A - D E A溶液高压吸收法 脱硫模拟流程图如图 3 所示, MD E A选择脱硫 D E A 脱硫脱碳工艺模拟流程图如图 4 所示。在模拟流程 中, 计算器和物流计算器在模拟计算时分别计算流 程 中需加入 的新 鲜水 的量和需加入新鲜 MD E A或 D E A的量。在 MD E A选择脱硫 D E A脱硫脱碳工 艺模拟中, 用 MD E A吸收塔和 D E A吸收塔来代替 实际工艺流程中的 MD E A吸收段和 D E A吸收段高 压吸收塔 , 原料气组成情况以 1 . 1 节给出的为准。 通过以上流程模拟计算, 拟出主要参数 见表 3 进行 比较分析。 . g圜豳曝豳 网 维普资讯 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 化工技术与 发 第 3 6 卷 图3 S N P A - D E A溶液高压吸收法脱硫工艺模拟流程图 图 4 MD E A选择脱硫. D E A脱硫脱碳工艺模拟流程图 表 3 2 种方案模拟的主要参数对比 维普资讯 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 2期 龙增兵等 高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价 3 1 从表 3中看 出, 2种工艺在设定操作条件 以及 设定胺液循环量下 , 都能使净化气 中的 H2 S含量降 低到 6 n a g mI 3 以下 , 到达国家一类标准。 在 MDE A选择脱硫一 D E A脱硫脱碳工艺 中, 酸 气的 H 2 S含量为 7 9 . 4 %, 而 S NP A - DE A溶液高 压 吸收法中酸气的 H 2 S含量为 5 7 . 9 %。由于在硫磺 回收单元 , 酸气 中的 c c h起稀释作用 , 并且也会 和 H 2 S在反应炉内反应而生成 C OS 、 c s 2 , 这都将降低 硫磺回收率, 而导致硫磺 回收装置及尾气处理装置 负荷加大[ 引, 从而使投资费和操作费增加 。 按照我国天然气国家标准 G B 1 7 8 2 0 1 9 9 9 , 商 品天然气 的燃值须达到 3 1 . 4 1 MJ m~ , 也 即在商 品天然气 中 c c h的含量小于 3 %。从上面数据可以 看出, 2种工艺都 能达到要求 , 但在 S NP A - DE A溶 液高压吸收法工艺中由于 DE A溶液对 H2 S和 c c h 无选择性, 使净化气中的 c c h含量大大减少, 使商 品气的输出量相应降低, 从经济上考虑不合算, 并且 后者能够通过 2种胺液循环量的比值来调节 c c h 在商品天然气 中的含量 。综合 以上考虑 , 作者认为 在处理普光气田天然气采用 MD E A选择脱硫一 D E A 脱硫脱碳工艺较为可行。 2 MD E A选择脱硫一 D E A脱硫脱碳工 艺流程模拟计算结果 2 . 1 MDE A选 择脱硫. D E A脱硫脱 碳工艺流 程及 参数简介 MD E A选择脱硫一 DE A脱硫脱碳工艺流程如 图 2所示 , 高 压吸 收塔 分 为 MD E A和 D E A上、 下两 段 , 操作压力 为 6 . 5 MP a , 原 料天然气从下段进入 MDE A吸收段进行选择性脱硫 , 脱硫后天然气流 向 D E A吸收段进行进一步脱硫脱碳, 塔顶输出净化 气。MD E A富液以温度 6 1 . 2℃从高压吸收塔 1段 底部流 出, 进入闪蒸罐 , 闪蒸压力为 0 . 5 MP a , 再经 过贫富换热器温度达到 1 0 1℃进入 MD E A再生塔 , 再生塔操作压力为 0 . 2 MP a , 从 MDE A再生塔顶部 出来的酸气去硫磺回收单元, 塔底贫液出口温度 1 3 4℃ , 贫液 以 3 5 0 m3 - h _ 1 和 5 0 m3 h I 1 分 2股分 别进入吸收塔 1段和贫酸气吸收塔 ; 来 自DE A再生 塔的酸气在贫酸气吸收塔 内进行再次脱硫处理, 从 贫酸气吸收塔底 出来 的 MD E A溶液 和贫液汇合进 入吸收塔 1段。高压吸收塔 2段底 部富液去 Ⅸ 再生塔, D E A再生塔顶部出来的酸气进入贫酸气吸 收塔, 塔底出口D E A贫液温度 1 3 0℃, 贫液经过换 热以温度 4 0℃进入吸收塔 2 段。MD E A贫酸气吸 收塔顶部的气体 主要是 c c h 进入焚烧炉后排放。 2 . 2 MDE A选择脱硫一 DE A脱硫脱碳 工艺流程模 拟计算结果 本文采用化工流程模拟软件 P R O lI 对该脱硫 装置进行模拟计算, 根据 H 2 s和 c c h在 MD E A吸 收段 吸收情况 , 理论塔板数高于 7时, 就会加大 c c h 的共吸率, 而 H 2 s吸收反而有所下降, 故模拟时 MD E A段和 D E A段理论塔板数都取 5 , 再生塔都取 1 0块塔板。在 P R Ol I 环境下模拟流程图见图 4 , 得 到主要物流数据见表 4 。 表 4 MD E A选择脱硫一D E A脱硫脱碳工艺装置模拟主要物流参数 从表 4中可以看出, 经过该工艺模拟脱硫脱碳, 商品天然气中 H 2 S含量 6 mg m~, c c h含量 0 . 0 2 %, 完全满足我国天然气国家标准一类标准, 并 且使大部分 c c h单独 排放 , 而 不进入 硫磺 回收单 元 , 从而将大大提高硫磺 回收率, MD E A贫液气吸 收塔出口酸气和 MD E A富液闪蒸气直接进入燃烧 炉燃烧排放 。 . 啊豳曝豳 丽醐翮 维普资讯 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 3 2 化工技术与开发 第 3 6卷 3 工艺装置操作要点及 改进建议 3 . 1 设备腐蚀 在高含硫天然气处理装置中, 由于酸气含量和 操作压力都较普通装置高很多, 设备的腐蚀系数也 就相应高很多, 故对设备材质要有严格的要求, 必须 对设备材料中的 P , S含量进行严格控制, 并按规定 进行抗硫化物应力开裂 s S C 试验和抗氢致 H I C 试验, 同时也要对焊接技术进行严格的要求, 所有焊 缝均应经焊接工艺评定 , 包括对焊、 补焊、 管子与管 板焊接、 堆焊、 角焊等[ 5 ; 在防腐上可以采用不锈复 合钢板防腐、 热浸渗铝钢防腐以及防腐涂料防腐 3 种措施。 