油气长输管道裂纹漏磁检测的瞬态仿真分析.pdf

第 3 0卷第 1 期 2 0 0 9年 1月 石 油 学 报 ACTA PETROLEI SI NI CA Vo 1 ． 3 0 No ． 1 J a n ． 2 0 0 9 文章编号 0 2 5 3 2 6 9 7 2 0 O 9 O 1 ～ 0 1 3 6 0 5 油气长输管道裂纹漏磁检测的瞬态仿真分析 吴德会 黄松岭 赵伟 辛君君 清华大学电机系电力系统 国家重点实验室北京 1 0 0 0 8 4 摘要 为 了提高油气管道漏磁检测的准确度 ， 应充分考虑 检测器行进速 度对 漏磁信 号的影响。根据三 维有限元分析 原理， 建 立 了 漏磁检测系统的瞬态数学模型 ， 并对油气长输管道裂纹检测过程进 行 了仿真研 究。由麦克斯韦方程组推导 出管道裂纹 静态漏磁 场 的分布模型， 对 由漏磁检测器运动产 生感应 的管壁环 向涡流进行 了定 量分析， 计算其形成的“ 逆磁场 ” 及 其对外加磁场 的影响， 推导 出动态磁化条件 下的裂纹漏磁场有 限元仿真模型。由实际物理 实验得到 与仿真分析相一致的漏磁信 号， 这表 明所建 瞬态仿真模型 的有效性。利用该模 型， 获得 了不同裂纹所产生 的漏磁信号检测结果。根据 检测结果 ， 分析 了裂纹几何 特征， 如 深度 、 宽度 等与漏 磁信号峰谷值之间的对应 关系， 并给出了关系曲面图。为实际利用漏磁 信号检测 油气长输管道裂纹提供 了重要的依据 。 关键词 油气长输管道 ； 裂纹几何特征 ；漏磁检 测；有限元仿 真模型 ； 定 量分 析 中图分类号 T E 8 7 3 文献标识码 A Tr a n s i e nt s i mu l a t i o n a n a l y s i s o n m a g ne t i c f l u x l e a k a g e d e t e c t i o n o f c r a c k s i n l o n g di s t a nc e o i l a n d g a s p i pe l i n e WU De h u i HUANG S o n g l i n g Z HAO We i XI N J u n j u n S t a t e Ke y La b o r a t o r y o f Po we r S y s t e m ， De pa r t me n t o f El e c t r i c a l En g i n e e r i n g， Ts i n g hu a Un i v e r s i t y。 Be i j i n g 1 0 0 0 8 4 ，C h i n a Ab s t r a c t I n o r d e r t O i m p r o v e t h e a c c u r a c y o f ma g n e t i c f l u x l e a k a g e M FLd e t e c t i o n f o r t h e l o n g d i s t a n c e o i l a n d g a s p i p e l i n e ．t h e i mp a c t o f t h e mo v i n g v e l o c i t y o f d e t e c t o r o n M FL s i g n a l s s h o u l d b e c a r e f u l l y c o n s i d e r e d ．Ac c o r d i n g t o t h e p r i n c i p l e o f 3 D f i n i t e e l e me n t a n a l y s i s ，a t r a n s i e n t ma t h e ma t i c mo d e l f o r t h e M FL t e s t i n g s y s t e m wa s e s t a b l i s h e d a n d u s e d t O s t i mu l a t e a n d a n a l y z e t h e c r a c k d e t e c t i o n p r o c e s s o f o i l a n d g a s p i p e l i n e ．