双柱塞式粒子冲击钻井注入系统设计.pdf

2 0 1 3年第4 1卷第3期 石 油机械 C HI NA PE TROL EUM MACHI NERY ●钻井技术与装备 双柱塞式粒 子冲击钻 井注入 系统设计 徐依吉 廖坤龙 靳纪军 刘其虎 孙永兴 1 ．中国石油大学 华东石油工程学院2 ．川庆钻探钻采工程技术研究院 摘要i粒子注入系统是粒子冲击钻井的核心组成部分 ，其设计的好坏关系着粒子注入 的稳定 性与均匀性，直接影响冲击破岩效果。粒子注入 系统经过 2代发展 ，其注入效果得到 了很大提高， 注入系统的使用寿命得到 了延长。 目前该系统的主要问题是成本过高，难以在钻井行业广泛应用。 鉴于此 ，提 出了双柱塞式粒子冲击钻井注入系统 的概念 ，分析 了注入系统 的原理 、特 点、组成及 工作流程，对注入管的强度 、尺寸及可靠性进行 了设计和分析校核；提 出了粒子注入 系统顺序 阀 的概念 ，并对其结构和工作流程进行 了分析，对其密封结构进行 了初步设计。 关键词 双柱塞；粒子 ；冲击钻井；注入系统；顺序 阀；混合浆体；高压钻井液 中图分类号 T E 9 2 1 文献标识码A d o i 1 0 ． 3 9 6 9 ／ j ． i s s n ． 1 0 0 1 4 5 7 8 ． 2 0 1 3 ． 0 3 ． 0 0 2 De s i g n o f t h e I n j e c t i o n S y s t e m f o r Do u b l e P l u n g e r P a r t i c l e I mp a c t Dr i l l i n g X u Y i j i L i a o K u n l o n g J i n J i j u n L i u Q i h u S u n Y o n g x i n g 1 ． C o l l e g e o f P e t r o l e u m E n g i n e e r i n g ，C h i n a U n i v e r s i t y o f P e t r o l e u m， D o n g y i n C i t y 2 ． R e s e a r c h I n s t i t u t e of D r i l l i n g a n d P r o d u c t i o n E n g i n e e r i n g T e c h n o l o g y ，C C D C A b s t r a c t T h e p a r t i c l e i n j e c t i o n s y s t e m i s t h e k e y c o m p o n e n t p a r t o f p a r t i c l e i mp a c t d ri l l i n g ． I t s d e s i g n r e l a t e s t o t h e s t a b i l i t y a n d e v e n n e s s o f p a r t i c l e i n j e c t i o n ，d i r e c t l y i n fl u e n c i n g t h e e f f e c t o f i m p a c t r o c k b r e a k i n g ． T h e i n j e c t i o n e f f e c t h a s b e e n i mp r o v e d r e m a r k a b l y t h r o u g h t w o g e n e r a t i o n s o f d e v e l o p m e n t o f p a rt i c l e i n j e c t i o n s y s t e m a n d t h e s e r v i c e l i f e o f t h e s y s t e m ha s b e e n l e n g t h e n e d ． Cu r r e n t l y t h e ma i n p r o b l e ms wi t h t h e s y s t e m i n c l u d e h i