GB 4784-1984 使用非石油基制动液的汽车液压 制动软管总成.pdf

中华人民共和国国家标准 使用非石油基制动液的汽车 液压制动软管总成 UD C 6 2 9 . 1 1 8 . 01 GB 4 7 8 4 一 8 4 B r a k e h o s e a s s e mb l i e s f o r h y d r a u l i c b r a k i n g s y s t e ms o f mo t o r v e h i c l e s u s e d wi t h a n o n - p e t r o l e u m b a s e h y d r a u l i c f l u i d s 本标准规定了使用非石油基制动液的汽车液压制动软管总成的适用范围， 常用的管接头螺纹规格， 总成的性能，试 验程序，印在制动软管总成上的标记，包装、运输与贮存。 本标准是参照采用I S O 3 9 9 6 -1 9 7 8 道路车辆 使用非石油基制动液的液压制动系制动软管总 成制订的。 1 适用范围 本标准适用于帘线和天然橡胶或合成橡胶制成的，装有金属管接头，使用S Y 1 9 0 6 -7 6 醇型汽 车制动液规定的非石油基制动液 〔 以下简称制动液的软管总成。软管的公称内 径应为下列 数值之 3 . 2 , 4 . 8 , 6 . 3 mm 2 构造 液压制动软管总成由两端的金属管接头和中间的橡胶软管组成，管接头应该永久地安装在橡胶软 管上。见图1 。 自由长度t 图 1 汽车液压制动软管总成 2 . 1管接头 管接头螺纹规格推荐采用M1 0 x 1 、M1 2 x 1 、M1 2 x 1 . 2 5 , M1 2 x 1 . 5 , M1 6 x 1 . 5 ，优先采用 M 1 2 x 1 . 5 。管接头型 式由 供 需双方 协商 确定。 镀锌后的螺纹精度按G B 1 9 7 -8 1 普通螺纹公差与配合的6 H和6 h 的规定。管接头应采用 G B 6 9 9 -6 5 优质碳素结构钢钢号一般技术条件或Y B 1 9 1 -7 5 易切削 结构钢技术条件制造， 管接头表面需经镀锌钝化处理。管接头也可以采用其他能保证软管总成使用性能的材料制造。 2 . 2 橡胶软管 橡胶软管由内胶层，增强层以及外胶层组成。外胶层应耐老化，内胶层应该能有效地抵抗非石油 基液压制动液的腐蚀。 国家标准局1 9 8 ‘ 一 1 1 一 0 8 发布1 9 8 5 一 1 0 一 0 1 实施 GB 4 7 8 4 - 8 4 8 性能试验 液压制动软管总成的性能试验包括表 1 中列出的全部试验项目。 表 1 液压制动软管总成性能试验和抽检样品的数量 抽样数 鉴定试验条款 初次试验重新试验 全部全部1 0 6 压力试验 4 . 2 全部全部 缩颈后的内孔通过量 4. 3 48爆裂前的体积膨脂4 . 4 , 4 . 5 48 制动液的相容性 4. 6 48 挠曲疲劳试验 4. 7 48拉伸试验 4. 8 12冷弯试验 4 . 1 0 12臭氧试验 4 . 1 1 12盐雾试验 4 . 1 2 吸 水后的试验 4 8爆裂试验 48挠曲疲劳试验 48拉伸试验 样品总数量 在进行1 0 0 打压试验和缩颈后的通过量试验合格之后，如果在性能试验中有一个样品不合格， 就 必须加倍按表1 的要求对不合格项目 重新进行性能试验。 在重新试验中，任何一个试验样品不合格就认为这批产品不合格或报废。 4 试验方法 4 . 1 试验条件 用于试验的软管总成应是新的，并且应至少经过2 4 小时时效，试验前的4 小时，软管总成必须保 持在1 5 一 3 2 C 温度下。挠曲疲劳试验或冷弯试验的软管总成，在安装之前必须拆掉全部附件，如钢丝 护套，橡胶套等。 除冷弯、臭氧、盐雾和制动液的相容性试验外， 4 . 2 1 0 0 的打压试验 其他试验都必须在室温为1 5 - 3 2 ℃的范围内进行。 