油气管道防蚀涂层技术的研究进展.pdf
油 气 管 道 防 蚀 涂 层 技 术的 研 究 进 展 油气管道防蚀涂层技术的研究进展 徐文龙 ,李言涛 ,曹玉阳 ,李再峰 ,杨黎晖 1 .青 岛科技大学化学与分子工程学院 ,山东 青岛2 6 6 0 4 2 ; 2 .中科院海洋研究所腐蚀 中心 ,山东 青岛2 6 6 0 7 1 [ 摘要] 油气管道 防蚀是油气管道工程建设的重要 组成部分 , 合理的选择和使 用防蚀涂层 , 对油气管道安全 运行、 延长管道使用寿命 、 提高油气输送量、 降低 成本有重要意义。综述 了国内外油气集输管道 内外防蚀涂层 的应用概况, 重点介绍 了油气管道 防蚀涂层材料的最新发展 , 指 出了管道防蚀涂层今后的研究方向。 [ 关键词] 管道防蚀涂层;涂层材料;展望 [ 中图分类号]U 1 7 7 [ 文献标识码]A [ 文章编号]1 0 0 1 1 5 6 0 2 0 1 3 0 4 0 0 5 1 0 3 0 前言 油气管道往往处于酸碱性土壤 、 腐蚀性地下水等 自然条件恶劣的环境 中, 对 管材外壁有严重 的腐蚀 。 油田开采的中后期水中含有大量的腐蚀性离子 , 输送 介质的特殊性使管道内防腐蚀难度增大。 目前 , 较为 成熟 的金属腐蚀控制技术大致有 4类 镀层 与涂层 、 阴极保护、 缓蚀剂、 电偶腐蚀控制。其中, 常以涂层与 外加电流阴极保护相结合用于石油管道的防腐蚀 , 外 防蚀涂层保护起主要作用 占9 9 % , 阴极保护起辅 助作用⋯。所以, 加强管道外 防蚀层研究 , 对油气管 道安全运行 和延长使用寿命有重要意义。管道 防护 不但可以防止或减轻管道内外腐蚀 , 而且还可 以避免 或减少输送介质的泄漏损失及 由此引起 的危险事故。 以下综述了国内外油气集输管道内外防蚀涂层的应 用概况 , 重点介绍了管道防蚀涂层材料 的研究进展 。 1 传统的防蚀涂层 管道涂层 应具备 以下基 本性 能 有效 的电绝缘 性 , 一定面积 的电阻率 不应小于 1 0 0 0 0 Q m ; 有 效的隔水屏障性 ; 一定 的耐阴极剥离 强度能力 ; 一定 的抗 冲击强度 , 较好 的抗 弯曲性 和耐磨 性 , 与管道有 较好 的黏附性 ; 良好 的稳定性 , 耐大气老化性能和化 学稳定性好 ; 破损后易于修补 ; 抗微生物性能好 ; 内涂 [ 收稿 日期] [ 基金项 目] [ 通信作者] 2Ul 2 一 l 108 国家重大专项“ 胜利油 田特高含水期提高 采收率技术” 项目 2 0 1 1 Z X 0 5 0 1 1 资助 李再峰 1 9 6 7一 , 教授 , 博导, 主要研究方 向为材料 物理化学. E m a i l l i z f e n g p h d 1 26. c O 1 11 层表面光滑, 以降低管壁的粗糙度 , 改善和提高油气 的流动特性 , 降低输送动力 , 防止或减少 内表面结腊 和积垢 。 1 . 1 有机涂层 1 熔结环氧粉末涂层 F B E 熔结环氧粉末涂 层是由环氧树脂 、 固化剂 等组成 的单 组分外涂层 涂 料, 其在金属表面的附着性好 , 抗阴极屏蔽和阴极剥 离能力强 , 抗弯 曲性能和耐土壤应力好 ; 但其防水性 差 , 容易造成机械 损伤 , 现场修补难 度大 , 且价格 较 高。增大涂层 的固化程度会提高其抗腐 蚀能力 和抗 机械损伤性能 , 增加填料的比例与尺寸可使其抗泥浆 腐蚀能力提高 J 。双层 F B E涂层以普通的 F B E材料 作为 内覆盖层 , 以改性 F B E材料作为外覆 盖层 , 提高 了防护层 的力学性能 , 增强 了防护层 的抗 冲击能力 、 耐高温能力以及高温时的抗渗性, 同时保持了环氧粉 末覆盖层与阴极保护的相容性 , 不会产生阴极保护屏 蔽 。 2 熔结环氧/ 挤塑 聚乙烯结构 防护层 3 P E 3 P E因其优 良的抗腐蚀性能而被称为“ 完美涂层” , 3 层 P E结构 底层为 F B E, 中间为共聚物胶 , 外层为挤 塑聚 乙烯 J 。该结构将 F B E的高粘结性 、 抗氧性 、 耐 化学腐蚀及耐 阴极剥离性 能和高密度聚 乙烯 的高抗 渗性 、 抗机械损伤性能完美地结合在一起。3 P E用于 输送介质温度为 一2 0~7 0℃ 的埋地管道 比较 理想。 其不足之处在于施工时有最小厚度要求, 使其生产工 艺复杂, 造价较高; 不适用弯头等异形管件和管道补 口, 补伤处防蚀涂层性能远低于管体防蚀涂层; 焊缝 处防蚀涂层较薄 , 与管体之间出现空隙, 降低 了防蚀 效果 ; P E层粘结失效对 阴极保护 电流造成屏蔽 。我 国 自1 9 9 5年 引进该技术 , 已有累计超过 2 0 0 0 k m石 51 0 - ● _ t 釜 荽 1. 