天然气长输管线的自动化现状及发展前景.pdf

U 综 还 U D o i l 0 ． 3 9 6 9 ．is s n ． 1 6 7 1 - 1 0 4 1 。 2 0 1 2 ．0 6 ．0 0 2 天然气长输管线的自动化现状及发展前景 亟 邢建芬 胜利勘察设计研究院自控通信设计所，东营 2 5 7 0 2 6 摘要 本文叙述了国内输气管线工程现状、十二五期间发展情况和当前输气管线的自动化水平，并对自控系统应用前景进行 展望 。 关键词 输气管线； S C A DA系统； 调控中心； 流量计； 调节阀 中图分类号 T E 8 3 文献标志码 A Th e s t a t us a nd d e v e l o p me n t o ft h e a u t o ma t i o n o ft he na t u r a l g a s’S l o n g - d i s t a nc e t r an s por t ation XI NGJ i a n f e n S h e n S i E n 百 n e e r i n g c o n s u 1 t i n g C o ． ， L t d ． ， Do n g y i n g 2 5 7 0 2 6 ， C h i n a Ab s t r a c t T h i s p a p e r i n t r o d u c e s t h e s t a t u s o f d o me s t i c g a s t r a n s p o d a t i o n pip e a n d i t s d e v e l o p me n t d u r i n g t h e 1 2 t h F i v e y e a r P er i o d． Ke y wo r d s t r a n s p o r t a n t io n p i p e ； SCADA s y s t em； c o n t r o l c e n t e r ； f lo w me t e r ； r e gu la t i n g v a lv e 0 引言 随着我国经济的不断发展 ，对能源的需求越来越大， 为了降低单位G D P 的碳排放比，天然气作为清洁型能源在 国家一次能源消耗中的比例越来越大。中国已经向世界做 出承诺 ，2 0 2 0 年单位G D P 的碳排放L L 2 O O 5 年降低4 0 4 5 ％。 根据正在编制的国家 “ 十二五”油气规划，天然气在国家 一 次能源消耗中的比例将由目前的4 ％提高到8 ％左右。为了 保证经济又好又快发展 ，天然气正在成为经济发展的重要 支撑能源。 1 输气管线工程现状 1 ． 1 已建管线 我们国家已建天然气管线有西气东输一线、西气东输 二线 、川 I 气东送管道工程 、陕京线、广东L N G、福建L N G 等大中型输气管道工程。 西气东输一线西气东输一线工程始建于2 0 0 2 年7 月， 2 0 0 4 年1 O 月建成投产。这是我国自行设计、建设的第一条 世界级天然气管道工程，是国务院决策的西部大开发的标 志性] 二 程。西气东输一线将新疆塔里木盆地的天然气输往 长江三角洲地区，管道西起新疆塔里木盆地轮南油气田， 途经甘肃、宁夏 、陕西、山西、河南、安徽、江苏和浙江 等省份，最终到达中国东部上海，全长4 0 0 0 多公里，年输 气能力1 2 0 亿立方米。 西气东输二线 2 0 0 8 年2 月动丁 ，2 0 I 1 年7 月建成投 产 。西气东输二线工程外接土库曼斯坦的中亚天然气管 道 ，西起霍尔果斯，南至广州、深圳和香港 ，横跨我国1 5 1 O El C VO 1 ． 1 9 2 0 1 2 No ． 6 个省区市及特别行政区。