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3 6 天然 气化 工 C 化 学 与化 工 2 0 1 2年 第 3 7卷 天然气脱硫系统的胺液改造及设备优化 李振龙 ， 范 峥 ， 李稳宏 ， 贾浩民 。 ， 闰 昭 。 ， 雷宝刚 1 ． 西北大学化工学院， 陕西 西安 7 1 0 0 6 9 ； 2 ． 西安石油大学化学化工学院， 陕西 西安 7 1 0 0 6 5 ； 3 ． 长庆油田第一采气厂 ， 陕西 榆林 7 1 8 5 0 0 摘要 针对陕北某天然气净化厂 由于新干线的并人 ， 使得原料气 中 C O 、 H S等酸性组分含量大幅上升 ， 导致脱硫 系统生 产 效率 低下、 装置腐蚀严重 等迫切需要解决 的问题 ， 基于 C h e m C A D 6 ．0 ． 1流程模 拟软件对单一胺液 w MD E A 5 0 ％ 和复 配胺 液 w MD E A 4 5 ％， W D E A 5 ％ 下 的脱硫系统进行全流程模拟 ， 并对其 净化效果 和能量消耗进行对 比研究 。分别 利用 F R I - T r y R a t i n g 1 ． 0 ．7 、 H T R I X c h a n g e r S u i t e 4 ． 0 0 、 P i p e F l o w E x p e r t 2 0 1 0等专业软件在上述条件下对脱硫系统的关键设备进行校核 。 研究 结果表明 ， 使用复配胺液时， 单位胺液负荷可增 大 8 0 ． 5 0 ％， 循环量和蒸 汽消耗 较单一胺液下降 4 5 ． 4 5 ％和 2 4 ． 5 6 ％， 复配 胺液方 案远远优于单一胺液方案 ， 且在役脱 硫系统各个设备均可满足复配胺液方案下的操作要求。 关键词 天然气 ； 酸性组分脱 除； 胺液改造 ； 设备优化 中图分类号 T E 6 4 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 1 ． 9 2 1 9 2 0 1 2 0 5 3 6 0 4 陕北 某净化厂 建有一 套 2 0 0 x l 0 4 m 3 ／ d脱硫 系 统 ， 为满足下游用户冬季用气量剧增的需要 ， 将某 新干线的部分气源并入系统中 ， 由于该新干线中酸 性 组分含量较高 ， 随着新气体 的补入 ， 在原处理条 件下操作会导致产品气不能符合 国家 I I 类 A级气 质 标准 ， 即 H S含 量 2 0 m g ／ m ， C O 2 ≤3 ％， 见表 1 表 1 新干线并入前后脱硫系统的原料气组成 堕 旦 尘 Q 旦 并入前组成口 O ． 0 3 3 3 ． 0 2 3 0 ． 0 8 1 9 5 8 7 4 0 ．6 2 4 0 ．0 3 0 0 ．0 4 1 0 ．0 0 3 0 ．0 0 1 0 ．2 9 0 并入后组成口 ／ ％0 ． 0 7 2 4 ． 6 0 0 O 0 6 1 9 4 ． 1 7 0 O ． 6 4 0 0 ． 2 0 6 0 ． 0 5 1 0 ． 0 0 4 0 ． 0 0 2 0 ． 1 9 4 针对该 问题 ，通过实地调研和资料分析表明， 提高胺液循环量或改变胺液组成是较 为经济适宜 的解决办法 ， 为此围绕这一主题开展研究 。 天然气脱硫工 艺主要包 括醇胺法 、砜胺法 、 B e n fi e l d法 、 S u l F e r o x法、 膜分离法和生化法等㈣， 其 中 ， 醇胺法应用相对较为广泛 。目前 ， 醇胺法采用的 吸 收 剂 多 为 甲基 二 乙醇 胺 MD E A 或 二 乙 醇 胺 D E A ， MD E A对 H 2 S吸收有着较好选 择性且富液 易于再生 网 ，与 C 0 不会形成氨基甲酸盐 ，不易降 解 嘲 ，但对 C 0 吸收效果较差； D E A可以共性吸收 收稿 日期 2 0 1 2 0 5 1 3 ； 作者简介 李 振龙 1 9 8 8 ． ， 男 ， 在读研 究 生 ， 电话 1 3 4 8 8 3 5 4 6 6 3 ， 电邮 g u i l o n g l i s i n a ． c n ； 联 系人 李 稳宏 ， 教授 ， 博 士生 导师 ， 电话 1 3 1 8 6 1 0 2 5 1 9 ， 电邮 h w e n ． ho n g 02 n wn ． e du． a n。 H 2 S 、 C O ， 但再生较难 ； 而两者复配则可达到既深度 脱除 H 2 S又保证 C O 含量合格的 目的阁 。