g h c o s t a n d d i ffic u l t y o f i t s e x t e n s i v e s p r e a d i n d ri l l i n g i n d u s t r y ． T h e r e f o r e ，t h e c o n c e p t o f t h e d o u b l e p l u n g e r p a r t i c l e i n j e c t i o n s y s t e m w a s f o r mu l a t e d ． T h e p ri n c i p l e，f e a t u r e ，c o mp o s i t i o n a n d o p e r a t i n g p r o c e d u r e o f t h e s y s t e m w e r e a n a - l y z e d ． T h e s t r e n g t h ， d i m e n s i o n s a n d r e l i a b i l i t y o f i n j e c t i o n t u b e w e r e d e s i g n e d ， a n a l y z e d a n d v e ri fi e d ．T h e c o n c e p t o f t h e s e q u e n c e v a l v e o f t h e p a rt i c l e i n j e c t i o n s y s t e m w a s f o r mu l a t e d ，a n a l y z i n g i t s s t r u c t u r e a n d o p e r a t i n g p r o c e d u r e ．Th e i n i t i a l d e s i g n o f i t s s e a l i n g s t ru c t u r e wa s c o n d u c t e d． Ke y w o r d s d o u b l e p l u n g e r ；p a rt i c l e ；i m p a c t d r i l l i n g ；i n j e c t i o n s y s t e m；s e q u e n c e v a l v e ；mi x e d s l u r r y ； h i g h pr e s s ur e d r i l l i n g flu i d 0 引 言 如何提高深井硬地层及超硬地层的钻井速度是 当前石油钻井工艺亟待解决 的问题之一。影响硬地 层钻井速度 的因素较多 ，岩石 硬度大 、研磨性强 、 可钻性差及井斜等都会导致在硬地层钻井过程中钻 速低 、钻井周期长 、成本高等问题 ，制约着深井和 超深井 的钻井速度。为此 ，应建立一套适应于高研 磨性 、高硬地层 的新型钻井技术 ，以提高油田勘探 开发的整体效益 ，其中利用水力能量与机械能量联 合破岩来提高深井钻速是一个有效途径。 目前 ，国内外为提高深井 、超深井硬地层钻速 提出了许多新 的钻井技术 ，粒子冲击钻井技术经过 基金项 目中国石油天然气集 团公司 “ 十一 五”科技攻关项 目 “ 粒 子 冲击钻 井技术研究 ” 2 0 0 8 A一2 3 0 1 、2 0 1 0 A一 4 2 0 1 ；山东 省 自然科学 基金重点项 目 “ 粒子冲击钻井技术 理论及关键技术研究 ” Z R 2 O I O E Z O 0 4 。 石 油机械 2 0 1 3年第 4 1卷第 3期 多年的研究设计和现场试验 ，发展经过 了多次演 变 ，是 目前解决硬地层钻井难题的有效途径⋯ 。 1 粒子注入系统的发展 1 ． 1 粒子注入系统的作用 在粒子冲击钻井中，粒子注入系统是粒子冲击 钻井的核心组成部分 ，是整个钻井技术 的关键 。 粒子注入设备位于钻井泵和钻柱之间 ，它将一定量 的粒子 体积比为 1 ％ 一 3 ％注入高压钻井液中， 粒子在水力作用下获得较高能量 ，沿立管 、钻杆、 钻铤到达钻头 ，然后通过特殊设计 的P I D钻头使粒 子在喷嘴处得到进一步加 速，以达到 冲击破碎岩 石、提高钻进速度的目的 ；岩屑 、不可重复利用的 破损粒子和可回收利用 的粒子随钻井液的循环进人 环空 ，返 回地 面。