SYT 5964-2003 钻井井控装置组合配套、安装调试与维护.pdf

I C S 7 5. 0 2 0 E 1 3 备案号1 1 5 7 7 -2 0 0 3 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 S Y/ T 5 9 6 4 - 2 0 0 3 代替S Y/ r 5 9 6 4 -9 4 , S Y / r 5 9 6 7 -9 4 钻井井控装置 组合配套、安装调试与维护 C o m b i n a t i o n , i n s t a l l a t i o n , a d j u s t m e n t a n d m a i n t e n a n c e o f w e l l 一 〔 o n t r o l e q u i p me n t s 2 0 0 3 一 0 3 一1 8发布 2 0 0 3 一 0 8 一 0 1 实施 国家经济贸易委员会发 布 S Y汀 5 9 6 4 -2 0 0 3 目次 前言 ⋯⋯ II 1 范围 ， ， ， 。 ， ， 】 ‘ ， ， “ 。 ⋯⋯ 1 2 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 井控装置配套、安 装及技术要求 ‘ ， . ⋯ ⋯1 4 调试 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 5 维护与检修 ⋯⋯ 1 3 附 录A 规范 性附录 螺纹悬挂式套管头的安装 ， ， ⋯⋯ 巧 附录B 规范性附录 卡瓦悬挂式套管头的安装 ， ， ， ， ， ⋯⋯ 1 6 附录C 规范性附录 底法兰的安装 .. ， ⋯⋯ 1 7 附 录D 资料性附录 钻井井控装置安全检查内容。 ， ， .. 。 ， ，， ， ， ， ， ， ， ， ， ‘ 。 ， ， ⋯1 9 附录E 资料性附 录 井控装置班报表格式， ， ⋯⋯2 1 附录F 资料性附录 井控装置现场检修记录表格式， ⋯⋯ 2 2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 S Y/ T 5 9 6 4 -2 0 0 3 月 U吕 本标准是在S Y / C 5 9 6 4 -9 4 钻井井控装置组合配套规范 、S Y / C 5 9 6 7 -9 4 钻井井控装置安 装调 试与维护的基础上修订而成的。 这次修订， 是对S Y / T 5 9 6 4 -9 4 和S Y / T 5 9 6 7 -9 4 两个标准进行的 综合 修订。 本标准从生效之日 起，同 时代替S Y N C 5 9 6 4 -9 4 和S Y N C 5 9 6 7 -9 4 0 本标准的附 录A 、附录B 、 附录C 为规范 性附录。 本标准的附录D 、附录E , 附录F为 资料性附录。 本标准由 石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口 。 本标准起草单位四川石油管理局钻采工艺技术研究院。 本标准主要 起草人 王乐闻、陶冶、高碧桦、 张斌、 程艳。 w w w . b z f x w . c o m S Y/ C 5 9 6 4 - 2 0 0 3 钻井井控装置组合配套、安装调试与维护 范 围 本标准规定了 钻井井控装置组合配套型 式、 安装、 调试与维护要求。 本标准适用于陆上石油天然气钻井井控装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的 引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准。 