因此 ， 本文 通过 C h e mC A D 6 ． 0 ． 1流程模拟软件 ， 在保证产品气 气质满足 国标的前提下 ， 分别对单一胺液 w MD E A 5 O ％ 和复配 胺液 w MD E A 4 5 ％， w D E A 5 ％ 的 全工艺流程进行 了模拟优化研究 ，并利用 F R I T r y Ra t i n g 1 ． 0． 7、 HTRI Xc h a n g e r S u i t e 4． 00、 Pi p e F l o w E x p e 2 0 1 0等专业化工软件对脱硫系统关键设备 进行校核 ， 从而为脱硫系统的升级优化提供可靠的 理论 依据 。 1 工艺流程 天然气脱硫系统的模拟流程见 图 l 。原料气经 原料气分离器 D ． 1 0 1 脱除固体杂质 ， 进入胺液吸收 塔 C 一 1 0 1 脱除酸性组 分 ， 顶 部产 品气 进入脱水 单 元 ， 塔底胺液富液经 S V 一 1 0 1 降压后 ， 进入胺液闪蒸 塔 C 一 1 0 3 闪蒸出溶解的重烃。闪蒸后的富液经胺液 贫 富液换热器 E ． 1 0 1 升温后进入胺液再生塔 C 一 1 0 2 ，再生后的贫液经 E 一 1 0 1和胺液冷却器 E 一 1 0 2 降温 ， 由胺液循环泵 P 一 1 0 1 打回吸收塔 。进入胺液 重沸器 E 一 1 0 3 的蒸汽为再生提供热能 以分解铵盐 和解 吸酸气 ，再生塔顶部的酸气经酸气空冷器 E ． 1 0 4 和酸气冷却器 E 一 1 0 5 冷却后进 人酸气分离器 D - 1 0 2 ，分离出的酸气进入克劳斯硫磺 回收装置 ， 分离 出的酸性冷凝液经再生塔 回流泵 P 一 1 0 2 送 至 C 一 1 0 2顶 部作 回流 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 5期 李振 龙 等 天 然气脱硫 系统 的胺 液 改造及 设备 优 化 3 7 图 1 天然气脱硫 系统的模拟流程图 2 系统 改造 2 ． 1 单 一胺 液 下的 系统 改造 当单一胺液 w MD E A 5 0 ％ 作 为吸收剂时 ， 该 脱硫系统在不同胺液循环量下的脱硫效果见图 2 。 图 2 单一胺液循环量对产 品气 酸性 组分含量 的影 响 由图 2可知 ， 随着胺 液循 环量的提高 ， 产 品气 中的 H 2 S含量显著降低 ， 当胺液循环量增至 9 ． 1 m3 ／ h 时 ， H 2 S含量略小 于 2 0 m g ／ m。 ，若继续增加胺液循环 量至 1 5 ． 2 m3 ／ h ， H 2 s含量基本维持不变 ，这是 因为 ， 胺液吸收酸性组分为典型的放热反应 ， 塔内热量的 不断聚集使得脱硫系统的温度持续 升高 ， 极大地抑 制了 H 2 S吸收的进行 ； 产 品气 中的 C O 含量随胺液 循环量的提高呈线性下降趋势 ， 胺液对 C O 的吸收 是受到反应动力学控制的 ， 其吸收速率的大小取决 于气液相扩散过程 ， 因此 ， 适 当增加胺液循环量可 以有效提高气液相的湍动程度 ，促进其扩散过程 ， 从而改善胺液对 C O 的吸收效果。 在现有气质条件下 ， 为了保证产品气气质满足 国标相关要求 ，需将胺液循环量由原来的 1 7 ． 8 m 3 ／ h 提高 至 4 1 ． 8 m3 ／ h ，此 时 ，产 品气 中的 H S含 量为 9 ． 4 7 0 m g ／ m ， C O 2 体积分数为 2 ． 9 9 0 ％，酸气负荷为 0 ． 3 43 mo l ／ mo l 。 2 ． 2复配胺液下的系统改造 针对该脱硫系统原料气 C O 含量高、 碳硫比大 这一特殊气质[6 1 ， 向 MD E A溶液中加人适量的 D E A 能够有效地促进胺液对 C O 的脱除 ， 突破吸收过程 中动力学 控制 的瓶 颈[7 ,8 1 。当复配胺 液 MD E A 4 5 ％， w D E A -- 5 ％ 作 为吸收剂时 ， 该脱硫系统在不 同胺液循环量下的脱硫效果见图 3 。 、 。 6 U 胺液衙环鲢 h 图 3 复配胺液 不同循环量对产品气中酸性组分含量的影响 由图 3可知 ，随着 MD E A、 D E A复配胺液循环 量的提高 ， H 2 s和 C O 含量的变化趋势与单一胺液 的情况相类似 ， 有所不 同的是 当复配胺液循环量小 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 3 8 天然气化 5 - ． C 化 学与化工 2 0 1 2年第 3 7卷 幅调整至 2 2 ． 