A mo d e l f o r t h e s t a t i c M FL d i s t r i b u t i o n o f p i p e l i n e c r a c k wa s d e r i v e d f r o m t h e M a x we l l ’ S e qu a t i ons ． Ba s e d o n t he mod e l ，t he c i r c u mf e r e nt i a l e dd y c ur r e nt o f p i p e l i n e g e ne r a t e d f r om t h e mo v e me n t o f t he de t e c t or wa s q u a nt i t a t i v e l y an a l y z e d，f ur t h e r mor e，t h e c h ar a c t e r i s t i c s o f i nv e r s e ma gn e t i c f i e l d f o r me d b y t he e d dy c u r r e nt a n d i t s e f f e c t o n t he e x t e r n a l ma g n e t i c f i e l d we r e e v a l u a t e d ．Fi n a l l y，a f i n i t e e l e me n t s i mu l a t i o n mo d e l f o r t h e ma g n e t i c f l u x 1 e a k a g e o f c r a c k wa s d e r i v e d u n d e r t h e c o n d i t i o n o f d y n a mi c ma g n e t i z a t i o n ．Th e mo d e l c a n a c q u i r e t h e t e s t e d r e s u l t s o f M F L s i g n a l s c o r r e s p o n d i n g t o d i f f e r e n t c r a c k s ．Th e c o n s i s t e n c y b e t we e n t h e a c t u a l p h y s i c a l e x p e r i me n t s a n d s i mu l a t i o n a n a l y s i s o f t h e M F L s i g n a l s p r o v e d t h e e f f e c t i v e n e s s a n d c o r r e c t n e s s o f t h e t r a n s i e n t s i mu l a t i o n mo d e 1 ． Th e r e l a t i o n s o f t h e c r a c k g e o me t r i c p a r a m e t e r s ，s u c h a s d e p t h，wi d t h a n d t h e p e a k - v a l l e y v a l ue of M FL s i gn a l s we r e d i s c us s e d，a n d t h e i r r e l a t i v e c u r ve d s u r f a c e pl o t s we r e a l s o dr a wn．