软管总成必须经受打压试验 最大应为2 4 M P a 2 4 5 k g f / c m 2 , ， 用水或制动液作为介质。 其试验压力最小应为2 0 . 7 MP a 2 1 1 k g f / c m 2 t 保压时间为1 0 一 2 5 s 。 GB 4 7 8 4 - 8 4 4 . 8 缩颐后的内孔通过f 软管总成缩颈后的内 孔通过量试验，采用图2 所示的插人量规，此量规在自 重的作用下，插人全 长7 6 m m , 球面半径 任选〕 ， 一」0 1 3土2 7 6 最小 图 2 软管总成口 径结构试验的插人量规 表 2 插人量规的标准尺寸 公称内径m mD m m 最小质量9 3 . 22 . 0 35 7士3 4 . 83 . 0 58 5土4 6 . 34 . 1 91 2 0士6 4 . 4 膨胀 试验 4 . 4 . 1 要求 当制动软管总成在经受规定的内压时，测量其自由长度的体积膨胀。自由长度是两端管接头之间 所测得的长度，见图1 。制动软管总成的最大膨胀量不应超过表3 中所示的数值。 表 3 软管自由长度的最大膨胀量c m 3 / m 软管6 . 9 MP a 7 0 k g f / c m 2 1 0 . 3 MP a 1 0 5 k g f / c m 2 内径 m m 正常膨胀的软管 HR 低 膨胀的软管 HL 正常膨胀的软管 HR 低膨胀的软管 HL 3 . 22 . 1 71 . 0 8 2 . 5 91 . 3 8 4 . 82 . 8 21 . 8 1 3 . 3 52 . 3 6 6. 33 . 4 12 . 6 9 4 . 2 73 . 8 4 4 . 4 . 2 试验设备 GB 4 7 8 4 - 8 4 试验设备见图3 ，主要由下列各部分组成 a。 b . C. d. e. 体体积; f . 保证所需试验液体压力的液压源， 试验液体是由无添加剂的水组成的，并没有游离空气和气泡， 水压表用的水箱， 接 头、 软 管 总 成 垂 直 地 安 装 到 接 头 上 ， 以 便 在 可 控制 的 条 件 下 施 加 压 力 ， 带有刻度的滴定管，具有0 . 0 5 c m3 的增量，用于测量与在压力作用下的软管膨胀相适应的液 按要求设计的管道零件系统。 图 3 膨胀试验装置 所有的管道和接头必须内 径光滑，没有坑槽和凸包，以使所有的空气在每次试验进行前，可以从 系统中自由地排出。阀门应该在没有泄漏的情况下，能够承受住所经受的压力。 4 . 4 . 3 仪器的标定 试验仪器在使用之前，必须通过使用一个模拟软管总成来测定在施加6 . 9 M P a 7 0 k g f / c m z 和 1 0 . 3 MP a 1 0 5 k g f / c m z 压力时所确定的标定修正系 数， 模拟软管总成是由最小规格壁厚为1 . 5 2 m m 的 无缝钢管组成的，其自由长度为3 0 5 1 6 m m，外径为6 . 3 m m，在软管总成试验中使用的全部接头和 附件都应装在该系统中。试验样品所得到的膨胀量读数应该减去标定的修正系 数。最大允许标定修正 系数在1 0 . 3 MP a 1 0 5 k g f / c m z 的压力下应为0 . O S c m1 o 4 . 4 . 4 程序 4 . 4 . 4 . 1 如果用于试验的样品，在试验前已承受过1 0 . 3 MP a 1 0 5 k g f / c mz 以上的压力 使用任 何介质 ，允许该样品恢复1 5 分钟。 4 . 4 . 4 . 2 仔细地将软管总成旋进连接头中 ，保持软管在直线垂直位置，不要扭转，在压力下无拉 GB 4 7 8 4 -8 4 伸。 4 . 4 . 4 . 3 用大约0 . 2 5 L 的水， 从水箱流经软管总成进入滴定管的办法将空气从该系统中排净， 前后 移 司 触管 可以 促进 排出 气 泡， 关 闭 通向 滴 定 管 的 阀门 ， 并 且 对 软 管 总 成施 以1 0 . 