石油系加氢精制剂用于煤直接液化油的研究.pdf

第 3 6 卷第 2期 2 0 1 3年 4月 煤 炭 转 化 C0AL C0NVERS 1 0N V0 I ． 3 6 No ． 2 Ap r ． 2 01 3 石油系加氢精制剂用于煤直接液化油的研究 李军芳D 李文博。 史士东 石智杰。 摘 要 以煤 直接 液化低 分 油为原料 ， 对 几种 国 内外 的石 油 系加 氢精 制催 化 剂进 行 了不 同工 艺的条件 实验． 结果表 明， 催化剂 C a t A具有相对好的加氢脱氮率， 催化剂 C a t - B具有相对好 的加 氢脱硫率， 而催化剂 C a t C具有非常好的加氢脱硫 率， 但其氮脱除率很低． 实验得到加氢精制较适 宜的反应 条件 为 压 力 1 0 MP a ， 温度 3 5 0℃ ， 氢 油体积 比 8 0 0 1左右 ． 实验发 现 几种催 化剂较 易失 活 ， 在微 反装 置上 连续运 转一 周后 ， 催 化 剂 C a t A 的 活性 下降 2 0 左右． 关 键词 煤 直接 液 化 油 ， 加 氢精制 ， 催 化 剂 ， 脱硫 ， 脱 氮 中图分 类号T Q5 2 9 ． 1 0 引 言 在过去的十年里， 我国煤炭直接液化技术 的开 发和产业化已经取得 了可喜的进展． 神华鄂尔多斯 百万吨级煤炭直接液化示范厂的建设和连续稳定运 转 ， 标志着煤炭直接液化技术 的成熟． 煤炭直接液化 工艺所生产的液化油 液化粗油 ， 保留了液化原料 煤的一些性质特征， 芳烃含量高 ， 氮 、 氧杂原子含量 高 ， 储藏稳定性差 ， 易氧化变成深黑色． [ 1 煤 液化 油如果要得到与石油制 品一样的品质 ， 必须要进行 提质加工． 加氢精制是液化粗油后续提质加工 的首 要工序 ， 是在催化剂和氢气的作用下， 将馏分油中的 硫 、 氮 、 氧的化合物和有机金属化合物加以脱 除， 并 将烯烃和芳烃进行不 同程度的加氢饱和． 使后续蒸 馏馏分达到各项规定 指标 ， 或使后续的加氢裂化催 化剂不受到毒害． 由于煤液化粗油的性质与石油原 油有很大的差异 ， 因此煤液化粗油的加氢精制不能 简单地套用石油系的催化剂 ， 也需要更苛刻 的提质 加工条件． [ 3 ] 本文选用 国内外 的三种商品石油 系加 氢催化剂， 在 1 0 mL的固定床连续装置上以煤液化 低分油为原料进行加氢精制实验． 1 实验部分 1 ． 1 原料 油 的性 质 实验选用的原料油取 自 0 ． 1 t ／ d连续实验装置 生产的煤直接液化低分油． 原料油经脱水过滤后 的 性质见 表 1 ． 由表 1 可 以看 出 ， 原料 油 中的 氮含 量为 4 4 0 3 t t g ／ g ， 硫含量为 4 7 5 g ／ g ． 而石油中硫 、 氮杂 原子的含量一般都小于几百 g ／ g ． 可见原料油中的 氮含量远高于石油馏分 中的氮含量． 原料油中的芳 烃含量高达 7 7 ． 1 6 ， 和石油馏分有很大的差异． 表 1 原料油性质 Ta b l e 1 P r o p e r t i e s o f f e e d s t o c k 竺 p e n s i t y 2 0℃ ／ P O N A U n k n o wnma t e r i a 1 ga m一 1 ． 2 催化剂的性质 选择 了 国内外三 种加氢 精制催 化剂进 行活性 比 较 ， 三种 催 化 剂性 质 见 第 3 7页表 2 ． 由表 2可 以看 出， 三种精制催化剂的化学组成和物化性质相似． 1 ． 3实 验方 法 实验 在 1 0 mL微 型反应 器 加氢 装置 上 进行 ． 装 置流程 见 第 3 7页 图 1 ． 操 作 条 件 为 反 应 温 度 3 3 0。 C～3 8 O℃ ， 反应 压力 6 MP a 1 6 MP a ， 空速 1 ． 5 h _ 。 ， 氢油体积比 6 0 01 ～1 2 0 0 1 ． 催化剂处 于硫化态才有催化活性 ， 因此需要预硫化． 