中间卸载式多点驱动可伸缩带式输送机的设计.pdf

l O 煤 矿 机 械 2 0 0 1 年第 4期 文章编号 1 0 0 3 0 7 9 4 { 2 0 0 1 0 4 0 0 1 0 0 2 由间卸载式多点驱动可伸缩带式输送柏的设计 王 艳。王 焕风 淮南煤矿机械厂 ，安徽 淮南 2 3 2 0 5 2 摘要介绍中间卸载式多点驱动可伸缩带式输送机的设计、 应用， 具有良好的技术和经济效 益 。 关键词 带式输送机 ；多点驱动 ；中间卸载 中 图号 T H 2 3 8 随着煤矿机械化水平的不 断提高 ， 煤矿井下采 煤工作面的不断延伸 ， 开滦矿务局钱家 营矿为 了适 应井下顺槽工作面 的需要 ， 要求 使 S S G 1 0 0 0 ／ 2 6 4型 可伸缩带式输送机 由原长 l 0 0 0 m延长到 l 5 0 0 m 。 针对该矿的地质和环境条件、 生产规模 、 生产方式和 设备配套情况， 我厂研制开发 出中问卸载式 多点驱 动 单元 。 1初步设计方案 综合各种因素 ， 设计了 2 个方案 1 在原机头 部增大电机功率 ， 增大功率就意味着必须重 新设计 驱动部 。 如对 电机、 减 速器、 液力 耦合器等的重新选 型 ， 驱动部 内部的结构尺寸都必 须重新设计 、 调整 ， 包括驱动部与传动机架的连接尺 寸都必须修改。 这 文献标识码 A 样 ， 设计工作量加大 ， 对原机型零 、 部件的利 用率降 低 。 2 在头部增加一个驱动单元 ， 虽然增大了驱动 功率 ， 但输送带的最大张力增大 ， 输送带 的安全系数 降低 ， 且要更换输送带 ， 第一传动滚筒就必须重新设 计为双出轴 ， 功率配比为 2 1 ， 滚筒机架的可靠性降 低 ， 张紧装置也必须更换 。 且增加的驱动单元只能布 置在该机的另一侧， 这样就增大 了峒室及巷道 的开 拓量 ， 增大了用户的基建 、 设备投资。 2 解决办法 通过以上方案的技术经济分 析比较， 经过逐点 张力计算． 确定了在距机尾约 7 0 0 m处布置一套中 间卸载式驱动单元 ， 该驱动单元如图 1 所示。 中间卸载式多点驱动可伸缩带式输送机输送带 ． ． ． d ’ ． ． 设计刮板输送机和转载机时都要求设备既可 正转 。 也可反转 ， 所以刮板与链轮 啮合时 ， 要 保证正 转和反转刮板都不与轮齿干涉。 若链轮为主动轮， 顺 时针旋转时， 刮板靠 向左边 ； 逆时针旋转时 ， 刮板靠 向右边。 相反地， 如果链轮为从动轮 ， 象转载 机机尾 链轮， 情况则正好相反 ， 链轮顺时针转 ， 刮板靠 向右 边 ； 逆时针转 ， 刮板靠 向左边。 无论刮板靠 向左边还 是右边 。 刮板与轮齿都要有一定的间隙， 通过给定这 个间隙的大小， 即可确定刮板 的宽度。 2 ． 4 高度 按常规设计 ， 刮板链在溜槽上运行时 ， 链条与中 板不接触 ， 而是刮板与中板摩擦 ， 一般立环底边比刮 板底边高 2～3 m i l l ， 另外， 刮板与链轮啮合 时， 刮板 与滚筒应有一定问隙 ， 一般为 58 m i ll ， 根据以上 2 个原则及立环的高度 ， 可以确定刮板的总高度。 3 结 语 我国刮板链分中单链 、 边双链、 中双链和准边双 链 4 种型式 ， 但无论哪一种型式 ， 其刮板的设计都要 考虑与链轮的配套关系 、 与溜槽的配套关系、 与链环 的配套关系及上 、 下刮板的配套关系， 同时还要考虑 结构的合理性 包括强度与重量 、 体积的关系 和制 造的工艺性。 作者简介姜翎燕， 女． 1 9 6 8 年生． 1 9 9 0 年毕业 rI I j 采矿业学院 矿山机槭系矿业 机械 专业 ． 现f E 煤科总院 太原廿 院科挫 中心运输 机 所从事设计研究工作 。 收 稿 日期 2 0 0 0 - 1 2 ， 0 4 The d e s i g ni ng f l i g h t us e d i n m i n e J I A NG L i n g - y a h { T a i y u a n B r a n c h o f C e n t r a l C o a l M i n i n g R e s e a r c h I n s t i t u t e I T a i y u a n 0 3 0 0 0 6 ， C h i n a Ab s t r a c t T h e a r t i c l e i n t r o d u c e s h o w t o d e t e r mi n e d t h e f l i g h t s t r u c t u r e a n d d i me n s i o n s b y a n a l y s i n g c o n v e y o r ’ s f l i g h t s mo t i o n ． Ke y wo r d s fl i g h t s t r u c t u r a l t y p e e x t e r n a l d i me n s i o n s 维普资讯 一 2 0 0 1 年第 4期 煤 矿 机 械 缠绕示意 图如图 2所示。 图 1驱动单元 Fi g ． 1 Mo v i n gd e p a r t r a c n t 1 ． 受料装置 2 卸载部 3 传动装 置 驱动装置 4 ． 