3 . 2 装置节能措施 针对该装置设备负荷大, 耗能高的特点, 作者建 议装置的溶液循环泵可采用液力透平增压泵对高压 富液能量回收。同时为了增加 闪蒸罐的闪蒸效果 , 从而减少再生塔负荷, 可采用先换热 目的在于提高 闪蒸温度 再闪蒸的工艺路线。 3 . 3 防止 MD E A溶液带入 D E A溶液吸收段 在高压吸收塔中, 气体经过 MD E A吸收段会夹 带少量 MD E A溶液进入 D E A吸收段, 这将严重影 响脱硫装置的处理能力。为了防止 MD E A溶液进 入下一段, 必须在塔中两段之间安装效果很好的分 离装置, 这也是吸收塔的关键技术之一。 3 . 4 设置合理可靠的安全系统 针对高含硫天然气处理装置危险等级高的情 况, 重点对装置设置联锁保护系统 , 并对保护系统进 行优化设置。各工艺装置建立内在联系, 装置内部 和各装置间设置联锁保护系统因果关系 , 确定联锁 保护系统的安全等级 。装置紧急停车的重要事故源 多重设置, 避免误动作 , 联锁保护系统增加超越开关 和事故源的旁路, 设置联锁保护系统动作前的预报 警[ 5 I 。 4 结语 在我国相继发现高含硫气田的背景下, 作为从 事本方向的研究人员来说, 开发设计出合适的天然 气净化装置来适应不同气况下的净化要求, 是我国 目 前需要攻克的一个技术难关, 同时还需要在溶剂 配方, 溶液再生方式或参数设定调整等方面不断进 行技术改进, 以达到节约投资, 降低能耗, 提高装置 的适应能力和运行稳定的目的, 从而使我国在处理 高含硫天然气方面的技术达到一个更高的平台。 参考文献 [ 1 ] 朱光有 , 张水昌, 李剑, 等. 中国高含硫化氢天然气的形 成及其分布[ J ] . 石油勘探与开发, 2 0 0 4 , 3 1 3 1 8 . 2 1 . 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S i c h u a n S h e n g ma C h e mi c a l C o mp a n y L i mi t e d , D a y i n g 6 2 9 3 0 0, C h i n a Ab s t r a c t Dr e w o n t h e e x p e r i e n c e o f a d v a n c e d d e s u l p h u r i z a t i o n t e c h n o l o g i c a l p r o c e s s a b r o a d ,t wo d i f f e r e n t g a s d e s u l p h u r i z a t i o n p r o c e s s s c h e me s S NPA- DEA s o l u t i o n h i g h - p r e s s u r e a b s o r p t i o n p r o c e s s a n d MDE A s e l e c t i v e d esu l p h u r i z a t i o n - DEA d e s u l p h u r i z a t i o n ,a n d t h e d e car b u r i z i n g p r oce s s a c c o r d e d t o t h e s i t u a t i o n o f Pu g u an g g as f i e l d wi t h h i g h sou r an d h i g h coz n a t u r a l g a s we r e p u t f o r wa r d .Af t e r con f i r med a l c o h o l a mi n e c i r c u l a t i o n an d t h e p ara me t e r s o f e a c h n o d e ,c h e mi c a l e n g i n e e r i n g s i mu l a t i o n sof t ware P RO 1 1 Was a d o p t ed t o s i mu l a t e t h e c a l c u l a t i o n o f t h e t wo d esu l p h u r i z a t i o n u n i t s r e s p e c t i v e l y .Ac c o r d e d t o t h e a n a l y s e s o f t h e r esu l t s o f t h e s i mu l a t i o n c a l c u l a t i o n ,MDE A s e l e c t i v e d esu l p h u r i z a t i o n - DE A d esu l p h u r i z a t i o n ,d e c a r b u r i z i ng p r o c e s s Was c h o o s e as t h e n a t u r a l g as d esu l p h u r i z a t i o n u n i t f o r P u g u ang g as f i e l d .S o me i mp r o v e me n t s u g g e s t i o n s for t h i s p r o c e s s u n i t w x e gi v e n o u t . Ke y wo r d s h i g h sou r n a t u r a l g a s ; Pu g u a n g g as f i e l d ;d esu l p h u r i z a t i o n;s i mu l a t i o n;p r o c e s s s c h e me s ;e v a l u a t i o n 维普资讯 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m