然而， 鼓励根 据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的 引用文件， 其最新版本 适用于本标准。 S Y / 1 5 0 5 3 . 1 -2 0 0 0 防喷器及控 制装置 防喷 器 S Y / T 5 0 5 3 . 2 -2 0 0 1 地面防 喷器及控制装置 控制 装置 S Y 5 0 8 7 -9 3 含硫油气田 安全钻井作法 S Y / 1 5 1 2 7 -2 0 0 2 井口 装置和 采油树规范 S Y/ f 5 2 1 5 -8 7 钻具止回阀 S Y/ 1 5 3 2 3 -9 2 压井管汇与节流管汇 S Y / 1 5 5 2 5 -9 2 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀 { 2 0 0 0年确认 S Y / 1 6 1 6 0 -1 9 9 5 液压防喷器的检查与修理 3 井控装I配套、安装及技术要求 3 . 1 井控装皿 3 . 1 . 1 钻井井口 装置一般包括 a 环形防喷器; b 闸板防喷器; c 钻井四通; d 套管头; e 液压防喷器控制装置。 3 . 1 . 2 井控管汇包括 a 节流管汇; b 压井管汇; c 防喷管汇; d 放喷管线。 3 . 1 . 3 其他井控装置有 a 钻具内防 喷工具; b 井控监测仪器仪表; c 钻井液自 动灌注系统; d 钻井液液气分离器; e 钻井液除气器; 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m S Y/ T 5 9 6 4 -2 0 0 3 f 专用设备。 典型的井控装置如图 1 所示。 1 一防喷器远程控制台; 2 -防喷器液压管线; 3 -防喷器气管束; 4 一压井管汇; 5 -四通; 6 一套管头; 7 一方 钻杆下旋塞; 8 -旁通阀; 9 一钻具止回阀;1 0 一手动闸阀;1 1 一液动闸阀; 1 2 -套管压力表; 1 3 -.节流管汇;1 4 一放喷管线;1 5 一钻井液液气分离器;1 6 -真空除气器;1 7 一钻井液池液面监测仪; 1 8 一钻井液罐; 1 9 一钻井液池液面监测传 感器; 2 o- 一自 动灌钻井液装置; 2 1 一钻井液池液面报警器; 2 2 一 自灌装置报警箱;2 3 一节流管汇控制箱;2 4 一节流管汇控制线;2 5 一压力变送器;2 6 一立管压力表; 2 7 一防喷器司钻控制台;2 8 一方钻杆上旋塞;2 9 一防溢管;3 0 -环形防喷器; 3 1 一双闸板防喷器; 3 2 一单闸板防喷器 圈1 井控装里配套示意图 3 . 2 套管头 3 . 2 . 1 套管头包 括单级、双级和三级套管头等。 3 . 2 . 2 配置的套 管头应符合S Y / f 5 1 2 7 -2 0 0 2 的规 定。 3 . 2 . 3 套管头的 安装。 3 . 2 . 3 . 1 套管头的 安装应保证四 通与防喷管汇在各次开钻中的位置不变。 3 . 2 . 3 . 2 螺纹悬挂式和卡瓦悬挂式套管头的安装分别见附录A、附录B o 3 . 2 . 3 . 3 底法兰的安装见附录C o 3 . 3 防喷器组 3 . 3 . 1 防喷器组包括在钻井过程中 各次开钻时所配置的液 压防喷器及四通等。 3 . 3 . 2 防喷器组的组合要求。 3 . 3 . 2 . 1 防喷器组 及特殊情况下使用的转换法兰、 双法兰 短节和转换短节等的额定工作压力与公称 通径系列， 法兰型式、尺寸及技术要求，法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求均应符合 S Y / I 5 1 2 7 -2 0 0 2的规定。 w w w . b z f x w . c o m S Y/ I 5 9 6 4 - 2 0 0 3 3 . 3 . 