转 向装置 改型后的带式输送机是在原机型的基础上增加 了一个驱动单元。 该驱动单元由受料装 置、 卸载部 、 传动装置 、 驱动装置和转向装置等组成 。 1 将受料装置设计 成长滑橇形 ， 增大它与底 板的接触面积． 减小接地比压． 并使它与各部件的底 座都连接起来 ， 使该驱动单元形成一个整体 ， 增加 了 该驱动单元的稳定性和强度 ． 也能适应煤矿井下较 松软底板的巷道。 2 卸载部是 由一个 怊o 0的改向滚筒、 探梁及 铰接的支柱组成。 卸载部与传动装置 的联接亦采 用 销轴铰接联接 ， 可适应卸载部在一定角度范围内的 调节。 卸载部中的铰接支柱又与传动机架铰接组成 三角形结构 ， 该构件结构简单 ， 受力合理 、 调整性好 ． 从而改善了安装使用和维护的条件。 3 传动滚筒 安装在传 动架上． 传动架为钢板 焊接的三角形结构 。 两侧的三角架通过横 向联接件 用螺栓联接， 并安装有定位 销． 以保证安装精度 该 构件结构简单 、 受力合理 ， 便于拆装和运输及清除机 架下的沉煤。 4 驱动装置是带式输送机动力 的来源。 电机 通过带制动轮的液力耦合器、 减速器 、 联轴器带动传 动滚筒转动， 借助于滚筒与输送带之间的摩擦力 ， 使 输送带运行。 联接筒两端法兰将电机 、 减速器分别用 螺栓联接使之形成一 体。 驱动装置与底座采用半 圆 柱形线接触式结构形成浮动支承， 能随坡度进行调 整， 使电机 、 耦台器及减速器三位一体基本处于水平 状态。 由于浮动支承加工要求低 ， 中性好 ， 调整性好 ． 装拆方便 ， 从而改善了安装使用及维修条件。 采用中间卸载式多点驱动既增大了整机的总驱 动功率 ， 叉降低了带式输送机的最大张力， 减小 了物 料对基础原部件的冲击 ， 满足 了增加运距的要求 ， 输 送带的安全系数也达到了设计要求 ， 原机型的零部 件都能正常使用， 减少了用户基建、 设备投资。 图 2 输 送机输送带缠绕示意 腰 ng． 2 Di a g r a m o f C O V e y O ’ s c o v e y i ng h e r t n i n g 1 ． 卸薮滚筒 2， 3 传动蒗筒4 5 改向蒗筒 6 驱 动单 元 7 ． 机尾改向滚筒 3 结语 这次设 计的中间卸载式 多点驱动单 元可与原 S S G l O ∞／ 2 6 4 型可伸缩带式输送机这一类型 的带式 输送机相配使用 ． 甚至可派生 出一系列多点受料、 多 点驱动带式输送机， 使带式输送机设计周期缩短． 该 驱动单元的应用和推广， 可获得 良好 的技术和经 济 效益 作者简介王艳， 1 9 6 3 年生 ． 高级 工程师 ． 1 9 8 5年毕业 于安徽广 播电视大学 ， 机械专业 ． 现从事煤矿产品机械设计盈开发工 作 收稿 日期 2 0 - 1 2 - 0 4 Th e d e s i g n o f mi dd l e u nl o a d a n d mul t i d r i v i n g ．- p o i n t s e x t e ns i b l e t y p e b e l t c on v e y o r W A NG Ya h。 W ANG Hu a n - f e n g 【 H u a i n a n C o d n e Ma c h i n e r y F a c t o r y ， H u a i n a n 2 3 2 0 5 2 ． C ] d n a Ab s t r a c t Th e a r t i c l e i nt md u c e s t h e t e c h no l o g i c a l a c hi e v e me n t s a n d e c o no mi b e n e fit s o f mi ,d d l e un l o a d a n d mu hi d r i v i n g - p o i n t s e x t e n s l b l e t y p e b e l t c o nv e y o r ． Ke y wo r d s b e h c o n v e y o r ； mu h i d r i v i n g - p o i n t s mo v i n g； mi d d l e u n l o a d 高 频 感 应 加 热 设 备 的 电 源 技 术 改 造 获 得 成 功 最近． 究州矿业 集团 公司物资部采用现代电子电力技术 对目前普遍使用的以闸流管高压整流系统作为电子管振荡器 直流可调 电源的设备进行 了技术改造 ． 取得了满意的结果。 高频 感应加 热广 泛应 用于金属熔 炼 、 焊接及零 部件的表面热 处理 ． 是工 业电加热 领域的 一种重要方 法。 高频感 应加热设 备的核心部分是高频电源 。 目前 ， 工业领域普遍使用的仍 然是“电 子管振荡 器 为主的高频 电源 ． 其 工作稳定 可靠。 但是 ． 早期 生产的此类设备多采用 闸流管高压整 流系统作 为电子 管振荡 器的直 漉可剥 电源 ． 存 在 自身 功耗大 、 寿命短 、 工 作条 件簧求 苛 刻等缺陷。 此项改造包括两部分 内容 ； 直流电压 闭环控 制 ， 在保 证直流输 出电压 可调 的前提下 提高 了直 流输 出电 压的稳定 性 电压敕起动控制 ， 提高 了可控硅的 安全性 。 李剑锋 供祷 维普资讯