它是我国第一条引进境外天然气 资源的大型管道． [ 程 ，也是世界上最长的跨国天然气管 道，干线全长4 8 9 5 公里，加上8 条支线，管道总长超过9 1 0 2 公里，年输气能力3 o o L 立方米。 川 I 气东送管道工程2 0 0 7 年8 月动 [，2 0 0 9 年1 2 月干 线建成投产。西起川 I 东北普光首站 ，东至上海末站，是继 西气东输管线之后又一条贯穿我国东西部地区的管道大动 脉。川气东送管道T程包括1 条干线和5 条支线。管道干线 自西向东途经四川、重庆 、湖北、安徽、浙江、上海四省 二市，干线全长约1 7 0 0 公里，加上5 条支线管道总长约2 1 2 1 公里，年输气能力1 2 o f 乙 立方米。 目前 ，中国已建成输气管道总长约为3 ． 5 万公里。这 些管线投运后 ，大大提高了我国天然气在能源中的消费比 例，减少了粉尘和碳排放，降低了能耗。 1 ． 2 正 建与待建管线 为满足日益增长的能源需要 ，我国对输油管道进行规 划， “ 十二五”油气规划和在建的输气管线包括 西三线 霍尔果斯一 韶关 、西 四线 吐鲁番一 中卫 、中缅、中卫一 贵 阳管道、陕京四线、秦沈线 、新疆煤制天然气外输管道工 程 、广西L N G 输气干线 、山东天然气管网等多项天然气管 道项 目。2 0 1 5 年，中国输油、输气管道总长度将达到1 5 万公里左右。 为实现天然气资源与市场 的衔接 ．．我国正在积极推 进东北、西北、西南、海上四大天然气进口通道建设，同 时，国家积极发展可燃气的多元化，如发展L NG、煤制天 然气 ，有序推进煤层气、页岩气等非常规气源的开发等。 器 麦旦 11 2 0 1 5 年天然气管网布局将更加合理和完善 ，基本形成资 源多元 、调度灵活、供应稳定的全国性管网和天然气供应 体系。 1 - 3 输气站场主要设施及功能 通常天然气输气管线设有首站 、分输站f 清管站分输 站 、末站及阀室。 输气站场内主要的丁艺设施 收发球装置、增压装置 需要时 过滤分离装置、计量装置、调压装置、放空火炬装 置及辅助设施 。 输气站场均接收上游气源站来气 ，经过滤 、计量、调 压后输往下游站场或用户。站场内设清管器发送、接收装 置 ，可以实现不停气清管操作；可对输气站场或输气管线 紧急关断、放空；不同气源站场对来气组份进行在线组份 分析。 阀室 为了在管道发生事故时减少天然气的泄漏量、 减轻管道事故可能造成 的次生灾害 ，便于管道 的维护抢 修 ，按 输气管道工程设计规范要求，根据线路所在地 区等级在管道沿线按要求 3 2 k in ～ 8 k m 设置线路截断阀室。 1 ． 4 典型输气站场主要流程 1 输气首站主要流程 不加压 见图1 。 上 游 来 气 汇 管 过滤 分 离 器 二]L 吐 滤 分 离 器 汇 气 管 线 计 量 匹卜 气 1 囤 管 线 自 用气撬 收 球 筒f I发 球 筒 卜 _ j L _ 叫 去 下 游 管 道 图1 输气首站主要流程图 不加压 2 分输站主要流程 不加压 见图2 。 图2 分输站主要流程图 不加压 3 中间站主要流程见 图3 。 图3 中间站主要流程图 欢迎订阅 欢迎撰稿 欢迎发布产品广告信息 4 末站 主要 流程见 图4 。 口综述 口 1 r 1 7E 汇 气 气 囤母 1 ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．． ． ． ． ． ． ．． __ J 管 管 线 线 I ． ． ． ． ． ． ． ．． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． _ _ J 图4 末站主要流程图 2 输气管线 自动化系统 根据G B 5 0 2 5 1 2 0 0 3 输气管道工程设计规范 中 线路选择的有关规定 ，长输天然气管道的线路需要结合工 程管道所经地区的地形、地貌、环境、工程地质条件、交 通、人文、经济的发展状况以及气体流向、气量调配的灵 活性 、实用性等进行选择。输气站场分散 ，输送介质可燃 具有危险性 ，要保证管线安全、平稳运行 ，管线 自动化控 制系统必须具有高可靠性、稳定性和灵活性。系统能 自动 监视整个系统的_丁作状态，定期对自身进行自诊断。 目前我国建设的输气管线越来越多 ，根据输气管道工 程特点 ，通常管线控制系统采用以计算机为核心的监控和 数据采集系统 S u p e r v i s o r y C o n t r o l A n d D a t a A c q u i s i t i o n 。简称 S C A D A系统 】 ，完成管道全线输气站场及线路截断阀的数 据采集、监控和管理等任务。目前实现了如下功能 1 输气管道工程全线的动态管理和自动监控。 2 1 减轻工人劳动强度 ，减少生产管理人员直至无人值 守 ，提高劳动生产率及经济效益。 3 提高管理水平 ，降低安全隐患，及时调配 ， 保证安 全、平稳供气。 2 ． 1 输气管线仪表系统 仪表设备是采集工艺过程变量、执行控制系统命令 的关键环节 ，是整个输气管线系统安全可靠运行的重要基 础。因此选择的仪表必须能满足所需的精确度要求 ，满足 所处位置的压力等级、温度和防爆等级的要求。 2 ． 1 ． 1 流量检测与计量系统 天然气计量 是输气管线中不可缺少的重要环节，是企 业进行贸易交接、经济分析、成本核算的主要依据 ，将直 接影响企业的经济效益与用户利益。 1 贸易交接流量计类型选择 到 目前为止 ，在国内外天然气输气管道用于贸易交接 的流量计量仪表主要有孔板流量计、气体涡轮流量计、气 体超声流量计等。 孔板流量计有结构简单 、技术成熟的优点，但也有 自 己的缺点精确度较低 ，量程比小 ；直管段较长，占地面 积大；在直接对用户进行分输计量时，因流量波动大，测 量精确度随之降低 ；对气体清洁度要求高，需定期检查 、 维护、更换 ；压力损失大，噪声大等。 气体涡轮流量计的特点是精确度较高 ≤ 0 ． 5 ％ ，稳 定性较好 ，量程比较大，所需的直管段较短。但气体涡轮 流量对被测介质的清洁度要求较高 ，流量计前要求安装过 滤器 EI C V o 1 ． 1 9 2 0 1 2 No ． 6 1 1 口综述 口 气体超声波流量计的特点是精确度高 ≤ O ． 5 ％ ，满 足天然气贸易计量的要求 ；量程比大 ； 无压力损失 ，节省 能源；直管段较短，节省 占地面积 ；无运动部件 ，维护量 小。 一 般输气管线流量检测与计量的特点是高压 、大流 量、流量变化范围大。为了保证流量检测与计量的准确 度，根据目前国内外天然气长输管道流量计量的现状 ，在 长输天然气管线lT程中贸易交接流量计口径在D N至1 0 0 且 D N 4 0 0 时采用0 ． 5 级气体超声流量计，D N1 0 0 以下采用0 ． 5 级气体涡轮流量计。 每台流量计配流量变送器。变送器可输出高频脉冲、 4 2 0 m A D C 及基于R S 一 4 8 5 等标准接口的通用数字传输协议 的数字信号、流量信号，信号上传到流量计算机。 为保证计量系统的精度，输气站场的计量系统一般设 计成橇体 ，即计量橇 。计量橇包括流量计 、上， 下游直管 段、阀门、汇管 、压力及温度补偿仪表、流量计算机、计 量仪表盘等。 2 流量计算机 每台流量计成套配置1 台流量计算机。流量计算机接收 流量检测仪表的流量信号、压力、温度补偿信号以及气体 组份等信号 ，根据有关标准进行计算 ，将工况流量转换为 标准状态下的体积流量、能量流量。