返 回地面 的钻井液经过 固控设 备 ，将破碎的岩屑和破损的粒子分离出来 ，再将可 以继续使用的粒子回收 ，并进行清洗 、干燥 ，然后 返回粒子注入系统中实现循环注人。 1 ． 2 粒子注入系统的发展 粒子注入系统作为整个粒子冲击钻井的重要组 成部分 ，其设计的好坏关系着粒子注入的稳定性和 均匀性 ，直接影响冲击破岩效果。到现在为止，粒 子注入系统已经经历了 2 代发展，现状如下。 第 1代粒子注入系统结构简单 ，钻井液从粒子 注入装置下的管道流过 ，漏斗上、下产生压差 ，根 据负压的原理将粒子吸入高压管线中。它所考虑的 仅仅是如何将粒子注入到高压钻井液中，没有考虑 现场压力和粒子是否能够按照一定 比例持续、均匀 地注入到钻井液中。此装置多用于室内试验 ，距离 应用于生产实际还有较大差距。 第 2代粒子注入系统如图 1 所示。 1 、 l／ 2 ＼ 千 5厂 l 蛐[ 图 1 第 2代 粒子 注入 系统 示意 图 F i g ． 1 D i a g r a m o f t w o g e n e r a t i o n s o f p a r t i c l e i n j e c t i o n s y s t e m 1 一漏斗 ；2 一粒子注入管 ；3 一钻井泵 ；4 一钻井液主管汇 ； 5 一 螺杆 挤 压 机 ； 6一 粒 子 储 存 罐 ； 7 一 粒 子举 升 装 置 。 该系统主要由粒子举升机 、进料漏斗 、粒子注 入管线和螺杆挤压装置组成。实际应用中，该系统 含有 2套完全相同的注入设备，用于保证注入系统 在钻井过程 中连续工作 J 。此装置成本较高 ，且对 井场的占 用面积过大，还未实现可靠的现场应用。 尽管粒子注入系统经历了 2代发展 ，但整套 系 统仍然存在成本高、注入难控制的问题 。为此 ，笔 者结合物料输送理论 ，提出了双柱塞式粒子冲击钻 井注入 系统 的概念 ，用于实现粒子 的高效 、连续 注入 。 2 双柱 塞式粒子注入 系统 2 ． 1 技术特点 1 粒子注入 系统采用柱塞推动方式将钢粒 子与钻井液的混合浆体注入到高压钻井液管线 。 首先粒子从储存罐中落入料斗与预存 的钻井液充分 混合 ，以利于被注入管 吸入 ，之后在柱塞 的推动 下 ，混合浆体通过顺序 阀被注入到高压钻井液管线 中，见图 2 。 图 2双 柱 塞 式 粒 子 注 入 系统 原理 示 意 图 F i g ． 2 P r i n c i p l e d i a gra m o f d o u b l e p l u n g e r p a r t i c l e i n j e c t i o n s y s t e m 1 一高压钻井液管线 ；2 一顺序阀；3 --高压由壬 ； 4 一 注入 管 ； 5 一 柱塞 ； 6 一液压缸 ； 7 一粒 子料斗 。 2 系统采用 2个柱塞系统。柱塞运动与顺 序阀的转动配合 ，2个液压缸交替工作 ，实现了注 入的连续性 。 2 ． 2 基本结构 双柱塞式粒子注入系统结构如图3所示。粒子 料斗为半 圆形开口容器 ，用来储存粒子和钻井液的 混合浆体。注入管是注入系统的核心设备 ，通过柱 塞 的前后运动，同时配合顺序阀的预设动作 ，混合 浆体被反复吸入其 内，再被注入到高压钻井液管线 中。为保证粒子的连续注入，设计 了 2个注入管。 柱塞与柱塞杆用于吸人混合浆体 ，并给浆体足够的 2 0 1 3年 第 4 1卷第 3期 徐依吉等 双柱塞式粒子冲击钻井 注入 系统设计 推动力和行程 。柱塞的运动速度决定了粒子的注入 量，可以精确控制。液压系统为整套系统的工作提 供动力 ，包括控制柱塞 的运动和顺序阀动作杆的运 动。顺序阀及其动作杆用以控制每个注入管与高压 管线的连通或者截止。顺序阀顺次接通注入管 ，使 混合浆体可以连续均匀地注人到高压钻井液管线中。 图 3双 柱 塞 式 粒 子 注入 系统基 本 结 构 F i g ． 