8 m3 ／ h时 ， 其产品气质量即可满足国家 I I 类 A级气质标准 ， 此时 ， 产品气 中的 H 2 S含量为 2 ． 7 3 2 m g ／ m 3 ， C O z 体积分数为 2 ． 9 8 7 ％，酸气负荷 为 0 ． 6 1 9 mo l ／ mo l 。 2 ． 3再生系统蒸汽消耗量的对 比分析 在现有气质条件下 ， 单一胺液和复配胺液的再 生系统蒸汽消耗量如图 4所示。 0 l 0 2 O 3 O 4 0 5 O 胺液循环量 h -’ 图 4单 一 胺 液 和 复 配胺 j 硬的 再 生 系 统蒸 汽 消耗 量 由图 4可知 ， 单一胺液和复配胺液的再生系统 蒸汽消耗均随着胺液循环量的提高而逐渐增大 ， 在 保证产品气气质符合 国标的前提下 ， 最小循环量分 别 为 4 1 ． 8 m 3 ／ h和 2 2 ． 8 m 3 ， h的单 一胺 液和复配胺液 所需的蒸汽消耗量依次为 6 ． 3 5 3 t ／ h 、 4 ． 7 9 3 t ／ } l 。因此， 复配胺 液 不仅较 单一胺 液 的最 小循 环量 下 降了 4 5 ． 4 5 ％， 酸气负荷增大 了 8 0 ． 5 0 ％， 蒸汽消耗量亦减 少了 2 4 ． 5 6 ％， 同时 ， 由于其胺液富液中的酸性组分 含量较高 ， 有利于后续的克劳斯硫磺 回收1 9 1 ， 经济效 益 和社 会效 益显 著 。 3 设备优化 在现有气质条件下 ， 单一胺液和复配胺液这两 种不 同的系统改造方案均使得脱硫装置中的温度 、 压力 、 气液相流率、 组成及含量等 主要物流参数发 生显著变化 ， 而上述这些变化将直接影响到相关设 备管线的正常运行 ， 因此 ， 必须 对其进行必要 的核 算以确定最佳 的设备优化措施。 3 ． 1 胺 液 吸收塔 胺 液 吸收 塔 为典 型 的单 溢流 F 1 浮 阀塔 ，它 的 主要作用是在低温高压下利用吸收剂对天然气 中 的 H2 S 、 C O 等 酸 性 组 分 进 行 脱 除 ，其 规 格 为 1 8 0 0 m mx l 8 1 0 0 m mx 5 0 m m，由 1 6层塔盘组成 ， 溢 流堰 高 h w为 5 0 ra m， 堰 长 Z w为 1 3 1 4 ra m， 塔 盘 问 距 肼 为 6 0 0 m m， 降液管面积 ／ 4 为 0 ． 2 5 7 m ， 阀孔直径 d 0 为 3 9 mm， 浮阀数 Ⅳ为 2 7 0个／ 层。 在单一胺液和复配胺液的最小循环量下 ， 利用 F R I T r a y R a t i n g 1 ． 0 ． 7分别对胺液吸收塔 的塔板 压 降、 最大溢流、 漏液 、 淹塔 、 液体在降液管内的停 留 时间和液沫夹带等流体力学参数进行 了逐一的校 核与分析【 圳， 其核算结果见表 2 。 表 2胺液吸收塔的流体 力学计算结果 3 ． 2 胺 液贫 富液换 热 器 胺液贫富液换热器通过贫、 富液 的热交换来保 证进入胺液再生塔的富液满足一定的温度要求 ， 并 对贫液进行适 当冷却 ， 它 由两台贫富液换热器串联 而成 ，其规格均为 A E S 5 0 0 1 ． 6 5 5 6 ／ 2 5 4 I型管壳 式换热器 ，折流板 间距 为 1 5 0 ram，总换热面积为 1 l 1 ． 0 7 m ， 其核算结果见表 3 。 表 3 胺 液贫富液换热器的核算结果 项日 贫液 壳程富液 管程贫液 壳程富液 管程 由表 3可知 ， 当采用单一胺液时 ， 胺液贫富液 换热器的实际传热系数为 6 0 4 ． 1 9 W／ m 2 K ，而其所 需传热系数为 8 1 4 ． 2 5 W／ m K ，富余度为一 2 5 ． 8 0 ％， 不能达到系统指定的换热要求 ，需要进行优化 ； 当 采 用 复 配 胺 液 时 ，该 换 热 器 的实 际 传 热 系 数 5 8 1 ． 1 9 W／ m K 1远远大于所需传热系数 4 5 9 ． 0 2 W／ m 2 K ， 富余度为 2 6 ． 6 O ％， 这表 明， 在役的胺液贫富 9 8 7 6 5 4 3 ，一 二西 0于 { 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 5期 李振龙等 天然气脱硫 系统的胺液改造及设备优化 3 9 液换热器完全能够满足现有气质条件下 的生产需 要 。 3 ． 3其他设 备 脱硫系统其他关键设备的校核结果见表 4 。 