3 一 , . ,4 M P a 1 0 5o一 } . 4 3 k g f / c m 2 的压力。 观察l o s ， 检查软管总成的各个连接是否泄漏。 然后待软管总成中的压力完全解除， 将滴定管的 水平 面调到零， 在通向滴定管的阀门关闭的情况下， 对 软管总成施以 6 . 9 _ o , ,4 M P a 7 0 . 3 6 _ i . 4 3 k g f / c m 2 的压力，并使软管的管道密封在该压力之下5士3 s 。在3 秒之内，打开通向滴定管的阀门1 0 士3 s ， 使已膨胀软管中的水升人滴定管。直至液面恒定。 4 . 4 . 4 . 4 再按上述步骤重复两次，在滴定管中 的水量，即是三次膨胀的总和，该滴定管测量的读 数， 要精确到 。 . 0 5 c m 1 . 4 . 4 . 4 . 5 将滴定管测量的读数除以3 ,减去标定系 数，就可算出 体积膨胀量，该数再除以自由长 度 m就得到软管每米长度上的体积膨胀量。 4 . 4 . 4 二 把滴定管的水平面按4 . 4 . 4 . 3 重新调到零， 重复上述试脸过程， 以 得到压力为1 0 . 3 侣, M P a 1 0 5 一 , . u 4 k g f / c m 2 下的体积膨胀量。如果软管中 的压力偶然上升到规定值以 上，但不超过2 4 MP a 2 4 5 k g f / c m 2 则彻底解除压力，使软管至少恢复1 5 分钟，然后再重复该试验。 如果软管承受了超过 2 4 M P a 2 4 5 k g f / c m 2 的压力，于是就需要改用 新制动软管来重复 该项试 脸。如 果在试脸中的任何 时间，软管中逸出气泡，则须使软管至少恢复5 分钟以后，再重复试验。 4 . 5 娜裂强度试验 4 . 5 . 1 要求 在液压试验时， 软管总成的每个样品必须经得住规定的压力，保持2 分钟，还必须经得住如表4 示出的最小爆裂压力。 表 4 保持压力及最小爆裂压力 软管内径 m m 保持的压力 MP a k g f / c m z 最小爆裂压力 MP a k g f / c m1 3 . 22 7 . 6 2 8 1 4 9 . 0 3 5 0 0 4 . 8 和6 . 3 2 7 . 6 2 8 1 3 4 . 5 3 5 2 4 . 5 . 2 试验设备 试验设备由相应的压力系统组成。软管的连接，要使得控制和测量液压可以在内部进行。该压刀 应借助于手动泵，机动泵或一个存储器系统来得到。而且这个压力应该用标准压力表来测量。在施加 压力之前，必须用水或制动液充满软管并使全部空气通过溢流阀排出。表5 中示出 的压力，必须以 1 7 2 . 5 士 6 9 MP a / m i n 1 7 5 9 士 7 0 3 . 6 k g f / c m 2 / m i n 的速率施加。 由于内 径3 . 2 m m 的软管要经得住4 9 . 0 3 MP a 5 0 0 k g f / c m 2 的最低爆裂压力，因此， 必须注意所 有管道、 阀门和 接头要有足够的强度并 适用于高压工 作。用于 膨胀试验的试验 设备只 有在符合这些要 求时，才能使用。 4 . 5 . 8 程序 将试验样品连接到压力系统上， 充满水使所有的空气排出。 来回地移动软管可以促进气泡的排除， 以1 7 2 . 5 士 6 . 9 M P a / m i n 1 7 5 9 士 7 0 3 . 6 k g f / c m 2 / m i n 的速率施加2 7 . 6 一 r A MP a 2 8 1 一 l a . z s k g f / c m2 的压 力并保持2 分 0- m 秒，然后，仍以同样的速率提高压力，直到软管爆裂为止。 从标准压力表上读得最大 压力，读数精确到0 . 