流量计算机完成流量 的指示、累计 、 存储等功能 ， 并将有关信息传送Ns c s 并上 传至调控中心。 2 ． 1 ． 2 压力／ 流量控制系统 天然气长输管线各站进出站压差大 ，为保证输气管 道能够安全、平稳 、连续地为下游用户供气 ，在各输气站 场设置压力／ 流量[ 4 1控制系统。采用在调压管路中串联设置 独立的安全切断阀 s s v 、监控调节阀和P C V、工作调节阀 f P V 的模式。 压力／ 流量控制系统既可维持系统下游压力在用户所需 的范围内，确保系统下游压力不超过设定的压力 ，又可限 制系统下游的流量不超过允许值 ，避免由于分输流量过大 对输气管道的不利影响。为提高调压精度，通常把压力／ 流 量控制系统整橇 调压橇 提供。 工作调节 阀采用 电动调节阀 P V ，监控调节 阀采用 自力式调节 阀 P C V ，安全切断阀采用 自 力式安全切断阀 s s v 。 安全切断阀作为压力控制系统中的安全装置，采用独 立的专用设备 ，正常工作状态下为常开，一旦系统的压力 达到设定值的上限，切断阀将自动切断供气管路。切断阀 具有远程控制及远程阀位指示功能 ，能够接收来 自控制系 统的控制命令，自 动关断安全切断阀。 为很好地实现以调压为主、同时限制输气流量的控制 方案，提高系统的可靠性和稳定性 ，每条调压管路采用独 立 、专用控制器，结合流量、压力等参数，对输气管路进 行压力调节 、限流控制。 2 ． 1 ． 3 气体分析检测系统 为了保证管道的安全运行，维护业主与用户的利益 ， 1 2 El C Vo 1 ． 1 9 2 0 1 2 No ． 6 鲞 丞 采用在线气相色谱分析仪对天然气的组份 尔百分比含量 进行分析 ，并依据相应的标准计算 出天然气的热值、密度 等有关参数。色谱分析仪输出多路信号 ，分别上传至流量 计算机、站控S C S 系统等，以完成天然气热值计算。 在气源不同的站场同时设置在线水露点分析仪 ，即时 检测天然气露点。 2 ． 1 ．4 极保护系统 阴极保护系统参数传至站控系统 ，经站控系统上传 至调度控制中心 。控制中心可以对阴极保护站实行远程控 制 ，即通过s c s 向相应的阴保控制设备发} 十 5 命令 ， 进行通断 电测试 。 2 ． 1 ． 5 电力系统 管道沿线各输气站场电力系统高低压配电盘参数、开 关状态 、U P S 系统参数及燃气发电机参数等上传至站控系 统，经站控上传调控中心。S C A D A 系统仅采集输气生产过 程及管理所需的电力数据。 2 ． 2 S C A D A系统 天然气长输管线 控制系统采用 以计 算机为核心 的 S C A D A 系统，主要由调度控制中心的计算机系统、输气站 场站控系统 S C S 、阀室远程终端 R T U 系统及通信系统组 成。 2 ． 2 ． 1 调控中心 1 1 调控中心主要任务 调度控制中心[ 5 1 的主要任务是通过各站的S C S 站控系 统或R T U 对管道进行数据采集及监控，凋度控制中心的操 作人员通过S C A DA 系统操作员T作站显示管道系统工艺 过程的压力、温度、流量 、密度、设备运行状态等信息， 完成对管道全线的运行监控和管理 ，确保生产安全运行 。 S C AD A系统的应用降低了操作人员劳动强度 ，减少了输 气站场值守人数，达到了R T U 阀室无人值守的国际先进水 平 ，取得良好的经济效益和社会效益。 2 1 调控中心的j级控制方式 输气管线在调度控制中心的统一调度下，优化运行 ， 并采用调度中心控制级、站场控制级和就地控制级的j级 控制方式。三级控制方式的设置可根据天然气公司管理的 需要 ，采取授权的方式 ， 确定各级的监控、调度、管理的 权限。 第一级为中心控制级。正常情况下 ，由调度控制 中心 对天然气管道进行监视和控制。