3 B a s i c s t r u c t u r e o f d o u b l e p l u n g e r i n j e c t i o n s y s t e m 1 一 高压钻井液管线 ；2 一顺序阀 ；3 一 粒子料 斗； 4 一 注入 管2； 5 一 柱 塞2； 6 一 柱 塞杆 ； 7 一 液 压 系 统 ； 8 一柱 塞1 ； 9 一 注人管 1 ； 1 0 一顺序 阀动作 杆 。 2 ． 3 工作 流程 1 粒子料斗 内应有 钻井液不断补充 ，始终 保证钻井液注入过程中粒子料斗为盛满状态 。直径 1 2 mm的粒子与钻井液充分混合形成流动性较好 的混合浆体 ，混合浆体随注入的进行不断减少 ，同 时钻井液和干燥的钢质粒子不断补充形成新 的混合 浆体 ，保证混合浆体充满料斗 ，阻止空气侵入注入 管。顺序阀动作杆首先控制顺序阀在截止状态。 2 控制顺序 阀由截止状 态 进入工 作状 态 ， 与注人管 1 连通 ，柱塞 1 与柱塞 2处在注入管 1与 注入管 2的出口，以防止高压流体进人注入管形成 压力突变。此时注入系统与高压钻井液管线接通 ， 高压钻井液进人顺序阀腔体。液压 系统控制柱塞 2 向后缸盖端运动 ，将料斗内的混合浆体吸人注入管 2 。当柱塞 2达到预设行程 ，顺序 阀动作杆控制 阀 体转动 ，注入管 1与粒子料斗连通，液压系统控制 柱塞 1运动 ，将料 斗内的混合浆体 吸入注入管 1 。 同时，高压钻井液管线 、顺序阀阀腔 、注入管 2形 成通路 ，钻井液与钢质粒子 的混合浆体在注入管内 作为一种渗透性介质，有效降低了在管路接通时产 生的压力突变和水击现象。当顺序阀阀腔与注入管 2配合并接 通后 ，柱 塞 2以预定速度 开始注入 行 程 ，将混合浆体注入到高压钻井液管线中。 3 柱塞 1开始注入混合浆体 ，柱塞 2开始吸 人混合浆体 ，重复 2 的动作 ，2个注入管交替工 作 ，顺序阀交替接通 ，实现注入系统的连续工作。 3 双柱塞式粒子注入系统结构设计 3 ． 1 注入管 已知钻井泵的排量为 2 8 L ／ s ，混合后的钻井液 中含有体积分数约 1 ％的钢质粒子。另外 ，经调研 得到四川地区钻井常用钻井液密度约为 1 ． 6 g ／ c m 。 ， 吸人过程 中料斗 内粒子体积分数取 1 0 ％ ，则每个 注入管的注入流量 Q 为 Q 1 ． 4 L ／1 4 s 1 2 0 1 ． s l I ． 。 、 由于工作时注入管与高压钻井液管线连通 ，柱 塞杆匀速运动，作用于柱塞面上的压力等于高压钻 井液的压力 ，取 P 2 8 MP a 。最高允许压力取 1 ． 5 P ，于是有 P 1 ． 5 p4 2 MP a 2 根据 G B ／ T 2 3 4 8 --1 9 9 3 ，暂取注入管 内径 D 8 0 m m。柱塞杆直径 d通常先满足柱塞速 比要求 ， 然后校核其强度和稳定性 ，尽管在柱塞的吸人行程 中没有高压作用在柱塞面上 ，但考虑到极端情况 ， 仍按照高压情况来选择速 比，通常在公称压力大于 2 0 MP a的情况下 ，速 比 A 2，于是有 d 8 _ 0 5 6 ．6 mm mm 3 _ ． ， I j 0 0 2 根据 G B ／ T 2 3 4 8 --1 9 9 3 ，取柱塞杆直径 d 5 6 mm，于是柱塞 的移动速度为 0 ． 2 7 8 m ／1 4 0 0 4 s 4 3 ． ． 在初步确定柱塞行程 Js 时 ，主要按照实际工作 长度来考虑 ，但是工作行程并不一定是柱塞缸稳定 性所允许的行程 。为了计算行程 ，应首先计算出柱 塞杆的最大允许计算长度 ，因柱塞杆 为细长杆 ， 当 L ≥ 1 O～1 5 d时 ，由欧拉公式推导出 J L ／／ - __ 2 E I 5 ≥ n F 6 式 中 柱塞杆弯曲失稳临界压缩力 ，N； F 柱塞杆纵向压缩力 ，N； 安全系数 ，通常 n 3 ． 56 ． 0 ； E 材料弹性模量 ，取 E 2 1 0 G P a ； 卜柱塞杆横截面惯性矩 ，圆截面 0． 0 4 9 d ， mm 。 将 以上数据代入式 5 并化简得 石 油机械 2 0 1 3年第 4 l卷第 3期 一3 2 0 d ／ ／ 1 4 3 1 ． 6 m m 7 根据实际安装条件 ，确定柱塞的单 向行程 S 1 0 0 0 mm 。 综合上述计算 ，并取柱塞缸壁厚 66 0 m m， 得到注入管的结构 ，如图 4所示。 9 R 7 6 图 4注 入 管 结 构 示 意 图 F i g ． 