6 9 MP a 7 . 0 4 k g f / c m2 并记录为软管的爆裂强度。 4 二 制动液的相溶性，编颐和垠裂强度试验 4 . 5 . 1 要求 GB 4 7 8 4 - 8 4 液压制动软管总成，在用制动液充满下，在9 3 十 ; ℃ 的温度下经受7 0 一 7 2 小时以 后，应能满足缩颈 要求，然后软管总成应再经受2 分_ 0 秒的2 7 . 6 MP a 2 8 1 . 5 2 k g f / c m 2 的水压或制动液压后继续升压 直至爆破，最低爆破压力不低于 3 4 . 5 M P a 3 5 2 k g f / c m 2 . 4 . 6 . 2 准备 4 . 6 . 2 . 1 将一个软管总成或连接多个软管总成的歧管从下面连接到容量为0 . 5 L，而装有1 0 0 m L 相 溶性制动液的油箱上，如图4 所示。 盖r 一尸色 制动软管放气以后 f封 闭 开 口 储液箱 钢管 管螺母或其 他 铜焊到储液箱上 合适的接头 试验软骨 盖 子或 塞 I 图 4 制动液的相溶性试验装置 4 . 6 . 2 . 2 4 . 6 . 8 4 . 6 . 8 . 1 4. 6 . 3. 2 用制动液充满软管总成，密封其下端，并将软管总成垂直地放人烘箱中。 程序 4 . 6 . 3 4 . 6 . 3 4. 7 4 . 7 . 1 一 使软管总成在9 3 盒 ℃ 的温度下，放置7 0 一 7 2 小时。 试验结束后，拆下软管总成，并在室温中冷却3 0 1 5 分。 将制动液从制动软管中排出，按照4 . 3 的要求，检验缩颈后的内 孔通过量。 制动软管总成在3 小时之内应按照4 . 5 . 3 进行爆裂试验。 挠曲疲劳试验 要求 对于内 径为3 . 2 m m ，自由长度为2 0 0 } 6 0 0 m m 的软管总成以及对于内 径4 . 8 m m和6 . 3 m m，其自 由长度为2 5 0 一 4 0 0 m m的软管总成的任一种样品， 在挠曲疲劳试验机上试验， 其最短寿命应是3 5 小时。 4 . 7 . 2 试验设备见图5 a , 56 , GB 4 7 8 4 - 8 4 图 5 a 挠曲疲劳试验机 图 5 b 标准的挠曲试验松弛量调整器 水平杆上装着可动接头，水平杆两端通过轴承安装在垂直转盘上， 该轴承的中 心与 转盘中 心相距 1 0 0 m m ，可调节的静止头与盘的中心在同 一水平面中并平行于可动头。可动接头和静止接头都 有管 接 头，在管接头之间软管总成平行地安装着。盘子以8 0 0 士 l O r / m i n 的速率旋转，因此，固定在活动头 GB 4 7 8 4 - 8 4 的软管端也以此速率转动，通过直径是2 0 0 士 0 . 2 5 m m的圆。软管可动头上的管接头被塞紧， 而静止头 上的管接头通向一条歧管。通过歧管供给1 . 5 5 - 1 . 7 2 MP a 1 5 . 8 .1 7 . 5 k g f / c m2 的水压，在试验中 水压应恒定，应采用一个控制开关以便当软管损坏而水压下降时，使试验机停车。一旦压力下降则必 然停车，此外还应该装备一个记录时间的指示器。 4 . T . 3 程序 4 . 7 . 3 . 1 将5 6 7 士3 g 的质量 挂到处于垂直位置的软管总成一端，测量软管总成的自由长度。使用 游标卡尺或相应的量具，测得两个端接头之间的长度精确到0 . 5 m m , 4 . 7 . 3 . 2 装上不旋转的管座，允许每根软管总成的附件都能各自 调节自 身的长度。当安装在挠曲 疲劳试验机上时，软管总成的投影长度应短于自由长度，其松弛量如表5 所示。 4 . 7 . 3 . 3 由于挠曲 疲劳试验的结果对此长度的安装误差很敏感，因此在试验机上的投影长度应在 规定的极限内并应平行于转动头的轴线，取投影长度。 4 . 7 . 3 二 将试验样品无扭转地安装在试验设备上，打水压并放开全部软管和通道。