2 . 2 防喷器公称通径与套管直径的组合应符合表1 的规定。 表 1 井控装置公称通径与套管公称直径组合 井控装置 公称通径 】 I Un 井控装置最大工作压力，MP a 1 42 13 57 0 1 0 5 套管外径，rnln 1 8 01 1 4 . 3-1 7 7 . 8 2 3 0 1 9 3.7 - 2 1 9 . 1 2 8 0 2 4 4 . 5 -2 1 9 . 1 2 1 9 . 1 2 4 4 . 5 3 4 6 2 9 8 . 4 - 3 3 9 . 7 2 7 3. 1 2 9 8. 43 4 6 4 2 6礴 0 6 . 4 4 7 64 7 3 . 1 5 2 85 0 8 . 0 5 4 0 5 8 0 . 0 3 . 3 . 2 . 3 配置的 液压防喷器和四通应符合S Y / T 5 0 5 3 . 1 -2 0 0 0 的 规定。 3 . 3 . 2 . 4 根据不同油气井的实际情况， 可采用单四 通和双四通配置，下四通旁侧出口 应位于 地面 之 上。 3 . 3 . 2 . 5 对有抗硫要求的钻井井口 装置应符合S Y 5 0 8 7 -9 3 的规定。 3 . 3 . 2 . 6 防 喷器组组合基本形 式。防喷器组压力等级的 选用应不小于相应井段最高地层压力。选用 各次开钻液压防喷器的 压力等级和组合形式， 按图2 、图3 、图4 、 图5 的组合形式进行选择。四通 在防喷器组中间的连接形式， 仅为特殊作业时 使用。 3 . 3 . 2 . 7 防喷 器组组合特殊形式。防喷器组特殊组合配套形式仅适用于参数井、预 探井、 沙漠井、 滩海井等。 防喷器组特殊组合配套形式不受井身结构的限 制。在任 何套管程序和各次开锗清 况下， 均采用相 同的组合配套形式， 仅5 0 8 . O m m套管下人后允许采用不同 通径防喷器 装置。 3 . 3 . 3 防喷 器组安装要求。 3 . 3 . 3 . 1 防喷器 顶部安装防溢管时， 用螺栓连接， 不用的螺孔用螺钉堵住。防 溢管与顶盖的密封用 密封垫环或专用橡胶圈。 3 . 3 . 3 . 2 B X 型密封垫 环只能使用一次。 3 . 3 . 3 . 3 防喷器安装完毕后， 应校正井口、 转盘、天车中心， 其偏差不大于l o mm 。用1 6 。 的钢 丝绳在井架底座的 对角线上将防喷 器组绷紧固定。 3 . 3 . 3 . 4 具有手动锁紧机构的防喷器必须装齐手动操作杆， 靠手轮 端应支撑牢固， 操作杆与锁紧轴 中心线的 偏斜不大于3 0 0 0 3 . 4 防喷器控制装置 3 . 4 . 1 配置的防喷器控制装置应符合 S Y / 1 5 0 5 3 . 2 -2 0 0 1 的规定。 3 . 4 . 2 防喷器控制装置的控制能力应与所控制的防喷器组相匹配。 3 . 4 . 3 防喷器控制装置总气源应配置气源排水分配器。 3 . 4 . 4 安装。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m S Y / T 5 9 6 4 - 2 0 0 3 1 一环形防喷器;2 一单闸板防喷器;3 一双闸板防喷器;4 一四通;5 一套管头 图2 压力等级为 1 4 MP a的防喷器组合形式 3 . 4 . 4 . 1 远程 控制台 安装在面 对井场左 侧、 距井口 不少于2 5 m的 专用活动房内， 并保持2 m宽的行 人通道， 周围t o m内不得堆放易燃、 易爆、 腐蚀物品。 3 . 4 . 4 . 2 安装管 排架前应用压缩空气将所有管线吹扫干净，安装时管排架与防喷管线距离不少于 l m。在汽车跨越处，应装过车桥板。 3 . 4 . 4 . 3 气管 缆的 安装应顺管排架安放在其侧面的专门位置上，多 余的管缆盘放在靠远程台附近的 管排架上，严禁强行弯曲和压折。 3 . 