The r e s ul t s o f s i mul a t i on a na l ys i s ma v b e a s a r e f e r e n c e f o r p r a c t i c a l M FL d e t e c t i o n o f c r a c k s i n l o n g - d i s t a n c e o i l a n d g a s p i p e l i n e s ． Ke y wo r d sl o ng di s t a nc e o i l a nd ga s p i p e l i n e；ge o me t r i c f e a t u r e s o f c r a c ks ；ma g ne t i c f l ux l e a ka g e d e t e c t i o n；f i ni t e e l e me n t s i mu l a t i o n mod e l q ua n t i t a t i ve a na l y s i s 提高油气长输管道的检测技术水平， 对保障油气 工业安全生产将发挥重要作用 。常用的管道无损检测 方法有多种L 1 ] ， 其 中， 漏磁检测方法缺陷检测能力强、 信号处理方便 、 易于实现 ， 已在油气长输管道检测领域 得到广泛的应用， 尤其是对于腐蚀坑状缺陷， 漏磁检测 已成为成熟的检测技术之一。但在油气长输管道服役 期间 ， 除了存在腐蚀坑状缺陷外 ， 还可能形成许多危险 性大的裂纹缺陷 ] 。由于管道裂 纹的形 成机理较复 杂， 检测结果影响因素多 ， 因此 ， 与腐蚀坑状缺陷相比， 对裂纹漏磁检测和分析的研究尚不够深人。 目前 ， 漏磁场数学分 析主要有基 于磁偶极子模型 的解析方法 和数值方法_ 6 ] 。但这些方法大多基于 静态磁场的仿真研究， 适 合静止或低 速条件下的漏磁 检测 。而实际油气长输管道测试 中， 检测器在管道内 以较高的速度 一般为 3 ～5 m／ s 行进 ， 对管壁磁化是 一 个动态过程。因此 ， 利用静态漏磁场分析结果， 对实 际检测数据进行评定必会带来较大分析误差 。笔者在 现有漏磁场有限元仿真分析基础上 ， 针对油气长输管 基金项 目 国家高技术研究发展计划 8 6 3 项 目 2 0 0 7 AA0 6 Z 2 2 3 资助。 作者简介 吴德会， 男 ， 1 9 7 5年 2月生 ， 2 0 0 6年获合肥工业大学精密仪器及 机械专业 博士学位 ， 现为清华大 学电机工程 与应用 电子技术 系博士后 ， 主 要从 事智能测试技术的研 究。E ma i l wu d e h u i t s i n g h u a ． e d u ． c n 第 1 期 吴德会等 油气长输管道裂纹漏磁检测的瞬态仿真分析 1 3 7 道裂 纹漏磁 检测 的实 际 情况 ， 充 分考 虑 检 测 器 运 动对 管壁产生的瞬态磁化问题 ， 为实际裂纹检测及其量化 评价提 供可靠 依据 。 1 裂纹漏磁场 的有 限元分析 1 ． 1 静 态漏磁 场有 限元 分析 漏磁 检测是 利用 磁现 象来检 测铁 磁材 料工 件缺 陷 的一种无损检测方法 。当油气长输管道外壁存在裂纹 时 ， 管壁中裂纹磁导率远比管壁材料本身小 ， 则该处磁 阻增大。在外加磁场的作用下 ， 通过该 区域磁力线将 发生 畸变 、 弯 曲， 并有 部 分 漏 出管 壁 表 面 形 成漏 磁 场 。 利用 磁敏元 件对 裂纹 漏 磁 场进 行 检 测 ， 便 可 以得 到裂 纹 的相 关信 息 。油气长 输管 道裂 纹与普 通腐 蚀坑 状缺 陷漏磁 场 的主要 区别 在 于 裂 纹 宽度 小 、 长度 大 ， 磁 力 线在裂纹两壁间传播多 ， 形成的泄漏磁场不明显， 增大 了漏磁 检测及 量化评 价 的难度 。用 有 限元 方法 对管 道 裂纹漏磁场进行分析， 就是找 出管道裂纹几何参数与 漏 磁检测 信号 之 间的关 系 。 对于稳定的静态漏磁场 ， 可用安 培环路定律和高 斯磁 通定 律进行 描述 ] ， 建立 如下 的微分 形式 V H J， B 一 0，B 一 H 1 式 中 H 为磁 场强 度矢 量 ； B为磁 通 密度 矢 量 ； J为永 久磁 铁产生 磁场 等 效 的 电 流 密度 矢 量 ； 为介 质 磁 导 率 。 由于磁场 的无 源性 ， 引入矢 量磁 势 A， 则 有 B A ， V A 一 0 2 由式 1 和式 2 可得 。 