催化剂在 预硫化之前先在干燥箱里 I 1 0℃干燥 2 h， 之后按照 * 国际科技合作项 目 2 0 1 0 DF B 6 3 0 9 0 、 国家科 技 支撑 计 划项 目 2 0 1 2 B AA0 4 B 0 4 和煤 炭科 学研 究 总 院重点 技术 创新 基 金资 助项 目 2 0 0 9 Z D02 ． 1 硕士； 2 研究员 、 博 士生导师 ； 3 工程师、 硕士， 煤炭科学研究总院北京煤化工研究分 院， 1 0 0 0 1 3 北京 收稿 日期 2 0 1 2 1 1 _ 1 9 ； 修回 日期 2 0 1 2 1 2 - 0 2 第 2期 李军芳等石 油系加氢 精制 剂用 于煤 直接 液化 油的研究 反应器的设计将催化剂装填在恒温段． 然后按照相 剂采用湿法硫化方法 ， 硫 化原料油采用的是航煤 应催 化 剂 的预 硫 化 曲线要 求 进 行预 硫 化 2 4 h ． 催 化 2 ％ D MDS ． 表 2 催化剂 的物化性质 Ta b l e 2 Th e p r o p e r t i e s o f t h e c a t a l y s t s 图 1 1 0 mL微型反应器加氢装置 Fi g ．1 Fl o w c h a r t o f 1 0 mL mi c r o hy d r o ge n a t i o n i n s t a l l a t i o n 1 Fe e d s t 0 c k t a n k； 2 Vul c a n i z a t i 0 n t a n k； 3 OI 1 p u mp； 4 Hy d r o g e n t r e a t i n g r e a c t o r ； 5， 6 Re c e i v i n g t a n 7 Ga s o me t e r 2 结果与讨论 在不同工艺条件下分别考察三种石油系精制催 化 剂 C a t - A， C a t - B和 C a t C对原 料 油 的适 应 性 ． 考 察不同反应温度 、 压力 、 氢油比对催化剂加氢硫和氮 脱 除率 的影 响 ． 2 ． 1 反应 温度 对硫 和氮 脱除 的影 响 分别 在 3 3 0℃， 3 4 0℃， 3 5 0℃ ， 3 6 0℃和 3 7 0℃条 件下 ， 考察不 同催 化剂 的加 氢精 制性 能 ， 结 果见 图 2 ． 由图 2可以看出， 随着反应温度的升高， 精制油中的 硫 、 氮脱除率都在增加． 实验结果可见整体 的趋势是 催化剂 C a t - A 的加 氢脱氮效果高 于催化剂 C a t B， 催化剂 C a t - B的加氢脱硫效果高于催 化剂 C a t A． 催化剂 C a t C具有非常好的加氢脱硫率 ， 但其氮脱 除率低下． 图 2中催化剂 C a t C加氢脱硫 、 脱氮率初 始活性高， 其后活性下降， 再随着温度 的上升， 脱 硫 和脱氮率增大， 3 7 0℃时脱氮率达到最大而脱硫 率 有所下降． 造成这种现象 的原 因是该催化剂具有部 分加氢裂化功能 ， 催化剂初始活性高使得硫氮脱 除 率都高． 而 3 7 0℃时硫的脱除率有所下降， 可能原因 是在此温度下催化剂对含氮的物质喹啉、 吲哚类 吸 附更多 ， 而这类物质在催化剂的表面将影响催化 剂 对硫 的脱除率． L 4 基 、 0 墨 9 5 9 0 8 5 8 0 7 5 7 0 6 5 6 0 5 5 5 0 图 2 反应 温度对加氢脱 硫和加氢脱 氮的影 响 Fi g ． 2 Ef f e c t o f d i f f e r e n t t e mp e r a t u r e o n HDS a n d HDN R e a c t i o n c o n d i t i o n 户一1 0 MP a ， L HS V 1 ． 5 h 一 ， H／ Oil 8 0 01 一 C a t A； ● Ca t B； ▲ C a t C 2 ． 2 反应 压 力对硫 和氮 脱除 的影 响 分别在不同的压力条件下 ， 考察不 同催化剂 的 加氢精制性能 ， 结果见第 3 8页图 3 ． 由图 3可 以看 出， 随着反应压力 的增加 ， 不 同催化剂 的脱硫、 脱氮 效果都先显著增加 ， 而后 当压力提高到 1 0 MP a左 右时 ， 继续增加压力将会使催化剂的精制效果变差． 