4 . 4 . 4 司 钻控制台 安装在司 钻操作台 侧， 并固 定牢固。 3 . 4 . 4 . 5 司 钻控制台和 远程控制台 气源 应用专用管线 分别连接到远 程控制台和司钻控制台上。 3 . 4 . 4 . 6 远 程控制台电源 应从发电房用 专线直接引出， 并用单独的开关 控制。 3 . 4 . 4 . 7 应 安装防喷器/ 钻机刹车联动防提安全装置 钻机防提断装置 。 该装置按钮盒安装在钻机 操作台上，其气路与防碰天车气路并联。 3 . 4 . 4 . 8 司 钻控制台、 远程控制台 和防喷器之间的 液路连接管线在连接时应清洁于净， 并确保连接 正确。 w w w . b z f x w . c o m S Y/ T 5 9 6 4 -2 0 0 3 1 一环形防喷器;2 一单闸板防喷器;3 一双闸板防喷器;4 一四通;5 一套管头 图3 压力等级为 2 1 MP a的防喷器组合形式 3 . 5 并控管汇 3 . 5 . 1 防喷管汇、 节流管汇和 压井管汇的 额定工 作压力不应低于最后一次开钻所配置的钻井井口 装 置的额定工作压 力值。 3 . 5 . 2 井控管汇所配置的 平板阀 应符合S Y / 1 5 1 2 7 -2 0 0 2 的 规定。 3 . 5 . 3 防喷管汇。 3 . 5 . 3 . 1 采用双四通的防喷管汇包括 1 号、2号、3 号、4 号、5号、6 号、7号、8 号平板阀及其节 流管汇、压井管汇与四通出口之间的管线、螺栓、密封垫环和法兰等零部件，见图 6 . 3 . 5 . 3 . 2 采用单四 通的防喷管汇包括1 号、 2 号、3 号、 4 号平板阀及其节流管汇、 压井管汇与四 通 出口之间的管线、螺栓、密封垫环和法兰等零部件。见图 7 0 3 . 5 . 3 . 3 四 通至节流管汇之间的部件通径不小于7 6 n m m ;四通至压井管汇之间的部件通径不小于 5 2 m m a 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m S Y/ T 5 9 6 4 - 2 0 0 3 1 一环形防喷器;2 一单闸板防喷器;3 一双闸板防喷器;4 一四通;5 -套管头 图 4压力等级为 3 5 MP a的防喷器组合形式 3 . 5 . 3 . 4 防喷管汇和节流管汇之间的 液动平板阀，由防喷 器控制装置控制。 3 . 5 . 3 . 5 采用双四 通连接时， 应考虑上、 下防 喷管线能 从钻机底座下顺利穿过。转弯处应用角度大 于1 2 0 0 的预制铸 锻 钢弯头。 防喷管线等不允许在现场进行焊接。 3 . 5 . 3 . 6 四 通两翼各有两个平板阀， 紧靠四 通的平板阀 应处于常开状态， 靠外的手动或液动平板阀 w w w . b z f x w . c o m S Y/ T 5 9 6 4 - 2 0 0 3 1 一环形防喷器; 2 一单闸板防喷舞「 3 一双网 板防喷器; 确 -四通; 5 -套管头 图5 压力等级为7 0 M P a , 1 0 5 M P a 的防吮.组合形式 防喷管 线控 制闸阀应接出井架底座以外。 寒冷地区 在冬季应对控制闸阀以内的防喷管线采取相应 的防冻措施。 3 . 5 . 3 . 7 3 . 5. 4 3 . 5 . 4. 1 3 . 5 . 4 . 2 防喷管汇长度若超过7 m， 应打基墩固定。 节流、压井管汇。 配置的节流管汇和压井管汇应符合S Y / 1 5 3 2 3 -9 2 的 规定。 节 流 管 汇 的 压 力 级 别 和 组 合 形 式 应 与 防喷 器压 力 级 别和 组 合 形式 相 匹 配， 并 按 图8 、 图9 , 图1 0 的组合 形式进行选择。 3 . 5 . 4 . 3 压井管汇为压井作业专用， 组合形式如图1 1 所示， 其压力级别和组合形式应与防 喷器压 力 级别和组合形式相配。 