沿线各输气站场控制无须 人丁干预 ，各_ [ 艺站场的站控系统和R T u 在调度控制中心 的统一指挥下完成各 自的监控工作。 第二级为站场控制级。在输气管道的各输气站场通过 站控系统对站内工艺变量及设备运行状态进行数据采集 、 监视控制及联锁保护。站场控制级控制权限由调度控制中 心确定。 第三级为就地控制级。在输气站场可对工艺单体或设 备进行手动， 自动就地控制。当进行设备检修或紧急切断 时，可采用就地控制方式。 3 调控中心硬件配置 噩 麦用座 设置实时服务器、历史服务器、仿真服务器 、WE B J J 务器、操作站 、打印机、网络设备及G P S 时钟定位系统。 其中实时服务器、历史服务器及网络设备冗余配置。 4 调控 中心软件配置 为了保证监视和控制系统更好地运行并完成所需的任 务，所采用的软件应是成熟、稳定、商业化程度高、经过 实践考验过的产品。软件包括操作系统软件、S C A D A系统 软件、输气管道高级应用软件。 5 调控中心功能 调控中心主要功能有数据采集和处理 ；工艺流程的 动态显示；报警显示、报警管理以及事件的查询、打印； 实时数据的采集、归档、管理以及趋势图显示 ；历史数据 的采集 、归档 、管理以及趋势图显示 ；生产统计报表的生 成和打印；标准组态应用软件和用户生成的应用软件的执 行；安全保护 ；输气过程优化 ；压缩机组优化 ；贸易结 算 ；S C AD A 系统诊断；网络监视及管理；通信通道监视及 管理；通信通道故障时主备信道的 自动切换；为经营管理 系统提供数据等。 2 ． 2 ． 2 站控系统 在各输气站场均设置一套站控系统 s c s ，站控系统主 要 由过程控制单元 P C S 、安全仪表控制单元 S I S 、数据通 信接 E l 和站控计算机 即操作员工作站 、打印机等构成。 过程控 制单元 和安全控制单 元采用可 编程控制器 P L C ，其中安全控制单元P L C 应具有不低于S I L 2 的安全等 级认证。P L C 选用的的模板应是可带电插拔型模板 ，且每 块模板都应有 自诊断功能。主要包括处理器模块 、I ／ O 模 块 、通信模块、电源模块 、安装附件等 。其中处理器模 块、通信模块、电源模块等应冗余配置。操作站采用工业 计算机。 站控系统的基本功能有 对现场的工艺变量及辅助系 统进行数据采集和处理；压力、流量控制；流量计算 ；逻 辑控制 ；联锁保护 ；显示动态工艺流程；显示各种工艺参 数和其他有关参数 ；显示实时趋势曲线和历史曲线；提供 人机对话的窗口；站场火灾、可燃气体的监视和报警 ；显 示报警一览表等。 2 ．2 ． 3 S I S 系统 S I S 系统是保证管道及沿线输气站场安全的逻辑控制系 统 ，由紧急停车系统 E S D 、火气系统等构成。 1 紧急停车系统 E S D 紧急停车系统【6 ’ E s D 采用可编程控制器 P L C ，P L C 应 具有不低于S I L 2 的安全等级认证。P L C 所选用的的模板应是 可带电插拔型模板，且每块模板都应有 自诊断功能。主要 包括处理器模块 、I ／ O 模块、通信模块、电源模块 、安装附 件等。其中处理器模块、通信模块 、电源模块等应根据项 目 安全等级要求进行配置。 E S D 命令优先于任何操作方式。E S D 系统通常分两级 一 级关断为泄压关断 ，触发ES D系统关闭进出站 阀 后，联锁站内放空系统自动泄压放空； 二级关断为保压关断，触发E S D 系统只关闭进出站阀 欢迎订阅 欢迎撰稿 欢迎发布产品广告信息 口综述口 不放空 。 2 火灾 自动检测与报警系统 为了保证操作人员、管道与工艺站场安全 ，避免发生 火灾 ，在各站控制室和工艺区等处配置相应的火灾检测与 报警系统 ，系统包括感烟／ 感温探测器 、手动报警按钮、感 温电缆及火灾报警控制器等。