煤炭转化 这种现象可能是原料油在反应器中压力不太高时处 于气相， 提高压力使气体实际体积流量变小 ， 使原料 油的停 留时间延长， 从而提高了原料油的精制深度． 其他条件不变 ， 将反应压力继续提高到某值时， 反应 系统中出现液相． 有液相存在时 ， 氢通过液膜 向催化 剂表 面扩 散 的 速 度 往 往 是 影 响 反 应 速 度 的控 制 因 素， 这个扩散速度随着催化剂表面上液层厚度的增 加而降低 ， 继续提高压力将会使精制效果变差． 、 ∽ o 墨 9 8 9 2 9 0 8 8 8 6 8 4 8 2 8 0 7 8 7 6 图 3 反应 压力对加 氢脱硫 和加氢脱氮 的影 响 Fi g ．3 Ef f e c t of d i f f e r e n t p r e s s ur e o n HDS a n d HDN Re a c t i o n c o n d i t i o n ￡ 一35 0 ℃ ， LHSV一 1 ． 5 h一 ， H／ Oi l 8 001 ■ C a t A； ● C a t _ B； ▲ C a t _ C 2 ． 3氢 油 比对 硫和 氮脱 除的影 响 分别在不同的氢油 比 体积 比 条件下 ， 考察 了 不 同催化 剂 的加氢精 制性 能 ， 结 果见 图 4 ． 由图 4可 累 、 ∽ 0 z 1 o 0 9 5 9 O 8 5 8 0 75 70 6 5 8 0 7 6 7 2 6 8 6 4 6 0 5 6 5 2 图 4 氢油 比对加氢脱硫和加氢脱氮 的影响 Fig ． 4 E f f e c t o f d i f f e r e n t h y d r o g e n o i l r a t i o o n HD S a n d HDN Re a c t io n c o n d i t i o n t 3 5 0 ℃ ， p一 1 0 M Pa， LHSV 1 ． 5 h ■ C a t A； ● C a t B； ▲ Ca 卜 C 以看出， 其他条件不变， 随着氢油 比的增大 ， 不 同催 化剂的脱硫、 脱氮效果都显著增加， 当氢油 比增大到 8 0 0 1左右时， 继续增加氢油比将会使催化剂的精 制效果变差． 这种现象 出现的原 因可能是在原料油 完全气化 以前 ， 提高氢分压有利于原料气化 ， 而使催 化 剂表 面上 的液膜 减 小 ， 同时也 有 利 于 氢 向催 化 剂 表 面上 的扩散 ． 因此 在原料 完全 气化 以前 ， 提高氢 分 压 总压不变 有利于提高反应速度 ， 增大脱硫、 脱氮 率 ； 在完全气化后提高氢分压会使原料分压降低 ， 气 体的实际体积流量增大 ， 使得停 留时间变小， 从而降 低了反应速度 ， 导致脱硫和脱氮率下降． 2 ． 4催 化剂 C a t - A反 应活 性变化 实验 加氢精 制催 化剂 除 了要 满足加 氢精 制质 量 指标 外 ， 还要满足工业装置的长期生产要求 ， 需要催化剂 具有 良好 的稳定性． 本次 实验中发现在 催化剂 连续运 转一周后 ， 催化剂 C a t - A 明显失 活 ， 实验结果见 图 5 ． 图 5催 化 剂 的 稳 定 性 实 验 Fi g．5 Ca t al ys t s t a bi l i t y t e s t 1 Th e i ni t i a l c a t a l y s t a c t i v i t y 2 Th e c a t a l y s t a c t i v i t y a f t e r a we e k 囹 HD s； 口 HND 实验过程 中发现， 一周后在相 同的反应条件下 出来 的油样 颜色 明显偏 黄 ， 考 虑催 化剂有 失活 现象 ， 将失活的催化剂作电镜和 X射线能谱分析 ， 发现在 催 化剂 的表 面可 以检 测 到 相对 多 的碳 含 量 ， 考 虑 到 可 能催 化剂 表面 积炭 堵 孔 造 成催 化 剂 失 活 ， 对 失 活 后 的催化剂作 N 。吸附法分析． 