A t ，一 0 3 ／ 1 对 于轴对称 油气 长 输 管 道 系统 ， 可采 用 柱 坐 标 系 r ， ， z 表达 ， 即 A A 7 ． ， z e 。 ， J 。一 J 0 e 。 4 其 中 ，e 。 为 0 方 向 的单 位矢 量 。因此 ， 式 4 又 可 简化 为 丝 等一 A8 r 一 一 5 r a 。 a r J 且满 足 R一一 a A 一 ’ 面 ， 钢管是 导体 ， 径 向磁场变 化会 在管壁 内产 生环形 电 流 即涡流 ， 形成反向磁场 ， 阻碍磁通对管壁的穿透 ， 从而改变外加磁场的分布； 另一方面， 动态的磁化过程 会 影 响裂纹 漏 磁 通 量 ， 其 程 度 取 决 于 裂 纹 外 形 参 数 。 因此 ， 油气长输管道裂纹漏磁检测信号高精度仿真分 析 ， 应考 虑检 测器速 度对裂 纹漏 磁场 的影 响 ， 建立 瞬态 漏磁场有限元分析模型。 在静 态漏磁 场有 限元分 析模 型 的基础上 定义 由漏 磁检 测器运 动所感 应 的涡 流 为 J ， 则 永久 磁 铁产 生 磁 场等效 的电流密度 J为 J J J 7 其 中 ，J 。 对应 源 电流 。 由麦克 斯韦方 程 可得 E 一 一 v ， 1 1 8 dt 式 中 v表示漏 磁检 测器行 进速 度 。 因为对任意标量 K有 V K 0 ， 所以将式 2 代人 并整 理可 得 E VK 一 1 ， A 9 dt 根 据实 际情况 ， 不 妨假设 油气 管道 的管壁 由均匀 、 各 向同性 的铁磁性 材料 制成 ， 则式 9 可写成 J 一 一 x A VK 1 0 式 中 代表 材料 的 电导 率 。 油气管道截面通常为圆环 ， 可将管壁视为轴对称 系统 ， 即V K 0 。将 式 3 、 式 7 代 人 式 1 0 ， 可建 立 漏磁检测器对管道进行瞬态磁化 的漏磁场矢量偏微分 方程 为 一 V 2 A J mo - v v A 1 1 “ d 式中i8 A代表磁势随时间变化引起的电流密度 ； v VA 为磁 场 区域 同管壁相 对运 动产生 的 电流密度 。 同样采用有限元法对式 1 1 进行数值计算， 分析 检测器在运动过程 中裂纹 瞬态漏磁场的分布情况 ， 从 而对实际检测漏磁信号进行评价提供依据 。 B 一 一 1 8 r a 6 2 裂纹漏磁检测仿真实验及结果分析 r ／ - 用变分原理找出与式 6 等价的能量泛函， 并在给 定的区域和边界条件下计算使能量泛函达到极小值的 矢量 磁势 A。 1 ． 2瞬态 漏磁 场的有 限元 分析 从上 述 的推导过 程可 以看 出 ， 式 5 是 静态 漏磁场 的分析模型。但在实际检测中， 检测器 以一定的速度 在管道内行进 ， 对管壁磁化是一个动态过程 。一方 2 ． 1仿 真实验 选用 了英 国 Ve c t o r F i e l d s 公 司的 Op e r a 一 3 D软 件 包对裂 纹 漏 磁 场进 行 有 限元 仿 真 实 验 。Op e r a 一 3 D 对 建立的几何模型， 采用四面体或者六面体 自动划分 网 格 。在 计 算 核 心 部分 ， 由于 Op e r a 一 3 D 是 通 用 型 的 三 维电磁 场数值仿 真软 件， 因此含 有 T OS C A、 E L E K TR A、 S C AL A、 C ARME N、 S O P R ANO、 T E MP O 等 6 石油学报 2009年 第30卷 个模块。选 用其 中的 ELEKT RA 模块 对三维静磁场 和带有涡流 的 电磁场瞬态进行仿真分析 ，如 图1所 示。 图1管道漏 磁场检测的三维有限 元仿真 模型 F ig．13 Dfinite elementsimulationmodelFLdetection 根据检测器 的实体结 构，利用该 软件包建立三维 有限元 漏磁检测模型图 1。 该模型的轴向截面如图 2所示 ，其中主要包 含5个部 分永 磁体、钢 刷、管壁、 裂纹和衬铁，构成了 一 个磁回路。图 2中d表示霍尔 传感器 的提离值。 图2三维 有限 元仿真 模型轴向截面 F i g ．2Axialsectionof3Df inite elementsimulationmodel 管道裂 纹漏磁场三维有限元仿真模型使用 的永磁 体为钕铁硼磁铁，设置其相 对磁导率为 1．