表 4 脱硫 系统其他设备的校核结果一览表 综上所述 ， 对 于单一胺 液来说 ， 胺液贫富液换 热器 、 胺液重沸器和机泵等多个 主要设备在现有气 质条件下均无法达到系统指定的操作要求 ， 亟需进 行必要的优化升级 ， 工作量大 ， 投资成本较 高； 对 于 复配胺液来说 ， D E A的加入使得 MD E A溶液脱硫 能力大大提 高 ，在役 的设备 管线 即可满足生产需 要 ， 无需额外改造 ， 较单一胺液更为可行。 4结论 1 针对某净化厂由于新干线并入导致脱硫 系 统 中酸性组 分含量偏高这一迫切需要解决 的生产 实际问题 ， 为了保证产 品气气质符合国家 Ⅱ类 A级 标准的相关要求 ， 提高胺液循环量或改变胺液组成 是较为经济适宜 的方法 。在单一胺液w MD E A 5 0 ％ 条件下 ， 需要将其循环量由原来的 1 7 ． 8 m 3 ／ h提 高至 4 1 ． 8 m3 ／ h，而在 复配胺 液w MD E A 4 5 ％， D E A 5 ％ 条件下 ， 胺液循环量为 2 2 ． 8 m 3 ／ h时即可 满足脱除要求 。 2 由于复配胺液的酸性组分 吸收能力远远优 于单一胺液 ， 因此其最小循环量较单一胺液下降了 4 5 ． 4 5 ％， 酸气负荷增大了 8 0 ． 5 0 ％， 蒸汽消耗量减少 了 2 4 ． 5 6 ％，且有利于后续的克劳斯硫磺 回收处理 ， 经济效益和社会效益显著 。 3 经核算后可知 ， 采用单一胺液时 ， 脱硫系统 中的胺液贫富液换热器 、 胺液重沸器等多个主要设 备均需要进行优化升级方可满 足系统指定 的操作 要求 ， 而采用 复配胺液时 ， 在役设备 管线 即可满足 生产需要 ， 无需额外改造 ， 具有 十分显著 的压倒性 优势。 参 考 文 献 罗小武． 天然气净化工艺技术研究与应用[ J 】 ． 天然气与 石油， 2 0 0 6 ， 2 4 2 3 0 3 4 ． A b a t z o gio u N ，B o i v i n S ． A r e v i e w o f b i o g a s p u r i fi c a t i o n p mc e s s e s i j] ． B i o f u e l s B i o p r o d B i o r e fi n ， 2 0 0 9 ， 3 1 4 3 - 4 8 ． 高明． M D E A脱碳再 生塔 液泛 与工况优 化[ J ] ． 天然气化 T C 1 化学与化工 ， 2 0 0 7 ， 3 2 3 5 4 5 5 ． C h a k ma M．Me t h y l - d i e t h a n o l a mi n e d e g r a d a ti o n - Me c h a n i s m a n d k i n e t i c s [ J ] ． C a n J C h e m E n g ， 1 9 9 7 ， 7 5 8 6 1 8 6 6 ． R od r i g u e z N， Mu s s a ti a S ， S c e n n a N． Op t i mi z a ti o n o f p o s t c o mb u s ti o n C O 2 p r o c e s s u s i n g D E A - MD E A m i x t u r e s 【 J 】 ． Ch e m E n g Re s D e s ， 2 0 1 1 ， 8 9 1 7 6 4 - 1 7 6 5 ． Ab e d i n i R，Z a n g a n e h I ，Ab e d d i n i A． Re t r a c ti o n n o ti c e t o i n v e s t i g a t i o n o f mi x e d a mi n e s o l u t i o n i n g a s w e e t e n i n g p l a n t [ J] ． J N a t G a s S c i E n g ， 2 0 1 0 ， 2 1 3 7 - 3 9 ． B e n a mo r A，Ar o u a M K．Mo d e l i n g o f C O2 s o l u b i l i t y a n d e a r b a ma t e c o n c e n t r a t i o n i n DE A， MDE A a n d t h e i r m i x t u r e s u s i n g t h e D e s h mu k h Ma the r m ode l [ J ] ． F l u i d P h a s e E q u il i b ， 2 0 0 5 ， 2 3 1 2 1 5 6 - 1 6 2 ． Ra s c o l E ， Me y e r M，P r e v o s t M．