催化剂使用前后 的 B E T和孔容 、 孔径对 比见表 2 ， 孑 L 径分布变 化见第 3 9页 图 6 ． 表 2 C a t - A催化剂 的物 性变化 Ta b l e 2 Th e p r o p e r t i e s o f t h e Ca t A c a t a l y s t s 由此推断催化剂短时间内失活是 由于催化剂表 面 积炭 ， 将 催化 剂孔 道 堵 塞 和活 性 中心覆 盖 而 引 起 的． 催化 剂表 面易产 生积 炭 的原 因， 根 据煤 液化 油 的 9 6 、 ∞ ￡ 0 g 0 舳 ∞ ∞ ∞ 粥 第 2期 李军芳等石油系加氢精制剂用 于煤直接液化油的研究 特性推测有两点 1 精制反应 中不饱 和烃类 聚合或 者缩 聚引起 的结 焦嘲 ， 测试 得 到 原 料 油 中含 有 7 O 左右的芳烃 ； 2 酚类化合物的存 在， 加氢时剧烈反 应 ， 易产生积炭． 通过碱洗酸提的方法分析得到原料 油中酚类化合物含量 占 1 2 左右． 童 昙 -耋 0 - 8 0 ．6 0 ．4 0 ．2 0． 0 0 1 0 2 0 3 O 4 0 5 O 6 o 7 0 8 0 9 0 P o r e d i a me t e r ，n m 图 6 Ca t A 失 活 前 后 的 B J H 孔 径 分 布 F i g ． 6 B J H d e s o r p t i o n d V／ d l o g D p o r e v o l u me ■ C a t A； ● Us e d C a t A 通过以上实验发现 ， 在不同的工艺条件下 ， 催化 剂 C a t A和催化剂 C a t - B的加氢精制变化趋势是一 致 的， 有相似的最佳反应条件． 主要原 因是两种精制 催化剂的化学组成和物化性质相似． 而整体上催化 剂 C a t A的加氢脱氮效果高 于催化剂 C a t B； 而催 化剂 C a t - B的加氢脱硫效果 高于 C a t - A催化剂． 这 种现象主要是由两种精制催化剂的活性组分含量不 同导致 的． 由表 2可知 ， 催化 剂 C a t A 的活性组 分 中 大约 含 2 5 ． 0 w o 。 ， 2 ． 3 Mo O 。 ， 2 ． 6 ％Ni O， 而 催 化剂 C a t - B的活性组分中大约含 1 3 ． 0 WO 。 ， 9 ％ Mo O。 ， 2 Ni O ． 催 化剂 C a t - A 中 w O 。的活 性 组 分 含量 明显高于催化剂 C a t - B， 表现出相对好 的脱氮 性 ， 而催 化 剂 Ca t - B 中 Mo O。的 活 性 组 分含 量 明 显 高于C a t A催化剂 ， 表现出相对好 的脱 硫性 ． 催 化 剂 C a t - C由 Ni - Mo组成 ， 表现出优越 的脱硫性． 这 样 的实验结果与普遍认 为的 C o Mo ， Ni - Mo和 Ni w 几种催化剂的 HD S活性依次递减 ， HD N活性则 呈 相反 顺序 的结 论是 一致 的． 1_ 6 通过这次催化剂筛选实验 ， 对制备针对煤液化 油精制催化剂的启示有 1 载体具有较大的比表面 积 ， 能够提供较多的活性中心， 活性组分高度分散； 2 催化剂中要加入适量的助剂以提高催化剂的抗积炭 性能， 降低失活速度 ， 延长催化剂寿命 ； 3 活性组分 中钨盐的添加量要相对多一些 ， 以保证氮的脱除率． 3 结 论 1 每种催化剂都有最佳的反应条件 ， 一般情况 下 ， 随着反应温度 的增高 ， 油品的硫 、 氮脱除率增大 ； 随着反应压力的增大 ， 油品硫、 氮脱除率先增加后减 小 ； 随着反应氢油 比的增加 ， 油品硫 、 氮脱除率先增 加 后减少 ． 精 制 反 应 时 较 合 适 的反 应 条 件 为 压 力 1 0 MP a ， 温度 3 5 0℃ ， 氢油 比 8 0 01 ． 2 石油系精制催化剂用于煤液化油时 ， 由于煤 液化油的特殊性其精 制效果不理想 ， 尤其是加 氢脱 氮困难 ， 不能满足油品的精制要求． 