渣 。 .. 麓ll 辞 谯一 j 一 油 气 管 道 防 蚀 涂 层 技 术 的 研 究 进 展 油管道使用 3 P E 。 陶氏化学公司 2 0 1 0年开发出一种新型 3 P E涂层 材料 j 。与普通 3 P E涂层相 比, 其外层采用高密度聚 乙烯 , 具有极好的抗环境应力开裂 E S C R 和有效抵 御紫外线辐射 的能力 ; 胶粘剂采用功能型聚合树脂 , 具有极强的热稳定性 , 该 防蚀涂层在 8 0℃下剥离强 度大于 2 1 6 N / c m; 在 1 1 0℃下 , 粘胶剂一年后老化失 效 , 根据外推法可判断其在 7 O c c的环境下可以服役 至 少 5 O年 。 3 液态聚氨酯涂层 P U 该涂层涂料属双组 分涂料 , 一组分是多元 醇化合 物, 另一组分是异氰酸 酯溶液 , 黏度用低相对分子质量 的树脂 调节_ 6 ; 不含 挥发性溶剂, 室温下为液态, 两组分混合后转化为固 体厚型涂料 , 可涂刷 、 浇注、 喷涂 , 一次成膜 , 厚度小于 1 . 2 m m。液态 聚氨酯无 溶剂 、 施 工简 单、 涂层 质量 好 , 可用于任何地质状况且适用于补伤 、 补 口及 旧防 蚀层 的修复 , 环境友好 、 抗阴极剥离性能强 , 耐划伤 、 有一定的韧性 , 是 目前国际上管道外防蚀层修复的主 要材料。 聚氨酯涂料与环氧底漆配合使用可作为重防护 涂层 , 在防蚀工程 中得到广泛应用。高弹性环氧/ 聚 氨酯重防蚀涂料可 供各种管道 防蚀 、 油罐 内外壁 防 蚀 、 水池防渗透工程的涂装 , 成本低廉 、 性能优 良。 4 聚氨酯沥青涂层聚氨酯沥青涂层可制成单 组分湿固化型或双组分 固化型。单组分湿 固化型聚 氨酯沥青涂层制造复杂 , 由于 一N C O基较活泼 , 易与 水反应 , 又因潮气固化时, 产生大量的脲键 , 性能不及 双组分涂层 , 且其 固化速度受空气的湿度、 温度及周 围环境的影响 。双组分聚氨酯沥青涂层 以异氰酸 酯预聚体或异氰酸酯的合成物为甲组分 , 以含羟基化 合物与沥青作为 乙组分 , 含有 沥青 、 溶剂、 催化剂 、 相 容剂等 , 沥青也可加在 甲组分 中。沥青可分为 3种 石油沥青 、 天然沥青和煤焦油沥青。聚氨酯沥青涂层 弥补了环氧沥青 防蚀 涂层发脆 、 不能低 温 固化 的缺 陷, 适用于水利工程 、 原油储罐 、 一般化工 防腐蚀 、 船 舶 、 港 口及高压水管等, 作为外涂层使用 。 1 . 2无机涂层 各种 改性有机涂层 存在老化变 质、 耐热抗寒 问 题 , 使其使用寿命缩短。无机涂层最大的优点是具有 化学惰性 、 不老化 , 耐蚀、 耐磨 、 耐温性能优异 , 使用寿 命长 , 在 1 0 0℃以上的高温恶劣环境 中使用寿命最短 可达 4 0~ 5 O年L 8 J , 被认为是最有前途 的涂层材料 , 是 未来有机涂层的替代产品。无机涂层主要有陶瓷涂 层 、 搪瓷涂层和玻璃涂层 3种。 无机涂层与金 属基体 间中间相层分 子结合的完 美程度直接影 响着无机涂层 的质量 。往往通过改变 组成并添加异种金属离子 C o O , C u O 作为粘合剂 , 来提高无机涂层 的性能 。涂层 中硅酸盐与金属基体 通过异种金属离子氧化物紧密结合 , 可有效增强涂层 的附着力和抗穿透力 。无机防蚀涂层 的主要缺点 缺乏对陶瓷涂层有效的封孔处理方法 ; 搪瓷涂层生产 工艺繁多 , 能耗大 , 生产效率低 , 因而成本高 ; 玻璃涂 层结合性和韧性差 、 补 口难。 2 新型防蚀涂层 1 自愈性涂层涂层领域一个新的研究方向是 研发具有 自我修复能力 的外涂层。材料 的 自愈性于 2 0世纪 9 O年代提 出并迅速得到发展 。文献 [ 1 1 ] 系统介绍 了自愈涂层 的发展 、 合成方法 和作 用机理。 较理想的 自愈涂层是在环氧树脂中添加微胶囊 以聚 合物为外壳, 内含高活性液体材料, 直径 1 0~ 2 0 0 I x m, 在微胶囊 中加人液态活性物质 , 在涂层发生破损 时 , 胶 囊受外界压力、 温度或 p H_ 1 。 的刺激释放活性 物质 , 发生反应形成交联 网状结构对涂层进行修复。 活性液体的性质影响整个微胶囊 的性能 。对微胶 囊 的要求 必须有足够 的强度保证在涂层储存 、 合成 和施工过程 中不发生破裂 , 甚至需要在干燥涂层 中保 存数年; 含有足量且反应迅速 的活性材料 ; 涂 层破损 时微胶囊能及时破裂释放活性物质 ; 对涂层母体有较 强的粘性 ; 矩阵力学的不妥协性 。 将 2 一 巯基苯并噻唑用陶瓷纳米容器包裹结合到 环氧涂层 中, 纳米容器平均大小为 2 3 0 n m, 涂层 中加 入 1 0 % 质量分数 纳米胶囊时 , 具有很好 的 自愈性 能L 1 。