S i mu l a ti o n a n d p a r a me t e r s e n s i ti v i t y a n a l y s i s o f a c i d g a s a b s o r p t i o n i n t o mi x e d al k a n o l a m i n e s o l u ti o n ； [ J 】 ． C o m p u t C h e m E n g ， 1 9 9 6 ， 2 0 2 1 4 0 2 ． 1 4 0 4 ． 吕岳琴， 丁湘， 王 以朗． 高含硫天然气硫 磺回收及尾气 处理工艺技术[ J 】 ． 天然气 工业， 2 0 0 3 ， 2 3 3 9 5 9 6 ． 范峥， 李稳宏， 闫昭，等． 天然气净化脱硫系统模 拟与 优化方案[ J ] ． 计算机与应用化学， 2 0 1 1 ， 2 8 6 7 4 2 7 4 3 ． Re f o r m o f a m i n e s o l ut i o n a nd e qu i pm e n t opt i mi z at i o n i n a na t ur a l g a s d e s ul f ur i z a t i o n s y s t e m L I Z h e n - l o n g ， F A NZ h e n ， L I W e n 一 D ， ， J I A H a o m i n ， Y A NZ h a o 3 , L E I B a o - g a n d 1 ． S c h o o l o f Ch e mi c a l E n g i n e e r i n g ， No r t h w e s t Un i v e r s i t y ， Xi ’ a n 7 1 0 0 6 9 ， C h i n a ； 2． Co l l e g e o f C h e mi s t r y a n d C h e mi c al En g i n e e rin g ， X i ’ a n S h i y o u U n i v e r s i t y ， X i ’ a n 7 1 0 0 6 5 ， C h i n a ； 3 ． T h e F i rs t G a s P l a n t ， C h a n g q i n g O i l f i e l d ， Y u l i n 7 1 8 5 0 0 ， C h i n a Ab s t r a c t I n a n a t u r al g a s p u r i fi c a t i o n p l a n t i n n o r t h e r n S h a n x i ， d u e t o t h e i n c o rpo r a t i o n o f t h e n e w g a s t r a n s mi s s i o n p i p e l i n e s ， t h e c o n c e n t r a ti o n o f a c i d g a s e s C O 2 ， H 2 S i n t h e f e e d g a s i n c r e a s e d r e ma r k a b l y ， w h i c h r e s u l t e d i n the l o w d e s u l f u r i z a t i o n e f f i c i e n c y a n d t h e s e I i 。 u s e q u i p m e n t c 。 n _0 s i 。 n f 0 r t h e d e s u m l r i z a t i 。 n s y s t e m ． C h e m C A D 6 ． 0 ． 1 p m f e s s i 。 n a l s 。 f t w a r e w a s T-g 4 8页 Ⅲ 嘲 嘲 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 4 8 天然气化工 C 化学与化工 2 0 1 2年第 3 7卷 表 3改造前后系统实际副产蒸汽变化 设 备 茬 屹 星 变 化 汽， 0 ． 