3 石 油系催 化 剂用 于煤 液化 油 时 ， 极 易积 炭失 活 ， 建议制备煤液化油精制催化剂 时加入适量 的助 剂 以提高催化剂的抗积炭性能 ， 延长催化剂的寿命． 4 煤液 化油 中含 有 1 2 左 右 的酚油 馏分 ， 直接 加氢易导致催化剂中毒失活， 建议加氢精制前 ， 考虑 经济脱酚问题． 参 考 文 献 [ 1 ] 舒歌平 ， 史士东 ， 李克健． 煤炭 液化技术 [ M] ． 北京 煤炭工业 出版社 ， 2 0 0 3 1 6 7 1 6 9 ． [ 2 ]高振楠 ， 李文华． 煤液化油中酚类化 合物分 布特征研究 [ J ] ． 煤炭转化 ， 2 0 1 0， 3 3 2 2 7 3 0 ． 1- 3 3 杜海胜 ， 安亮 ， 韩来喜等． 影 响神华煤 直接液化性能 的因素及分析E J ] ． 煤炭 转化 ， 2 0 1 2 ， 3 5 2 3 3 3 7 ． E 4 ] 相春娥 ， 柴永明 ， 邢 金仙等． 喹啉、 吲哚对二苯并噻 吩在 Ni Mo S ／ T A1 2 03 上加氢脱硫 反应的影响 [ J ] ． 石 油学报 ， 2 0 0 8 ， 2 4 2 1 5 2 1 5 6 ． [ 5 ] 王晓鹏 ， 上官炬 ， 王会娜等． 催化剂上积炭 的影 响因素[ J ] ． 煤 化工， 2 0 0 7 1 5 1 5 3 ． [ 6 ] 李斯琴． 中低馏分油加 氢精制催化剂研究进展[ J ] ． 石 油技术 与应用 ， 2 0 0 1 ， 1 9 1 3 9 - 4 1 ． S TUDY oN PETRoLEUM HYDRoFI NI NG CATALYS TS F oR C OAL DI RE C T L I QUE F A C T I oN OI L L i J u n f a n g L i We n b o S h i S h i d o n g a n d S h i Z h i j i e Be i j i n g Re s e a r c h I n s t i t u t e，Ch i n a C o a l Re s e a r c h I n s t i t u t e，St a t e Ke y La b o r a t o r y o f C o a l Mi n i n g a n d C l e a n U t i l i z a t i o n，1 0 0 0 1 3 B e i j i n g AB S TRACT S e v e r a l o i l f i e l d h r d r o f i n i n g c a t a l y s t s h o me a n d a b r o a d we r e t e s t e d b y u s i n g 下转第 4 8页 4 8 煤炭转化 2 0 1 3焦 E 2 ] 谢欣馨 ， 戴爱军 ， 杜彦学等 ． 水煤浆分散剂的发展动向E J ] ． 煤炭加 工与综合利用 ， 2 0 1 0 ， 2 8 2 4 3 4 6 ． E 3 ] 茅晔辉 ， 朱书全 ， 吴晓华等． 聚羧酸系水煤浆分散剂的试验研究E J ] ． 煤炭科学技术 ， 2 0 0 8 ， 3 6 1 2 9 0 9 3 ． [ 4 ] 吴 晓华 ， 朱书全 。 茅晔辉． 聚羧酸系列水煤浆添加剂的合成及性能研究E J ] ． 选煤技术 ， 2 0 0 4 ， 3 2 4 3 7 4 0 ． [ 5 ] 魏辉 ， 张光华 ， 李 云飞等． 新型聚羧酸水煤浆分散剂对制浆性能的影响[ J ] ． 煤炭科学技 术， 2 0 1 0 ， 3 8 8 1 2 2 1 2 4 ． E 6 ] 朱雪丹 ， 张光华 ， 来智超等． 两性聚羧酸系水煤浆分散剂的合成及性能研究E J ] ． 选煤技术 ， 2 0 1 0 ， 3 8 1 2 o 一 2 3 ． [ 7 ] 苏春海． 化学分析法测定苯丙乳液 中游离单体的含量[ J ] ． 涂料工业 ， 2 0 0 2 ， 3 2 3 4 0 - 4 1 ． [ 8 ] 张跃军 ， 顾学芳． 二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯 酰胺共 聚物 的研究进展I- J ] ． 