3 . 5 . 4 . 4 节流管汇水平安装在双四 通的8 号或单四 通的4 号平板阀外侧的 基础上， 若为基础坑应排 水良好。 3 . 5 . 4 . 5 压井管汇水平安装在双四 通的5 号或单四 通的1 号平板阀外侧。 3 . 5 . 4 . 6 节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上， 套管压力表及变送器安装在节 流管汇五通 上。 立管压力变 送器垂直于钻台平面安装。泵冲计数器、 传感器按说明 书的要求安装。 3 . 5 . 4 . 7 供给控制台的气源管线用专门的闸阀 控制， 所有液 气管 线用快速接头连接。 3 . 5 . 4 . 8 节流、 压井管汇上所有的 平板阀 应挂牌编 号， 并标明开、 关状态。 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 S Y/ P 5 9 6 4 - 2 0 0 3 1 一防溢管;2 一环形防喷器;3 一闸板防喷器;4 一四通;5 -套管头;6 一放喷管线; 7 一压井管汇;8 -防喷管汇;9 一节流管汇 “下四通两条防喷管线必须用直管。 图6 双四通井口井控管汇示意图 1 -防溢管;2 一环形防喷器;3 -闸板防喷器;4 一四通;5 -套管头;6 一放喷管线; 7 一压井管汇;8 一防喷管汇;9 一节流管汇 图7 单四通井口井控管汇示意图 S Y/ T 5 9 6 4 - 2 0 0 3 J J s 一可调节流阀; J 2 , J 3 , J s , J S e r J b b , J 7 , J 8 , J 9 , J i0 一手动平板阀 图8 1 4 MP a , 2 1 M1 、和3 5 MP a 节流管汇 J , 一远控或可调节流阀; J s 一可调节流阀; 2 . , J z b , J 3 a , J a b , J s , J 6 a , J 6 b , J 7 , J e , J 9 , J 1 0 一手动平板阀 图9 3 5 MP a 和7 0 MP a 节流管汇 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 S Y/ T 5 9 6 4 - 2 0 0 3 J , 一远控或可调节流阀; J 4 , J 1 2 一可调节流阀; J 2 a , J a b , J3., J 3 b , J 5 J 5 “ , J 6 b , h , J S , J 9 , J ,o , J 1 1 一 手 动 平 板阀 圈 1 0 1 0 5 MP a 节流管汇 1 一五通;2 一手动平板阀;3 -单流阀 圈 1 1 3 5 MP a . 7 0 MP a , 1 0 5 MF 、压井管汇 3 . 5 5 放喷管线。 3 . 5 . 5 . 1 放喷管线是指节流压井管汇后的放喷管线，其通径应不小于 7 8 m ma 3 . 5 . 5 . 2 放喷管线布局要考虑当 地季节风向、居民区、 道路及各种设施等情况。 3 . 5 . 5 . 3 放喷管线出口 距井口 的 距离 应不小于7 5 m ， 转弯处应用角度大于1 2 0 0 的预制铸 锻钢弯 头。放喷管 线不允许在现 场进行焊接。 3 . 5 . 5 . 4 放喷管线每隔l O m - 1 5 m及转弯处和放喷出口 处应采用水泥基墩与地脚螺栓或地锚固定。 放喷管线悬空处要支撑牢固。 S Y/ r 5 9 6 4 -2 0 0 3 3 . 5 . 5 . 5 放喷管线出口 处应用双基墩固定。 放喷管线走向 一致时，两条管线之间保持大于0 . 3 m的 距离，出口方向应朝不同方向。 3 . 5 . 5 . 6 水泥基坑的长x 宽x 深的 尺寸为0 . 8 m x 0 . 8 m x 1 . 