2 MP a 蒸汽实际只发生 1 9 t ／ h左右。 变换与废热 回收界区内 0 ． 8 MP a 蒸汽与 0 ． 4 5 MP a蒸汽产出量累 计减少约 1 0 ． 4 t ／ h， 合计净增产蒸汽约 8 ． 6 t ／ h 。 改造前 气化 中压 闪蒸 罐顶 终冷 器 在实测 循 环水 流量 约 5 0 0 t ／ h ， 0 ． 2 M P a新增废锅正常生产后 ， 中压闪蒸罐顶 终冷器停用可节约循环水约 5 0 0 t ／ h 。 5 结束语 夹点技术是一种充分考虑设备状况 、 能量利用 与 回收 、 经济状况 、 系统关联 的系统综合优化节能 技术 ， 它强调从系统全局 出发 ， 来进行节能 与节约 资金综合的系统诊断和优化 ， 能够直接应用于能量 利用与回收系统的规划 、 设计 ， 尤其是节能改造 ， 并 能明确地指出可取得的节能经济效益 ， 以及采用 的 具体节能改造方案 。特别是 ， 夹点技术与 目前广泛 使用的强大模拟工具 A s p e n相结合 ， 极大地提高了 设计计算效率和计算准确性和优化的有效性 ， 而更 为直接应用工具 A s p e n P i n c h模拟软件 ，更是节能 优化计算 的一个强大武器 。掌握并运用好这些工 具 ， 将为企业、 为社会的节能减排做出极大贡献。 参考文献 【 l 】L i n n h o ff B ， V r e d e v e l d D R ． P i n c h t e c h n o l o g y h a s c o m e o f a g e [ J ] ． C h e m E n g P r o g ， 1 9 8 4 ， 7 3 3 - 4 0 ． [ 2 ] G u n d e r s e n T ， N a e s s L ． T h e s y n t h e s i s o f c o s t o p ti ma l h e a t E x 2 c h a n g e r n e t w o r k s s y n t h e s i s a l l i n d u s t ria l r e v i e w o f t h e s t a t e o f a r t [ J ] ． C o m p u t C h e m E n g ， 1 9 8 8 ， 1 2 6 5 0 3 5 30 Ut i l i z i ng pi nc h t e c hn i que t o o p t i mi z e e ne r g y ne t i n me t ha no l pr o d uc t i o n pr o c e s s Z HU J i a n n i n g S h a n g h a i C o k i n g a n d C h e m i c a l C o r p o r a t i o n ， S h a n g h a i 2 0 0 2 4 1 ， C h i n a Ab s t r a c t I n t h e p r o d u c t i o n s y s t e m o f me t h a n o l t h r o u g h c o al wa t e r s l u r r y g a s i f i c a ti o n ，s h i f t a n d p u ri f i c a t i o n ，c u r r e n t h e a t e x c h a n g e n e t d e s i g n c o u l d n’ t r e c o v e r e n e r g y s u f fi c i e n t l y a n d c o n s u me d e x c e s s c o o l i n g wa t e r ．