精细化工 ， 2 0 0 2 ， 1 9 9 5 2 1 - 5 2 5 ． [ 9 ] 邹立壮 ， 朱书全 ， 王晓玲等 ． 不 同水煤浆分散剂与煤之间的相互作用规律研究 Ⅺ 分 散剂改性煤粒的界 面性质 及其对 C WS 性质 的影响[ J ] ． 燃料化学学报， 2 0 0 6 ， 3 4 2 1 6 1 1 6 5 ． E 1 o ] 张光华 ， 齐 晶晶 ， 朱雪丹． 水煤浆两性离子分散剂的合 成及其制浆性能E J ] ． 煤炭转化 ， 2 0 0 8 ， 3 1 4 6 9 7 1 ． S YNTHES I S AND CHARACTERI ZATI ON OF AN AM PHOTERI C PoLYCARBoXI LI C S ERI ES DI S PERS ANT FoR CoAL W ATER S LURRY Zhu Xu e da n Li Yu a n g a n g a nd Li Bi n C o l l e g e o f C h e mi s t r y a n d C h e mi c a l E n g i n e e r i n g，Xi ’ a n U n i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y， 7 1 0 0 5 4 Xi ’ a n；* Re s e a r c h a n d De v e l o pme n t Ce n t e r o f Co a l Mi n i n g Ma c h i n e r y，Xi ’ a n Co a l Mi n i n g Ma c h i n e r y Co mpa n y Li mi t e d，7 1 0 0 4 3 Xi ’ a n ABS T RACT An a mp h o t e r i c p o l y c a r b o x y l i c s e r i e s d i s p e r s a n t P A S S S - DMC wa s p r e p a r e d t h r o u g h r a d i c a l a q u e o u s s o l u t i o n p o l y me r i z a t i o n u s i n g p o l y e t h y l e n e g l y c o l a c r y l a t e e s t e r PA ， s t y r e n e s u l f o n i c s o d i u m S S S a n d me t h a c r y l o x y e t h y l t r i me t h y l a mmo n i u m c h l o r i d e DM C a s r a w me t e r i a l ， NH4 2 S 2 O8 ／ Na 2 S 03 r e d o x s y s t e m a s i n i t i a t o r ，Na 2 S O3 a s c h a i n t r a n s f e r a g e n t ． Th e c o p o l y me r wa s c h a r a c t e r i z e d b y TGA DS C， GP C a n d I R．Th e e f f e c t o f s y n t h e t i c c o n d i t i o n o n d i s p e r s i o n e f f i c i e n c y wa s i n v e s t i g a t e d ．