利用溶胶 . 凝胶法 , 将纳米级丙炔醇引入 到涂 层中 , 涂层表现出 自愈性 。 2 高效复合涂层 H P C C 3 P E防蚀涂层 在使 用 中会出现聚乙烯层 与环氧粉末底层 的粘结失效 问 题 , 从而导致 阴极保护 电流被屏蔽 。为此 , 开发 了新 型高效复合涂层 HP C C , 有效地解决了此问题 。 HP C C涂 层体 系也为 3层结 构 , 与 3 P E不 同的 是 , 它的外层不是挤塑 聚烯烃而是 喷涂 聚烯烃粉末 , 涂层总厚度仅为 1 . 5 m m, 其中环氧粉末底层厚 3 5 0 Ix m、 粉 胶粘剂中间层厚 1 5 0 I x m, 聚烯烃面层1 0 0 0 Ix m。H P C C涂层采用整体一次喷涂成型技术 , 施工方 便。目前 , 有 H P C C / P E面层和 HP C C / P P面层 2个 系 列 。与 3 P E涂层相 比, HP C C具 有不易失粘 、 无 最小 厚度限制 、 涂覆简单等优点; 与 F B E涂层相 比, HP C C 在流动性 、 抗冲击 、 抗老化等方面性能优越。 一 一 一 一 一 ll 一 一 一一 _ _ J 。 等 l l一矗 _ 。 寸 .熹 .1。 油 气 管 道 防 蚀 涂 层 技 术的 研 究 进 展 3 改性复合涂层 在涂层研究和合成过程中 , 往往使用多种材料和方法 , 力图将多种优 良性能集于 一 体 , 这类涂层通称为改性复合涂层。改性复合涂层 目前还停留在实验室研制阶段, 但其研究为涂层领域 的发展提供了新思路。 将蒙脱土纳米颗粒加入到聚酯型粉末涂层 中, 利 用纳米技术将有机和无机相结合 , 提高涂层对金属的 附着力和抗腐蚀性离子渗透性能 J 。在富锌底漆 中 添加 P A N I / 无机粘土纳米复合物 , 该复合物作为一种 屏蔽颜料 , 其涂层有很强 的电子屏蔽作用 , 在金属表 面氧化形成金属氧化膜 , 防蚀性优 良 。 3 展望 我 国管道涂层技术与发达国家仍存在较大差距 , 未来提高 国内管道 涂层技术 , 还需加 强 以下 方面 的 研究 1 加强涂层跟踪检测 先对腐蚀管 道进行快 速 、 准确 的定位 , 再有计划 、 逐步地对各条管线进行检 测 , 建立管线腐蚀及 其防护状 况的档案 , 方便 日后进 行维护和大修 , 检测 的内容 包括 防蚀层 腐蚀状 况检 测 、 阴极保护状况检测、 管线腐蚀状况检测 ; 2 加强管道剩余寿命评估我国对管线剩余寿 命评估技术研究较少 , 没有一套可行 的评估理论能及 时评估管道的剩余寿命; 3 加强管道涂层 的标准跟踪与制定 国内涂层 标准绝大多数采用国外标准 , 使其发展很容易受到进 口产品的制约 ; 4 加强涂层质量控制及腐蚀理论研究涂层 的 施工和使用过程 中存在一些问题 , 如涂层剥离 、 鼓包 、 针孑 L 会加速管道腐蚀, 需要深入研究涂层腐蚀机理, 进一步提高其综合性能 ; 5 加强对涂层选择性理论研究 同一条管线绝 大多数采用一种涂层 , 而管道所处 的外界环境是变化 的, 可能需要在不 同的地段使用不 同的涂层 。故需对 涂层的选择性和彼此作用机理作更深入 的研究。 [ 参考文献 ] [1] 唐谊平, 李建新 , 黄子阳, 等. 长输管线外防护腐层技术 的现状与发展讨论 [ J ] . 腐蚀与 防护, 2 0 0 9 , 3 0 1 2 8 6 0~8 6 4 . 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P a s s i v e s ma r t s e l f r e p a i r i n p o l y m e r m a t ri x c o mp o s i t e ma t e r i al s [ J ] . S m a r t S t r u c t u r e s a n d M a t e r i als , 1 9 9 3 , 1 9 1 6 4 3 8 4 4 4 . Ga r c a S J , F i s c h e r H R,v a n d e r Z wa a g S .A c rit i c a l印 一 p r a i s al o f t h e p o t e n t i al o f s e l f h e a l i n g p o l y me ric c o a t i n g s [ J ] . 