26，矫顽力 为836kA／m 。被测管壁、钢刷和衬铁3种材料的磁性 参数来 自实际设计方案，并 与实际物理测试结果 对比 最终确定。在影响管道裂纹漏磁场 检测结果 的诸多因 素中，检测器行进速度 v、材料磁 导率 肌外加磁场强度 H 及霍尔传感器 提 离值d主要由检 测器自身参数 决 定，在检测 过程中不会发 生 明显变化。因此，着重研究 管道裂 纹宽度b、深度h对 漏 磁场的影响规律。 仿真实 验 时，设置的 相关参数 有管道 壁厚 为 14．6mm ；检测器 行 进 速 度3 m／s；管道 直径为1016 mm ；传感器 与管道内表面提离值为1m m ；空气磁 导率 取 1．0；裂纹 长度均 为300mm相 对于裂纹深度和宽 度，可 近似为无限长；裂 纹宽度及裂 纹 深度可根据仿 真研究目标设置 ，其取值为0 ．1 ～ 10mm 。 2．2 仿真模型验证 笔者通过物理实验验证所建瞬态漏磁场有 限元分 析模型的实际效果。实验管道采用我国西气东输工程 中使用的X70管材，其管径为1 16rn m 、壁厚 为14 ．6 mm ，用人工方法在管道外表面加工若干条矩 形槽 沟。 由于受到实际裂纹样本机械加工条件的 限制 ，物理样 本最小宽度、最小 深度均 为 1mm 。实验时，用 绞车牵 引钢丝绳，从而牵拉检测 器前进 ，行进速 度 为3m／s。 图3显示 了管壁上人工预制的裂纹样本及利用检测器 进行轴向扫查裂 纹 的漏 磁信号波形 B 。 。用霍 尔传感 器检测 的 漏 磁场 感应强度 轴向分量 B 。表示 “ 漏 磁 场 ” 。 a管壁上预制裂纹 一 匿囊薰剖 b实际轴 向扫查结果 图3实际管道 裂 纹检测 实 验 F i g ．3ActualMF Ltestingexperim ents 用检测器对 裂纹漏磁场进行多路 扫查时，靠近裂 纹 中间位置的漏 磁信号 相对 均匀、幅值也较大；而到裂 纹两端，漏磁信号峰值会有 一 个明显衰减过程，其波形 分布如 图3 b 所示。实 验时取 裂 纹正中位置的检 测 曲线 作为裂 纹 漏磁场检 测 结 果。图4给出 了实际深度 检测器行进方向 距裂纹中心的距离／Fi l m 图4裂纹漏 磁 场 物理检测与仿真结 果对比 F i g ．4Resultcomparisonbetweensimulationand actualtesting 第1期吴德会等油气长输 管道裂纹漏 磁检测 的瞬态仿真分析 139 为3 r n r n 、宽度为2mm物理裂纹 的漏 磁场牵 拉检测 结 果与 同尺寸有限元静态及瞬态仿真结果 的对比情况 。 从图4中曲线I可见 ，在静止情况下，裂纹漏磁场 对称地分布于中心点两侧。但由曲线Ⅱ可以看出，实 际检测 过程中，检测 器的行进速度对管壁裂纹漏磁检 测信号产生 了明显的影响，主要表现在①造成了漏磁 信号幅值变化，当检测 器以3 m／s的速度运动时，漏磁 信号 幅度相对于静止状态下降低了约 10％ ；② 改变了 漏磁信号前后端形状，波形两端谷底值不等；③使漏磁 信号向检测器运动 的反方 向倾 斜，并 形 成 “ 拖尾 ” 。由 此看来，若仍用漏磁场静态仿真模型来 分 析实际检测 信号，势必会带来较大 的分析误差。因此，建立的裂纹 漏磁场瞬态有限元仿真模型与实际物理测试结果之间 吻合情况良好，能有效反映检 测器牵拉行进时 漏磁场 建立的动态过程。 2．3 裂纹外形参数 与漏 磁信 号 关系分 析 对于油气 长输管道表面裂纹 来说， 一 般认 为 对构 件力学性能影 响最 大 的形状参数是裂纹深度。裂纹深 度是管道等承压设备缺 陷评价 的主 要指标，也是评价 管道安全性能的主 要依 据。为此，先 分析 裂 纹 深度对 漏磁信号 的影响规律。保 持裂纹宽度不变0 ．5ram 的情况 下，裂纹深度分别取0 ．1mm 、0 ．2mitt、0．4mm 、 0．6mm 、0 ．8mm 、1mm、2mlT l、3mm、4mm和5mm等 值进行多次漏磁场 瞬态仿真实验。观察裂 纹检测信号 与深度 的变化关系，可得 到 裂 纹 深 度 对 漏磁信号 影响 曲面，如图5所示。 