0 m ， 遇地表松软时， 基础坑体积应大于 1 . 2 m3 . 3 . 5 . 5 . 7 放喷管线应始终保持每条管线畅通。 3 . 5 . 5 . 8 放喷管线上所有平板阀应挂牌编号。 3 . 6 钻井液液气分离器和钻井液除气器 钻井液液气分离器， 根据井控工艺要求配置在节流管汇汇流管至钻井 液循环罐之间。钻井液气体 分离器进口 与节流管汇出口 用专用管线连接，回收钻井液管线接至循环罐， 管线出口 处应固定牢靠。 钻井液液气分离器排气管线按设计通径接出 井场5 0 m以远。 钻井液除气器安装在钻井液循环罐或地面上。设备和管线应固定牢固， 避免吸人或排出钻井液时 产生太大的震动。 3 . 7 其他井控装置 宜根据各油田的具体情况配备，以 满足井控工艺的 要求。 3 . 7 . 1 钻具内防喷工具 3 . 7 . 1 . 1 方钻杆旋塞阀 方钻杆旋塞阀 应符合S Y / 1 5 5 2 5 的规定。 3 . 7 . 1 . 2 钻具止回阀 3 . 7 . 1 . 2 . 1 钻具止回阀 应符合S Y / 1 5 2 1 5 -8 7 的 规定。 3 . 7 . 1 . 2 . 2 在钻具中 接人的投人式止回阀， 其阀座短节尺寸要和所用的钻 具一致， 投人阀芯应能从 短节上部钻具的最小水眼通过。 3 . 7 . 1 . 2 . 3 钻台上应配置和钻具尺寸一致的 备用钻具止回阀。 3 . 7 . 1 . 3 钻具旁通阀 钻具旁通阀 按井控设计的 要求配备。 3 . 7 . 2 井控 监测仪器仪表 3 . 7 . 2 . 1 钻井液池液面监测报替仪 配置的钻井液池液面报警仪应能准确显示钻井液池液量变 化， 液量变化时能预调， 并在液量超过 预调范围时报警。 3 . 7 . 2 . 2 钻井液自 动灌注系 统 3 . 7 . 2 . 2 . 1 配置的 钻井液自 动灌注系统应能满足定时定量自 动灌注等作业。 3 . 7 . 2 . 2 . 2 该装置应对井 涌、 井漏或异常 情况进行监测报警，对灌注钻井液瞬时排量、 累积流量进 行记录和显示。 3 . 7 . 2 . 2 . 3 应有强制性人工灌注保障 制度， 作业。- 3 . 7 . 2 . 3 井控参数仪表- 确保当自动灌注系统失效时， 用人工完成钻井液灌注等 配置的 各项井控参数仪表， 精度等 级应不低于1 . 5 级。 3 . 8 特殊井控作业设备和工具 特殊井控作业需要有 a 自封头; b 旋转防喷器; c 强行起下钻装置; d 灭火装置; e 带压密封钻孔装置; 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 S Yi f 5 9 6 4 - 2 0 0 3 幻 水力切割工具 ; 9 导流器。 4 调试 4 . 1 防喷器及控制装置 4 . 1 . 1 通径小于 4 7 6 mm的环形防喷器，关闭时间不应超过 3 0 s ;通径等于或大于 4 7 6 mm的环形防 喷器， 关闭时间不应超过4 5 s ; 使用后的胶芯能在3 0 m i n 内恢复原状。闸板防喷器关闭应能在等于或 小于l o s 以内完成， 闸板打开后应能完全退到壳体内。 4 . 1 . 2 检查防喷器/ 钻机刹车联动防提安全装置在关闭防喷器半封闸板时是否正常工作。 4 . 1 . 3 闸 板防喷器手动 操作杆手轮上 应挂牌标明开关圈 数及方向。 4 . 1 . 4 远程控制台储能器充氮气压力7 M P a 士 0 . 7 M P a ，气源压力0 . 6 5 MP a - - 0 . 8 0 M P a ，电源电压 3 8 0 V士1 9 Vo 4 . 1 . 5 远程控制台 换向阀转动方向、司 钻控制台 换向阀 转动方向与防喷器开关状况应一致。 4 . 1 . 6 检查远程控制台电控箱手动、自 动控制是否正常。