Wh e n t h e p r e p a r e d s l u r r y d e n s i t y i s 6 3 ％，t h e mi n a p p a r e n t v i s c o s i t y v a l u e o f t he c oa l wa t e r s l ur r y ma d e f r o m She n f u c o a l wou l d be 5 8 0 mPaS ． The m a t c hi ng e xp e r i me n t r e s u l t s of t he p o I y c a r b ox yI i c d i s p e r s a nt s yn t he s i z e d a t op t i ma I c on d i t i o ns f o r c oa l wa t e r s l ur r y ma d e f r o m Sh e nh ua c o a 1 。Be i s u c l e a ne d c o a l a n d Ya nz ho u c l e a ne d c o a 1 s ho we d t h a t t he di s p e r s a nt s h ou l d be a p pl i e d t o a va r i e t y o f c oa l s a nd s ho ul d b e us e d wi d e l y ． KEY W ORDS a m p ho t e r t c d i s pe r s a n t，c oa 1 wa t e r s l ur r y，p ol y c a r b o xm c ，s y nt h e s i s 上接 第 3 9页 c o a l d i r e c t l i q ue f a c t i o n o i l u nd e r d i f f e r e nt op e r a t i ng c on d i t i o ns ． Th e t e s t r e s ul t s s ho we d t ha t t he c a t a l y s t Ca t A po s s e s s e d r e l a t i v e l y go o d hy d r od e n i t r o ge ne r a t i o n r a t e， t h e c a t a l y s t Ca t B ho l d h i g h e r h y d r o d e s u l f u r i z a t i o n r a t e ．Th e c a t a l y s t Ca t C p o s s e s s e d t h e b e s t h y d r o d e s u l f u r i z a t i o n r a t e a n d t h e wo r s t h y d r o d e n i t r 0 g e n e r a t i o n r a t e ．Th e s u i t a b l e r e a c t i o n c o n d i t i o n s f o r h y d r o f i n i n g wa s a b o v e p r e s s u r e 1 0 MP a ，t e mp e r a t u r e 3 5 0 ℃ ，h y d r o g e n o i l v o l u me r a t i o 8 0 01 ．W e f o u n d t h a t c a t a l y s t s we r e e a s i l y i n a c t i v a t i o n ． S u c h a s a f t e r a we e k c o n t i n u o u s o p e r a t i o n，t h e c a t a l y s t Ca t A a c t i v i t y f e l l a b o u t 2 0 ％． KEY W ORDS c o a l d i r e c t l i q u e f a c t i o n o i l ，h y d r o f i n i n g，c a t a l y s t ，d e s u l f u r i z a t i o n，d e n i t r o g e na t j o n