4 S t r u c t u r a l d i a g r a m o f i n j e c t i o n t u b e 1 一轴 ；2 一 密封盒及 防尘圈 ；3 一 后缸盖 ； 4 一支承 座 ； 5 一前缸套 ； 6 一高压油 管 ； 7 一 缸 体 ； 8一 柱 塞 杆 ； 9一 V形 密 封 圈 。 3 ． 2顺序 阀 顺序阀连接高压钻井液管线与注人管 ，须与柱 塞的运动配合才能实现粒子 的连续注入 。同时顺序 阀不断在 2个注入管间连通与截止，两端面的密封 始终处在相对运动中，既非静密封也非旋转密封 ， 整个注入系统的可靠性和寿命在很大程度上 由顺序 阀决定。根据现有的生产工艺 ，参考混凝土输送泵 阀的设计理论 ，设计的顺序阀如 图5所示。 混 合浆体 入 口 图5 顺序 阀结构示意 图 Fi g ． 5 S t r u c t ur a l d i a g r a m o f s e qu e n c e v a l v e 1 一粒子料斗 ；2 一耐磨孔板；3 一停止位点 ； 4一 入 口密 封 结 构 ； 5一 阀 体 ； 6一 转 轴 ； 7 一平衡压力管 ； 8 一滤网 ； 9 一 出口密封结构。 顺序阀的主要部件是具有 高度 刚性结构 的阀 体 ，阀体输出端面大致为等腰形面 ，与注入管出 口 相接的端面为圆形面 ，其 口径与注入管出 口相 同， 内有压力平衡 管路 ，与高压钻井液管线 的上游 相 通 ，平衡管两端安装滤网防止粒子堵塞平衡管。阀 体置于粒子料斗内，它有 2种工作状态。 1 工作位点 阀体在 2注人管出 口之间来 回摆动并循环接通 ，等腰形出口的面积大于混合浆 体输出口的面积 ，这样整个阀腔的运动始终不脱离 输 出口的外缘 ，粒子在 阀腔 内便形成连续稳定 的 流动。 2 停止位点 当注入 系统需要 紧急停止时， 则须将阀体转动至垂直状态 ，此时圆形进 口不与任 何注入管出口连通 ，保证注入系统可靠停止 。顺序 阀工作状态下的流道如图 6所示 。 混 体 合浆 出 口 图 6 顺序 阀工作状态下的流道 Fi g ． 6 F l o w c h a nn e l o f o p e r a t i ng s e q ue nc e v a l v e 1 一粒子料斗 ；2 一转轴 ；3 一前耐磨 L 板 ；4 一 前密封结构 ； 5 一后密封结构 ； 6 一后耐磨孔板 ； 7 一 阀体 ； 8 一压力平衡管道 。 由图可以看出，阀体 由摆动轴悬 吊着两端面同 时摆动，有 2个滑动摩擦面，因此在设计时必须设 置前端单孔耐磨板和后端双孑 L 耐磨板 ，且两端面都 需要严格的高压密封 ，如图7所示。 0 ＼ 0 ＼ 图 7 阀体 的 密封 结 构 F i g ． 7 S e a l s t r u c t u r e o f v a l v e b o d y 1 一硬质合金扫环 ；2 一 F E密封结构 ；3 一扫掠脊 。 密封总成 由硬质合金扫环 、F F F E密封结构和 扫掠脊组成 。扫掠脊被硬质合金扫环压紧在精研磨 的耐磨板上，随着使用时间的推移对密封进行损失 补偿 。硬质合金扫环应有足够的强度来承担摆动时 清扫粒子 的任务。同时主密封结构采用 F E材 料 ，保证在摩 擦的高温情 况下仍有很长 的使用寿 命 。 下转 第 1 4页 一 l 4一 石 油机械 2 0 1 3年第 4 1卷第 3期 5 结 论 1 柱塞与泵筒之 间的摩擦力 由缝 隙流动理 论计算的摩擦力与液压卡紧产生的摩擦力 2部分共 同组成。其中缝隙流动理论计算 的摩擦力 占总摩擦 力的比例不到 3 ％，可以忽略不计 。因此低摩 阻泵 柱塞与泵筒之间的摩擦力只要取决于液压卡紧力产 生的摩擦力。要减小摩阻，关键在于增大柱塞与泵 筒之问的间隙和减小漏失量。 2 相同条件下 ，常规柱塞泵 的漏失量大于 低摩阻泵的漏失量 ，且漏失量的差别随泵级的增加 而增加。在泵问隙相同时，常规柱塞泵的摩阻大于 低摩阻泵的摩阻。 [ 2 ] [ 3 ] 参考文献 孙健 ．聚合物驱抽油机井摩擦载荷的计算 [ J ]． 石油机械 ，2 0 0 3 ，3 1 7 1 2一l 4 ． 曲占庆 ，刘建敏 ，杨学 云 ，等 ．高含 水期抽 油泵柱 塞防 偏磨技 术 [ J ]．