如不正常， 应按使用说明书的要求调节压 力继电器， 使其能在2 1 M P a 士 0 . 5 M P a 自 动停泵、 1 8 M P a 士 0 . 5 M P a 自 动启动。 4 . 1 . 7 检查远程控制台 气动泵工作是否正常。按使用说明书的要求调节压力继气器， 使气动泵在 0 . 5 3 M P a 的供气压力下 运转， 输出压力不小于2 1 M P a o 4 . 1 . 8 检查远程控制台储能器溢流阀是否能在 2 4 MP a 时全开溢流，开启压力和闭合压力均不低于 2 1 MP a . 4 . 1 . ， 将司 钻控制台二次 仪表在无液压情况下调节到 零位。 4 . 1 . 1 0 远程控制台 压力变送器进气压力值范围按说明书 调节。 4 . 1 . 1 1 用丝堵堵 严管排架末端， 关闭储能器截止阀， 开启旁通阀。 启动 气动泵， 使压力升至地面防 喷器 控制装置公称 压力的1 . 5 倍。各换向阀 分别放在 “ 中 位” 、“ 开位”和 “ 关位” ， 停泵保压1 0 m i n 后， 检查3 m i n 内的压力降。 换向阀放在 “ 中 位”时， 压力降应不大于0 . 3 5 M P a ; 换向阀放在 “ 开 位”或 “ 关位”时， 压力降应不大于0 . 7 M P a o 4 . 1 . 1 2 远程控制台 气源压力为0 . 8 M P a ， 司钻控制台各操作阀 分别在 “ 中位” 、“ 开位”和 “ 关位” ， 切断气源后， 检查3 m in内的压力降。操作阀在 “ 中位”时， 压力降应不大于0 . 0 5 M P a ;操作阀在 “ 开 位”和 “ 关位”时， 压 力降 应不大于0 . 2 M P a o 4 . 1 . 1 3 远程控制台 管汇调压阀 的调节值和环形防 喷器调 压阀的最大调节值均为1 0 . 5 M P a o 4 . 2 节流 管汇 及控制箱 4 . 2 . 1 节 流阀 控制箱气泵、 变送器气源压力、 储能器的 充气压力和溢流阀的溢流压力，应符合表2 的规定。 表 2 节流控制箱调压值N T. 部件3 5 MM 节流控制箱7 0 M1 、节流控制箱 位变送器 0 . 3 50. 3 5 压力变送器 0. 3 50 . 3 5 气泵停泵的工作压力 1 . 0 5 一 1 . 1 0 3 储能器氮气压力 0 . 3 5士 0 . 0 51 . 0 0士 0.0 5 溢流阀 1 . 2 3. 5 S Y / T 5 9 6 4 - 2 0 0 3 4 . 2 . 2 储能器充压时间应不超过 4 mi n o 4 . 2 . 3 液动节流阀开关应无阻 卡。 用开关速度调节阀 调节全开至 全关应在2 m in 以内 完成。 4 . 2 . 4 检查阀位开度表能否正常显示开关程度，并把开关位置调节到全程的3 / 8 -1 / 2的位置。 4 . 2 . 5 打开反循环平板阀或通过试压的方法，检查立压、套压变送器的工作情况及二次仪表与立管 和套管压力是否一致。 4 . 2 . 6 投入正常使用时， 节流管汇见图8 、图9 、 图1 0 ， 所有阀的开关位置应符合表3 的要求。 表 3 节流管汇各阀开关位置 阀门编号 开关位置 J 2 a , J 2 6 , J 3 . , J 5 , J 6 e , J 7 , J 8 开 J 1 , J 1 2 , J 4开 3 8-1 / 2 J 9 , J 1 1 , J 6 6 , J 7 0 , J 3 6 关 4. 3试压 4 . 3 . 1 在井控车间 基地 ，环形防喷器 封闭钻杆，不封空井 、闸板防喷器、四通、压井管汇、 防喷 管汇和 节流管 汇 节流阀前应试额定工作压力; 节流阀 后的 节流 管汇的 密封试压， 按较其 额定 工作压力低一个压力等级试压。 4 . 3 . 