T h e p i n c h t e c h n i q u e wa s u s e d t o a n aly z e the e x i s t i n g h e a t e x c h a n g e n e t o f s y n g a s p r o d u c t i o n s y s t e m i n a me t h a n o l p l a n t ， a n d a n e n e r g y s a v i n g o p t i mi z a t i o n s c h e me wa s p rop o s e d ． Th e i mp l e me n t a t i o n o f the o p ti mi z a t i o n s c h e me a c h i e v e d the e x p e c t e d r e s u l t s o f e n e r g y s a v i n g ． Ke y wo r d s me tha n o l p rod u c ti o n ； p i n c h t e c h n i q u e ； h e a t e x c h a n g e n e t ； e n e r gy s a v i n g ； As p e n P l u s 上 转第 3 9页 u t i l i z e d t o s i m u l a t e t h e w h o l e p r o c e s s o f t h e d e s u l f u r i z a ti o n s y s t e m w i th t h e s i n g l e M D E A s o l u t i o n 5 0 ％ MD E A b y m a s s a n d t h e f o r m u l a t e d s o l u t i o n 4 5 ％ MD E A 5 ％ D E A b y m a s s ， a n d t h e p u r i f i c a ti o n e ff i c i e n c y a n d e n e r gy c o n s u mp ti o n o f the t w o d if f e r e n t s o l u ti o n s w e r e c o mp a red ． F RI T r y Ra t i n g 1 ． 0 ． 7 ．HT R I Xe h a n g e r S u i t e 4 ． 0 0 a n d P i p e F l o w E x p e r t 2 0 1 0 s o f t wa r e s we r e u s e d t o c h e c k the k e y e q u i p me n t s o f t h e d e s u l f u r i z a t i o n s y s t e m u n d e r a b o v e c o n d i ti o n s ．T h e r e s u l t s h o we d tha t f o r the f o r mu l a t e d a mi n e s o l u t i o n ， th e a c i d g a s l o a d i n g p e r mo l e o f a mi n e i n c r e a s e d 8 0 ．5 0 ％，a n d t h e c i r c u l a t i o n a mo u n t o f a mi n e a n d the c o n s u mp t i o n o f s t e a m d e c rea s e d 4 5 ．4 5 ％a n d 2 4 ． 5 6 ％ ，r e s p e c t i v e l y ．T h e f o r mu l a t e d s o l u t i o n wa s f a r b e t t e r t h a n t h e s i n g l e MDE A s o l u t i o n ，a n d all e q u i p me n t s o f d e s u l f u r i z a t i o n s y s t e m i n s e r v i c e c o u l d me e t o p e r a t i o n a l r e q u i r e me n t s for t h e f o rm u l a t e d a mi n e s o l u t i o n ． Ke y wo r d s n a t u r a l g a s ； a c i d g a s r e mo v a l ； a mi n e s o l u t i o n r e f o r m； e q u i p me n t o p ti mi z a t i o n 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m