r一 目 、 坶 帮 漂 翻 烈 图5裂 纹深度对漏磁 信号的影 响 F i g ．5ImpactofMF Ltestingsignaloncrack depth 从 图5中可 见，检测器探头 的漏磁信号 峰谷值越 大，对应 的裂纹也越深。对于深度 小于1m m 的裂纹 ， 漏磁信号峰谷值与裂 纹深度之间呈现 近似线性关系， 这与Lord L6’得 出 的腐蚀 坑 深度对漏磁信号强度影响 的结论 相似。但随着 裂纹 深度进 一 步增 加，漏磁信号 峰谷值增加的幅度却逐渐降低，并趋于平缓。 保持裂 纹 深度不变2m m，裂纹宽度 在1 ～ 10 rnm 范围 内每隔1m rn实验1次，为分析漏磁检测对 细 微裂缝 的效果，在 0 ～ 1mm 宽度 范围内每隔0 ．2 r n m 实验1次。观察裂纹漏磁检测信号与其宽度之问的关 系，得到对应 的漏磁信号分布 曲面，如图6所示。 黾 、 寒 攫 赡 螺 碟 O 图6裂纹宽度对漏 磁信号的影响 F i g ．6ImpactofMFLtestingsignaloncrackwidth 从 图6可以看 出，若裂纹深度确定，则随着裂纹宽 度 的增加，漏 磁信号峰谷值变 化 包 括 “ 线性区 ” 、 “ 非线 性区 ” 和 “ 渐降区 ” 。当裂纹宽度较小 时，漏磁信号峰谷 值随裂纹宽度近似线性 增 加；若裂 纹 宽 度超过2m l Tl， 则进入 “ 非线性区 ” ，此时漏磁信号峰谷值增 加趋于平 缓；但当裂纹宽度超过某 一 临界值图6中为5 mm， 漏磁信号峰谷值反而减小，并呈现双峰分布。因此，不 能简单根据裂纹 漏磁信 号峰 谷值对裂 纹 宽度进 行 评 价，需要结合漏磁信号的形态开 展综合分析。 3 结论 1建立裂 纹漏 磁检测瞬态仿 真模型，准确地模 拟 由检测器运动产生的涡流效应及动态 磁 化的作用 ， 弥补漏磁场静态仿真分析 中的不 足，仿真分析结 果与 实际管道检测 器采集的漏磁信号更为接近。 2利用瞬态仿真模型，针对管道 裂 纹宽 度和深 度的尺寸变化对漏磁检测信号造成的影 响进行详细地 计算和分析。当裂纹 宽度不变 时，裂纹漏磁场 峰谷值 与深度之间呈现单调递增关系，但随着裂纹变深，漏磁 信号峰谷值增 加 幅度会逐渐 降低。当裂纹深度 确定 时，其漏磁信号峰谷值随宽度先增 大后减小，其影响 曲 线存在 “ 线性 ” 、 “ 非线性 ” 和 “ 渐降 ” 三个区域。 参考文献 [1] MakarJ，Desn oyersR ．Magn eticfiel dtechni qu esforthe in spec tionofsteelundercon cretecoverEJ ．ND T8 LEIntern ation al． 2001，3474 45 4 56． [2]王长龙，纪凤珠，王建斌，等．油气 管道 漏 磁检测 缺陷的三维成像 技 术[J] ．石 油学报，2007，28514 6 14 8，152． WangChanglong，JiFengzhu，WangJianbin，eta1．3 - 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d i me n s i o n a l p r o f i l e r e c o n s t r u c t i o n a n d p r o c e s s t e c h n o l o g y f o r p i p e l i n e d e f e c t [ J ] ． Ac t a Pe t r o l e i Sini c a ， 2 0 0 3， 2 4 6 98 1 O 1， 1 0 6 ． 曾庆庾， 徐国华 ， 宋 国乡． 电磁场有 限单元 法[ M] ． 北京 科学 出 版社 ， 1 9 8 2 1 _ 3 O ． Ze n g Qi n g y u， Xu Gu o h u a， S o n g Gu o x i a n g ． Fi n i t e e l e me nt me t h o d f o r e l e c t r o ma g n e t i c f i e l d [ M] ． B e ij i n g S c i e n c e P r e s s ， 1 9 8 2 卜3 O ． Pa r k G S， Pa r k S H．