2 在钻井现场安装好后， 试验压力应在不超过 套管 抗内压强度8 0 的前提下，环 形防喷器封闭 钻杆试压到额定工作压力的7 0 ， 闸板防喷器、四 通、压井管汇、防喷管汇和节流管汇 节流阀 前 试压到额定工 作压力; 节流阀后的节流管汇的 密封试压， 按较其额定工作压力低一个压力等级试 压 。 4 . 3 . 3 钻开油气层前及更换井控装置 部件后， 应用堵塞器或试压塞按4 . 3 . 2 中的有关要求及条件试 压 。 4 . 3 . 4 防 喷器控制系 统应用2 1 MP a 油压作一 次可 靠性试压。 4 . 3 . 5 放喷管线密封试压应不低于1 O MP a o 4 . 3 . 6 除防喷器控制系 统外， 其余井 控装置均应采用清水密封试压。 4 . 3 . 7 上述压力试验稳压时间均应不少于1 O m i n 。密封部位如有渗漏， 对环形防喷器其压降应不大 于1 . O MP a ，闸板防喷器应不大于0 . 7 MP a o 4 . 3 . 8 试压的 具体 要求， 按钻井工程 设计和有关井 控技术规定进行。 5 维护与 检修 5 . 1 钻井队的 维护 5 . 1 . 1 钻井队 对井控装置的 管理、操 作维护和现场检查工作， 应落实专人负责， 制定相关管理、使 用维护制度， 按附录D进行日 常的 七部位五十三点巡回 检查和维护。 5 . 1 . 2 对设备出 现的 一般性故障 应及时 处理。 5 . 1 . 3 生产班、 组应将设备现场使用 情况填人 “ 井控装置班报表” 。 报表格式 参见附录E o 5 . 2 井 控队的 维护与 检修 5 . 2 . 1 现场维护 对井控装置应进行定期巡回检查和现场检修，每次检修情况应填人 “ 井控装置现场检修记录表” 。 记录表格式参见附录F o 5 . 2 . 2 车间 的检修 5 . 2 . 2 . 1 井控装置应建立使用运行、 维护和 检修管理档案。档案内 容应包括设备的基础资料、 现场 1 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 S Y汀5 9 6 4 - 2 0 0 3 使用及检修情况、车间维护、车间检修和检验情况。 5 . 2 . 2 . 2 液压防喷器的检查与修理应符合 S Y/ 1 6 1 6 0 -1 9 9 5 的规定。 5 . 2 . 2 . 3 其他井控装置的检查与修理宜按 S Y/ 1 6 1 6 0 -1 9 9 5 的相关条款执行。 S YP 1 5 9 6 4 - 2 0 0 3 附录A 规范性附录 螺纹悬挂式套管头的安装 A . 1 套管头下部本体的 安装 A . 1 . 1 下表层套管前， 计算好联顶节 长度，以保证 套管头下部本体和四 通安装后，下部四通防 喷管 线紧靠井架底座工字 梁下 或上穿过， 生产层套管头上法兰顶面距地面 不应超过0 . 5 m . A . 1 . 2 固 井后， 卸下联顶节扛 用双外螺纹短节与套管接箍连接后，套上托盘， 套管头下部本体内 螺 纹与双外螺纹短节外螺纹按规定扭 矩上紧， 并让其侧法兰对准防喷管线的 位置， 套管头下部本体内 装 保 护 套 ， 拧 紧 顶 丝 。 A . 1 . 3 根据套管头上部本体高度， 用双法兰短节或四 通安装在套管头卞部本体上，在其以上全套井 口 装置通径应大于悬挂器最大外径。 A . 1 . 4 将托盘上端面顶住套管头下部本体， 托盘端填满沙石、水泥 并与地面结合。 A . 1 . 5 按钻井设计要求试压， 稳压3 0 m i n , 压降不应超过0 . 5 MP a o A . 1 . 6 钻井过程中定期活动、 检查保护套。 A . 2 下第二层套管的安装 A . 2 . 1 下第二层套管前， 先退出顶丝， 用专用工具取出 保护套。 A . 2 . 2 计算 好人井套管长度和联顶节长度， 最上面一根为双外螺纹套管与悬挂器下端相连