火灾报警信号将传送到S C S 并 上传至调度控制中心。 3 可燃气体检测与报警系统 在可能泄漏可燃气体的场所，采用固定式且相对独立 的可燃气体报警装置对可燃气体进行连续检测、指示、报 警 ，同时将报警信息传送给RT U、S C S 及调度控制中心。 可保障人身和生产安全，预防火灾、爆炸和人身事故的发 生。 4 防雷保护系统 为保证设备安全和系统的可靠，根据有关防雷设计规 范，除电力专业设置防雷与接地系统外，站控P L C 的I ／ O 接 口和阀室R T U系统I ／ O 接口、所有第三方数据通信接口、供 电接口等有可能将雷电感应所引起的过电流与过电压引入 控制系统的关键部位 ，均安装浪涌保护器 ，以避免雷电感 应的高压窜人，造成设备损坏。主要的现场检测仪表也应 具有防雷保护功能。 2 ． 2 ． 4 远程R T U 在全线各远控线路截断阀室设置R T U 终端 ，由R T U 终端进行数据采集和监控，R T U 采集阀室工艺参数与设备 状态 ，所采数据上传S C A D A 系统调控中心。R T U 是以计算 机为核心的数据采集和控制小型装置。它具有编程组态灵 活、功能齐全、通信能力强、维护方便、自诊断能力强、 可适应恶劣的环境条件 、可靠性高等特点。R T U 留有与便 携式计算机进行数据通信的接口， 操作人员可通过便携式 计算机进行就地维护。 通常情况下 ，R T U 接收调度控制中心下达的指令，同 时也向调度控制中心发送实时数据。 2 ．2 ． 5 数据通信 调控中心与各站场之间采用光缆传输作为主用通信信 道，租用邮电公网D D N 作为备用通信信道，主、备信道间 可以自动切换。控制中心和远控阀室之间采用光缆传输或 公网D D N 作为主通信信道 ， 采用G P R S 作为备用通信信道。 2 _ 3 设备选型 站场仪表和设备的选型以性能稳定 、可靠性高、性能 价格比高、满足所需准确度要求 、满足现场环境及丁艺条 件要求、符合环保要求等为原则。 仪表的选择必须能满足所需的精确度要求及其所处位 置的压力等级、温度和防爆等级的要求。 远传信号的检测仪表选用电动仪表。电动变送器为智 能型。输出信号为4 ～ 2 0 m A D c H A R T 通信协议 ，二线制 。 开关型仪表的输 出接点采用无源接点 ，接点容量最小为 2 4 V D C，1 A，接点类型为D P D T 。 EI C V0 1 ． 1 9 2 0 1 2 No ． 6 1 3 U 琢 L _ J 处于爆炸危险性场所的电动仪表及电气设备按隔爆型 设计 ，电气设备和电气连接按 “ G B 3 8 3 6 ”规定的爆炸危险 性区域I I 区选型设计。所选用的电气设备必须具有公认的权 威机构颁发的符合有关标准的防爆合格证书。 防爆等级 E x d I ／ B T 4 防护等级 I P 5 4 最低 室内； I P 6 5 J 低 室外。 1 温度测量仪表 就地指示温度检测仪表采用双金属温度计 ， 远传温度 仪表采用一体化温度变送器。已建管线计量调压橇 中就地 温度计多采用WI K A；一体化温度变送器多采用罗斯蒙特。 2 压力检测仪表 就地压力检测仪表采用弹簧管式不锈钢压力表。 远传压力／ 差压信号采用智能型压力／ 差压变送器 ，用于 流量压力补偿用的采用绝对压力变送器，变送器的压力测 量元件采用电容或扩散硅。 在已建管线计量调压橇 中就地压力表多采用WI K A， 压力变送器多采用罗斯蒙特 ；橇外压力变送器采用罗斯蒙 特、E J A 等居多。 3 流量仪表 贸易交接流量计 口径在D N至1 0 0 时采用0 ． 5 级气体超声 波流量计，D N 1 0 0 以下采用0 ． 5 级气体涡轮流量计。 