2 0 1 1 , 7 2 3 2 1 1 ~ 2 2 1 . Z h e l u d k e v i c h M L .An t i c o r r o s i o n C o a t i n g s w i t h S e lf He al i n g Ef f e c t B a s e d O 1 1 Na n o c o n t a i n e r s I mp r e g n a t e d wi t h Co t - r o s i o n I n h i b i t o r [ J ] . C h e m Ma s t e r , 2 0 0 7 , 1 9 3 4 0 2 411 . N e s t e r o v a T, Da m J o h a n s e n K.S y n t h e s i s o f d u r a b l e mi c r o c a ps u l e s f o r s e l f he ali ng a n t i c o r r o s i v e c o a t i n g sA c o rn p a r i s o n o f s e l e c t e d m e t h o d s [ J ] . P r o g r e s s i n O r g ani c C o a t i n g s , 2 0 1 1 , 7 0 4 3 4 2 3 5 2 . Ka r t s o n a k i s I A, Ba l a s k a s A C, Ko u mo u l o s E P,e t a1.I n c o r p o r a t i o n o f c e r a mi c n a n o c o n t a i n e r s i n t o e p o x y c o a t i n g s for t h e c o rr o s i o n p r o t e c t i o n o f h o t d i p g a l v a n i z e d s t e e l [ J ] . C o r r o s i o n S c i e n c e , 2 0 1 2 , 5 7 4 3 0 4 1 . Ho s s e i n i S M A, J a f a r i A H, J a mali z a d e h E.S e lf h e ali n g c o r r o s i o n p r o t e c t i o n b y n an o s t r u c t u r e s o l g e l i mp r e gn a t e d w i t h p r o p a r g y l alc o h o l [ J ] .E l e c t r o c h i mi c a A c t a , 2 0 0 9 , 5 4 2 8 7 2 0 7~7 2 1 3 . 韩文林 , 竹林. 埋地管道防腐技术的现状与展望 [ J ] . 焊管 , 2 0 0 8 , 3 1 3 9~1 3 . Pi a z z a D ,S i l v e i r a D S ,L o r a n d i N P,e t a1. P o l y e s t e r b a s e d p o wd e r c o a t i n g s w i t h mo n t mo r i l l o n i t e n a n o p a r t i c l e s a p p l i e d o n c a r b o n s t e e l [ J ] .P r o gre s s i n O r g a n i c C o a t i n g s , 2 0 1 2 , 7 3 1 4 2~ 4 6 . Ak b a r i n e z h a d E, E b r a h i mi M ,S h a rif F,e t a 1 . S y n t h e s i s a n d e v a l u a t i n g c o r r o s i o n p r o t e c t i o n e f f e c t s o f e me r ald i n e b a s e P An i / c l a y n a n o c o mp o s i t e a s a b a r r i e r p i g me n t i n z i n c r i c h e t h y l s i l i c a t e p ri me r [ J ] .P r o gre s s i n O r g a n i c C o a t i n g s , 2 0 1 1 , 7 0 1 3 9 4 4 . [ 编校 严灿] ] J]j] J 1j] J 1 J]J 1 j]J 1 J] J]J] J 4 6 7 9 加 “ r L r }r L r L r L r L r L r L r L r L r L r L r L