启动马达驱动 可动的一头并记录试验持续时间，定期检查转动的速率。由于漏水继而丧失压力就确定了此样品的寿 命。 表 5 自由长度和挠曲疲劳试验的松弛量 内径自由长度 软管的松弛量 3 . 2 2 0 0- 4 0 04 4 士0 . 4 0 4 0 0一4 8 0 3 2 4 8 0 - - 6 0 0 1 9 4 . 8 和6 . 3 2 5 0- 4 0 0 2 5 4 . 8 拉伸试验 4 . 8 . 1 要求 将软管总成固定在试验机中，并以2 5 m m / m i n 的速率拉伸。所有的软管总成在做此试验时， 必须 经得住最 小为1 4 4 6 N 1 4 7 . 5 k g f 的拉力， 而不 发生管接头拉脱或 软管 拉断现象 。 4 . 8 . 2 试验设备 4 . 9 k N 5 0 0 k g f 拉力 机，试验机 应有记录装 置，以 便在试验终结时给出 总拉力牛 顿。样品的固 定应使得软管和接头在同一直线上并与拉力机拉力的方向一致。 4 . 8 . 3 程序 逐渐增加拉伸载荷，以使得试验机的活动接头以2 5 士3 m m / m i n 的速度移动直到破坏为止。记录 破坏时总的载荷和破坏的类型。 4 . 9 吸水试验 4 . 9 . 1 要求 联接好的软管总成，在室温中全部浸人水中7 0 一7 2 小时之后，应该满足爆裂强度 4 . 5 . 1 , 挠曲 疲劳试验 4 . 7 . 1 和拉伸负荷 4 . 8 . 1 的全部要求。 4 . 9 . 2 试验准备 联接好的总成应剥掉中心部分长2 8 . 6 士2 m m处的外胶层以暴露出外帘线。在剥外胶层时必须注 意不要损坏帘线，不要拉长软管。 4 . 9 . 3 程序 GB 4 7 8 4 - 8 4 4 . 9 . 8 . 1 将剥掉外胶层的软管总成浸入室温水中并保持7 0 - 7 2 小时。 4 . 9 . 3 . 2 除挠曲疲劳试验外的全部试验，都应该在从水中取出后的1 0 分钟内进行。 4 . 9 . 3 . 3 挠曲疲劳试验应该在从水中 取出后的1 0 - 3 0 分钟内开始。 4 . 1 0 冷弯试验 ‘ . 1 0 . 1 要求 按4 . 1 0 . 3 . 1 的程序处理后，不从冷却箱中 取出，将制动软管在按4 . 1 0 . 2 规定的芯轴上弯曲，制动 软管的外表面不应有肉眼可见的裂纹或破损。 4 . 1 0 . 2 试验用的芯轴 7 6 . 2 n m m 直径的芯轴，适用于3 . 2 m m 的软管，而8 8 . 9 ; m m直径的芯轴， 适用于4 . 8 和6 . 3 m m 的 软管。 4 . 1 0 . 3 程序 4 . 1 0 . 3 . 1 将软管置于伸直位置，并与按4 . 1 0 . 2 中规定直径的芯轴一起放置在一 4 5 一 4 8 ℃的空气 中保持7 0 - 7 2 小时。其后，仍在此温度下，将软管用稳定的速度，在3 - 5 s 内， 绕芯轴弯曲至少1 8 0 0 , 冷弯试验的夹具结构见图6 。 4 . 1 0 . 3 . 2 用肉眼检查制动软管的外表面是否有裂纹或破损。 注一次试验，能安装2 根制动软管。 图 6 冷弯试验夹具结构图 4 . 1 1 奥氧试验 4 . 1 1 . 1 要求 当放大7 倍检查时，软管的外表面不应有裂纹，不计包扎处及紧靠其附近的面积。 4 . 1 1 . 2 程序 4 . 1 1 . 2 . 1 将制动软管总成绕一个圆柱体弯曲，该圆柱体的直径为制动软管公称外径的8 倍，并且 将软管两端包扎住。圆柱体和捆扎物应该由金属或由消耗臭氧最少的材料组成。若软管绕圆柱体弯曲 时产生扁瘪，则需提供软管的内支撑。 4 . 1 1 . 2 . 2 将软管绕在芯轴上，放在室温中保持2 4 士 0 . 5 小时，然后再放在充有臭氧与空气体积之 比为亿分之5 0 士5 的混合气的暴露室中， 保持7 0 一7 2 小时。 