在 已建管线中超声波流量计多采用丹尼尔 、E l s t e r I n s t r o me t 、S I C K 等 ，丹尼尔、E l s t e r I n s t r o me t 在大 口径工 程中应用较多，S I C K 在小 口径工程中应用较多 ，E l s t e r I n s t r o me ff f 为标定中标准表应用较多。 4 可燃气体探测仪表 可燃气体浓度检测报警装置选用红外补偿式检测原 理 。现场探测器为防中毒式设计 ，可进行 自检 ，测量范 围 0 1 0 0 ％ L E L 。 在已建管线站场中可燃气体浓度探测器使用的有德 尔格、D E T T R O N I C S 、无锡格林通等等。 5 自动控制用阀门 用于逻辑切换的阀门采用球阀 ，执行机关采用 电动 执行机构。用于紧急泄放的阀门采用旋塞阀，执行机关采 用电动执行机构 。进 出站和越站旁通的紧急切断阀采用 球阀，执行机构选用气液联动执行机构 。压力调压采用 轴流式调压器或介质上。所有阀门为防火安全型 ，满足 A P I 6 F A 要求。在已建管线站场中电动执行机构大多采用 查 旦 R o t o k 、L i m i t o r q u e 等；气液联动执行机构大多采用S h a f e r 、 B E T T I S 和S c h u c k 等。自力式调压器采用F I S H E R、R GM、 M o k v e l d 、塔塔里尼及飞奥等。 6 S C A D A系统 长输管线中的S C A D A系统全部采用进口系统。在 已建 管线调控中, 61S C A DA 系统常用的有T E L VE N T 、C e g e l c e 、 F O X B O R O、H o n y w e l l 、施耐德等 ；站场站控系统过程P L C 常用的有B B 、A B B 、Ho n y w e l l 、施耐德等；E S D 系统P L C 常 用的有黑马、AB B、Ho n y w e l l 等；远程终端R T u 常用B B、 H o n y w e l l 、施耐德等。 3 结束语 随着天然气长输管线工程的不断建成与运行 ，自动化 系统在实践与应用中将不断发展与完善。未来的输气管线 自动化系统将有如下发展 1 1 为使天然气这种优质能源的使用发挥更大的效益 ， 建设全国调控 中心势在必行 ，将实现统一调控 、集 中管 理 ，增加市场供气的灵活性、可靠性和安全性。中石油已 建并投运北京调控中心作为主调控中心 M c c 和廊坊调控中 心作为备用调控中 61 B C C ，它们成为中石油国家级调控中 心，统筹管理油气管道近5 0 条、工艺站场4 0 0 多座、监控阀 室1 0 0 0 多座。中石化正在计划建设北京天然气调控中心。 2 为减少工程投资 ，可以逐步探索把部分设备由进口 改为合资或国产化。 3 提高高级应用软件的应用水平。口 参考文献 『 1 】 输气管道工程设计规范f S ] ．GB 5 0 2 5 1 - 2 0 0 3 ． [ 2 】 黄东潮，袁满仓， 金翊龙． 天然气长输管道S C A DA 系统田． 油气田地面 工程， 2 0 1 1 ， 3 0 5 6 9 7 0 [ 3 ]张红兵， 高文风， 郑云萍．天然气流量计的选型和发展动向 天然气 与石油， 2 0 0 3 ， 2 1 2 4 2 4 4 ． [ 4 ]吴筱峰 ． 城市天然气厂 站中调压计量 系统 的设计 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d i n g Ⅱ ] ． Oi l Ga s J o u rna l ，Oc t 1 9 9 4 6 9 7 1 ． 作者简介 刘吴F H 1 9 8 5 - ，男，学士，从事油品储运调和的研究。 收稿 日期 2 0 1 2 0 8 0 8