An a l y s i s o f t h e v e l o c i t y i n d u c e d e d d y c u r r e n t i n MF I t y p e NDT[ J ] ． I E E E Tr a n s a c t i o n s o n Ma g n e t i c s ， 2 0 0 4， 4 0 2 6 6 3 6 69 ． 收 稿日 期2 0 0 8 0 1 1 7 改回日 期2 0 0 8 0 3 2 4 编辑 仇学 艳 I ◆⋯} ◆ I I ◆l ◆I I I 1． ⋯1 ◆ ⋯I ◆ j I I I ●l I I◆⋯{ ◆ ⋯l ◆ l I I l ◆ I I I l ◆⋯I ◆ 川l ◆ I I I I ◆ l l I 1 1 t l ◆l l l l ◆ j I I l ◆ I I I◆ ⋯{ ◆ ⋯◆l I I } ◆ l I I ◆ } L I I I I I 4- l I I l ◆ l I I ◆ ◆ l I l l 4 p - I I I I ◆ l l I 1 ⋯l ◆ 川l ◆⋯J ◆⋯j ◆ ⋯{ ◆ ◆ l I I l ◆ l l I 1 1 1 1 1 l l I 1 l 石油学报再次荣获“ 中国百种杰 出学术期刊” 称号 2 0 0 8年 1 2月 9日在 北京 国际会议 中心 召开 了“ 中国科技论 文统 计 结果发 布 会” 。会 上 中 国科 学技 术信 息研 究所发 布 了 2 0 0 7年度 中 国科 技 论 文发 表 趋 势 和状 况 ， 我 国发表 的 国际论 文数 量 及被 引用 情 况 ， 国内论 文数 量及被 引用情况 ， 我 国分 学科领 域 、 分地 区、 分 机 构论 文 分布 和影 响 ， 我 国高影 响科 技论 文情况等； 公布 了首批“ 中国精品科技期-t 1j ” 、“ 2 0 0 7年 中国百种杰 出学术期刊” 和“ 2 0 0 7年 中国百篇最 具 影响 的学术论 文” 名单 。 “ 2 0 0 7年中国百种杰出学术期刊” 名单是 中国科学技术信息研究所在对其所收录的 1 7 6 5种 中国科 技核心期刊进行统计分析的基础上， 利用总被 引频次、 影响 因子、 他引率等十几种期刊评价指标建立的 中国科技 学术期-T Ij 综合评价指标体系， 采用层次分析法， 分学科进行综合评定的。该统计结果为我国科 技管理部门和学术界广泛采用， 具有一定的科 学性和权威性。 石油学报 再次荣获“ 中国百种杰 出学术 期 刊” 称 号 ， 这是 自 2 0 0 2年 该 奖项设 立 以来 本刊连 续 7届 获此 殊 荣。 中国科学技 术信息研究所公布的首批“ 中国精品科技期刊” 名单是根据 中国精品科技期刊遴选指标 体 系， 经公 开征 集社 会各 界意见 和 多 次专 家研 讨 而确 定 的 。 石 油 学报 成 功入 选 首批 “ 中 国精 品科 技 期刊” 。 另外， 中国科学技术信息研究所根据论文的创新性 、 发表论文的期刊水平、 论文他 引量等文献计量 指标， 采用文献计量与专家评估相结合的方式， 综合评选出了“ 2 0 0 7年 中国百篇最具影响的学术论文” 。 本刊 2 0 0 3年第 2期发表的由贾承造 、 魏国齐、 李本亮、 肖安成 、 冉启贵撰写的“ 中国中西部两期前陆盆地 的形成 及其控 气作用” 成 功入 选 。 本 刊编 辑 部 l、 三 ● l ◆ ⋯ ◆ ⋯l◆ ⋯l ◆ ⋯I ◆ ⋯◆⋯ l◆ ⋯ ◆ ⋯1 4“ 1 1 1 1 ◆ ⋯l ◆⋯ 1． ⋯ l◆ ⋯1 ◆ ⋯◆ ⋯◆⋯ 1． ⋯ ◆ ⋯j ◆ l l l l ◆⋯ I 1 1 1 ◆ 川1 ． ⋯l ◆ ⋯l ◆⋯j ◆ ⋯◆ ⋯◆ ⋯1 ． ⋯ ◆ ◆ ⋯◆ I [ I I 1 1 1 I 1 1 1 1 ◆I I I I ◆ ⋯1 ． ⋯l ◆ ⋯I ◆ ⋯◆ ⋯1 ． ⋯1 ． ⋯ ◆ ⋯1 ◆⋯ l◆ ⋯1 ． ⋯1 ◆I ⋯◆⋯1 ◆ ㈨ ◆三 ◆ 三 ◆ 三 ◆三 ◆ 三 ◆ 三 ◆ l l l l ◆