在试验期间， 暴露室内空气温度应为4 0 士 3 0C o GB 4 7 8 4 - 8 4 4 . 1 1 . 2 . 3 在放大7 倍的情况下，检查软管外表面是否有裂纹，不计包扎处及紧靠其附近的面积。 4 . 1 2 盐雾试验 4 . 1 2 . 1 要求 制动软管总成的管接头应能经受按J B 1 6 0 6 -7 5 电工产品盐雾 试验方法规定条件的盐雾试 验1 个周期。样品在经受1 个周期的盐雾试验后，管接头基体金属不应被腐蚀，引起保护层移动的卷 边或用作标牌资料的接头区域无腐蚀要求。 4 . 1 2 . 2 试验设备 盐雾试验箱 室应符合J B 1 7 7 4 -7 6 盐雾试验箱 室技术条件的规定。 4 . 1 2 . 3 在试验 1 个周期之后，用温度不高于3 7 ℃ 的清洁流水，轻轻地清洗或浸泡软管的表面，除 去盐沉积物，然后在2 分钟之内用空气吹干。 4 . 1 2 . 4 检查软管总成的接头，记录其结果。 与 检验规则 5 . 1 每件产品须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，并附有证明产品合格的文件。 5 . 2 订货单位有权抽验产品，其抽验规则按G B 2 8 2 8 -8 1 逐批检查计数抽样程序及抽样表 规定 执行，其中批量和抽样方案由供需双方商定。 6 标志、包装、运翰与贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 每根液压制动软管总成中的胶管应用除绿色以外的任一种颜色标志，胶管应标明制造厂的 厂名或厂标。 注绿色标志用于使用石油基制动液的汽车液压制动软管。 6 . 1 . 2 每根胶管用高 度至少是3 . 2 m m 的大写字母和数字标明下列内容 a . 制造的年、月、日 用数字表示，例如 8 3 - 0 6 - 0 8 意思是1 9 8 3 年6 月8 日 ， b . 软管的公称内 径以m m 表示，例如3 . 2 m m , 6 . 1 . 3 在软管总成接头上打上总成生产厂的厂标或商标和制造日 期。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 软管总成的包装应保证在正常运输情况下不致损伤，在包装前软管总成须清理清洁， 取适当 数量的软管总成装人干 燥和结实的箱内，箱内壁衬以防水纸，并应有保护物填衬，以防 挤压和互相碰 损。同一箱内只允许装入同一型号、规格的软管总成。 二2 . 2 包装 软管总成 的箱内应 附有合格 证，合格 证应包 括下列内 容 s . 总成制造厂的厂名或厂标。 b . 车型、软管总成名称及零件号; c . 制造厂质量检查部门的签章， d . 制造日 期。 6 . 2 . 3 包装 软管总成的箱外应标明 e . 制造厂的厂名或厂标; b . 车型、 软管总成名称及零件号; c . 收货单位和地址， d .数量、毛重、净重 每箱软管总成毛重最多不超过5 0 k g , 6 . 3 运输与储存 二3 . 1 软管总成在运输与储存中应避免阳光直射，雨雪浸淋和机械损伤，保持清洁，禁止与酸、 碱 及有机溶剂等腐蚀橡胶的物质接触，且距发热装置 1 m以外。 6 . 3 . 2 软管总成应储存在环境温度一 1 5 一 4 0 ℃ 之间，空气相对湿度在5 0 一 8 0 的通风和干 燥室 1 46 GB 4 7 6 4 - 6 4 内。 6 . 6 . 8 在遵守本标准6 . 3 . 1 和6 . 3 . 2 的情况下， 软管总成自出厂之日 起三个月至一年内除臭氧试 验和 盐雾试验外其余 性能应符 合本标 准之规定。 附加说明 本标准由中 华人民共和国机械工业部 提出 ，由 长 春汽车研究 所归口 。 本标准由 长春汽车 研究所负 责起草。 本标准主要起草人陈广照。