石 油矿场 机械，2 0 0 8 ，3 7 51 0 61 0 8 ． 杨树人，吴楠，刘丽丽，等 ．黏弹性流体在油藏 孑 L 隙中的流动特性 [ J ]．特种油气藏，2 0 0 7 ，1 4 5 7 07 2 ，8 7 ． [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ] [ 9 ] 张立娟 ，任国友，岳湘安，等 ．黏弹性流体在油藏 孑 L 隙模 型中的流动阻力特性 [ J ]．大庆石油 学院学 报 ，2 0 0 4 ，2 8 1 1 7 2 0 ． 汪伟英 ．孔隙介质中聚合物溶液的黏弹性及流变性 [ J ]．江汉石油学院学报，1 9 9 4 ，1 6 4 5 4 5 7 ． 杨德华，孙海松，王兵，等 ．聚凝体聚合物膨胀 特性实验研究 [ J ]．油气地质与采收率，2 0 0 6 ，1 3 4 8 38 4，9 5 ． 梁政 ，李天增 ．关于抽油泵 环隙漏 失量计算方 法 的探讨[ J ]．西南 石油 学院学 报 ，1 9 9 2 ，1 4 1 4 95 4 ． 朱君 ，刘合，袁涛，等 ．聚合物驱抽油机升 杆管偏磨 [ J ]．大庆 石油学 院学报，2 0 0 0 ，2 4 1 6 97 2 ． 赵洪激 ． 抽油泵柱塞与泵筒摩擦力计算的讨论[ J ]． 石油机械 ，1 9 9 3 ，2 1 2 3 4 3 7 ． 第一作者简介 陈辉 ，工程师 ，生于 1 9 8 3年 ，2 0 0 9 年毕业于中国石油大学 华东油气田开发1 二 程专业，获 硕士学位 ，现从事油藏渗流理论研究及现场跟踪分析丁作 。 地址 2 5 7 0 1 5 山东省东营市 。电话 0 5 4 6 8 7 1 5 9 8 5 。E ma i l c he n h ui 9 5 5． s l y t s i no p e c ． t o m。 收稿 日期 2 0 1 21 02 3 本文编辑丁莉萍 上接第 1 0页 4 结 论 1 粒子冲击钻井技术能够有效地提高深部 硬地层的钻井速度 ，其中的钻井注入系统 已经经历 了 2代发展 ，注入效果得到了很大提高 ，注入系统 的使用寿命得到了延长 ，目前注入系统的主要问题 是成本过高 ，难以在钻井行业 中广泛应用 。 2 提出了双柱塞式粒子冲击钻井注人系统的 概念 ，分析了注入系统原理、特点 、组成及工作 流 程 ，对注入管强度、尺寸及可行性进行 了设计和分 析校核。 3 提出了双柱塞式粒子注入系统顺序 阀的 概念 ，并对其结构和工作流程进行 了分析 ，对其密 封结构进行了初步设计。 参考文献 徐依吉，赵红香，孙伟 良，等 ．粒子冲击钻井发展 现状及技术关键 [ J ]．钻采工艺， 2 0 1 0 ，3 3 5 3 538 ． [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ] 伍开松 ，荣明，况雨春，等 ．粒子冲击钻井破岩 仿真模拟研究 [ J ]． 油机械，2 0 0 8 ，3 6 2 9 1 1． 1 6 ． 陈熹璎，张杨，温荣林 ． 粒子冲击钻井系统研究 初探 [ J ]．石油机械，2 0 1 0 ，3 8 5 81 0 ． Cu r l e t t H B， Pa ul S D， Al l e n G M． Fo r ma t i o n c u t t i ng me t h o d a n d s y s t e mU S ，6 5 8 1 7 0 0 B 2[ P]． 2 0 0 30 1 2 4． 曾祥荣 ．液压传动 [ M]．北京国防工业出版社 ， 1 98 07 0 7 2． 成大先 ． 机械设计手册 [ M]． 3版 ． 北京化学 I 业 出版社 ，1 9 9 3 2 3 8 2 3 9 ． 成 芳 ．关 于 混 凝 土 泵 泵 送 技 术 基 本 知 识论 述 二 [ J ]． 建 设机械技 术与管理 ，2 0 0 2 ，1 5 2 1 92 4 ． 海凶茨 K米勒 ．流体密封技术 原理和应用[ M]． 程 传庆，译．北京机械工业出版社，2 O O 2 1 2 61 3 0 ． 第一作者简介见本刊 2 0 1 3年第 1 期。 收稿 日期 2 0 1 2 0 9 2 4 本文编辑王刚庆